高分子复合材料重点
高分子复合材料的研究及其应用
高分子复合材料的研究及其应用高分子复合材料是指由两种或两种以上不同类型的高分子材料以及其他非高分子材料组成的复合材料。
高分子复合材料具有轻质、高强度、良好的耐腐蚀和耐热性能等优点，在各个领域有重要的应用价值。
本文将从高分子复合材料的研究现状和应用两个方面来探讨此领域的发展趋势。
一、高分子复合材料的研究现状1.高分子材料高分子材料是一类由大量单体分子通过共价键连接形成的有机物，具有高分子量、大分子量和分子量分布范围广的特点。
常见的高分子材料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
2.复合材料复合材料是指不同组分之间通过物理或化学方法结合形成的具有双重或多重性能的材料。
高分子复合材料是现代材料科学领域中新出现的一种复合材料。
3.高分子复合材料高分子复合材料由两种或两种以上的高分子材料以及其他非高分子材料组成，具有单一高分子材料所不具备的功能。
高分子复合材料包括聚合物基复合材料、树脂基复合材料、橡胶基复合材料、沥青基复合材料等。
4.制备方法高分子复合材料的制备方法主要包括物理混合法、化学共混法、原位聚合法、涂布法等。
其中，物理混合法和化学共混法应用最为广泛。
二、高分子复合材料的应用领域1.汽车制造业汽车制造业是高分子复合材料应用领域之一。
高分子复合材料可以用于汽车杯托、垫圈和防爆膜等零部件的制造。
同时，高分子复合材料还可以制作汽车车顶、车门等大型部件。
2.飞机制造业飞机制造业也是高分子复合材料应用领域之一。
高分子复合材料具有轻质高强的特点，可以用于飞机机身、翼面、尾部等部位的制造。
3.医疗器械制造业医疗器械制造业是高分子复合材料应用领域之一。
高分子复合材料可以制作假肢、人工关节、口腔修复材料等医疗器械。
4.建筑业建筑业也是高分子复合材料应用领域之一。
高分子复合材料可以用于建筑隔热材料、防水材料等领域。
5.其他领域高分子复合材料还可以应用于船舶制造、电子器件制造等领域。
三、高分子复合材料未来发展趋势1.新材料的研究随着科学技术的不断进步，高分子复合材料的研究也会更加深入。
高分子复合材料的研究和应用
高分子复合材料的研究和应用随着科技的不断进步，高分子复合材料在各个领域中应用越来越广泛。
高分子复合材料是由高分子基质和多种纤维增强材料、无机材料等加工制成的材料。
这种材料的优点是具有潜在的机械性能、耐腐蚀性能、热稳定性能、振动耐受性能等，因此在汽车、飞机、船舶、纺织、建筑、医疗、电子、环境保护、水净化等领域得到广泛应用。
本文将简要介绍高分子复合材料的种类、特点以及应用。
高分子复合材料种类高分子复合材料包括热固性塑料增强材料、热塑性塑料增强材料、橡胶增强材料、粘结增强材料、纤维增强材料等。
其中，纤维增强材料是最常见和应用最广泛的。
常见的纤维增强材料有碳纤维、玻璃纤维、芳纶等。
碳纤维的强度和模量比钢铁更高，因此在航空航天和赛车等领域中得到广泛应用。
采用碳纤维增强材料制造的飞机和赛车，能减轻重量，提高速度和性能。
玻璃纤维的使用范围更广泛。
它是一种低成本的增强材料，具有优异的生物相容性和化学稳定性。
采用玻璃纤维制成的船舶、管道和储罐等能够耐受海水、化学物质等环境的腐蚀和侵蚀。
芳纶是一种聚酰亚胺纤维，具有高强度和高温稳定性能。
采用芳纶增强材料制成的防弹衣、防火服、高温设备等能够保护人员和设备的安全。
高分子复合材料特点高分子复合材料的特点主要体现在以下几个方面：1.轻质：高分子复合材料具有较低的密度，比金属轻。
2.高强度：由于增强材料的加入，高分子复合材料的强度比单一高分子材料高数倍。
3.耐腐蚀性：高分子复合材料在酸碱、盐水等环境下有较强的耐腐蚀性。
4.耐磨性：高分子复合材料具有良好的耐磨性，适用于易磨损的物品。
5.耐高低温性：高分子复合材料在高温和低温环境下也能保持高强度和稳定性。
高分子复合材料应用高分子复合材料在各个领域中广泛应用。
以汽车工业为例，高分子复合材料可以用于车身和车架的制造，比常规钢铁结构减轻60%的重量，减少了燃料消耗和废气排放，同时提高了车身的刚性和安全性。
在医疗领域，高分子复合材料可以用于制造人工器官、骨骼修复材料等，这些材料具有生物相容性，可以更好的适应人体环境。
高分子复合材料知识点总结
高分子复合材料知识点总结1、复合材料定义：由二种或二种以上不同性能，不同形态的组分材料通过复合工艺组合而成的一种多相材料，它既保持了原组分材料的主要特点，又显示原组分材料所没有的新性能。
2、复合材料的特征：非均相材料，组分材料性能差异较大，新性能，体积分数大于10%，固体材料。
3、复合材料构成：基体相，增强相，界面相4、复合材料性能优点：（1）比强度，比模量高（强度/密度，模量/密度）（2）耐疲劳性能好，破损安全性能高（3）阻尼减振性好（4）多种功能性（电绝缘、摩擦、耐腐蚀、光、磁）（5）良好的加工工艺性（可设计性、多种成型方法、整体成型）（6）各向异性和性能的可设计性缺点：（1）成型方法自动化、机械化程度低（2）性能均一性差，产品质量不稳定（3）质量检测方法不完善（4）长期耐高温和环境老化性能不好5、复合材料的成型方法：（1）手糊成型（2）层压成型（3）模压成型（4）缠绕成型（5）喷射成型6、复合材料的应用：（1）交通运输：各种车身构件、车门、地板、冷藏车、座椅（2）建筑工业：轻型房屋、建筑装饰及雕塑（3）电子电器：层压板、电线杆、路灯灯具（4）体育：撑杆、弓箭、赛车、滑板（5）机械：各种配件、风机7、复合材料的进展：（1）降低纤维价格和开发新纤维（2）扩大复合材料的应用（3）发展新的设计、制备方法和新的复合技术（4）发展混杂纤维复合材料（5）发展功能、多功能、机敏、智能复合材料（6）发展纳米复合材料和仿生复合材料8、玻璃纤维的组成：玻璃纤维是由SiO2及各种金属氧化物组成的硅酸盐类混合物，属无定形离子结构物质。
9、增强纤维：显著提高基体材料的机械性能（高强度、高模量）10、按纤维使用特性：普通玻纤；电工玻纤（E玻纤）；高强玻纤（S玻纤或R玻纤）；耐化学药品玻纤（C玻纤）11、浸润剂：在单根纤维表面涂覆的由粘接组分、润滑组分和表面活性剂等配制的乳液。
作用：使单丝集束；防止原纱缠绕成卷时，纤维相互粘接；保护纤维，防止纤维磨损降低强度。
高分子和复合材料知识点
1、名词解释：单体、单体是可与同种或他种分子通过共价键连接生成聚合物的小分子。
聚合度、大分子链上的结构单元的数目n结构单元、构成大分子链的基本结构单元称为结构单元或重复单元。
链段、链段是指高分子链上划分出来的可以任意取向的最小单元。
构象、由单键的内旋转而引起的分子在空间上表现的不同形态。
构象是由分子内部热运动而产生的，是一种物理结构。
塑料、塑料是以聚合物为主要成分，在一定条件（温度、压力等）下可塑成一定形状并且在常温下保持其形状不变的材料，习惯上也包括塑料的半成品。
橡胶、橡胶是有机高分子弹性化合物。
在很宽的温度（-50~150℃）范围内具有优异的弹性，所以又称为弹性体。
硫化剂、在一定条件下能使橡胶产生交联的物质，也叫交联剂。
胶粘剂、胶粘剂又称为粘合剂、粘接剂，简称为胶。
是一种能把各种材料紧密地结合在一起的物质。
2、写出下列聚合物的结构式：聚丙烯、（C3H6）n pp聚氯乙烯、：[-CH2 -CHCl- ]n o pvc聚苯乙烯、-FCH—CH2-]-n ps尼龙-66、pa66聚甲醛、pom聚对苯二甲酸乙二醇酯、天然橡胶、丁苯橡胶3、聚合物的结构。
(1 )大分子链的近程结构，(2 )大分子链的远程结构，(3 )聚合物聚集状态结构。
4、试述非晶态聚合物的力学三态。
玻璃态高弹态黏流态5、试述聚合物的性能特点？(1)强度：大分子链的主价力、分子间的力、大分子的柔韧性、聚合度、结晶度、取向情况、添加填料等。
高弹性：处于高弹态的聚合物表现出高弹性能。
粘弹性：聚合物的粘弹性是指聚合物既有粘性又有弹性的性质。
电阻率：聚合物是电阻率非常高的绝缘体。
介电常数：聚合物的介电常数一般1〜10之间。
介电强度：聚合物处于高电压下，每单位厚度能承受到被击穿时的电压称为介电强度。
静电现象：聚合物的高电阻率容易积累大量静电荷。
形成较高的静电压，造成灰尘及其他污物吸附、产生静电放电与电击现象。
(2)耐热性：高聚物的软化，高聚物的热裂解热导率：聚合物的热导率范围较窄，一般在0.22W/(m-K)左右，比金属材料低得多。
高分子纳米复合材料的研究与应用
高分子纳米复合材料的研究与应用随着科技的不断进步和社会的发展，高分子纳米复合材料已经成为了一个备受关注的研究领域。
这种材料由高分子和纳米颗粒组成，具有很高的性能和多种应用。
本文将探讨高分子纳米复合材料的研究与应用，着重讨论其优点、合成方法、应用领域和未来发展趋势。
1. 优点高分子纳米复合材料与传统复合材料相比有着很多优点。
首先，在物理性能方面，它具有很高的强度、硬度、韧性和耐磨损性，同时也具有较高的导电性、导热性和光学性能。
其次，在化学性能方面，它具有很好的耐化学腐蚀性和耐温性，适用于各种不同的环境。
最后，在经济性方面，它的生产成本相对较低，可大批量生产，适合于工业化生产。
2. 合成方法高分子纳米复合材料的合成方法有很多种，主要包括物理混合法、化学交联法和高温合成法等。
物理混合法是将纳米颗粒和高分子物理混合，通常需要添加一定的表面修饰剂，以促进二者之间的相容性。
化学交联法主要是通过交联剂将纳米颗粒固定在高分子链上，得到具有共价键的复合材料。
高温合成法是在高温条件下进行聚合反应，并可与具有活性基的纳米颗粒反应，形成高分子纳米复合材料。
3. 应用领域高分子纳米复合材料的应用领域非常广泛，其中最常见的应用为电子、光电、磁电和生物医学领域。
在电子领域，高分子纳米复合材料可制备出具有良好导电性能和热稳定性的薄膜材料，适用于半导体和电子器件的制备。
在光电领域，可制备具有优良光学性能的薄膜材料，适用于太阳能电池、显示器等领域。
在磁电领域，可制备出具有良好磁性和介电性能的纳米复合材料，适用于磁性存储设备等领域。
在生物医学领域，高分子纳米复合材料应用于生物分子检测、荧光显微镜成像等领域，具有良好的生物相容性和生物稳定性，广泛应用于药物传递、组织工程等领域。
4. 未来发展趋势高分子纳米复合材料是一个研究热点和前沿领域，未来的发展趋势有很多。
一方面，随着科技的不断发展和工业的不断进步，高分子纳米复合材料在各个领域的应用将会越来越广泛。
高分子复合材料的研究与应用
高分子复合材料的研究与应用1. 前言高分子复合材料是一种重要的新型材料，由多种功能材料复合而成，不仅具有优异的力学性能，而且还具有优越的化学、热学、电学和光学性能，被广泛应用于航空、汽车、建筑、电子、医疗、环保等领域。
本文主要介绍高分子复合材料的研究与应用。
2. 高分子复合材料的定义和分类高分子复合材料是多种功能材料在高分子基体中复合而成的一种材料。
根据高分子所占的比例可以将其分为高分子增强复合材料和复合高分子材料两类。
高分子增强复合材料是一类以高分子为主要载体，加入纤维增强材料或者颗粒填料，使其在强度、刚性及耐温、抗腐蚀等性能方面得到提升；复合高分子材料则是以两种不同的高分子复合而成，使其具有不同的性质及功能。
3. 高分子复合材料的性能和制备方法高分子复合材料具有优异的物理化学性能和力学性能。
其中，根据其应用领域的不同，对其性能需求也不同。
例如，航空领域对材料的轻质化、高强度、高温性能有很高的要求，而医疗领域则对其生物相容性要求较高。
制备高分子复合材料的方法包括热压法、注塑法、石墨烯增强高分子复合材料等。
其中，注塑法制备的高分子复合材料可以达到良好的成型效果和结构性能，但其生产成本较高。
热压法制备的高分子复合材料具有高度的机械性能和成型效果，但在大规模生产时可能存在一定的困难。
石墨烯增强高分子复合材料具有超强的物理化学性能，热稳定性和导电性能，被广泛应用于领域，但其生产成本也较高。
4. 高分子复合材料的应用领域高分子复合材料具有优异的性能，在很多领域都有广泛的应用。
以下将介绍一些主要应用领域：4.1 航空领域高分子复合材料具有轻量化、高强度、高刚度、优异的热稳定性、耐腐蚀性和良好的阻燃性等特点，使其成为航空领域的研究热点。
其主要应用于航空器的结构件和引擎零部件，如机身、翼面、尾翼、桨叶、轮框等，可以显著提高飞机的性能和安全性。
4.2 汽车领域高分子复合材料在汽车领域的应用也非常广泛，包括车身结构、发动机罩、内饰装饰板、燃油箱等。
高分子复合材料的制备及性能研究
高分子复合材料的制备及性能研究高分子复合材料是由高分子材料与其他物质（如纤维增强材料、填充物等）混合制备而成的一种新型材料。
其具有很强的韧性、刚性和耐磨性等性能，在各个领域都有广泛的应用。
本文将从制备方法和性能研究两方面探讨高分子复合材料的相关内容。
一、制备方法高分子复合材料的制备方法多种多样，常见的包括溶液法、热压法、挤出法和共混法等。
其中，溶液法是最常用的一种制备方法。
首先将高分子材料和其他添加剂（如纤维增强材料、填充物等）溶解在适当的溶剂中，制备成溶液。
然后将溶液倒入模具中，通过蒸发溶剂使溶液凝胶化，最后将凝胶进行热处理，得到高分子复合材料。
此外，热压法也是制备高分子复合材料常用的方法之一。
在这种方法下，高分子材料和其他添加剂在高温高压下经过热压而形成。
热压法制备的高分子复合材料具有较高的密度和较好的机械性能，适用于一些对材料密度要求较高的领域。
挤出法是一种较为简便的制备方法。
通过将高分子材料与其他添加剂在一定温度下混合熔融，然后将熔融物通过挤出机进行挤出而制备成型。
挤出法制备的高分子复合材料表面光滑，密度均匀，广泛应用于塑料制品的制备中。
共混法是将高分子材料与其他添加剂通过机械混合等方式进行制备。
与传统的填充法相比，共混法不需要对添加剂进行表面处理，简化了制备工艺，提高了生产效率。
共混法制备的高分子复合材料具有较好的加工性能和良好的力学性能。
二、性能研究高分子复合材料的性能研究是评价其优劣的关键，常见的性能指标包括力学性能、热学性能和电学性能等。
力学性能是高分子复合材料最基本的性能之一，包括强度、韧性、刚度等。
强度是指材料抵抗外力破坏的能力，韧性是指材料在受力下发生塑性变形并能恢复原状的能力，刚度是指材料抵抗形变的能力。
研究人员通过拉伸、压缩、弯曲等实验研究高分子复合材料的力学性能，并通过测试仪器得到相关数据进行分析。
热学性能是指材料在高温下的性能表现，包括热稳定性、热导率和膨胀系数等。
高分子复合材料的研究
高分子复合材料的研究高分子复合材料是由两种或两种以上的材料组成的复合材料，其中至少一种是高分子材料。
高分子复合材料具有优异的性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
本文将探讨高分子复合材料的研究现状、应用领域以及未来发展方向。
一、高分子复合材料的研究现状高分子复合材料的研究始于20世纪50年代，随着材料科学技术的不断发展，高分子复合材料的种类和性能得到了极大的提升。
目前，高分子复合材料的研究主要集中在以下几个方面：1. 材料结构设计：通过合理设计高分子复合材料的结构，可以实现材料性能的优化。
例如，通过控制纤维的取向和分布，可以提高材料的强度和韧性。
2. 界面改性技术：高分子复合材料中不同材料之间的界面相互作用对材料性能起着至关重要的作用。
界面改性技术可以有效增强界面的结合力，提高材料的力学性能。
3. 先进制备技术：采用先进的制备技术可以实现高分子复合材料的精密控制，提高材料的均一性和稳定性。
目前，常用的制备技术包括热压成型、注塑成型、挤出成型等。
4. 多功能复合材料：近年来，研究人员开始将功能材料引入高分子复合材料中，实现材料的多功能化。
例如，将导电材料掺杂到高分子复合材料中，可以实现材料的导电性能。
二、高分子复合材料的应用领域高分子复合材料具有优异的性能，被广泛应用于各个领域。
以下是高分子复合材料常见的应用领域：1. 航空航天领域：高分子复合材料具有轻质高强的特点，被广泛应用于航空航天领域。
例如，飞机的机身、翼面、舵面等部件常采用碳纤维复合材料制造，以减轻飞机重量，提高飞行性能。
2. 汽车制造：汽车是高分子复合材料的另一个重要应用领域。
高分子复合材料可以用于汽车车身、内饰件、发动机零部件等的制造，以提高汽车的安全性和燃油经济性。
3. 建筑材料：高分子复合材料在建筑材料领域也有广泛的应用。
例如，玻璃钢复合材料可以用于制造建筑外墙、屋顶、管道等，具有耐候性好、耐腐蚀等优点。
4. 电子领域：高分子复合材料在电子领域的应用也越来越广泛。
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高分子复合材料重点“高分子复合材料”练习题第1章绪论2、简述复合材料的特性。
A 比强度和比模量,复合材料的突出特点是比强度与比模量高。
B 抗疲劳性能C 减振性能D 过载安全性E 高温性能良好F 具有可设计性第2章基体材料2、述不饱和聚酯树脂固化中交联剂的选择以及引发剂的结构特点；交联剂的选择一般对交联剂有如下的要求：高沸点、低粘度，能溶解树脂呈均匀溶液，能溶解引发剂、促进剂及染料；无毒，反应活性大，能与树脂共聚成均匀的共聚物，共聚物反应能在室温或较低温度下进行。
引发剂的结构特点：引发剂一般为有机过氧化物4、简述酚醛树脂的种类及其常用固化剂；酚醛树脂的种类：a．热固性酚醒树脂 b．热塑性酚醛树脂 c．其它类型酚醛树脂(a)低压钡酚醛树脂。
(b)硼酚醛树脂。
(c)改性酚醛树脂。
常用固化剂：热固性塑料酚醛树脂一般采用酸类固化剂。
常用的酸类固化剂有盐盐酸或磷酸，也可用对甲苯磺酸、苯酚磺酸或其它的磺酸。
5 简述热塑性树脂的特点及其常用产品；热塑性树脂的特点：就是加热软化甚至熔融，冷却后硬化，这个过程是可以反复进行的，因此，热塑性树脂的加工成型是非常方便的。
常用的热塑性树脂：有聚乙烯、聚碳酸酌、聚甲醛、聚苯醚、聚矾、豪四氟乙烯等。
6、简述聚苯硫醚的结构及其物理特性。
聚苯硫醚是以硫化钠和对二氯苯为原料制备的，在其分子链中含有苯硫基，分子结构式为右方所示。
聚苯硫醚为一种线型结构，当在空气中加热到345℃以上时，它就会发生部分交联。
固化的聚合物是坚韧的，且是非常难溶的。
聚苯疏醚具有优异的综合性能。
表现为突出的热稳定性，优良的化学稳定性、耐蠕变性、刚性、电绝缘性及加工成型性。
第3章复合材料的增强材料2、简述玻璃纤维的物理性能和化学性能；物理性能：具有不燃、耐高温、化学稳定性好等优良性能，还可以来用有机徐覆处理技术来进行制品深加工及扩大制品的应用。
化学性能：玻璃纤维的耐化学药品性，玻璃纤维除去浓碱、浓磷酸和氢氟波外几乎耐所有的无机和有机化学药品。
3、简述碳纤维的分类及其常用制品；A按前驱体纤维原料的不同，可分为粘胶基碳纤维、碳纤维、沥青基碳纤维和气相生长碳纤维；b按纤维力学性能分类，可分为通用级碳纤维(GP)和高性能碳纤维(HP)，其中c按照碳纤维的制造方法不同分类，石墨纤维(2000一3000℃)、氧化纤维(预氧丝200一300℃)、活性碳纤维和气相生长碳纤维。
碳纤维与玻璃纤维一样有布、毡等，主要用于航空航天工业。
4、简述碳纤维的结构及其性能；结构：(1)微观结构碳纤维属于过渡形式碳，其微结构基本类似石墨，但层面的排列并不规整，属于乱层结构。
(2)碳纤维的形态结构主要取决于原丝和热处理条件。
在碳化过程中，纤维的结构特征如原丝结构，原丝的挥忧取向以及截面形状等都保留在碳纤维中。
性能：高强度，随着热处理温度的提高，碳纤维的电阻率随之降低。
6、简述晶须的结构特点及其种类；结构特点：晶须(whisker)是指由高纯度单晶生长而成的直径几微米、长度几十微米的单晶纤维材料,是一类力学性能十分优异的新型复合材料补强增韧材料。
种类：晶须的种类很多。
按用途分为结构材料晶须和功能材料晶须；按导电性能分为绝缘型、半导体型、导电型和超导型晶须；按组成结构类型分为金属晶须、氧化物品须、碳化物晶须、氮化物品须、硼化物晶须、硅化物晶须和新开发的无机盐类晶须。
7、简述粉体增强材料的要求及其选择弥散相的原则；要求： (1)对粉体材料的要求：A ．高纯B ．粉料材料的形状一般要求物料粒子尽可能为等轴状或球形，且粒径分布范围窄。
采用这种粉料成型时可获得均匀紧密的颗粒排列，并避免烧结时由于粒径相差很大而造成的晶粒异常长大及其它缺陷。
C 无严重的团聚D ．粉料的结晶形态对于存在多种结晶形态的粉料由于烧结时致密化行为不同，或其它原因，往往要求粉料为某种特定的结晶形态。
E 超细选择弥散相的原则：①弥散相往往是一类高熔点、高硬度的非氧化物材料②弥散相必须有员佳尺寸、形状、分布及数量，对于相变粒子，其晶粒尺寸还与临界相变尺寸有关；③弥散相在基体中的镕解度须很低，且不与基体发生化学反应；④弥散相与基体须有良好的结合力。
8、简述轻质碳酸钙和重质碳酸钙的制备方法和性质；轻质碳酸钙制备方法和性质：工业上常采用2种方法制备（1）氯化钙与碳酸钠溶液反应（2）氢氧化钠与碳酸钙反应重质碳酸钙的制备方法和性质：由石灰石选矿、粉碎、分级、旋风分离、表面处理而制得。
其中粉碎方法可分为干式和湿式两种。
无味，无嗅的白色粉末，粒径比轻质碳酸钙，密度比轻质碳酸钙略重。
9、简述氧化锆的3种晶型结构及其“应力诱导相变”机理；氧化锆有3种品型，属多晶相转化的氧化物。
三种晶型分别为：立方结构(c相)、四方结构(t相)和单斜结构(m相)。
“应力诱导相变”机理：在应力作用下发生t→m马氏体转称为“应力诱导相变”这种相变过程将吸收能量，使裂纹尖端的应力场松弛，增加裂纹扩展阻力，从而实现增韧。
10、简述白炭黑的显著特征及其主要制备方法。
显著特征：①白炭黑粒径小，比表面积大②由于白炭黑是一种超细粒子填料，不溶于水和酸，有吸水性，内表面积很大，它在树脂中的分散力较大，能提高塑料制品的物理性能。
②白炭黑具有很高的电绝线性，对提高塑料制品的电绝线性也有一定作用，主要制备方法：白炭黑的制备主要有三种：a沉淀法：稀硅酸钠和稀盐酸进行反应b炭化法：硅砂和纯碱进行反应。
c燃烧法：四氯化硅气体与氢气和空气的均匀混合物反应。
第4章纤维复合材料及其制造方法2、简述热固性预浸料的制备方法；热固性预浸料的制备方法: a．热固性预浸料的制备按照浸渍设备或制造方式的不同，热固性纤维增强树脂预浸料的制备分轮鼓缠绕法和列陈排铺法；按浸渍树脂状态分湿法(溶液预浸法)和干法(热熔预浸法)。
3、简述热塑预浸料的制备方法；热塑性预浸料制造热塑性纤维增强复合材料预浸料制造，按照树脂状态的不同，可分为预浸渍技术和后浸渍技术两大类。
预浸渍技术包括溶液预浸和熔触预浸两种，其特点是预浸料中树脂完全浸渍纤维。
后预浸技术包括膜层叠、粉末浸渍、纤维混杂，纤维温编等，其特点是项浸料中树脂以粉末、纤维成包层等形式存在，对纤维的完全浸该要在复合材料成型过程中完成。
4、简述手糊成型工艺流程及其特点；手糊工艺是聚合物基复合材料中最早采用和最简单的方法。
其工艺过程是先在模具上涂刷台有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀挤压织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需潭度为止。
简述缠绕成型工艺流程及其特点；缠绕成型是一种将浸渍了树脂的纱或丝束缠绕在回转芯模上、常压下在室温或较高温度下固化成型的一种复合材料制造工艺，是一种生产各种尺寸回转体的简单有效的方法。
纤维缠绕成型的主要特点是，结构效率高，自动化成型，产品质量稳定，生产效率高。
7、简述聚合物基复合材料的力学性能特点；力学性能特点：A比强度高B各向异性C 弹性模量和层间剪切强度低D性能分散性大8、简述聚合物基复合材料的疲劳性能特点；影响树脂基复合材料疲劳特性的因素很多，其疲劳强度随静态强度的提高而增大，每种纤维增强复合材料都存在一个最佳纤维体积含量，如当纤维体积含量低于或高于最佳值时，其疲劳强度都会下降。
9、简述聚合物基复合材料的冲击性能特点；不同成型法的制品的冲击强度不同，一般地说，纤维缠绕制品的冲击性能最佳，模压成型的次之，手糊成型和注射成型的较低。
玻璃布增强树脂基复合材料的冲击性比玻璃毡增强的复合材料的冲击性能较高。
10、简述聚合物基复合材料的蠕变性能特点。
复合材料在恒定应力作用下，形变随时间的延长而不断增大，这种现象称为蠕变。
这是由于基体材料的链段或整链运动不能瞬间完成，而需要一定时间的结果。
蠕变严重时将导致材料或制品尺寸不稳定。
提高材料抗蠕变性能的途径有：选用碳纤维等能增加制品刚性的增强材料。
第5章复合材料力学性能2、简述复合材料力学分类情况；3、简述复合材料的疲劳损伤的主要表现；疲劳指的是在周期性交变载荷作用下材料发生的破坏行为，它论述了材料经受周期应力或应变时的失效过程。
主要表现在以下几点：①复合材料在疲劳过程中，尽管韧始损伤尺寸比金属材料大，例如纤维断头、脱层、基体开型、脱胶、基本孔洞等，但疲劳寿命比金属长。
⑧复合材料的疲劳损伤是累积的，在破坏之前，损伤已有了较大的发展，有明显的征兆。
而金屑材料损伤累积却很隐蔽，破坏有很大的突发性，这对工程结构来讲是报危险的。
4、简述单向复合材料面内剪切破坏的特点。
复合材料破坏的特点主要有：①不同纤维分布对缺陷的敏感性不同。
复合材料中纤维是主要承载组分，不同的纤维分布对缺陷的敏感性不同，对于连续纤维增强单层复合材料，如图5—54所示，(a)为纤维方向分布，在纤维方向载荷作用下，板边缺口附近应力集中引起纤维与基体界面沿纤维方向脱粘，由此缺陷张开钝化，减轻应力集中，它对缺陷敏感不大。
②在应力作用下，不存在缺口钝化，裂纹很容易顺原方向扩展，而材料断裂破坏，即对缺陷很敏感；第6章复合材料的界面2、简述复合材料的界面层化学键理论；化学链理论认为增强材料与基体材料之间必须形成化学键才能使粘结界面产生良好的粘结强度，形成界面。
3、简述复合材料的界面层弱边界层理论；通常边界层主要是指液体、固体、气体紧密接触的部分，一般是指流经固体表面最接近的流体层，对传热、传质和动量均有特殊影响，但是它没有独立的相，在这一点上和界面是有一定的区别的。
如果边界层内存在有低强度区城，别称为弱边界层。
简述复合材料的界面层物理吸附理论；这种理论主要是考虑两个理想清洁表面，靠物理作用来结合的，实际上就是以表面能为基础的吸附理论。
此理论认为基体树脂与增强材料之间的结合主要是取决于次价力的作用，粘结作用的优劣决定于相互之间的浸润性。
浸润得好，则被粘体与枯合剂分子之间紧密接触而发生吸附，则粘结界面形成了很大的分子间作用力，同时排除了粘结体表面吸附的气体，减少了钻结界面的空隙率，提高了粘结强度，而偶联剂的主要作用就是促使基体树脂与增强材料表面完全浸润。
6、简述碳纤维的氧化法表面处理；氧化法主要有气相氧化法、掖相氧化法、阳极氧化法。
气相氧化法中使用的氧化剂有空气、氧气、臭氧或二氧化碳等。
最常使用的方法为空气氧化法。
空气氧化法是在空气中不同的温度下氧化碳纤维，一般是在空气中400一500℃条件下进行处理，处理过程中采用铅和铜的盐作为催化剂。
这种方法使用的设备简单，容易实现连续化处理，但是操作比较因难，氢化程度也难以控制，有时会使碳纤维发生严重损伤。
液相法的种类比较多，所使用的氧化剂有浓硝酸、次氯政钠，次氯酸钠／硫酸、磷酸等。
处理的方法就是把碳纤维在一定的温度下浸入到氧化剂里浸泡一段时间，然后将碳纤维表面残存的破浓洗去。