氧压机操作规程
氧压机操作规程
氧压机操作规程
氧压机操作规程
为了保障工作人员和设备安全，保证产品质量，严格控制氧气使用风险，特制定此氧压机操作规程。
一、操作前准备
1.全面检查设备各组部件是否齐全，各种接口、管线、电气设备或控制按钮是否正常。
2.确定氧气瓶是否充足，水杯内水是否充足。
3.工作人员需戴上适合的护具，包括耳塞、手套、防护眼镜、口罩等。
4.检查工作区域是否同时存在开火源和高压氧气管道等危险因素。
二、氧压机开机：
1.通电检查电流表是否正常，在确认没有故障后按下电源开关。
2.将氧气瓶和水杯接通管道，并将瓶阀缓慢打开放气，排除管线内气体。
3.开启氧气压力表能显示氧压机供氧状态，当压力表指针稳定在工作压力时，开启转子发动机，观察机器状态是否正常。
三、加工生产：
1.按需求打开加工设备，通入工件。
2.氧气瓶逐渐放气，将水在水杯中分解成氢气和氧气开始加压运转。
3.监控加工设备运转情况，发现异常立即停机检查，所有工作人员不得离开岗位。
四、加工结束：
1.关闭加工设备。
2.关闭氧气瓶，停止加压。
3.关闭氧压机电源，并拆除尾气管道接头。
4.环顾四周，确认设备完好无损，关闭空调及照明设备，锁好门窗，离开工作区域。
以上为氧压机操作规程，工作人员必须熟知本规程并遵守操作流程。
如有违反规程且造成不良后果，责任须由操作人员承担。
同时，为保障工作安全，必须定期进行安全检查和设备维护保养，确保设备安全、可靠、高效运行。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程
氧压机是一种容器，可以压缩氧气储存在一个容器中，从而提
供氧气给其他的设备和机器使用。
但是，由于氧气具有易燃、易爆
等特性，所以在使用氧压机时需要严格遵守安全操作规程，以下是
氧压机安全操作规程的介绍：
一、氧气读数及设置
1、设定使用氧气流量，以确保你需要的氧气已准确供应;
2、读取氧气测量，以确保氧气系统按照您设定的流量运作;
3、在阀门，溶解器和各种连接部件等密封配件及安全阀上要放
置标签。
二、使用培训
1、所有负责氧压机使用和维修的员工应受过适当的安全培训;
2、所有员工都应该知道控制氧气系统的主要控件的位置和功能;
3、所有员工都应该知道在使用氧气系统的操作和应急程序。
三、操作应注意事项
1、监测气瓶氧气压力;
2、监视氧气流量;
3、定期检查压力表，替换单个氧气线圈，以确保正常使用并避
免泄漏;
4、不将氧气用于任何非设计的途径;
1。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程
1．开车前，先打开蒸溜水、冷却水、气水分离器放气伐，使氧气间空载起动，待正常运转后关闭放气伐并打开排气伐，氧压机开始供气。
2．关车前，先打开放气伐，使氧压机空载停车，并及时关闭蒸溜水冷却水伐门。
3．当氧压机正常运转后，应及时检查曲轴臬油位，油泵使油压力，冷却水温度（25°—40°）及蒸溜水供给情况等。
7．氧压机间应保持清洁、整齐，并做好交接班制度，每班必须把本班发现情况，记录登记。 当氧压机全部运转后，应经常观察各级压力表，压力是否正常，电流表是否超过红线，如超过红线应及时请电工检查修理。
5．氧压机是属于禁油气体压缩机，特别是气缸，气缸盖，阀坐，阀片、活塞杆等，必须进行清除油脂处理，方可进行装配，严禁将机油等进入汽缸。
6．值班人员必须做到“三勤”勤年、勤听、勤检查，经常与使用单位保持联系，一般故障本班及时解决。
氧压机操作规程
氧压机操作规程操作规程：氧压机一、目的与适合范围本操作规程旨在规范氧压机的操作流程，确保操作人员的安全，保障设备的正常运行。
适合于所有使用氧压机的工作场所和工作人员。
二、定义1. 氧压机：一种用于将氧气压缩成高压氧气的设备。
2. 操作人员：指被授权使用氧压机的工作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关操作技能，并经过专业培训合格。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
3. 操作人员必须了解氧气的特性和危（wei）险性，严禁在易燃物质附近操作氧压机。
4. 禁止在密闭空间中使用氧压机，以防止氧气积聚引起爆炸。
5. 操作人员必须时常检查氧压机的安全阀和压力表，确保其正常工作。
四、操作流程1. 准备工作1.1 检查氧压机的外观，确保设备无损坏和泄漏。
1.2 检查氧压机的电源和电缆，确保其正常连接和供电。
1.3 检查氧压机的压力表和安全阀，确保其准确和可靠。
1.4 确认工作区域的通风良好，以防止氧气积聚。
2. 操作步骤2.1 打开氧压机的电源开关，待设备启动并达到工作温度后，才干进行下一步操作。
2.2 将氧气瓶连接到氧压机的进气口，并确保连接紧固可靠。
2.3 打开氧压机的进气阀，使氧气进入氧压机。
2.4 调节氧压机的工作压力，根据实际需要设定合适的压力值。
2.5 打开氧压机的出气阀，使压缩后的氧气流出，并通过管道输送到需要的地方。
3. 操作注意事项3.1 操作人员在操作过程中必须保持警惕，严禁离开氧压机工作区域。
3.2 操作人员必须随时观察氧压机的压力表，确保压力在安全范围内。
3.3 如发现氧压机有异常情况，如噪音过大、温度异常等，应即将停机检查，并报告相关负责人。
3.4 操作人员离开工作岗位时，必须关闭氧压机的电源开关，并断开氧气瓶的连接。
五、紧急情况处理1. 氧压机发生泄漏或者其他异常情况时，操作人员应即将住手操作，迅速撤离现场，并通知相关负责人。
2. 如发生火灾或者爆炸等紧急情况，操作人员应按照应急预案进行处置，确保人员安全，并及时报警。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程本规程适用于所有使用氧压机的人员，旨在保障使用者的人身安全和设备的正常运行。
所有使用氧压机的人员必须遵守本规程，并严格执行操作程序。
操作前准备在操作氧压机前，必须做好以下准备工作：1.检查氧压机及相关设备是否完好，包括压力表、减压阀等。
若发现损坏或故障，应停机检修或更换。
2.检查氧气瓶是否卸下、存放妥善且稳固，瓶塞应紧固，严禁用水洗瓶头。
3.确认氧气瓶与氧压机的连接是否正确，紧固并开紧钢管夹。
4.确认操作区域的通风情况是否良好，防止氧气中毒和火灾事故的发生。
5.操作人员必须佩戴防护用品，包括手套、防护眼镜、耳塞等。
操作流程1.将氧气瓶开启，缓慢升压至工作压力，压力表指针不宜超过工作压力的1.5倍。
工作期间需定期检查压力表指示是否正常。
2.正确选择使用工具和接头，严禁超标使用或随意搭配不同品牌配件。
3.开启电源及气源，并调节气压，直到达到所需工作压力。
需要注意及时排除因使用过程中气体管道堵塞所产生的过高压力。
4.确认所有的气体管道和接口状态是否正常，严禁出现漏气、漏油现象。
5.操作人员应保持警觉，注意焊接过程中有无异样声音或气味，并及时切断电源或气源。
当发现设备故障或操作不当造成的意外情况时，应立即切断电源或气源，进行维修或更换配件。
6.操作结束后，先切断电源或气源，将氧气瓶关闭，等待压力释放后再进行拆卸和清理工作。
注意事项1.禁止烟火、明火等易燃易爆物品进入操作区域。
2.避免碰撞和坠落，存放氧气瓶和设备时应稳固并避免与其它物品堆放。
3.氧气属于氧化性物质，可引起燃烧及爆炸。
因此，在操作过程中应注意静电、振动等引起火花的物质和行为，严禁操作人员在操作区域内吸烟。
4.操作期间，请勿向人体任何部位直接喷气，以免对人体产生危害。
5.操作人员应定期参加安全培训，了解氧压机的使用、安全等知识，增强安全意识。
本规程严格按照氧压机操作的标准流程制定，在实际操作中，操作人员需遵守本规程，并认真执行各项安全操作要求，确保设备的正常运行和操作人员的人身安全。
氧压机安全操作规程
氧压机安全操作规程氧压机是一种常用于医疗机构、实验室等场所的设备，用于提供高浓度的氧气给患者或实验需求。
由于氧气具有易燃、易爆等特性，使用氧压机需要严格遵守安全操作规范，以确保使用过程中的安全性。
本文将从氧压机的选择、安装和操作等方面，详细介绍氧压机的安全操作规程。
一、氧压机的选择与安装。
1.选择氧压机时，需确保设备的质量过硬、品牌有保障。
可通过查阅产品相关资料，参考其他用户的评价等方式进行选择。
2.安装氧压机时，需选择通风良好、干燥、无明火的场所。
不可将氧压机安装在易燃物品附近，以免发生火灾。
3.安装氧压机时，需确保设备与电源之间的接地良好，以防止触电等危险。
二、氧压机的日常操作。
1.操作前，应仔细阅读氧压机的使用说明书，熟悉设备的操作步骤与注意事项。
严禁未经培训的人员操作氧压机。
2.使用氧压机前，需检查氧压机是否处于正常工作状态。
确认设备无异常情况后，才能进行操作。
3.使用氧压机时，应确保设备周围无明火、无可燃物。
操作人员应远离设备，避免发生意外。
4.操作人员在操作氧压机时，应戴好防护眼镜，以防止氧气喷溅进眼睛。
5.操作人员应始终保持机器房门开启状态，以确保通风良好。
6.操作人员在操作氧压机之前，应将身上的易燃物品脱下，避免发生火灾。
7.操作人员应定期检查氧压机的气管和连接管道是否有异常情况，如老化、破裂等。
如发现异常情况，应及时更换。
8.操作人员在使用氧压机时，应严禁将氧气泄漏到空气中。
如发现氧气泄漏，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
9.操作人员在使用氧压机时，应定期检查气瓶的存储情况。
如发现瓶内压力不足，应及时更换氧气瓶。
10.操作人员在使用氧压机时，应定期检查设备的电源线是否有损坏、漏电等情况。
如发现异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
三、应急事故处理。
1.操作人员在使用氧压机时，应具备基本的急救知识，以应对突发状况。
2.如发生火灾，操作人员应立即关闭氧压机，并使用灭火器或水等灭火设备进行灭火。
氧压机安全操作规程模板
编号：
FS-QG-72166 氧压机安全操作规程
Oxyge n press safety operati on regulati ons
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可
循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一、氧压机中，凡与压缩机氧气接触的零部件装入前必须严
格脱脂去油。
用四氯化碳清洗干挣，以免发生燃爆。
二、氧压机修理人员在更换或修理与压缩氧气相接触的零部
件时.必须先将手洗千净，工作台和备件柜等也必须保持清洁无
油。
三、润滑水量不可过小或断水，以免气缸温度急剧上升，
在高压氧气流下引起燃爆气缸和冷却器的冷却水量必须充
足。
四、各级压力变化不正常时，应及时更换或修理有关阀门，
避免气缸温度持续上升。
五、注意中间座上、下密封函的工作情况，如密封情况不
好，可及时更换填料口以免机油由活塞杆上升带入氧压机气缸
请输入您公司的名字
Foon shi on Desig n Co., Ltd。
氧压机技术安全操作规程
氧压机技术安全操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了2TYS100+2TYS76--21000/25000/780型制氧机配套的氧气透平压缩机操作标准。
二、引用标准：本规程参考了杭氧压缩机《2TYS100+2TYS76型氧气透平压缩机使用说明书》三、阀门V-3302 氧压机入口导叶V-3308 密封氧气回机前调节阀V-3301 氧气进口蝶阀V-3302 一、二级间回流阀V-3303 一、三级间回流阀V-3315 灭火氮气入口阀V-3304 氧压机放空阀 V-3316 氮气进机前阀V-3306 氧气送出阀 V-3317 试车氮气调节阀V-3312 密封氮气调节阀V-3313 轴封氮气管调压阀V-3309 混合气气放空阀V-3311 密封气总进气截止阀四、工艺参数五、氧压机启动联锁条件V—3301 全关 V—3302全开 V—3303全开 V—3304全关 V—3306 全关V—3309 全开 V—3315 全关 V—3316 全开入口导叶 33.5 初始位置PISA—3312 660 ≥450KpaPISA—3315 188 ≥200KpaPISA—3404 259 ≥350KpaTISA—3405 29 ≥30℃FIA -3501 578 ≥600T/H中故障标志位复位复位排烟风机运转运转电控系统正常正常停车信号标志复位复位氧压机停机阀门及紧急喷氮阀联锁开关：在设备正常运行时投入，开车时联锁解除。
氧压机轴振动联锁开关：开车时解除，运行正常后投入。
六、氧压机操作步骤6.1氧压机启动前的准备：6.1.1接到氧压机开车通知后，操作人员应配合电工、仪表工检查氧压机各部位，使其具备启动条件。
6.1.2检查确认仪表空气气源压力在0.5Mpa左右。
6.1.3冷却水路系统的准备工作：打开机组总上、回水阀及相关阀门，给各气体冷却器，电机冷却器，油冷却器供水，水压不低于0.3Mpa，全面检查水路系统有无漏水，渗水现象，发现问题及时处理，若油温低于35℃，则关闭油冷却器回水阀。
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氧压机一、岗位任务负责三台ZW—65/30型氧压机的操作及设备维护为转化工序输送合格的氧气。
二、岗位管辖范围三台ZW—65/30型氧压机及辅机、进口氧气储气罐、出口氧气储气罐及与上述设备连接的阀门、管道、电气、仪表均为本岗位所管辖。
三、基本原理氧气压缩机为活塞式压缩机,工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸容积，使气体在气缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。
吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。
当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。
完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。
四、工艺流程简述4.1氧压机气体系统由空分送来的氧气，经进气缓冲罐、氧压机滤清器、一级吸气缓冲器，进入一级气缸压缩；压缩后的气体经一级排气缓冲器、进入一级换热器进行换热、经二级吸气缓冲器，进入二级气缸压缩；压缩后的气体经二级排气缓冲器、进入二级换热器、经三级吸气缓冲器，进入三级气缸压缩，压缩后的气体经三级排气缓冲器，经出气缓冲罐，送转化岗位。
三级缓冲器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。
每台氧压机设有一回一阀门做为氧压机气量调节阀门，氧气总管设有三回一阀门，调节送出氧气量。
4.2冷却水系统氧压机岗位循环水由空分循环水总管送至每台氧压机进水总管，然后由进水总管分别进入压缩机各级气缸和各换热器；经换热后回水汇至回水总管送循环水岗位。
4.3润滑油系统润滑油循环路线为；曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→油过滤器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。
五、工艺操作指标5.1、压力一级进气压力 0.005 MPa一级排气压力 0.26±0.05 MPa二级排气气压力 0.80±0.05 MPa三级排气压力≤2.6 MPa润滑油压力＜0.27MPa循环油压 0.2～0.3 MPa冷却水上水压力 0.35～0.45 MPa5.2、温度排气温度(冷却前) ≤160℃排气温度(冷却后) ≤40℃润滑油温度≤45.5℃机身内油量≤60℃总进水温度≤35℃油冷却器冷却水回水温度≤35℃冷却水回水温度≤35℃电动机电压 10KV电动机电流 90A活塞杆温度报警 80℃停车90℃轴瓦温度报警 70℃停车80℃六、开、停车步骤（原始开车，大修后开车）6.1 开车前的准备工作：a.复查各间隙是否符合要求，并盘车数圈，以检查运行部分有无干涉现象。
b.全面检查压缩机各运动与静止部件的紧固及防松情况。
c.首先对电动机的安装、调整、耐压试验及干燥等各现工作进行严格检查。
应特别注意电机的紧固、定位和防松情况，首次试车时，应注意电机转向是否正确。
d.开启10kv氧压机时，应先将励磁电机调试完好，具体调试参照以下内容：1、准备启动10KV高压同步电动机前，首先把电动机转子手动盘车至少两周，如机械没有异常情况，再做以下工作。
2、送上水阻柜交流电源，检查水阻柜允许开机指示灯是否正常。
3、水阻柜允许开机指示灯正常后，合上水阻柜高压隔离开关，检查水阻柜高压隔离开关是否合到位。
4、以上设备正常后，送上励磁柜交流电源,把转换开关打到调试位置,手动把励磁电流调至150A左右，按下检测按钮，观察励磁电压表是否到零位，如按下按钮励磁电压表检测到零后，把转换开关打到允许开机位置，这时空分值班及检修人员严禁到电动机传动设备上工作。
5、通知厂调度需启动氧压电动机，厂调度通知206开闭所值班人员检查供电设备，做好供电准备。
6、206值班配电工接到指令后，根据煤泥电厂电网的用电负荷及设备情况决定是否可以启动高压电动机后，再向厂调度汇报。
7、决定可以启动高压电动机后，由206值班配电工填写操作票，做好开机前的送电工作。
8、206值班配电工送电准备工作做好后，向厂调度室汇报可以启动高压电动机，经厂调度室同意下达可以启动高压电动机命令，由现场的岗位操作人员，在现场启动高压电动机，严禁在206变电所启动高压电动机。
9、在启动高压电动机时，如遇到异常情况，206值班人员或现场操作人员可以紧急停掉高压电动机。
10、电动机启动正常后，值班人员需向厂调度汇报，并做好记录。
11、电动机启动运行正常后，空分值班人员应经常检查同步电动机励磁柜上的励磁电压表，励磁电流表，功率因数表，定子电流表的变化，发现异常情况应及时向检修电工及领导汇报。
12、在高压电动机正常或紧急停机后，空分值班人员应把励磁柜转换开关打到停机位置，再把水阻柜隔离开关断开，严禁在高压电动机运行时带负荷拉开隔离开关。
13、停机后关掉励磁柜及水阻柜交流380V电源。
e、启动辅助油泵，运转5~10分钟，检查润滑系统中各油路畅通情况及各部分供油情况。
同时检查机身内储油量是否在要求范围内（润滑油路如不干净，需要松开主轴承座上方的有关接头开移开，启动油泵电机，让油先循环一定时间，待油干净后停辅助油泵，连接好油管路）。
并调整辅助油泵油压为0.15～0.3 Mpa。
f.将压缩机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零件。
6.2无负荷试车a.将各级吸排气阀全部拆下。
b.启动辅助油泵，向各润滑部位供油。
c.辅助油泵电机启动1～2分钟，油压正常后，启动主电机，使其转速稳定后立即停车检查，机组应无异常声响。
d.第二次启动主电机并运转5～10分钟，同时检查压缩机各部位的声响、发热和振动情况，应特别注意主油泵运转后油压是否正常，应立即停车消除。
e.上述检查合格后，让压缩机组在无负荷情况下运转4~8小时、同时检查各部分温度是否正常。
应使油温不超过60℃，润滑油供油压力不低于0.15 Mpa，同时各紧固件是否紧固牢靠。
6.3压缩机、辅机、气管路系统的吹洗；管子在制好以后，必须进行清理和冲洗，把所有的焊渣和氧化物去掉，并进行脱脂处理。
所有的管路安装前还必须吹洗。
吹洗的目的是压缩气体把辅机和管路系统中的灰尘和污物吹掉，以免污物带入缸内，造成气缸、活塞等的严重磨损，此事非常重要，请用户充分重视，吹洗用气要用于干燥的空气或氮气。
吹洗每个气缸及其附属设备和管路时，应将这个缸及其附属设备个管线按装配关系装好，并将该缸的气阀装好，但不应于下一级缸连接。
吹扫时所排除的气体应与压缩机相隔绝。
对吹洗的要求是一直到管道排出的气体彻底干净为止（一般每级至少要吹洗2小时）吹洗过程中要不断敲打管路，把管路中的焊渣和氧化物震下来，前一级气缸吹扫完毕后，将下一级吸入管路及其吸排气阀装好，按上述程序吹洗，一直到全部气缸及全部管道吹洗完毕为止。
一级缸进口前的管路和设备，在压缩机开车前必须彻底吹洗，否则不允许与压缩机相接。
吹洗后应将各级气阀及气缸中的气体通道彻底清扫干净。
6.4压缩机负荷试车压缩机负荷试车的步骤：a.盘车数圈，检查有无异常。
b.打开冷却水路上各阀门，检查供水情况。
c.启动辅助油泵电机，是润滑油供应压力稳定在0.2～0.3Mpa。
d.全开放空阀和进气阀，全关排气阀。
e.启动压缩机，空运转30分钟后，就可利用放空阀，逐渐分次加负荷，第一次加压至0.6Mpa，运转1小时；第二次加压至1.2Mpa，运转1小时；第三次加压至2.4Mpa，运转1小时；最后加压至额定排气压力，该工况下运转时间不少于4小时。
f. 停车，并进行全面检查。
试车过程中及停车以后，应进行以下各项检查和记录：a.润滑油压力、温度、各润滑部位的供应情况。
b.压缩机各部位的密封（包括有否漏气、漏水、漏油现象）及各磨檫部位的温度、振动等情况，各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常响声。
c.各级吸排气压力及温度，各换热器的进、排气温度及压缩机吸排气阀的工况情况。
d.压缩机的排气量e.主电机的电流、电压及温升。
f.仪电控控制系统操作是否灵敏。
g.上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。
6.5拆车检查负荷试车结束后，应进行以下全面检查：a.检查各部位磨合情况是否正常，紧固部位是否松动。
b.检查活塞环、导向环、密封圈、刮油环及气缸镜面的磨损情况。
c.拆下各级吸排气阀，检查并清洗之。
d.根据情况，拆下一列的轴瓦和连杆大头瓦检查，并观察轴颈磨损情况。
e.拆卸之零件仔细清洗后复装原位，并要求保持规定的精度和间隙。
f.检查并清除试车中发现的问题后，应进行再次试车，直至一切正常则试车结束。
g.清洗油过滤器并更换润滑油后，即可投入生产运转，正常开车。
6.6正常开车a、启动油泵、检查油泵（0.2MPa～0.3MPa）b、盘车数圈，检查有无异常情况。
c、打开氧气进口阀门、1-1阀门、氧气放空阀门、全开各进水阀门、回水阀门、全关氧气送出阀门d、启动励磁柜内电源开关，柜指示灯亮，调整开关打到调整位置，调整好后进行励磁检测，检测好后打道允许启动位置。
e、以上准备工作作好后，联系调度送电准备启动。
f、操作台指示灯亮后，联系调度允许启动。
g、联系空分启动氧压机，启动后向调度汇报氧压机已启动。
h、主电机启动后全面检查一下设备运转情况，检查好后待氧气充满机组后，应尽量全关放空，用1-1调节压力，待系统压力稳定后，向后续工段送氧。
6.7压缩机停车方法及注意事项：a.关闭排气阀,打开放空阀，全开1-1阀。
b.按停车按钮，使主电机停车。
c.关闭进气阀。
d.切断控制回路的电源。
e.主机停转10分钟后停止辅助油泵电机运转，然后停止供水。
f.冬季停车（气温＜5℃时应将各级气缸、各换热器中存水放掉，以免冻坏设备。
g.如果停车时间过长。
压缩机应作防锈处理。
利用进气管路充干燥氮气，慢慢转动压缩机。
使氮气充满气路部分，然后关闭放空阀和进气阀。
6.8氧压机倒机6.8.1 1#、2#同时运行，2#倒3#操作规程a、按氧压机操作规程启动3#氧压机（进气阀开20%左右）b、关3#氧压机放空阀，待氧压机压力同系统压力平衡后，停止关放空阀，开排气阀，给系统送氧。
c、全关2#氧压机送出阀。
开放空阀泻压。
d、按氧压机操作规程停2#氧压机6.8.2 1#、2#同时运行，需停2#氧压机应按以上操作3、4步进行。
6.8.3 1#倒2#操作规程a、按氧压机操作规程启动2#氧压机b、关2#氧压机放空阀，待氧压机压力同系统压力平衡后，停止关放空阀。
c、在保持系统压力不变的情况下，开2#氧压机排气阀，同时关1#氧压机排气阀，直至2#氧压机排气阀全开，1#氧压机排气阀全关。
]d、开1#氧压机放空阀泻压。
e、按氧压机操作规程停2#氧压机七、不正常现象及处理方法1、温度不正常2、压力不正常。
3、不正常响声4、泄漏八、安全注意事项九、岗位巡检内容及巡检路线9.1巡检内容9.1.1氧压机（1）氧压机曲轴箱油位；（2）油过滤器压差；（3）前、后轴油位及温度；（4）各阀门状态；（5）各段火苗是否有异响；（6）各活塞杆是否漏油；9.1.2控制柜（1）各级排气压力；（2）定子温度；（3）进气温度；（4）前、后轴温度；9.1.3配电室（1）查看功率因素、电流；（2）查看水阻柜；9.1.4氮压机房（1）氮压机排气温度；（2）氮压机是否有异响；（3）氮气贮罐压力；（4）3#氮压机过滤网是否有赃物；（5）排油水；9.2巡检路线：八、主要设备性能一览表九、工艺流程图。