干式变压器检修文件包
干式变压器日常检查维护作业规定模版
干式变压器日常检查维护作业规定模版干式变压器是一种常见的电力变压器，具有结构简单、维护方便等优点，在电力系统中得到广泛应用。
为了保证干式变压器的正常运行，降低故障发生率，对干式变压器进行日常检查和维护工作至关重要。
以下是干式变压器日常检查维护作业规定的模板，供参考：一、检查项目及频次：1. 外观检查：每月一次。
2. 温度检查：每日一次。
3. 噪音检查：每季度一次。
4. 绝缘电阻测试：每年一次。
5. 冷却风机检查：每月一次。
6. 绝缘油水分析：每年一次。
7. 电气连接检查：每季度一次。
8. 空气流动检查：每月一次。
9. 保护装置检查：每季度一次。
10. 火灾探测装置检查：每年一次。
11. 清洁干燥剂范围：每年一次。
二、检查内容和方法：1. 外观检查：- 检查外壳、接线盒、绝缘子表面是否有明显损伤。
- 检查散热器、冷却风机是否正常运行。
- 检查连接线是否松动。
2. 温度检查：- 使用红外测温仪测量变压器各部位的表面温度，比较各部位温度的变化情况。
3. 噪音检查：- 使用噪音测量仪测量变压器运行时的噪音水平。
- 比较测量结果与标准值，判断是否正常。
4. 绝缘电阻测试：- 使用绝缘电阻表对变压器进行绝缘电阻测试。
- 测试需要在设备断电的情况下进行。
5. 冷却风机检查：- 检查冷却风机是否正常工作。
- 清理风机周围的杂物，保证通风畅通。
- 检查风机叶片是否有损坏。
6. 绝缘油水分析：- 从变压器中取油样品，送至实验室进行绝缘油水分析。
- 检查绝缘油的电气性能和水分含量。
7. 电气连接检查：- 检查接线盒和绝缘子的连接部位是否稳固。
- 检查电缆、导线的绝缘状况是否良好。
8. 空气流动检查：- 检查变压器周围的空气流动情况，是否存在积尘等影响散热的问题。
- 清理空气流道，保证空气流动畅通。
9. 保护装置检查：- 检查变压器的保护装置是否正常工作。
- 测试过压保护、欠压保护、过载保护等功能。
10. 火灾探测装置检查：- 检查变压器的火灾探测装置是否正常工作。
干式变压器大修作业指导书
范围
本作业指导书适应于干式变压器的大修工作。
一、引用文件
1、GB1094。
1～1094.5－85 电力变压器
2、GBJ148－90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
3、DL/T572－95 电力变压器运行规程
4、DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》
5、国家电网安监［2009］664号《国家电网公司电力安全工作规程》
6、厂家说明书
二、修前准备
1、准备工作安排
2、作业人员要求
3、备品备件
4、工器具
5、材料
6、定置图及围栏图
7、危险点分析
8、安全措施
9、人员分工
四、流程图
五、作业程序及作业标准
1、开工
2、检修电源的使用
3、检修内容和工艺标准
六、竣工
七、验收记录
八、作业指导书执行情况评估
干式变压器试验。
12.29干式变压器检修规程
干式变压器检修规程
检修项目
1、清扫变压器外箱内外灰尘、污垢等；
2、检查瓷瓶及接线板等电气连接部分；
3、检查接地装置；
4、检查铁芯及其夹紧件，检查铁芯接地情况；
5、检查变压器线圈及其夹紧装置、垫块、引线、接线板、各部分
螺栓等；
6、检修分接开关（连片），检查分接头对应电压比。
7、检查铁芯、绕组、引线、套管及外箱等是否清洁，有无损失和
局部过热痕迹和变形，焊接处有否开裂；
8、检查套管无破裂和爬电痕迹，固定是否牢固；
9、检查线圈绝缘的颜色是否正常，有无损失破裂；
10、检查线圈有无移位，垫块是否松动脱落；
11、检查铁芯有无变形及烧伤，硅钢片有无变色；
12、各紧固件是否紧固并有防松装置。
如铁芯夹具、器身压紧装
置、高低压接线鼻（排）与套管的连接、分接头开关（连片）
连接、接地连接等；
13、检查分接开关（连片）是否完好；
14、检查冷却系统是否完好。
15、清除变压器外箱内外的灰尘、污垢等；
16、检查变压器接地应完好；
17、检查变压器固定平稳牢固，无歪斜、局部变形和振动；
18、检查变压器外箱应完整，各处连接无松动，外箱无碰坏；
19、观察变压器引线位置应正常，支持应牢固，引线绝缘良好。
检修周期
检修周期2年。
厂用干式变压器检修作业指导书
厂用干式变压器检修作业指导书DQ-0151总则1.1 目的为了加强XXXXXX厂用干式变压器检修技术工作，确保厂用干式变压器检修工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保厂用干式变压器检修后能安全、可靠地运行。
所有参加本检修项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。
1.2范围本作业指导书适用于XXXXXX厂用干式变压器的检修。
2规范性引用文件（含验收标准等）《电力设备预防性试验规程》 DL/T 596—1996《电业安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）DL408—1991《电力变压器检修导则》 DL/T 573-2010《XXXXXX干式变压器检修规程》《XXXXXX干式变压器预防性试验规程》3 作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备序号人员分工人数资质要求备注1 工作负责人（专责检修工）1具备电气工作票工作能力与资格，具备3年以上检修工作经验2 工作组成员（检修工）2熟悉《电业安全工作规程》，具备电气工作票工作资质或条件3 其他成员（辅助工或外委员工）1 具有电工证资质或条件3.1.2工器具（安全工器具、作业工器具、安全防护用品、测量仪器等）序号类别名称规格备注1 测量仪器变压器直流电阻测试仪绝缘电阻表直流高压发生器交流耐压试验设备干湿温度计2 作业工器具梅花扳手S17~19 把/2梅花扳手S14~17 把/2 充电式手电筒把/1临时照明灯盏/2电工组合工具套/1实验专用电源开关板块/1吸尘器台/1 空气压缩机台/1套筒扳手组合工具套/1力矩扳手把/1木锤把/13 安全防护用品临时接地线米/10绝缘手套双/1绝缘垫块/1放电棒根/13.1.3消耗材料包括备品序号名称规格单位数量备注1 破布Kg 52 砂布张 13 无水乙醇瓶 24 灯泡220V60W 只 25 记号笔支 16 绝缘带卷 13.2 作业过程及风险预控序号作业步骤或项目内容风险描述预制措施备注1 核实安全措施1 工作负责人不到现场核实安全措施。
主变压器检修文件包
1、工作票所列安全措施不全或错误。
2、工作组成员误入间隔。
3、工作前准备工作不全面。
风险控制措施：
开工前检查安全措施，核对检修设备
工作前验电
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
三级(S3)
2.1 工作票措施核实
□2.1.1检查工作票所载的安全措施是否齐全。
□2.1.2工作票所载的安全措施，是否全部落实。
1.3所用的备品备件及消耗材料已准备齐全，清点清楚。
□1.3.1备品备件准备齐全，清点清楚。
□1.3.2所用消耗材料准备齐全，清点清楚。
1.4 现场安全隔离措施做好、脚手架应经检验合格。
□1.4.1所用脚手架准备齐全，清点清楚。
□1.4.2脚手架搭设完毕，必须经过检验合格后，投入使用。
工序2.修前检查
□4.2.3卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔将前端盖均匀顶出，连同转子从定子中抽
□4.2.4用三角爪将前端盖从转子卸下。
□4.2.5卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂并清洗干净，检查轴承室的磨损情况。
□4.2.6将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承。
□4.2.7检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。
2．额定容量：1140MVA
3.额定电压：HV：540/√3±2*2.5％KV
LV：27KV
4.额定电流：1197/14075A
5.额定频率：50Hz
6.联结组标号：YN，d11
7.冷却方式：强迫导向油循环风冷（ODAF）
8.阻抗电压（%）：18（允许偏差5%）
9.重量：器身重：281吨
10.绝缘油重：47吨
4．附件的安装、恢复
干式变压器检修预试记录
干式变压器检修预试记录一、变压器基本情况：1.变压器型号：XXXX2.额定容量：XXXXKVA3.额定电压：XXXXKV4.制造厂家：XXXX二、检修目的：通过检修和预试，检查变压器的运行状态，确保其安全可靠地工作。
三、检修内容：1.外观检查：-检查变压器外壳是否有腐蚀、变形等现象。
-检查进出线端子的连接情况，是否松动。
-检查变压器绝缘子是否完好。
2.清洁检查：-清洁变压器外壳，清除灰尘和污垢。
-清洁冷却风扇，确保其正常运转。
3.冷却系统检查：-检查冷却风扇的运行情况，是否存在异常噪音或不运转现象。
-检查冷却风道是否畅通，是否有积尘现象。
-检查变压器温度传感器和风扇控制器的工作情况。
4.绝缘电阻测量：-使用绝缘电阻测试仪，对变压器绝缘电阻进行测量。
-测量不同绝缘电阻之间的对地电阻。
-检查测量值是否符合设定的要求。
5.剩磁测量：-使用剩磁测量仪，对变压器剩磁进行测量。
-检查剩磁值是否在正常范围内。
6.变压器油检查：-检查变压器油位是否正常，是否需要增加或更换油。
-对变压器油进行绝缘强度测试。
-检查油中是否含有水分、杂质等。
7.变压器绕组检查：-对变压器绕组进行视觉检查，查看是否存在损坏、螺栓松动等现象。
-对绕组进行电阻测量，检查其是否正常。
-检查绕组连接处的紧固件是否牢固。
8.保护装置检查：-检查变压器保护装置的运行情况，包括过流、过压、过温保护等。
-测试保护装置的触发值和动作时间，确保其工作可靠。
四、检修结果和处理措施：1.外观检查：-变压器外壳完好，无腐蚀、变形等现象。
-进出线端子连接良好，无松动现象。
-变压器绝缘子完好。
2.清洁检查：-变压器外壳清洁，无灰尘和污垢。
-冷却风扇清洁，运转正常。
3.冷却系统检查：-冷却风扇正常运转，无异常噪音。
-冷却风道畅通，无积尘现象。
-变压器温度传感器和风扇控制器正常工作。
4.绝缘电阻测量：-绝缘电阻符合设定要求，无异常情况。
5.剩磁测量：-剩磁值在正常范围内。
600MW机组汽机变检修文件包
检修文件包编号：2012-DQ-HD-09-103干式变检修文件包#2机B汽机干式变检修四川中电福溪电力开发有限公司2012年09月 11 日四川中电福溪电力开发有限公司#2机B汽机干式变文件包文件准备：工作负责人：文件包编号：2012-DQ-HD-09-103文件包内容：#2机B汽机干式变检修序号内容清单打“√”份数1.工作指令√ 12.质量安全计划√13.检修规程√14.检修报告√15.检修报告附页√16.异常项/不符合项报告表√17.检修文件包修改建议表√18.经验反馈单√19.10.11.四川中电福溪电力开发有限公司工作指令生产工作文件生效印设备编码：20BFT02 GT001 设备名称： 400V干式变压器设备位置：#1机主厂房6.9米380VPC、MCC开关室项目序号：2012-DQ-HD-09-103适用规程：FX.DQ.R.工作内容描述：1、变压器清理2、变压器线圈、铁芯检查3、温控箱及冷却装置检查先决条件：动火票： Y□ N ■拆除保温： Y □ N ■吊车使用：Y □ N ■脚手架： Y □ N ■其它（具体说明）：风险分析：Y■ N □描述：1、防止跑错间隔，误碰带电设备2、防止异物遗留品质再鉴定/试验：Y □ N ■描述（再鉴定/试验的条件、要求）：质量控制页： Y □ N ■备品、主要材料页：Y □ N ■开工时间：完工时间：工作(票)申请号：预计总工日：10实际工日：预计检修工日：10预计土建工日：预计其它工日：检修（施工）单位：工作负责人：准备审核批准签字日期签字日期签字日期质量安全计划表四川中电福溪电力开发有限公司质量安全计划表(生效印)设备名称： 400V干式变压器页数：1/2设备位置：#2机主厂房6.9米380VPC、MCC开关室设备编码：20BFT02 GT001项目说明： 400V干式变压器清理、检查适用该质量计划设备： 400V干式变压器初步条件：有关适用文件，系统电隔离特殊措施：Ｗ：见证点Ｈ：停工待检点检修单位独立检查监理单位独立检查业主独立检查序号工作内容授权姓名签字日期授权姓名签字日期授权姓名签字日期授权姓名日期1 文件准备FX.DQ.R 0 H H H2 工器具、备件的准备W W W3 检修场地的准备，验证工作票W W W版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：热力机械□热控□电气一次■电气二次□特殊说明：日期福溪发电公司 C级检修质量安全计划表Ｗ：见证点Ｈ：停工待检点页数：2/2序号工作内容适用文件Ｗ：见证点Ｈ：停工待检点检修单位独立检查监理单位独立检查业主独立检查版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期授权姓名签字日期4 变压器清理5 变压器线圈、铁芯检查6 温控箱及冷却装置检查W W W7 变压器试验W W W8 试验结束，恢复接线9 清理工作现场，终结工作票W W W10 品质再鉴定W W W四川中电福溪电力开发有限公司检修规程页：1/9规程编码：FX.DQ.R.人员组成规程名称预计工日：10负责人1人400V干式变压器全面检查检修工5人工作票：电气一票临工0人供货商产品型号适用于该规程的设备设备位置SCB10-1600/6 天津特变电工400V干式变压器#2机主厂房6.9米380VPC、MCC开关室停工待检点H1个生效印见证点W2个版次编写校核批准签字日期签字日期签字日期电子文档路径：四川中电福溪电力开发有限公司检修规程版次：0页：2/9FX.DQ.R.文件修改跟踪页版次文件修改原因修改人/日期修改页四川中电福溪电力开发有限公司检修规程FX.DQ.R.工序工作内容预计时间机械电气仪控起重电焊土建工作负责人签字0 概述0 01 作业风险分析及安全措施0 02 备品备件及材料0 03 现场准备及工器具 1 14 办理工作票0.5 0.55 检修步骤5.1 变压器清理 4 4 5.2 变压器线圈、铁芯检查 2 25.3 温控箱及冷却装置检查 2 26 变压器试验 4 47 恢复接线 2 28 清理场地终结工作票0.5 0.59 品质再鉴定四川中电福溪电力开发有限公司检修规程FX.DQ.R.工序0 概述□本规程适用于400V干式变压器检查工作工序1 作业风险分析及安全措施□严格执行《电业安全工作规程》□严格执行工作票安全防范措施□工作前要验证隔离，仔细核对检修设备标牌与工作票内容一致□严格执行《电力设备预防性试验规程》□该作业主要风险有：触电、设备损伤、接线错误、异物等□做好防止异物措施，试验结束时，及时拆除试验接线□拆厂变引线时必须做好对应标记，接线时按标记恢复，并认真核对，防止接线错误□绝缘试验时，设专人监护，防止有人误入试验区域造成触电工序2 备品备件及材料名称规格/型号部件号单位数量编码图号工序3 现场准备及工器具3.1现场布置□设置工作区3.2工器具名称规格/型号单位数量编码常用工具箱套 1万用表只 1兆欧表只 1试验仪器套 1四川中电福溪电力开发有限公司检修规程FX.DQ.R.工序4 办理工作票□确认工作票安全措施已全部实施工序5.1 变压器清理□打开变压器前后柜门后，进行验电□用吸尘器吸除线圈、铁芯上各部位的积灰及仓内底部的灰尘□用布清理一、二次引线工序5.2 变压器线圈、铁芯检查□变压器线圈表面应无裂纹、脆化现象□线圈支架无移位□线圈冷却风道无堵塞，绝缘垫块无松动、脱落现象□分接开关短接片无过热、变色、锈蚀痕迹□铁芯表面无锈蚀，局部过热、变色现象□铁芯风道内无异物□紧固各导电部位螺栓,使用力矩扳手按照标准进行力矩实验，力矩标准如下：螺栓规格M6 M8 M10 M12 M16 M18 M20 拧紧力矩值（Nm） 5.5 14 29 45 100 132 188见证点（1）工序5.3 温控箱及冷却系统检查□温度控制箱表面无裂纹，密封严密□检查装置内无潮气、水份，腐蚀现象□温度控制箱内接线端子应紧固□感温探头及引线固定牢固□ 清扫风扇电机□ 检查风扇电机的叶片应无变形□ 用手盘动风扇的叶片，检查轴承转动情况，应无卡涩、停顿现象 □ 测量风扇电机绝缘、直阻，并记录在检修报告中 □ 检查风扇电机转换开关触点接触良好 □外接临时电源试运冷却风扇工序6.1 变压器绕组的直流电阻测量 □分别测量变压器低压绕组相间电阻和高压绕组的线间电阻6.1.1低压绕组的相间直流电阻测量 □ 将QJ44电桥测量线正确接入被测绕组□ 合上电桥电源开关，将电桥测量倍率置在合适位置，调节检流计指针指零□将电桥灵敏度旋至最低，按下“B ”键和“G ”键，调节电桥桥臂参数使电桥初步平衡，逐步提高电桥灵敏度至最高，反复微调电桥桥臂参数使电桥平衡（检流计指零）□将电桥灵敏度旋至最低，断开“G ”键和“B ”键，将测得的绕组直流电阻值记入检修报告中6.1.2 高压绕组的线间直流电阻测量 □ 将QJ44电桥测量线正确接入被测绕组□ 合上电桥电源开关，将电桥测量倍率置在合适位置，调节检流计指针指零□将电桥灵敏度旋至最低，按下“B ”键和“G ”键，调节电桥桥臂参数使电桥初步平衡，逐步提高电桥灵敏度至最高，反复微调电桥桥臂参数使电桥平衡（检流计指零）□将电桥灵敏度旋至最低，断开“G ”键和“B ”键，将测得的绕组直流电阻值记入检修报告中□ 测量全部结束后，断开电桥电源开关 □ 确认变压器分接位置，并记入检修报告中 6.1.3 试验标准□标准：1600KV A 及以下的变压器高压绕组的线间电阻相互差别不应大于三相平均值的2%，四川中电福溪 电力开发有限公司 检 修 规 程版次：0 页码：6/9 FX.DQ.R.低压绕组的相间电阻相互差别不应大于三相平均值的4%；1600KV A 以上的变压器高压绕组的线间电阻相互差别不应大于三相平均值的1%，低压绕组的相间电阻相互差别不应大于三相平均值的2%；与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%见证点（2）工序6.2 绝缘电阻及吸收比测量 □ 将高压侧三相绕组短接（A 、B 、C ）□将低压侧三相绕组包括中性点短接（a 、b 、c 、o ）6.2.1 低压绕组绝缘电阻及吸收比测量 □ 将高压绕组接地□用1000V 兆欧表测量，将兆欧表 “L ”端子接低压绕组，“E ”端子接地，测量其绝缘电阻，读取15″和60″时的绝缘电阻值，记入检修报告中□ 测量完毕，被试绕组对地充分放电 □ 拆除高压绕组接地线6.2.2 高压绕组绝缘电阻及吸收比测量 □ 低压绕组接地□用2500V 兆欧表测量，将兆欧表“L ”端子接高压绕组，“E ”端子接地，测量其绝缘电阻，读取15″和60″时的绝缘电阻值，记入检修报告中□ 测量完毕，被试绕组对地充分放电 □拆除高、低压绕组短接线6.3 铁芯绝缘电阻测量 □ 拆开变压器铁芯接地线□用2500V 兆欧表测量，将兆欧表“L ”端子接铁芯引出线，“E ”端子接地，测量其绝缘电阻，读取60″时的绝缘电阻值，记入检修报告□测量完毕，铁芯对地充分放电四川中电福溪 电力开发有限公司检 修 规 程版次：0 页码：7/9 FX.DQ.R.□ 恢复铁芯接地线 6.3.1 标准□绕组绝缘电阻值换算至同一温度下，与前次测量结果相比应无明显变化，吸收比K=R60″/R15″（10-30℃），不低于1.3□ 铁芯绝缘电阻值与以前测试结果相比无显著差别工序6.4 电源电缆的绝试缘电阻测量 □ 分别测量高压侧每相电缆对地的绝缘电阻□用2500V 兆欧表测量，将兆欧表“L ”端子接被测电缆，“E ”端子接地，测量其绝缘电阻，读取15″和60″时的绝缘电阻值，记入检修报告□绝缘电阻测试过程中，若出现60秒比15秒时的绝缘电阻值低，应延长测试时间（一般为10分钟），分别记录每分钟的绝缘电阻值，并记入检修报告中□ 试验完毕后，将被试相电缆对地充分放电 □标准：与历次测试结果比较应无明显变化工序6.5 交流耐压试验□ 分别做高压侧对低压侧及地耐压、低压侧对高压侧及地耐压□将低压侧三相短接并接地，接地需良好，高压加在高压侧绕组上，试验电压为出厂试验电压的0.85倍，加压1分钟无异常□将高压侧三相短接并接地，接地需良好，高压加在低压侧绕组上，试验电厂为3KV ，加压1分钟无异常□试验完毕后恢复电缆接线6.5.1 标准：干式变出厂试验电压：高压侧对低压侧及地为35KV ，低压侧对高压侧及地为3KV ， 即高压侧对低压侧及地交流耐压试验电压为29KV ，低压侧对高压侧及地交流耐压试验电 压为3KV工序6.6 试验结果分析 □ 试验结果符合《预防性试验规程》标准□试验结果与历次测试结果比较（相近试验条件下），无明显变化四川中电福溪 电力开发有限公司 检 修 规 程版次：0 页码：8/9 FX.DQ.R.工序6.7 试验结束，恢复接线 □ 恢复高压侧三相接地线 □ 恢复低压侧引线□ 按标记恢复高压侧三相电缆引线 □ 检查变压器仓内无遗留物 □ 恢复高、低压侧柜门清理场地终结工作票 □ 清点现场，结票结束工作工序7 品质再鉴定 □无四川中电福溪 电力开发有限公司 检 修 规 程版次：0 页码：9/9 FX.DQ.R.停工待检点（1）工序5.2 变压器线圈、铁芯检查工序5.3 温控箱及冷却系统检查 冷却风扇电机检查电机序号电机直阻电机绝缘电阻工序5.2 绕组的直流电阻（Ω）分接位置： （温度 ℃ 湿度 %）测量部位 AB BC CA ao bo co 测量值误 差四川中电福溪 电力开发有限公司检 修 报 告版次：0 页码：1/4厂变（干式）及电缆FX.DQ.R.见证点（1）签 名日 期见证点（2） 签 名 日 期工序5.3 绝缘电阻（MΩ）及吸收比（温度 ℃ 湿度 %）测量部位 R15″ R60″ R15″/R60″低对高及地 高对低及地 铁芯对地工序5.4 电源电缆绝缘电阻（MΩ）（温度 ℃ 湿度 %）测量部位 R15″ R60″ R600″ 黄对红、绿及地 绿对黄、红及地 红对黄、绿及地工序5.5 干式变压器耐压试验项目 时间 耐压时间结论 高对低及地 低对高及地四川中电福溪 电力开发有限公司检 修 报 告版次：0 页码：2/4厂变（干式）及电缆FX.DQ.R.试验仪器:试验结论：试验人员：四川中电福溪 电力开发有限公司检 修 报 告版次：0 页码：3/4厂变（干式）及电缆FX.DQ.R.停工待检点（1） 签 名日 期若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上级领导工作负责人签字/日期验收人签字/日期1、检修工作内容：四川中电福溪 电力开发有限公司检 修 报 告版次：0 页码：4/4厂变（干式）及电缆FX.DQ.R.2、检修中发现的缺陷及采取的措施：3、遗留问题及原因：4、备件及主要材料使用记录 序号 备件/材料名称规格型号数量 序号 备件/材料名称规格型号数量5、使用测量工具、仪器记录： 序号 测量工具/仪器名称规格型号数量 序号 测量工具/仪器名称规格型号数量工作负责人 签字/日期： 班组负责人 签字/日期：项目负责人 签字/日期：四川中电福溪电力开发有异常/不符合项报告单限公司作业编号：2012-DQ-HD-09-103 设备名称：#2机B汽机干式变检修单位：宜宾华电电气专业异常项/不符合项描述：工作负责人：日期建议采取纠正措施：检修专业：监理单位：点检：批准意见：批准人：日期纠正措施的验证：工作负责人：检修专业：监理单位：点检：四川中电福溪电力开发有限公司检修文件包修改建议表建议修改检修内容：□工作指令□质量安全计划□检修规程□再鉴定程序□再鉴定记录□其它序号修改章节修改内容修改原因建议人1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.四川中电福溪电力开发经验反馈单有限公司作业编号：2012-DQ-HD-09-103设备名称：#2机B汽机干式变提出单位：宜宾华电电气专业批准日期：原文件内容：批准变更内容：提出人：审核人：批准人：。
励磁系统检修文件包
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设备/项目
面
作业名称
励磁系统检修文件包
编 签
制（修 改） 名 日 期 签
审 名
核 日 期 签
批 名
准 日 期
检修文件包
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目
设备/项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
录
作业名称 内容 检修工作任务单 修前准备 检修工序卡
检修项目局部及检修工序、工艺修改记录
检修数据记录
湿度 = % 1'绝缘电阻(GΩ ) 吸收比
15"绝缘电阻(GΩ )
试验日期 t＝ 高压绕组 AX(Ω ) BX(Ω ) 20℃电阻换算值 CX(Ω ) ℃ 互差(%) #DIV/0! 0.0 低压绕组 AB(Ω ) BC(Ω ) 20℃电阻换算值 0.000000 0.000000 0.000000 试验日期 t= 耐压值 43kV ℃ 湿度 = 时间 1min 试验日期 t= ℃ 接触电阻= μ Ω 试验日期 % 结果 #DIV/0! CA(Ω ) 互差(％) #DIV/0! 0.0 0.0 #DIV/0!
励磁系统
□A 级检修 □ √ B 级检修 □C 级检修 □D 级检修 □事故抢修 □其它 本次检修 第 日至第 日 主要检修项目 计划工日 43 工日
1 2 3 4 5 6
工作许可 √ 电气一种工作票 □ □电气二种工作票
热力机械工作票 □其它工作许可条件 □动火工作票 脚手架 □设置围栏 □安全网 工作票编号 修后目标： 质检点分布： W点 1 2 3 4 5 6 7 H点 1 2 W点 签字 文件包签字方 电厂方 工序 1.2 1.3 1.6 2 3.2 3.5 3.6 工序 1.5 3.5 质检内容
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封面当前版次设备编码文件编号
设备/项目SCB10型干式变压器作业名称*级检修干式变压器检修文件包
目录设备编码
文件编号
设备/项目作业名称**级检修
序号内容页
1 设备概述
2 检修任务单
3 安全控制
4 质量计划
5 检修工艺规程
6 技术(试验)记录
7 不符合项报告
8 检修完工报告
9 附件
编制校核批准
版次签名日期签名日期签名日期
设备概述设备编码
文件编号
设备/项目作业名称**级检修
□本次检修设备属于:
本次检修设备位于：
□设备
设备名称设备型号(规格) 现场位置供货商干式变压器
□零部件
零部件名称型号（规格）数量更换周期供货商冷却风扇
螺栓螺帽
温控装置
支柱绝缘子
□本次作业所涉及的图纸资料
设备(零部件)名称图纸(资料)编号
温控装置
检修任务单设备编码
文件编号
设备/项目作业名称**级检修□本作业自年月日开工，计划至年月日完工。
□需要特别指明工期的工序
工序号开始时间结束时间
□本作业质量检查、验收人员
姓名等级资格(W、H)
………………………H □乙方参加本作业人员资格已经甲方
认可
姓名等级施工单位
安全控制设备编码
文件编号
设备/项目作业名称**级检修
（可以包括安全培训，工器具合格证的确认，危险点的分析，工作票的确认等）
1、严格执行工作票和工作监护制度。
2、工作全体人员进入工作现场必须穿绝缘鞋和工作服、戴安全帽。
3、认清所要检修的设备，防止误入带电间隔。
4、工作班成员不得乱动任何与检修无关的设备，不得擅自变动已做好的安全措施。
5、工作中所使用的梯子等登高工具，工作时要放在紧固的位置，上下要站稳，工作
时应有专人扶助梯子，防止跌落摔伤。
6、搬运梯子等较长物体时，要平放搬运，防止误碰带电设备周围。
7、工作现场严禁说笑打闹，严禁吸烟或干与工作无关事情。
8、开工前严格按照保证安全的技术措施进行停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌
和装设遮栏，每一环节必须有运行操作人员和工作负责人共同确认。
质量计划设备编码
文件编号
设备/项目作业名称**级检修
工序号工序名称类型交验人/日期验收人/日期
1 开工W
2 变压器清扫W
3 器身检修H
4 冷却风机检修W
5 温控装置检查W
6 高压试验H
7 引线恢复及端子检查W
检修工艺规程设备编码
文件编号
设备/项目作业名称**级检修
(一) 开工W
1.1 开工作票，工作负责人将工作工作票交运行人员。
1.2 现场开工，检查工作票上安全措施已全部执行，并验明无电。
（二）变压器清扫W 2.1 拆除变压器高、低压侧引线，并短封接地。
2.2用电动吹风机将变压器绕组装配的底部以及绕组气道中的灰尘吹净。
2.3用干布擦拭绝缘子、母线、铁芯夹件及其它部位的积灰清扫干净。
2.4用干布擦拭器身。
(三)器身检修H
3.1检查绝缘子有无破损、裂纹。
3.2检查铁芯上、下夹件螺栓是否紧固。
3.3检查器身有无过热、变形现象。
3.4检查各导电接触面接触是否良好，有无过热现象。
(四)冷却风机检修W
4.1用500V摇表测各冷却风机绝缘电阻。
4.2风机试转，检查风向是否正确，有无异音。
如有异常，解体进行检修。
(五)温控装置检查W
5.1检查温控装置指示是否正确。
5.2检查温度整定值是否符合变压器要求。
5.3检查风机手动投退是否正常。
(六)高压试验H
6.1测量铁轭夹件对穿芯螺栓绝缘电阻。
6.2 测量铁轭夹件、穿芯螺栓对铁芯的绝缘电阻。
6.3 测量铁芯对地的绝缘电阻。
6.4 测量高、低压绕组绝缘电阻。
6.5 测量高、低压绕组直流电阻。
6.6 工频耐压试验。
（七）引线恢复及端子检查W 7.1 恢复高低压侧电缆及母线。
7.2 检查变压器箱体及铁芯接地是否良好。
7.3 检查各接线端子是否紧固，连接螺栓有无过热、锈蚀现象。
（八）结票
终结工作票，将检修文件交维护部归档。
技术(试验)记录设备编码
文件编号
设备/项目作业名称**级检修
不符合项报告设备编码
文件编号
设备/项目作业名称**级检修工序号：设备名称：
发现单位：发生地点：
不符合项描述：
报告人/日期确认人/日期
建议采取纠正措施（或让步情况）：
负责人/日期验收人/日期
检修完工报告设备编码
文件编号
设备/项目作业名称**级检修
1、检修情况简介
报告人签名/时间检修工作负责人签名/时间
检修完工报告设备编码
文件编号
设备/项目作业名称**级检修
2、所使用的测量工具及编号
序号工具名称规格/型号编号数量(单位)
3、所更换的备品备件及数量
序号备品名称规格/型号仓库位置编号数量(单位)
4、工作报告
□全面检查□部分检查□调整□更换
□检修□紧固□检查□试验
□按程序执行，无特殊情况报告
报告人签名/时间检修工作负责人签名/时间
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检修完工报告设备编码
文件编号
设备/项目作业名称**级检修
5、对下次检修工作的建议
6、其它
报告人签名/时间检修工作负责人签名/时间
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附件设备编码
文件编号
设备/项目作业名称**级检修 (可以包括验收通知单、技术试验记录、设备检修交底等等)
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