围堰封底混凝土施工技术方案
混凝土围堰工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景混凝土围堰作为一种临时性工程结构，广泛应用于水利、交通、能源等领域。
它主要用于拦截水流，为施工创造条件。
本文以某水利工程项目为例，详细介绍混凝土围堰工程施工过程。
二、施工准备1. 施工方案编制：根据工程特点、地质条件、施工环境等因素，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工设备、材料、人员等。
2. 施工现场布置：确定施工现场的平面布置，包括围堰位置、施工道路、材料堆场、施工营地等。
3. 施工材料准备：准备混凝土、钢筋、模板、砂石等原材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、钢筋加工设备、模板支撑系统等施工设备。
5. 人员组织：成立项目施工团队，明确各岗位职责，进行技术交底和安全培训。
三、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求，对围堰基坑进行开挖，确保基坑尺寸、形状符合设计要求。
2. 钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，并进行绑扎。
钢筋应保证尺寸、间距、位置符合设计要求。
3. 模板安装：安装模板，确保模板尺寸、标高、垂直度符合设计要求。
模板支撑系统应稳固可靠。
4. 混凝土浇筑：采用分层浇筑的方式，浇筑混凝土。
浇筑过程中，注意混凝土的振捣密实，确保混凝土质量。
5. 围堰封闭：待混凝土达到设计强度后，进行围堰封闭，确保围堰结构安全。
6. 施工缝处理：对施工缝进行清理、湿润、冲洗，并铺设同标号砂浆，以保证接缝质量。
7. 围堰加固：根据实际情况，对围堰进行加固处理，确保围堰在施工过程中安全可靠。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 注意施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保混凝土质量。
4. 优化施工方案，提高施工效率。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、工程总结混凝土围堰工程施工是一项复杂的系统工程，需要充分考虑施工环境、地质条件、材料、设备等因素。
通过合理的施工方案、严格的施工管理和有效的质量控制，确保混凝土围堰工程的安全、质量和进度。
围堰封底施工方法
围堰封底施工方法1、基底清理：在围堰内吸泥达到设计标高后，由潜水工潜水作业，用高压水枪清除钢板桩内壁上和底角的泥土，然后检查基底是否大致平整，并用高压水枪铲除凸出部分泥土。
再检查基底有无松软泥土或淤泥，并用泥浆泵排除松软泥土或淤泥。
2、安装水封设施：在钢板桩围堰的顶层内支撑上面安装水封平台和水封导管。
水封导管长9.5m，安装时底口距离基底30cm，顶口安装下料斗。
一个围堰设6个下料点，同时安装6个导管和3个下料斗，在水封砼时倒用下料斗，如附图所示。
3、封底砼采用钻孔灌注桩所用C25水下砼，坍落度控制在18~20cm以内，坍落度过大或过小均达不到封底的效果。
砼的初凝时间控制在10~12小时。
4、砼由黄沙港拌和站搅拌，砼搅拌运输车运输，用砼泵车或拖式泵小料，用拖式泵下料时，泵管前端应加设布料软管，布料范围能覆盖整个围堰。
5、砍球首封：用软塑料布包裹砼制作球，用尼龙绳捆绑并留3m 长的溜绳，当球悬挂时其大小等于导管内径。
在砼下料前将球放在导管口，保住溜绳，然后安装下料斗（容量1m3以上）。
当砼泵车供料顺畅且备用料不少于6 m3时，开始向下料斗下料，在下料斗料满时，砍断溜绳，球和砼排水下落至基底，并封住导管底口，砍球后砼要连续供料。
首封时多测点测量导管处和其周围标高，首封砼要高于导管底口0.5m，但流动范围不得超过相临导管。
6、施工顺序：先逐个首封1、2、3点，然后补封1号点；再逐个首封4、5号点，然后补封2、3号点；再首封6号点，然后补封4、5号点；最后补封6号点。
补封时多点测量导管处和其周围标高，当导管处标高低于设计标高5cm，且围堰边缘或相临两点间标高低于设计标高20cm以内，停止下料并拔出导管，让导管内余料补填所欠标高。
7、封底要点：其一，砼供应连贯，泵管畅通，下料连续。
其二，统一指挥，根据现场技术负责人的安排进行砍球、补料和拆装导管。
其三，3人以上专门负责测量，导管处和其周围不小于5个测点，随时向技术负责人汇报，并做好记录。
混凝土围堰工程施工方案
混凝土围堰工程施工方案一、总则1.1 目的本施工方案旨在对混凝土围堰工程的施工进行全面、系统的规划，确保工程施工顺利进行，保证工程质量，保障施工人员的安全，使围堰工程按照设计要求顺利完成。
1.2 适用范围本施工方案适用于混凝土围堰工程的施工过程，包括项目前期准备工作、施工准备工作、围堰主体施工工序以及收尾工作等多个方面。
1.3 相关文件在混凝土围堰工程施工过程中，需要遵循相关的法规标准和设计要求，其中包括但不限于《建筑工程施工安全生产法规》、《建筑工程质量验收规范》、《混凝土结构工程验收规范》等相关文件。
二、项目前期准备2.1 项目概况本项目为混凝土围堰工程，位于XX市XX区，主要工程内容为XX米长的混凝土围堰施工。
2.2 施工条件施工地点为XX，主要条件为XX。
周边环境需要进行保护和治理，确保施工期间的安全和环保。
2.3 劳动力和设备需要组织足够的劳动力和配备必要的施工机械设备，确保工程施工的顺利进行。
2.4 物资准备准备施工所需的混凝土、钢筋、模板、工具等周边物资，按照实际需要进行采购和储备。
2.5 安全措施制定并执行安全管理制度，确保施工期间的安全生产，包括但不限于安全教育、安全培训、施工人员防护等方面的措施。
2.6 环保措施严格按照相关环保法规标准执行，做好施工期间的环境治理和保护工作，确保不对周边环境造成影响。
2.7 分包管理如有分包施工，需要对分包商进行严格的管理和监督，确保分包施工符合工程质量和安全要求。
三、施工准备工作3.1 施工方案编制制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工程序、质量控制要点、安全措施、环保措施等多个方面的内容。
3.2 人员培训对参与施工的人员进行必要的技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
3.3 施工图纸审核对施工图纸进行认真审核，确保施工图纸完整、准确，符合实际施工需要。
3.4 现场勘测对施工现场进行详细的勘测和测量，熟悉地形地貌，了解地基情况，为后续施工工作做好准备。
套箱-围堰封底砼施工方法
套箱\围堰封底砼施工方法摘要：为解决以往围堰、套箱封底砼施工首盘浇注其一导管过程中，砼流动到相邻导管底口直至被封堵，导致导管内部积水，影响相邻导管浇注质量，本桥封底砼施工利用玻璃封住导管底口防止导管内部积水，浇注时防止上述不利情况发生，提高了浇注质量。
关键词：封底砼首盘底口封堵积水相邻质量玻璃1.引言根据以往的大型围堰、套箱封底砼施工，通常采用调整砼的流动性和多布设导管来满足施工需要，而这种方法在砼首盘浇注过程中，经常会在浇筑其中一根导管砼时，砼流入到相邻导管底口，导致导管底口被封堵，致使内部积水，不能在相邻导管范围内继续浇注砼或在浇注这些导管的砼时，待浇注的砼融于积水，发生离析、堵管，大大降低浇注质量，从而降低成品砼与周围结构物的粘结力，可能造成封底失败或漏水，存在着不可估量的安全隐患。
鉴于以上施工技术不足，福建省厦漳跨海大桥南汊主桥主墩、过渡墩钢套箱围堰封底砼施工采用一种新的施工工艺，即：利用玻璃封住导管底口浸入水中或封底砼中，防止导管内部进水，浇注时利用砼的冲击力将玻璃冲碎，有效阻止以上不利情况的发生，提高了砼的浇注质量，为后续施工提供了保障。
现对这一新的施工工艺做如下叙述：2. 设计过程2.1计算过程条件 1.因施工受潮汐影响，所以导管浸入海水中的长度按照最不利情况考虑，实测高潮位：+3.5m,套箱底标高：-5.5m，因此导管浸入水中的部分为9m；条件2.考虑到施工过程中提升导管方便，导管吊点设计在距顶口3m位置及定位桁架上设计0.6m高的门架；条件 3.依据套箱的尺寸及施工方案，导管采用直径为30cm,壁厚为10mm,长度13m的无缝钢管。
由图2可知，吊点在竖直方向未与导管的重心重合，所以导管倾斜是不可避免的，但为了不影响正常施工，导管底口实际位置与竖直位置偏差不易大于0.5m。
按照以上条件，利用力偶系平衡原理，以吊点为力矩支点进行计算合力偶矩∑Mi，判断导管是否上浮。
ρ海水=1.03×10 kg/m ，g=9.8N/kg, g钢管单位重量=71.518kg/mF浮=ρ海水* g*v海水=1.03×10 *9.8*3.14*0.1325 *9=5008N吊点以上部分钢管自重G上=3*71.518*9.8=2103N吊点以下部分钢管自重G下=10*71.518*9.8=7009NG上*1.5/20+ F浮*（1/20+4.5/20）=2103*1.5/20+5008*5.5/20=1535N•m G下*5/20=1752 N•m因为：∑Mi =G上*1.5/20+ F浮*（1/20+4.5/20）-G下*5/20＜0所以导管不会上浮。
钢围堰安装、锚桩、封底混凝土浇筑专项施工方案
围堰封底混凝土施工技术方案
围堰封底混凝土施工技术方案1 施工准备1.1河床平整及封底平台搭设1、河床平整围堰下放入土后，先派遣潜水员潜入水底观测河床地形，河床标高高于1060.688m处需进行吸砂处理；然后派遣潜水员配合抛填沙袋或铺设彩条布进行隔离处理，以减少封底混凝土浇筑时砂土上返混入混凝土中，有效保证封底混凝土的质量。
沙袋或彩条布满铺围堰内河床，高度以1060.888m控制，潜水员入水调整沙袋保证沙袋回填高度不高于设计高度。
河床平整后清理封底区域钢护筒外壁并焊接角钢，保证封底混凝土握裹力及抗剪性能。
2、封底平台搭设封底平台材料采用钻孔平台拆除的材料，封底平台在顶层内支撑的基础上搭设形成（封平台平面布置如下图所示)。
在内支撑上铺设 2 根36工钢支撑料斗，具体根据现场实际为宜。
在封底平台顶层铺设脚手板人行通道，并用铁丝绑扎牢固，两侧设钢管护栏，人行通道应连续相通。
在栈桥平台与封底平台之间适当位置设置 4 个上下斜梯供人员上下，栈桥平台、围堰顶、斜梯、封底平台之间通道应畅通，脚手板满铺，防护到位。
图4-1 封底操作平台平面布置图图4-2 封底操作平台立面布置图图4-3 封底平台类似工程照片1.2 测量准备在封底混凝土浇筑之前，现场应配备足够的测绳，提前校核其长度。
每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。
封底混凝土施工前，按每个布料点布设6个测点，负责该布料点浇筑范围内砼面的测量点。
浇注混凝土时作好测深记录，同时每根导管封底结束后应及时测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。
1.3 首批混凝土方量首批混凝土方量计算简图见下图：图4-4 首批混凝土方量计算图式依据规范要求，首批混凝土方量按以下公式计算：V＝h1πd2/4＋Hc·πD2/3D：导管作用半径，取0m计算；ｄ：导管直径0.273m；Hc：首批混凝土灌注高度，按0.7m考虑（0.55m导管埋深），底口距河床表面15cm；ｈ1：围堰混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度（m）：h1＝Hw×γw/γc＝Hw/2.4γw:围堰内水的容重，为10kN/m3γc：混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度Hw＝Ho－Hc/3Ho：围堰内水面（封底时考虑水位为+1071m）至封底混凝土顶面高度约8m。
混凝土围堰施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土围堰是水利工程中常用的一种临时性工程结构，主要用于河道整治、水库建设、港口码头、桥梁等工程中的临时挡水、导流、施工平台等。
本文针对某水利工程混凝土围堰施工，制定以下施工方案。
1. 工程名称：某水利工程混凝土围堰施工2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：围堰长度200m，高度5m，宽度6m4. 工程内容：混凝土围堰施工、土方开挖、基础处理、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、拆除模板、回填土方等。
二、施工组织设计1. 施工单位：某水利工程施工有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20人5. 施工设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）施工现场布置：根据工程特点，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：提前准备好所需材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
（3）设备准备：确保施工设备正常运行，并进行必要的检查、保养。
2. 土方开挖（1）根据设计图纸，采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）开挖过程中，注意边坡稳定性，防止塌方。
（3）开挖后，及时进行基础处理，清除松散土层。
3. 基础处理（1）对基础进行平整、压实，确保基础坚实、平整。
（2）对基础进行防水处理，采用防水涂料进行涂刷。
4. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋型号、规格、间距。
（2）采用钢筋加工机械进行钢筋加工，确保钢筋加工质量。
（3）按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
5. 模板安装（1）根据设计图纸，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
（2）安装模板时，注意模板的稳定性、垂直度、平整度。
（3）模板安装完成后，进行验收，确保模板安装质量。
6. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌车运输混凝土至施工现场，泵车进行混凝土输送。
（2）按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度控制在30cm左右。
围堰水下混凝土封底施工技术
位置。这是一 种传统 的方 式 ， 用于 小 的排水 口周 适 围及非冲蚀 条件下使 用 ， 或在对 整体性 要 求较低 的 水下紧急抢 险使用 。（ ）开底 吊桶法 。保 持混凝拌 ２
和 物 与 环境 水 的接 触 始 终 为 同一 表 面 。 吊 桶 中 的混
凝土顶部用 帆布 或防水 油布遮 盖 ， 部则 沿水 下地 底
不受水深的限制。
ｒｌｔｄ ｃ ｌｕ ａｉｎ ａ ｄ ｓｔ ｅ ｌｎ ｔ ｒｂｅ ． ｅａｅ ａｃ ｌｔ ｎ ｉｅｄ ａｉｇ ｗｉ ｐ ｏ ｌｍｓ ｏ ｈ
Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ｒ ａ ；ｃ ｎ ｒ ｔ ；ｆ ｕ ｄ ｔ ｎ ｐ ｔ ａｈ — ｙ ｗｏ ｄ ：ｃ ｆｅ ｄ ｍ ｏ ｃ ｅ ｅ ｏ ｎ ａ ｉ ｉ ；ｃ ｔ ｅ ｏ ｔｒ ｅ ｋ ｇ ｅ ；ｌ ａ ａ ｅ
及水 下 建筑 物 的局 部 修补 等 工程 。
在围堰内垂直放入 内径 为 ２ ０—３０ｍ 的钢制 ０ ０ ｍ 导管 ， 管底距离基底面 ３ ４ ｍ导管顶部接 有一定 ０～ ０ｃ 容量的漏斗 。初灌注 时导管 中的混凝 土前面放置 一
个软球 ， 当迅 速 不 断 地 向漏 斗 灌 人 混 凝 土 时 ， 管 内 导
围堰 水 下 混 凝 土 封 底 施 工 技 术
张 明
（ 铁道 战备 舟桥处 ， 山东 德Ｊ ２ １０ ） ＇ ５ １０ ｉ １
摘要 ： 围堰 作为 一种 临 时性 阻水设 施 ， 深水 承 台 在
施工 中应用 十分广 泛 。主 要介 绍 了围堰 水 下混凝 土封底 的施工技 术 、 相关计 算及 现场 问题处 理 。
关键词 ： 围堰 ； 混凝 土 ； 基坑 ； 导管 ； 漏 渗
中图分 类号 ： ４ ５ ５ Ｕ ４ ．５ 文献 标识 码 ： Ｂ
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围堰封底混凝土施工技术方案1 施工准备1.1河床平整及封底平台搭设1、河床平整围堰下放入土后，先派遣潜水员潜入水底观测河床地形，河床标高高于1060.688m处需进行吸砂处理；然后派遣潜水员配合抛填沙袋或铺设彩条布进行隔离处理，以减少封底混凝土浇筑时砂土上返混入混凝土中，有效保证封底混凝土的质量。
沙袋或彩条布满铺围堰内河床，高度以1060.888m控制，潜水员入水调整沙袋保证沙袋回填高度不高于设计高度。
河床平整后清理封底区域钢护筒外壁并焊接角钢，保证封底混凝土握裹力及抗剪性能。
2、封底平台搭设封底平台材料采用钻孔平台拆除的材料，封底平台在顶层内支撑的基础上搭设形成（封平台平面布置如下图所示)。
在内支撑上铺设 2 根36工钢支撑料斗，具体根据现场实际为宜。
在封底平台顶层铺设脚手板人行通道，并用铁丝绑扎牢固，两侧设钢管护栏，人行通道应连续相通。
在栈桥平台与封底平台之间适当位置设置 4 个上下斜梯供人员上下，栈桥平台、围堰顶、斜梯、封底平台之间通道应畅通，脚手板满铺，防护到位。
图4-1 封底操作平台平面布置图图4-2 封底操作平台立面布置图图4-3 封底平台类似工程照片1.2 测量准备在封底混凝土浇筑之前，现场应配备足够的测绳，提前校核其长度。
每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。
封底混凝土施工前，按每个布料点布设6个测点，负责该布料点浇筑范围内砼面的测量点。
浇注混凝土时作好测深记录，同时每根导管封底结束后应及时测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。
1.3 首批混凝土方量首批混凝土方量计算简图见下图：图4-4 首批混凝土方量计算图式依据规范要求，首批混凝土方量按以下公式计算：V＝h1πd2/4＋Hc·πD2/3D：导管作用半径，取0m计算；ｄ：导管直径0.273m；Hc：首批混凝土灌注高度，按0.7m考虑（0.55m导管埋深），底口距河床表面15cm；ｈ1：围堰混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度（m）：h1＝Hw×γw/γc＝Hw/2.4γw:围堰内水的容重，为10kN/m3γc：混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度Hw＝Ho－Hc/3Ho：围堰内水面（封底时考虑水位为+1071m）至封底混凝土顶面高度约8m。
计算：Hw＝8-0.7/3=7.8m；h1=7.8/2.4=3.25m；V＝3.25×3.14×0.273²/4＋0.7×3.14×0²/3=11.9m³。
实际施工时布料点配置3m³首批料斗四个，单个料斗待12m³混凝土罐车准备就绪后，一次性连续浇筑12m³混凝土，完成首批料施工，然后开始正常浇筑。
1.4 机械设备布置封底混凝土浇筑拟采用2套180拌合站生产，实际生产能力可达240m3/h，配置12台12m³砼罐车、4台60m³/h汽车泵，满足混凝土连续浇注要求。
每个承台封底混凝土设计方量2084m³，考虑到河床地形等因素，预计方量2500m³，因此单个承台封底时间为10～12小时。
为了保证封底混凝土的连续正常浇筑，防止拌合站出现故障，应提前与相邻标段联系准备备用。
围堰封底属大体积、大方量水下混凝土浇注，在混凝土开始浇注前，对各种机具、设备应进行仔细检查及维护。
落实相关备用设备（如发电机、砼输送泵等），如拌和设备出现故障，即可备用。
各原材料预先贮料，并作好在浇筑的过程中补料的准备。
图4-5 封底混凝土施工平面布置图1.5 混凝土性能要求混凝土配合比的合理设计，是封底成功的重要因素之一，在封底混凝土浇筑过程中，可根据具体情况，对混凝土配合比进行必要的调整，使得混凝土的各项指标均满足封底混凝土的质量要求。
混凝土主要性能指标如下：A、混凝土初始坍落度20±2cm；B、混凝土初凝时间不小于12h；C、混凝土满足泵送要求；D、混凝土7天强度达到设计强度的90%以上。
2 水下混凝土灌注施工2.1 下料点布置围堰下料点布置按以下原则进行：①全部导管作用范围覆盖整个混凝土浇注区；②导管与钢护筒外侧壁尽量保持一定距离，利于混凝土的均匀扩散；③导管底口距离钢围堰封底混凝土底面初次悬空在15cm左右，随着混凝土连续灌注，待导管有一定埋深后其距离应适当放大，便于混凝土扩散。
具体下料点布置见下图：图4-6 封底混凝土下料点布置图2.2 封底顺序水下封底混凝土灌注顺序：从上下游同时往中间方向同时进行浇筑，分列进行，由两边向中间逐点推进，最后浇筑中间位置。
布料点一共设置31个，每个点混凝土的流动半径为4m，顺序由上游侧28、31号布料点、下游侧1、4号布料点开始向中间推进，总体浇筑顺序为：上游侧28、31（两个点）→29、30（两个点）→23、27（两个点）→24、26（两个点）→25（一个点）→19、22（两个点）→20、21（两个点），下游侧1、4（两个点）→2、3（两个点）→5、9（两个点）→6、8（两个点）→7（一个点）→10、13（两个点）→11、12（两个点），最后在按照14、18（两个点）→15、17（两个点）→25（一个点）的顺序完成最后浇筑。
表4-1 混凝土浇筑布料顺序表封底步骤如下：（以上游侧23-31号布料点为例）第一步：首先在28、31号两个布料点位置放置2个料斗。
用测锤从导管外测出布料点料斗导管下口与河床距离，用吊车调整料斗高度初步预留15cm悬空，若出料不顺畅，缓慢提高料斗高度至出料顺畅。
第二步：用塞子堵住料斗管口并用吊车小勾挂住塞子。
汽车泵泵送砼至料斗，当料斗内充满混凝土时，吊车拔塞，同时连续不断泵料，完成导管首批封底混凝土浇注。
首批封底混凝土浇注完成后，导管埋深在0.6m左右。
第三步：吊车将料斗放置在封底平台承重梁上，汽车泵继续泵送混凝土，直至该点位置封底混凝土面达到设计标高且不再下沉。
第四步：按照上述同样的方式进行29、30号布料点首批封底混凝土浇筑，直至该点位置封底混凝土面达到设计标高且不再下沉。
第五步：利用测绳检测28、29、30、31号点作用半径相交处、护筒及围堰周边位置，根据实测混凝土顶标高，确定是否需要补浇。
如果需要补浇，则选择临近料斗进行补浇施工。
如果不需要补浇，则将29、30号点位置两个料斗拔出放置在23、27号点位置。
重复上述步骤进行23、27号，24、26号点封底混凝土浇筑。
第六步：将24、26号点位置较先开始封底的料斗移至25号点位置，进行封底混凝土浇筑。
第七步：重复上述步骤，开始新一轮封底混凝土施工，直至封底混凝土浇筑完毕。
在一根导管封底完成后进行其相邻导管封底时，先测量其导管底口处的混凝土顶标高，根据实测重新调整导管底口的高度。
为保证封底混凝土的连续进行，同一导管两次灌入混凝土的间隔时间按45-60分钟控制。
为保证封底混凝土浇筑的连续性，预先准备12个料斗进行混凝土灌注。
封底混凝土厚度2m，为保证导管有一定埋深，混凝土灌注顺利时，一般不随便提升导管，即使需要提管，每次提升的高度都严格控制在20cm之内，且采用吊车缓慢进行提升。
浇注过程中加强观测，注意控制每一浇筑点标高，对周围5m范围内的测点频繁测量，保证封底厚度达到要求，并记录灌注、测量时间。
2.3 终浇封底顶标高为承台底标高，根据现场测点的实测混凝土面高程，确定该点是否终浇，终浇前上提导管适当减小埋深，尽量排空导管内混凝土，使其表面平整。
混凝土浇注临结束时，全面测出混凝土面标高，重点检测导管作用半径相交处、护筒周边，围堰内侧周边等部位，根据结果对标高偏低的测点附近导管增加浇注量，力求封底混凝土顶面平整，并保证封底厚度达要求，当所有测点均符合要求后，终止混凝土浇注，上拔导管，移至下一浇筑点。
2.4 混凝土试验检测在第一辆混凝土罐车到达现场后，试验室应首先进行现场混凝土塌落度试验，确定塌落度损失，并根据实测数据对配合比作出调整。
在第一车混凝土开始浇筑时，试验室应现场制作一组试件，以确定混凝土的初凝时间，为封底混凝土连续浇筑提供依据，防止封底混凝土在补料或终浇时，新旧混凝土之间形成断层。
在最后一车混凝土开始浇筑时，试验室应现场制作至少两组试件，待初凝后置于围堰内进行同条件养护，以确定封底混凝土强度和抽水时间。
2.5 注意事项(1)开盘前检查各准备工作是否全部就绪，如测绳、塞子、砂石料、水泥、人员等等；(2)用于浇注封底混凝土的外加剂、骨料、水泥等进行试验检测，通过试验确定最佳混凝土配合比，使其坍落度、粘稠度、初凝时间满足施工要求；(3)每根导管开浇前，底口自泥面高程均应作好测量记录；(4)封底前，与封底砼接触的基地、护筒侧壁、套箱内壁的处理必须细致，最好能多手段检验其处理效果；(5)封底时，采用“少下料点顺序推进”的方式，需做到“勤测、勤拆、少补”，过程中的判断、把控应由熟手指挥，且不要随意换人；(6)封底时，内外水位通过连通孔完成，水泵辅助；(7)封底时、封底后，套箱不得和易晃动的构件相连，如栈桥平台等；(8)必须提前作好技术交底及现场口头交底，以做到人人心中有数，事事按部就班；(9)对入仓混凝土必须严格检查，不合格者坚决不用；(10)准确计算首批混凝土的浇注方量以及对浇注水下混凝土的导管进行水密性及气密性试验，导管均应作水密试验，合格者方可使用。
并用钢尺准确丈量每接导管的长度；(11)对测绳、测点基面高程均应经检查复核后方可；(12)严格做好混凝土的试配，尤其要控制好混凝土的初凝时间和坍落度；(13)认真落实质量责任制，加强人、机、物的预控措施；(14)混凝土开盘前严格检查各环节是否按拟定方案落实，否则不准开盘，待消除隐患后，方能开盘；(15)加强质量监测，及时测量混凝土标高，控制好混凝土标高，防止混凝土面超高；(16)保证混凝土的浇筑能力；(17)勤检混凝土的坍落度；(18)每根导管的首批混凝土灌注时要求连续、不能间断的进行，并且保证导管底口有不少于0.6m的埋深，确保首批混凝土灌注成功；(19)混凝土的顶面高程要求控制在0～+10cm，要求测量人员加大测量的频率及测点的数量，尽量真实的反映混凝土顶面高程的情况，并及时的反馈给指挥中心。
(20)封底后，通过试抽水观察封底质量。
试抽水50cm，测量人员观察一段时间水位是否回涨，若水位不变则封底质量良好，否则需要进行堵漏。