4.2.4冷加工及热处理
钢丝拉拔生产(第四章)-钢丝热处理
理论计算法，经验归纳法、实验法等。
4.2连续式索氏体化处理
（1）理论计算法
所得结果与实际情况误差很大，工厂生产所定的钢丝加热时间，多 不用理论计算方法。
（2）经验归纳法
钢丝加热时间主要与钢丝直径、钢丝加热温度、炉子的形式和炉温曲线等有关。 为此，按不同炉型和温度制度，分析总结归纳大量实际资料，建立一些经验公 式或图表，可用来估算所需的加热时间。
目的：
(1)消除热轧线材中组织缺陷、非平衡组织和粗大晶粒，使机械性
能均匀。
(2)消除由于拉拔过程所引起的硬化和脆性，提高其塑性和韧性，
以利于加工过程继续进行。
(3)保证成品钢丝获得所需要的机械性能和金相组织。
分类：球化退火、再结晶退火、低温退火等。
4.1钢丝热处理的目的和种类
（1）球化退火 钢丝加热到一定的温度(通常取Acl与Ac3或Acm之间的温度)，保温一段时间后，再以不大
例如：对盘条进行退火或正火处理。
4.1钢丝热处理的目的和种类
二、钢丝热处理的种类
1、正火处理 2、等温淬火处理 3、退火处理 4、回火处理
5、调质处理
4.1钢丝热处理的目的和种类
1、正火处理 定义：将钢丝或线材加热到Ac3（亚共析钢）或
Acm（过共析钢）以上一定的温度，保温一段时间， 随后在空气中进行冷却，以获得珠光体组织的热处 理方式，称为正火处理。 用途：正火处理往往作为碳素钢丝的中间处理过程， 而不作为钢丝拉制的成品处理。 主要目的：软化钢丝。
（大于加热钢丝的破断拉力），使钢丝发生断裂。遇到这种情况应减慢 热处理速度，并适当降低炉温，以防止钢丝过热。
4.2连续式索氏体化处理
经验公式一：
按上式计算表明，钢丝直径愈大，钢丝热处理速度则愈小。但该式所得
ASTM A563 中文翻译
ASTM A563-07碳钢和合金钢螺母标准规范1.范围1.1本规范将碳钢和合金钢螺母分O，A，B，C，D，DH，C3，DH3（5、9、8S、10、10S、12、8S3、10S3）为八个等级，螺母应用在一般结构和机械的螺栓、图钉和其他具有外部螺纹的部件。
1.2.2供应商可选择提供相对高一等级的螺母，以实现买方对螺母指定的等级强度的需求，除非在调查和采购订单中有禁止这种替代的条文。
1.3 C3和DH3等级的螺母具有耐大气腐蚀和风化的性能，相当于A242/A242M、A588/A588M、A709/A709M规范中的这些钢，这些钢抵抗大气腐蚀的能力大大优于碳钢。
当适当暴露于大气中，这些钢可用于裸（无涂层）的多种应用。
3 订购须知数量螺母的标准尺寸和螺纹系列螺母的类型——方形、六角、重型六角、厚六角螺母的等级锌涂层——具体的锌工艺要求，是热镀锌、机械沉积镀锌、或无特定要求其他方面标准指定和年限要求补充和特殊要求4 材料和制造4.1除了O、A和B等级的螺母的钢可由酸性转炉钢工序加工外，其他等级螺母的钢均可由平炉钢、碱性氧吹钢或电熔炉钢工序加工而成。
4.2 螺母由冷加工或热处理下通过冲压，冲孔成形，或由钢棒机械加工而成。
4.3 DH和DH3等级的螺母应在液体介质中淬火热处理，液体的温度应高于相变温度和回火温度，至少高于800°F（427°C）4.4 C和D等级的螺母由经过淬火但不锻练的热处理后的钢材制成，其中碳含量超过0.2%，磷的含量不超过0.04%，硫的含量不超过0.05%。
当使用这种热处理时，需要特别注意的要求在6.1.1中。
4.6螺纹通过攻丝加工成型4.7锌涂层、热镀锌和物理沉淀4.7.1当镀锌紧固件需要，买方须指明涂层工艺。
4.7.2当指定为热浸锌时，紧固件的锌涂层应按照F2329规范中的要求进行热浸镀锌处理。
4.7.3当指定为机械沉积镀锌时，紧固件的锌涂层应按照B695规范中50级的要求进行机械沉积镀锌处理。
4j36因瓦合金维氏硬度
4J36因瓦合金维氏硬度1. 引言4J36因瓦合金是一种镍基合金，也被称为Invar合金。
它以其独特的低热膨胀性能而闻名。
在应用中，4J36因瓦合金的维氏硬度是一个重要的材料性能指标，对于保证合金的稳定性和耐用性至关重要。
本文将介绍4J36因瓦合金的维氏硬度的定义、测试方法以及影响因素，并对其应用领域进行讨论。
2. 4J36因瓦合金的维氏硬度定义维氏硬度是一种常用的硬度测试方法，它通过在试样上施加标准压力，然后测量压痕的对角线长度来评估材料的硬度。
在4J36因瓦合金中，维氏硬度可以用来衡量合金的抗变形性能和耐磨性能。
3. 4J36因瓦合金维氏硬度的测试方法4J36因瓦合金的维氏硬度可以通过以下步骤进行测试：1.准备试样：从4J36因瓦合金材料中切割出合适尺寸的试样，确保试样表面平整。
2.使用维氏硬度计：将试样放置在维氏硬度计的测试台上，确保试样与硬度计之间的接触良好。
3.施加负荷：通过手动或自动方式，将一定负荷施加到试样上，保持一定的时间。
4.测量压痕：在负荷移除后，使用显微镜等设备测量压痕的对角线长度。
5.计算维氏硬度：根据测量结果和维氏硬度计的标准曲线，计算出试样的维氏硬度值。
4. 影响4J36因瓦合金维氏硬度的因素4J36因瓦合金的维氏硬度受到以下因素的影响：4.1 合金成分4J36因瓦合金主要由铁、镍和钴组成，其中镍含量较高。
合金中的其他元素，如碳、硅、锰等，也会对维氏硬度产生影响。
通常情况下，合金中镍含量越高，维氏硬度越低。
4.2 热处理热处理是指通过加热和冷却等过程改变材料的晶体结构和性能。
在4J36因瓦合金中，适当的热处理可以提高维氏硬度。
常用的热处理方法包括时效处理、固溶处理等。
4.3 冷加工冷加工是指在室温下对材料进行塑性变形的过程。
在4J36因瓦合金中，冷加工可以显著提高维氏硬度。
通过冷轧、冷拔等工艺，可以使材料的晶体结构更加致密，提高硬度和强度。
4.4 表面处理表面处理是指对材料表面进行改性的过程。
双相不锈钢管件裂纹成因及控制措施
双相不锈钢管件裂纹成因及控制措施发布时间：2021-09-03T01:41:44.985Z 来源：《中国电业》2021年第13期作者：李文利[导读] 近年来，双相不锈钢强度高、韧性好、抗腐蚀性能力强而得到了越来越广泛的应用李文利浙江省特种设备科学研究院，浙江杭州 310000摘要：近年来，双相不锈钢强度高、韧性好、抗腐蚀性能力强而得到了越来越广泛的应用;不足之处是因其是铁素体和奥氏体两相组织，对成形和热处理等方面的工艺要求较高，给管件的制造增加了很大的难度，所以双相不锈钢管件的质量问题时有发生。
对此，在工程施工中，应加强对双相不锈钢关键的质量控制，并对存在问题的管件展开有效处理，确保管道安装工程顺利进行。
关键词：双相不锈钢管件；裂纹成因；控制措施1前言双相不锈钢是指它的微观组织是由铁素体相和奥氏体相二相组成的材料，二相各约占50％左右。
在实际使用中其中一相约在40～60％之间较为合适。
根据两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。
它们的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。
双相不锈钢的耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀能力与铬、钼和氮含量有关，其耐孔蚀和缝隙腐蚀能力可以类似于316不锈钢，或者高于海水用不锈钢如6％Mo奥氏体不锈钢。
所有的双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀断裂的能力均明显强于300系列奥氏体不锈钢，而且其强度也大大高于奥氏体不锈钢，同时表现出良好的塑性和韧性。
2问题的提出随着双相不锈钢的广泛应用，双相不锈钢管件也开始大量使用，然而，管件的制作遇到了以下问题：1）双相不锈钢在制作管件的过程中，一般都有一个反复加热和变形成型的程序，我们在压制三通时就遇到压制过程中管件开裂情况，而且开裂不是偶然的，是经常出现的，因此，为了提高成品率和产品质量，有必要找出双相不锈钢开裂原因和机理，最终拿出解决问题的工艺技术参数。
钢铁是怎么炼成的第三章内容概述
钢铁是怎么炼成的第三章内容概述第三章：钢铁生产的工艺流程引言钢铁作为现代工业生产的重要原材料，广泛应用于建筑、制造、交通等各个领域。
本章将介绍钢铁生产的工艺流程，重点讲解从铁矿石到成品钢铁的整个过程。
1. 铁矿石的选矿与破碎钢铁的生产首先要从铁矿石中提取铁元素。
在选矿过程中，通过物理和化学方法去除矿石中的杂质，提高铁的含量。
随后，将选矿后的矿石进行破碎，使其颗粒度适合后续的冶炼操作。
2. 焙烧和还原将破碎后的矿石进行焙烧处理，使其变成一种多孔的物质，便于后续还原反应。
然后，在高温环境下进行还原反应，将氧气与铁矿石中的氧化铁反应生成铁。
这一步骤是钢铁生产过程中的关键步骤。
3. 高炉冶炼将还原后的铁矿石与焦炭、石灰石等原料一起投入高炉进行冶炼。
在高炉中，通过高温下的化学反应，将铁矿石中的铁元素进一步提取出来，形成液态铁。
同时，通过高炉内的炉渣与铁的分离，去除炉渣中的杂质。
4. 转炉冶炼高炉冶炼得到的液态铁还需要进行进一步的提纯和调整成分。
转炉冶炼是一种常用的方法，通过在转炉中对液态铁进行氧化和还原反应，去除铁液中的杂质，并加入适量的合金元素，使其成为符合要求的钢液。
5. 连铸与热轧经过转炉冶炼得到的钢液被连续铸造成方坯或板坯。
连铸过程中，钢液经过冷却后，逐渐凝固成坯料。
坯料经过切割和加热后，进入热轧机组，在高温下进行轧制，使其成为具有一定形状和尺寸的钢材。
6. 热处理与冷加工通过热处理技术，对热轧后的钢材进行加热、保温和冷却等操作，调整其组织和性能。
冷加工是将热处理后的钢材进行冷却和变形处理，使其获得更高的强度和韧性。
7. 表面处理与涂层钢材经过表面处理，如酸洗、磷化、镀锌等，去除表面的氧化物和杂质，提高钢材的耐腐蚀性能。
涂层是为了进一步保护钢材表面，常见的涂层有涂漆、喷涂等。
结论钢铁的炼制是一个复杂而精细的过程，包括选矿、焙烧、还原、冶炼、连铸、热轧、热处理、冷加工以及表面处理等多个环节。
每个环节都需要严格控制操作参数，以获得满足要求的钢铁产品。
钢材的冷加工名词解释
钢材的冷加工名词解释
钢材冷加工名词解释
1、冷却：指将钢材放入冷却媒介中，使其迅速降温的工艺。
其目的是使钢材形状、尺寸及性能较好地保持不变，并使钢材完全冷却，使其硬度更高。
2、锯齿加工：指通过机械加工技术，使钢材表面形成锯齿状结构的过程。
3、热处理：指将钢材放入加热工艺中，使其以一定温度达到一定时间，以改变其组织和性能的工艺。
4、保护层加工：指在钢材表面制作一层保护层，以提高其耐腐蚀性，对外部环境的抗侵蚀性能。
5、热表面涂饰：指在钢材表面施加一层热浸涂层，使其具有美观、抗腐蚀性和耐磨性等优点的工艺。
6、车削加工：指通过车削工具对钢材表面进行复杂的加工工艺，以改变其形状和尺寸。
7、机加工：指通过机械技术将钢材加工成精密的复杂形状、尺寸的工艺。
8、淬火处理：指将钢材放入加热的冷却媒介中，使其以一定温度持续加热，达到一定时间，使其硬度、强度、耐磨性等物理性能更好的工艺。
- 1 -。
热加工和冷加工基础知识介绍
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（1） 合金的熔炼 合金不同，其熔炼方式也不同。一般熔炼铸铁用冲天炉，熔炼铸 钢用三相电弧炉或中频感应炉，熔炼有色金属用坩埚炉等等。 1．铸铁的熔炼 铸铁的熔炼设备通常用冲天炉，这是由于冲天炉结构简单，操作 方便，熔炼效率较高而且成本低。但冲天炉熔炼的成分不易控制 ，质量不稳定，工作环境差。随着电力工业的发展，感应电炉熔 炼铸铁将得到越来越多的应用。
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•冷加工
通常指金属的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把
坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几
何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备
3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，
其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不
同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车
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2.1.2 特种铸造 按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸
造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、 陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸 造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造 等）两类。
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2.2 成型工艺 1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔 2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金 属液瞬间压入铸造型腔。
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2、铸造分类 2.1 造型方法 主要有砂型铸造和特种铸造2大类。 2.1.1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂， 包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用 以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点 是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得 成品。 A、 砂型铸造方法：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯 、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手 工造型。 B、砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生 产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器 制芯。
锻造铸造铜及铜合金状态表示方法
锻造和铸造铜及铜合金状态表示方法ASTMB601－01翻译：校对：2004年1月16日1．概述本技术标准是关于铜及铜合金－加工和铸造状态分类的表示方法。
状态标识是根据产品生产过程和对产品质量的综合影响进行分类的。
本标准不是关于铜及铜合金产品的标准。
状态的性能要求在各产品的技术标准中给出。
2. 参考文献ASTM标准：B846 铍及铍合金术语标准3. 术语有关铜及铜合金的术语参见标准B 846。
4. 意义和用法意义－－铜及铜合金产品状态采用字母和数字混合的表示方法。
用法－－字母和数字混合来表示产品的状态用于技术标准和数据发布中。
4.2.1 字母表示生产产品的一种加工过程。
如“H”表示采用冷加工。
注1－这些字母经常与其它产品的状态表示方法相同。
5. 状态分类退火态，O－通过退火方法生产的以满足机械性能要求的状态。
退火态，OS－通过退火方法生产的以满足标准或特殊晶粒度要求的状态。
加工态，M－通过铸件的初加工和热加工以及其它控制方法生产的产品的状态。
冷加工态，H－通过控制冷加工的程度生产的状态。
冷加工（拉拔），消除应力状态，HR－通过控制冷加工的程度和随后的应力消除而生产的状态。
5.5.1 定制强化状态，HT－通过控制冷加工的程度和随后的热处理而生产的状态。
热处理状态，T－基于热处理和随后的快速冷却的状态。
5.6.1 淬火－硬化状态，TQ－淬火－硬化处理生产的状态。
5.6.2 固溶热处理状态，TB－通过固溶热处理沉淀硬化或拐点硬化生产的状态。
5.6.3 固溶热处理和冷加工状态，TD－通过控制固溶热处理沉淀硬化或拐点硬化合金的冷加工程度而生产的状态。
5.6.4 沉淀热处理状态，TF－通过沉淀硬化合金的沉淀热处理生产的状态。
5.6.5 拐点热处理状态，TX－通过拐点硬化合金的拐点热处理而生产的状态。
5.6.6 冷加工和沉淀热处理状态，TH－用已经进行固溶热处理，冷加工和沉淀热处理的合金生产的状态。
5.6.7 冷加工和拐点热处理状态，TS－用已经进行固溶热处理，冷加工和拐点热处理的合金生产的状态。
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建筑材料
1
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2
目
CONTENTS
PART ONE
01
冷加工强化处理 ➢ 是指钢材在常温下进行的加工。
常见的冷加工方式—冷拉、冷拔和冷轧。 特点—钢材经冷加工产生塑性变形，从而提高其屈服强度，这 一过程称为冷加工强化处理。
➢ 将经过冷拉的钢筋于常温下存放15~20d，或加热到100~200℃并 保持一段时间，其强度和硬度进一步提高，塑性和韧性进一步 降低，这个过程称为时效处理。 钢筋冷拉以后再经过时效处理，其屈服点进一步提高，塑性
（３）退火。退火是指将钢材加热至723℃以上某一温度，保持相当时 间后，在退火炉中缓慢冷却。退火能消除钢材中的内应力，细化晶粒， 均匀组织，使钢材硬度降低，塑性和韧性提高。 （４）正火。是将钢材加热到723℃以上某一温度，并保持相当长时间， 然后在空气中缓慢冷却，则可得到均匀细小的显微组织。钢材正火后强 度和硬度提高，塑性较退火为小。
(２) 回火。将淬火后的钢材重新加热到723℃以下某一温度范围，保温 一定时间后再缓慢地或较快地冷却至室温，这一过程称为回火处理。回 火可消除钢材淬火时产生的内应力，使其硬度降低，恢复塑性和韧性。 回火温度愈高，钢材硬度下降愈多，塑性和韧性等性能均得以改善。若 钢材淬火后随即进行高温回火处理，则称调质处理，其目的是使钢材的 强度、塑性、韧性等性能均得以改善。
继续有所降低。
PART TWO
02
按照一定的制度，将钢材加热到一定的温度，在此温度下保持一定 的时间，再以一定的速度和方式进行冷却，以使钢材内部晶体组织和显 微结构按要求进行改变，或者消除钢中的内应力，从而获得人们所需求 的机械力学性能，这一过程就称为钢材的热处理。
钢材的热处理通常有以下几种基本方法： (１) 淬火。将钢材加热至723℃（相变温度）以上某一温度，并保持 一定时间后，迅速置于水中或机油中冷却，这个过程称钢材的淬火处理。 钢材经淬火后，强度和硬度提高，脆性增大，塑性和韧性明显降低。