热控施工方案
热控施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，热控技术在各个领域的应用越来越广泛。
热控施工作为热控技术的重要组成部分，对于提高工程质量、保障施工安全具有重要意义。
本方案旨在为热控施工提供一套科学、合理的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目热控施工范围包括但不限于：管道安装、设备安装、仪表安装、电气系统安装、控制系统调试等。
2. 施工内容：（1）管道安装：包括蒸汽管道、热水管道、冷凝水管道、排气管道等。
（2）设备安装：包括锅炉、换热器、冷凝器、泵、风机等。
（3）仪表安装：包括压力表、温度计、流量计、液位计等。
（4）电气系统安装：包括电缆敷设、控制柜安装、配电箱安装等。
（5）控制系统调试：包括PLC编程、现场总线调试、HMI操作界面调试等。
三、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工人员学习相关技术标准和规范，提高施工人员的业务水平。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量标准等。
2. 材料准备：（1）按照设计要求，准备相应的管道、设备、仪表、电气元件等。
（2）检查材料的质量，确保符合国家相关标准和要求。
（3）对材料进行分类存放，做好标识，方便施工过程中查找和使用。
3. 工具准备：（1）准备施工所需的各类工具，如扳手、钳子、螺丝刀、电焊机、切割机等。
（2）检查工具的完好性，确保施工过程中能够正常使用。
4. 人员准备：（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）做好施工人员的健康检查，确保施工人员身体健康。
四、施工工艺及质量控制1. 管道安装：（1）按照设计图纸和规范要求，进行管道的定位、放线、切割、焊接等。
（2）严格控制管道的坡度、坡向、弯曲半径等参数。
（3）对焊接质量进行检查，确保管道焊接牢固、无泄漏。
2. 设备安装：（1）按照设计要求，进行设备的定位、放线、基础处理等。
热控工程施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范；2. 项目可行性研究报告、设计文件；3. 施工合同、施工图纸；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况本工程为某1000MW超超临界火电机组热控工程，主要包括热控系统设备安装、调试、试运行等施工内容。
工程范围包括：热控设备、电缆、管道、仪表等安装施工。
三、施工准备和施工条件1. 施工现场应具备安全文明施工条件，包括施工道路、施工场地、施工设施等；2. 施工单位应具备相应的资质和施工能力；3. 施工人员应具备相应的技能和经验；4. 施工材料、设备应满足设计要求，质量合格。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1个月）：完成施工图纸会审、施工方案编制、人员组织、设备采购等；2. 施工安装阶段（4个月）：完成热控设备、电缆、管道、仪表等安装；3. 调试阶段（2个月）：完成系统调试、试运行；4. 验收阶段（1个月）：完成工程质量验收、资料整理归档。
五、施工主要机具及材料1. 主要机具：电动扳手、卷扬机、焊机、切割机、电钻、压力表、温度计等；2. 主要材料：电缆、管道、仪表、热控设备、绝缘材料、密封材料等。
六、主要施工方法和步骤1. 施工准备：熟悉施工图纸，了解设备性能和施工要求；2. 设备安装：按照设计要求，进行设备安装，确保设备安装牢固、位置准确；3. 电缆敷设：按照设计要求，进行电缆敷设，确保电缆敷设整齐、无交叉；4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，确保管道安装牢固、无泄漏；5. 仪表安装：按照设计要求，进行仪表安装，确保仪表安装牢固、准确；6. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠；7. 试运行：完成系统调试后，进行试运行，确保系统运行正常。
七、施工质量标准和工艺要求1. 设备安装：设备安装牢固、位置准确、无变形；2. 电缆敷设：电缆敷设整齐、无交叉、无损伤；3. 管道安装：管道安装牢固、无泄漏、无变形；4. 仪表安装：仪表安装牢固、准确、无误差；5. 系统调试：系统运行稳定、可靠、无故障。
供热系统热控安装施工方案
供热系统热控安装施工方案
一、前言
供热系统的热控安装是确保系统正常运行、保障供热效果的重要环节。
本文将介绍供热系统热控安装的施工方案设计及实施过程，以提供参考指导。
二、施工方案设计
1. 安装位置选择
供热系统的热控器应安装在通风良好、不受阳光直射、避免受到其他热源影响的地方，避免受到外部环境温度影响。
2. 配线规划
根据实际布置情况，进行配线规划，尽量减少电缆长度，避免交叉干扰，确保电缆连接牢固。
3. 安装方式选择
根据供热系统热控器类型的不同，选择合适的安装方式，保证设备稳固可靠。
三、实施过程
1. 材料准备
准备好所需安装设备、电缆、工具等材料，并检查其完好性。
2. 施工准备
确定安装位置、清理安装区域，确保施工环境整洁、安全。
3. 确定安装位置
根据设计要求，确定热控器的安装位置，使用工具固定好安装基座。
4. 连接电缆
根据配线规划，正确连接电缆，并进行绝缘处理，确保连接牢固可靠。
5. 安装测试
完成安装后，进行设备的功能测试，检查是否正常工作。
6. 整理清理
清理施工现场，确保没有遗留材料和工具，保持施工区域整洁。
结语
供热系统热控安装是供热系统正常运行的基础，合理的安装方案和严格的实施过程是确保系统顺利运行的关键。
在实际工作中，要根据具体情况进行细致的设计和施工，确保供热系统的稳定性和可靠性。
参考文献
•供热系统设计及安装手册
•供热系统安装实施标准。
热控施工方案
热控施工方案热控施工方案是指在施工过程中，针对温度进行控制，使其达到设计要求的工艺方案。
以下是一个700字的热控施工方案：一、项目背景：本项目是某工业园区的一栋厂房建设项目，施工过程中需进行热控施工，以确保施工质量和安全。
二、施工原则：1. 温度控制：在施工过程中，控制环境温度在25℃～30℃范围内，以提高施工质量和效率。
2. 结构材料控制：依据相关标准，对结构材料的温度要求进行控制，以保证结构强度和稳定性。
3. 安全控制：在施工过程中，要确保热控设备的正常运行和安全使用，以防止火灾和其他事故的发生。
三、施工方案：1. 预备工作：在施工前，对施工区域进行清洁和整理，确保施工条件良好，准备热控设备和材料。
2. 温度控制：根据施工图纸和施工要求，确定施工区域的温度控制范围和方式。
选择适用的热控设备，如空调、加热器等，调节温度到合适的范围。
3. 结构材料控制：根据结构材料的特点和温度要求，确定施工过程中结构材料的温度控制方案。
根据需要，采取降温、加热或保温等措施，确保结构材料的温度在允许范围内。
4. 安全控制：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保热控设备的正常运行和安全使用。
设立专人负责热控设备的监控和维护，定期进行设备检查和维修，确保其安全可靠。
5. 施工记录：在施工过程中，要做好施工记录，包括温度记录、热控设备运行记录、结构材料温度测量记录等，以备以后检查和分析。
四、施工效果评估：1. 温度控制效果评估：根据施工过程中的温度记录，对施工区域的温度控制效果进行评估。
如果发现温度超出控制范围，要及时采取措施进行调整。
2. 结构材料控制效果评估：根据结构材料的温度测量记录，对结构材料的温度控制效果进行评估。
如果发现温度超出规定范围，要及时采取措施进行调整。
3. 安全效果评估：根据热控设备的运行记录和安全检查记录，评估热控设备的安全效果。
如果发现设备存在安全隐患，要及时采取措施进行修理或更换。
热控单体调试施工方案
热控单体调试施工方案一、前言现代建筑工程中，热控单体是一项重要的技术，可以有效提高建筑能源利用效率，实现节能减排的目标。
本文将介绍热控单体的调试施工方案，帮助施工人员正确调试热控单体设备，确保其正常运行。
二、施工前准备在进行热控单体调试施工前，需要做好以下准备工作：1.对照设计图纸，确保热控单体设备的安装位置和布置符合要求；2.准备好必要的工具和材料，包括测温仪、调节阀、螺丝刀等；3.检查热控单体设备的电气连接是否正确，确保安全可靠；4.关注天气情况，避免在恶劣天气条件下进行调试工作。
三、调试施工步骤步骤一：设备检查1.检查热控单体设备的供电是否正常，确认电源接线无误；2.检查设备的控制面板，确保参数设定正确；3.检查各部件的连接情况，确保紧固可靠。
步骤二：温度校准1.使用测温仪测量热控单体设备的工作温度，与设备显示的温度进行比对；2.如有偏差，通过调节阀等方法进行校准，确保温度准确。
步骤三：运行测试1.开启热控单体设备，观察其运行状态；2.检查设备是否正常制热或制冷，是否有异常噪音等情况；3.调整设备参数，进行功能测试，确保各项功能正常。
步骤四：性能评估1.测试设备在不同环境条件下的性能表现，如室内温度控制情况等；2.根据性能评估结果，调整设备参数，优化性能。
四、调试施工注意事项1.在调试过程中，严格遵循安全操作规程，确保人员和设备安全；2.注意设备的维护保养，定期清洁和检查设备，延长设备寿命；3.如发现设备故障或异常情况，及时报修处理，避免影响正常运行。
五、总结热控单体调试施工是一个细致繁琐的工作，需要施工人员具备专业知识和技能。
通过本文介绍的调试施工方案，希望能帮助施工人员掌握热控单体设备的调试技巧，确保设备正常运行，提高建筑能源利用效率，实现节能减排的目标。
以上是对热控单体调试施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
如有不清楚之处，欢迎咨询。
热控施工方案
热控施工方案
本文将介绍一个高效的热控施工方案，以确保在建筑工程中实现恰到好处的温度控制。
通过合理的设计和施工步骤，我们可以提供舒适的室内环境，同时降低能源消耗并提高建筑效能。
1. 设计准备
在开始热控施工之前，需要根据建筑特点和使用需求进行细致的设计准备。
这包括确定建筑的结构特点、朝向、材料等因素，以便在后续的施工中选择合适的热控设备和材料。
2. 选择合适的热控设备
根据设计准备阶段的要求，选择适合建筑的热控设备，如空调系统、供暖系统等。
应根据建筑的面积、高度、朝向等因素进行合理的选择，以确保设备的效能和节能性能。
3. 执行施工
在选择好热控设备后，进行施工工作。
这包括安装设备、连接管线、调试系统等，确保每个环节都符合设计要求，并严格按照标准操作流程进行。
4. 定期检查和维护
热控设备的正常运行需要定期的检查和维护。
建议设立定期的维护计划，对设备进行清洁、润滑、检测等工作，以延长设备寿命，保证系统正常运行。
结语
通过上述的热控施工方案，我们可以为建筑提供舒适的室内环境，同时降低能源消耗，提高建筑效能。
关注细节，选择适合的设备，并定期维护，是实现热控施工成功的关键步骤。
希望这份方案对您有所帮助，谢谢阅读！。
热控专业施工方案(总厂)
大连发电总厂燃气轮机热控专业施工方案1．总说明1.1 本期工程建设规模为二台3.6万千瓦/时的燃气轮机组实现机组启停、监视和控制。
在控制室内以DCS的操作站为监视、控制中心实现锅炉、汽机及辅助设备的启动/停机、运行监视和控制、事故处理。
2．施工准备2．1尽早组织施工人员熟悉设计图纸、厂家说明书等相关技术文件，切实搞好图纸的专业会审工作。
尽早发现问题，并以工程联系单的形式向甲方有关部门提出，争取尽早解决。
2．2组织工程技术人员针对本工程热控施工的特点和技术要求，认真编写施工作业指导书，同时做好施工人员的技术培训工作。
2．3做好施工用机械、小型工器具、标准校验仪器、消耗性材料的计划、采购等准备工作，按时、完整准确地向甲方申报甲供仪表设备及材料计划，并随时与甲方物资部门取得联系，沟通到货情况及到货信息。
2．4组织专人在甲方有关部门的指令下积极主动的实施卸货、开箱、清点、核对、入库等一系列工作。
认真填写开箱检查单和缺损单，以便及时取得供货商的签字认可。
开箱过程中发现问题应及时与甲方联系，并保持设备原样和原包装。
主动配合供货商或商检部门复检，经检验后凡需退货、返修的设备，应及时恢复原包装，交由甲方退还这部分供货。
对参与开箱人员严格纪律，不准拿用任何开箱物品及随箱带来的各种文件、图纸、资料等。
2．5技术人员应及时跟踪建筑专业的施工，配合其完成热控专业的盘、柜基础埋件预置及电缆孔洞和电缆桥架穿墙孔洞的预埋工作。
3热控主要施工项目施工方案3．1各控室控制盘安装3.1.1 控制盘底座制作----控制盘底座制作及安装精度直接影响控制盘的安装质量。
技术人员应根据控制盘的外形尺寸及集控室的平面布置图，画出完整准确的控制盘底座制作详图。
----选择有经验的施工人员按照选材、型钢除锈、整形、下料、组合焊接、刷漆、编号的施工工序制作。
----严把每一道工序的质量关，制作完成后需经质检人员检验合格后方可进行安装。
3.1.2 控制盘安装----控制盘底座的安装要在集控楼的毛地面形成以后和二次抹面开始之前进行。
热控实施方案范文
热控实施方案范文一、背景介绍。
随着社会的不断发展，热控技术在各个领域得到了广泛应用，尤其是在工业生产、建筑节能、环境保护等方面发挥了重要作用。
热控实施方案是指根据具体的热控需求，制定并实施相应的控制方案，以达到节能、保护环境、提高生产效率等目的。
本文将就热控实施方案的范文进行详细介绍，希望能够为相关领域的从业人员提供一定的参考和借鉴。
二、热控实施方案范文。
1. 热控需求分析。
首先，需要对热控的具体需求进行分析。
这包括对热量的产生、传输、利用以及排放等方面的分析，以及对热控系统的整体结构和功能进行梳理。
只有充分了解热控的需求，才能够制定出科学合理的实施方案。
2. 热控方案制定。
在热控需求分析的基础上，制定出具体的热控方案。
这需要考虑到热控系统的整体架构、控制策略、传感器和执行器的选择、监测与调节手段等方面。
同时，还需要考虑到实际的施工条件、成本控制、安全性等因素，制定出可行的热控方案。
3. 热控方案实施。
在确定了热控方案之后，需要进行具体的实施工作。
这包括设备的安装调试、系统的联调测试、控制策略的优化调整等方面。
同时，还需要对相关的人员进行培训，确保他们能够熟练操作热控系统，保证系统的正常运行。
4. 热控方案运行与维护。
一旦热控系统投入使用，就需要进行系统的运行监测和定期的维护保养工作。
这包括对系统运行数据的分析、故障的排查与处理、设备的保养维修等方面。
只有保证热控系统的正常运行，才能够达到预期的节能环保效果。
5. 热控方案效果评估。
最后，需要对热控方案的实施效果进行评估。
这包括对系统的节能效果、环保效果、生产效率等方面进行综合评估。
同时，还需要根据评估结果对热控方案进行调整和改进，以进一步提高系统的性能。
三、结语。
热控实施方案的制定和实施是一个系统工程，需要全面考虑各个方面的因素。
只有科学合理地制定出热控方案，并且严格按照方案进行实施和运行维护，才能够达到预期的效果。
希望本文所介绍的热控实施方案范文能够为相关领域的从业人员提供一定的帮助，促进热控技术的进一步发展和应用。
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自控系统安装施工方案1、工程概况山西兰花科创田悦公司1830项目热电站建安工程，设计为三炉一机型式。
与之配套的自控仪表系统是对工艺生产过程中的温度、压力、流量、物位、成分分析等诸参数进行检测、显示、报警、调节和操作，是保证发电厂经济运行、安全生产的重要系统。
仪表专业的主要工程量包括热电站锅炉仪表、热电站汽机仪表及汽机本机部分的仪表。
自控系统具有自动化程度高、施工周期短的特点，为了按时优质的完成施工任务，必须科学组织施工，合理安排劳力，把施工准备工作做扎实。
主要要工程一览表2、编制依据2.1 招标文件2.2 自备热电站初步设计热力专业说明书2.3 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50093－20022.4 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ131―902.5 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）2.6 火电工程调整试运质量检验及评定标准3、施工部署3.1 热电厂自动控制系统简要说明锅炉自动控制系统的任务是根据机组的负荷要求，向汽轮机供给足够的在规定压力和温度范围内蒸汽，同时保证锅炉安全经济运行。
锅炉自动控制系统主要包括锅炉给水自动控制系统、锅炉蒸汽温度自动控制系统、锅炉燃烧自动控制系统等。
汽轮机的自动控制系统主要包括汽轮机的调节保安系统和汽轮机安全监视系统。
主要作用是保证汽轮机的经济安全运行。
3.2 施工程序见下图，进度计划见附表3.2.1施工准备3.2.1.1人员准备。
尽快将各施工及相关人员落实归口上岗。
组织机构配备齐全。
3.2.1.2准备有关的各项技术资料，除施工依据技术资料外，还应有工程安装施工组织设计、施工网络计划、热工检测系统施工预算，设备材料计划等。
3.2.1.3进行设计技术交底、熟悉图纸。
3.2.1.4组织专项技术培训，掌握调试方法，安装技术要点。
3.2.1.5材料准备。
根据材料计划落实自控仪表设备、材料到货情况，甲乙双方材料设备供应部门做好物资供应。
3.2.1.6施工现场环境条件检查。
由于检测仪表本身对工作环境，保管存放环境有一定要求，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件。
在检查现场仪表安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有土建施工时大的物体搬运，环境清洁，温度、湿度适当，结合施工程序的进行，每一工序施工前必须对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求。
3.2.1.7施工机具准备。
3.2.1.8劳动力分配计划表3.2.2 施工配合热工仪表安装施工中，大量工作要和其它工种配合交替进行施工，施工中稍有疏忽，错过最佳配合施工期，将给以后施工带来难以补救的困难，所以仪表安装施工人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合。
3.2.2.1配合土建施工这一施工阶段主要是进行仪表信号电缆保护管预埋敷设，导压管过墙、跨梁，穿越楼板处的保护管，预留孔洞的安装，仪表箱盘架的预埋支架底板、地脚螺栓孔预留等，这些事项需作施工材料预制件的准备。
同时，关注土建施工现场作业进度做到配合及时，互不影响。
3.2.2.2配合工艺设备管道安装施工（1）在工艺管路安装施工时，仪表安装施工人员要密切注意管路上的标准孔板正负压室接嘴，温度计插座，取压接嘴的位置方向，结合专业施工图设计方位和现场实际情况兼顾到检测仪表和导压管布局合理、美观，安装方便。
（2）压力取样接嘴、电阻温度计插座与开孔、焊接要和工艺主管敷设配合施工，保证布点正确，开孔和附件焊接要在便于将焊渣等杂物清除时进行，不能在工艺管组对密封后再作上述施工，以免给以后工艺管路吹扫清洗带来困难。
（3）工艺设备上的压力、液位、温度插座的取样位置在设备安装之前要核对生产厂家是否按图纸安装一次检测元件，安装方位和现场情况是否相吻合，法兰接口和到货的装置仪表附件是否相符配套，这都关系到继续施工能否正常进行。
（4）在热工检测系统安装中要及时了解相关专业施工情况，从施工开始就全面考虑热工检测系统安装的整体布局，合理安排施工程序。
3.2.3主要施工工序3.2.3.1取源部件的安装（一）汽、水、油系统压力、温度取源部件的安装（1）施工条件ａ主给水、主蒸汽系统的取源装置应在管道冲冼、试压前安装完毕。
ｂ衬胶和涂塑和管道的取源装置应在管道衬胶、涂塑前完成。
ｃ润滑油调速系统的取源装置应在管道吹扫（或酸洗）以前完成。
ｄ主给水、主蒸汽系统取样开孔、插座的焊接，宜在管道组装前进行。
ｅ在保温的管道和设备安装的取源部件应在保温前完成。
（2）施工程序和方法ａ测点开孔位置的选择a)测孔应选择在管道的直线段上。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。
b)不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
c)取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。
压力和温度测孔在同一测点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面，以免因温度计阻挡使流体产生涡流影响测压。
d)测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。
e)水平或倾斜管道上压力测点的安装方位见下图。
(a)(b)(c)(a)流体为气体时；(b)流体为液体时；(c)流体为蒸汽时水平或倾斜管道上压力测点的安装方位f)测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。
g)测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末段压力较低处。
h)凝汽器的真空测点应在凝汽器喉部的中心点上摄取。
ｂ测孔的开凿a)测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物入孔。
b)对于压力、差压测孔，严禁取源部件端部超出被测设备和管道的内壁，测孔的孔径应等于（不得小于）取压插座或取压装置的内径。
c)在压力管道和设备上开孔，应采用加工的方法。
即用电扳钻和手提电钻进行机械开孔。
ｃ插座的安装插座与热力设备或管道的固定采用电焊时，应遵照焊接与热处理的有关规定及下列各项要求进行焊接。
a)插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内部的毛剌。
b)插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。
焊接过程中禁止摇动焊件。
c)合金钢焊件点焊后，必须先预热才允许焊接。
焊接后的焊口必须进行热处理。
常用的、简单的热处理方法是在焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却。
d)插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在，测温元件插座应有防止焊渣落入丝扣的措施（如用石棉布覆盖），带的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。
e)插座焊后要有临时防护措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内（例如，对测温元件插座可拧上临时丝堵等）。
ｄ温度取源部件的安装根据测温元件固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装形式：a)固定装置为固定螺纹的热电偶和热电阻等，可将其固定在有内螺纹的插座内，它们之间的垫片做密封用。
b)固定装置为可动的双金属温度计，其安装形式如下图所示。
可动螺纹温度计安装方式c)固定装置采用活动紧固装置，如压力温度计等，测温元件安装前缠绕石棉绳，由紧固座和紧固螺母压紧石棉垫，以此固定测温元件。
这种形式只适用于工作压力为常压的情况下，其优点为插入深度可调。
d)固定装置为法兰的热电偶和热电阻等，可将温度计带的法兰与固定在短管上法兰用螺栓紧固，它们之间的垫片作密封用。
e)保护套管采用焊接的安装方式。
ｅ压力取源部件的安装a)取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁，且均无毛剌。
否则会使介质产生阻力，形成涡流，并受动压力影响而产生测量误差。
b)取源阀门的安装应符合下列要求：安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向上部，即低进高出，不得反装。
其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作维修。
取源阀门露出保温层，当焊接阀门直接焊在加强型插座上时，阀门可不必另作支架固定。
否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子管卡在支架上。
（二）烟、风管道压力、温度取源部件的安装（1）施工条件ａ取源部件必须在主管道吹扫、试压、保温前完成。
ｂ炉膛压力等取样点在炉墙安装时应预留测孔安装完。
（2）施工程序和方法ａ取源部件位置的选择a)与汽、水、油系统压力、温度取源部件位置选择的a)、b）、c）、d）、e)相同。
b)取源部件及检出元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维护的设施。
ｂ温度取源部件的安装a)在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。
例如：在锅炉烟道、风道上可加装保护套管。
b)测量煤仓温度的热电阻，插入方向应与煤下落方向一致，以避免煤的冲击，一般是在煤仓顶部垂直安装。
由于煤仓很深，其插入深度可分为上、中、下三种，以测得不同断面的煤温度。
c)水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口一般应朝下，以防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行封闭。
热电偶在接线时应注意极性。
d)若必须在隐蔽处装设测温元件时，应将其接线盒引至便于检修处。
ｃ压力取源部件的安装a)取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁，且均无毛剌。
否则会使介质产生阻力，形成涡流，并受动压力影响而产生测量误差。
b)测量含有微量灰尘的气体压力时，取压装置应有吹洗用堵头和可拆卸的管接头。
（三）流量取源部件的安装（1）施工条件节流件应在管道冲洗后安装。
（2）施工程序和方法ａ节流件及其上、下游侧直管段安装前检查节流件的型号、尺寸、材料、安装位号、孔径、孔板的尺寸、喷嘴和取压孔要符合设计及规范要求。
ｂ节流件的安装a)节流件的安装方向如下图所示，孔板的圆形锐边应迎着介质流束方向，喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向。
（a)（b)(a)孔板 (b)喷嘴在水平或倾斜的蒸汽管道上节流装置取压口的方法b)节流件应垂直于管道轴线，其偏差允许在－1゜~＋1゜之间。
c)在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，环室或带环室法兰上的取压孔应根据所测介质的性质而选取不同的方位。
ｃ取压短管和一次阀门的安装a)测量蒸汽流量时应装设冷凝罐，正、负压侧的两个冷凝罐的液面应处于相同的高度。
在垂直管道上的下取压管应向上与上取压管标高一致。
b)测量气体流量时，在φ500以上管道上，节流装置的取压管，可采用均压环方式，即在节流件的前后管道上取2~4个取压孔，分别用均压管连接后，再引至差压计。
（四）水位取源部件的安装（1）施工条件水位平衡容器应在主要设备试压前安装完毕。
（2）施工过程和方法ａ水位测点的选择水位测点位置应选择在能真实反映被测介质工况、便于维修的地方。
ｂ锅炉汽包水位平衡容器安装a)安装前，确定平衡容器安装水位线，检查双室平衡容器负压管的严密性和高度。
b)找出汽包几何中心线。