机加车间质量管理制度1.doc
机械设备生产车间管理制度
机械设备生产车间管理制度一、总则为了规范机械设备生产车间的管理和生产运作，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和环境保护，特制定本管理制度。
二、车间管理2.车间人员：包括班组长、操作工、维修工等。
所有人员应按照工作内容、岗位要求进行细分，明确工作职责和任务，确保生产运作的高效和稳定。
3.车间卫生：车间内应保持干净整洁，废物及时清理，地面保持无障碍状态，且作业区域应有明确的界限，为员工提供良好的工作环境。
三、设备维护2.设备保养：按照设备使用说明书的要求进行日常保养，定期检查润滑、清洗等工作，防止设备故障和损坏，延长设备使用寿命。
3.设备故障处理：一旦设备出现故障，设备负责人应及时通知维修人员进行维修，记录故障原因和处理方法，以提供参考和借鉴。
四、生产计划与进度控制1.生产计划：车间负责人根据市场需求和生产能力，制定月度、周度和日度的生产计划。
生产计划要合理安排生产任务，确保生产线的运转和产品交付时间。
2.进度控制：车间负责人应根据生产计划，监控生产进度，随时了解各工序的生产情况，及时跟进和调整，确保生产进度的稳定和有效。
3.制度执行：车间负责人要对生产计划的执行情况进行监督，发现问题及时进行整改，并制定相应的纠正措施，确保生产进度和产品质量的达标。
五、安全生产1.安全教育：新员工进入车间前，必须接受安全教育和培训，正确使用安全设施和防护装备，遵守安全操作规程，提高安全意识和操作技能。
2.设备安全：所有设备都应符合相关的安全标准和规定，经过定期检查和维护，确保设备在正常状态下进行生产操作，防止事故的发生。
3.生产现场安全：车间负责人应设置明显的安全警示标志和防护设施，确保车间内的安全通道畅通，定期开展安全隐患排查和整改，加强对员工的安全教育和培训。
六、环境保护1.节能减排：合理利用能源和资源，提倡节能措施，优化设备结构和工艺流程，降低生产过程中的能耗和污染物排放。
2.废物处理：严格执行废物分类和处理制度，减少废物产生，推行资源化利用，做到废物零排放。
机加工车间质量管理制度1
机加工车间质量管理制度1.车间主任是车间质量管理的主要责任人.2.班组长是生产班组质量管理的主要责任人。
3.检验员是执行车间质量管理制度的责任人。
4.各工种废品指标如下：加工者对废品指标负责；超出指标部分由加工者承担损失。
同一批零件如果出现30%以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。
5.班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行,任何人不得擅自更改图纸和工艺.6.车间实行首件《三检》制度。
操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。
7.检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。
每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。
8.实行“无故障交检"制度,树立质量第一观念。
操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。
确定合格后才能交检.自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况.要主动把自检废品交给检验,并在检验废品单上签字。
9．检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者,并责成取走零件.超差品由检验负责人做出处理决定。
能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工；无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。
10.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用.11.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。
特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具,使用前必须经检验员校准才能使用监督。
12.操作者接到生产任务后,有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准确后，才能进行后续加工,否则责任自负。
13。
检验员对检验零件的数量负责.要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，核准本工序交检者的交检数量,本工序交检数量：合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可。
机器加工车间管理制度
机器加工车间管理制度第一章总则第一条根据企业发展的需要，为规范车间内的生产经营活动，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司机器加工车间内的生产经营活动，包括设备管理、人员管理、生产计划、质量控制、安全防护等。
第三条车间主任为本制度的主要责任人，负责车间的日常管理工作，全面贯彻执行本制度。
第二章车间设备管理第四条车间设备应当进行定期维护保养，确保设备正常运转。
设备出现故障时，及时报修，严禁私自拆卸维修。
第五条车间设备的使用应符合操作规程，操作人员应当接受专业培训并持证上岗。
第六条新引进的设备应当进行验收并建立台账，对设备的使用情况进行定期检查评估，做好设备管理工作。
第三章人员管理第七条车间人员应当严格遵守企业规章制度，服从管理，发扬团结合作精神。
第八条车间人员应当接受岗位培训，提高技术水平，不得擅自变更工作岗位。
第九条车间应建立健全的考核制度，对员工的表现进行及时评估，对工作积极、成绩突出的员工进行表彰和奖励。
第四章生产计划第十条车间应当根据市场需求及时制定生产计划，严格按照计划生产，确保生产任务的完成。
第十一条车间生产计划应当合理安排生产流程，合理安排人力、物力资源，确保生产效率和质量。
第十二条车间应当建立定期生产例会制度，及时查找生产中存在的问题并提出解决方案，确保生产计划的顺利实施。
第五章质量控制第十三条车间应当建立质量检测制度，对生产出的产品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
第十四条质量异常产品应当及时追溯，查找原因并采取有效措施予以整改，确保问题不再出现。
第十五条车间应当建立质量跟踪制度，对产品的使用情况进行跟踪反馈，及时发现问题并解决。
第六章安全防护第十六条车间应当建立安全生产责任制，明确人员的安全责任并建立安全管理档案。
第十七条车间应当定期进行安全检查，及时消除安全隐患，确保员工的生命安全。
第十八条车间应当建立突发事件应急预案，做好应急处置工作，保障车间的正常生产。
机加工室管理制度
机加工室管理制度一、总则1. 为规范机加工室管理，保障机加工室安全生产，提高生产效率，制定本制度。
2. 本制度适用于机加工室的管理和运营。
3. 机加工室应当遵循国家相关法律法规，并严格执行本制度。
二、机加工室管理机构1. 机加工室设置管理委员会，由机加工室主任、生产主管、安全主任、技术员等组成。
负责机加工室的日常管理和生产运营。
2. 机加工室主任负责机加工室的全面管理，协调各部门工作。
3. 生产主管负责生产计划制定和生产组织工作。
4. 安全主任负责机加工室的安全管理工作，包括安全生产教育培训、安全隐患排查等。
5. 技术员负责技术指导和工艺研究工作。
三、机加工室规章制度1. 机加工室应当建立完善的安全生产管理制度，包括《机加工室安全生产管理制度》、《机加工室生产操作规程》、《机加工室设备管理制度》等。
2. 机加工室应当建立健全的质量管理体系，包括《机加工室质量管理制度》、《机加工室产品检验规程》等。
3. 机加工室应当建立并执行人员管理制度，包括《机加工室员工行为规范》、《机加工室考勤制度》等。
四、机加工室设备管理1. 机加工室应当建立设备台账，对机加工室的主要设备进行登记管理。
2. 机加工室设备的维护保养应当按照规定进行，保证设备的正常运转。
3. 机加工室对设备的使用应当严格按照操作规程进行，禁止私自更改设备参数。
4. 设备的故障维修应当及时处理，保障生产顺利进行。
五、机加工室安全管理1. 机加工室应当制定并执行《机加工室安全生产管理制度》，包括安全生产目标、安全生产责任制、安全生产教育培训等。
2. 机加工室应当做好安全防护工作，包括设备安全防护、化学品安全管理、消防安全等。
3. 机加工室应当定期进行安全隐患排查，及时整改安全隐患。
4. 机加工室应当建立并执行事故应急预案，做好事故应急处置准备。
六、机加工室生产管理1. 机加工室应当根据订单制定生产计划，合理安排生产任务。
2. 生产过程中应当严格按照工艺和操作规程进行，保证产品质量。
设备制造车间质量管理制度
设备制造车间质量管理制度一、总则为了规范设备制造车间的质量管理工作，提高产品的质量和市场竞争力，制定本制度。
二、质量目标1. 不合格品率控制在1%以内。
2. 提高产品合格率，让客户满意率达到95%以上。
三、质量管理责任1. 质量管理部门对车间质量管理负全面责任，并向车间主任负责。
2. 生产班组长对本班质量管理负主要责任，向车间主任和质量管理部门负责。
3. 生产工人要严格按照操作规程操作设备，保证产品质量，对产品质量负责。
四、质量管理制度1. 设备管理（1）设备的选择设备应选择品质可靠的品牌设备，避免使用劣质设备。
（2）设备维护设备使用期间，要定期进行检修、保养、维护，确保设备运行稳定。
（3）设备故障处理对于设备故障，需要及时报修，停机维修，同时记录维修情况，以便日后分析并做出改进。
2. 原材料管理（1）原材料选购应选用质量可靠、符合国家标准的原材料，避免使用次品材料。
（2）原材料验收对于收到的原材料，要进行严格的质量验收，不合格品不得进入生产线。
3. 生产管理（1）工序控制生产过程中需要按照工艺流程进行操作，不得随意更改。
（2）生产监控要对生产过程进行实时监控，确保每道工序都符合标准要求。
（3）工艺改进针对生产过程中出现的问题，要及时进行分析并提出改进方案，保证产品质量稳定。
4. 产品检测（1）产品抽检要对生产出来的产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准。
（2）不合格品处理对于发现的不合格品，需要及时进行隔离处理，查明原因并做出改进。
5. 质量记录要对设备操作、原材料使用、生产工艺、产品检测等各个环节进行详细的记录，以备日后查阅和分析。
六、质量管理的改进1. 对于发现的不合格品和生产过程中的问题，要进行详细的分析和总结，找出原因并提出改进方案。
2. 要持续进行质量管理的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
3. 要及时了解市场需求和客户反馈，做出相应调整和改进。
七、违规处罚对于违反本制度的行为，要进行严肃处理，包括扣减奖金、通报批评甚至开除。
机加工车间规章制度简约
机加工车间规章制度简约一、总则1. 本规章制度旨在规范机加工车间生产秩序，保证生产安全，提高生产效率，维护员工权益，保障企业利益。
2. 所有机加工车间员工必须遵守本规章制度，严格执行，不得有任何违规行为。
3. 本规章制度适用于所有机加工车间员工，包括管理人员、技术人员、操作工人等。
二、生产管理1. 所有生产工人必须按照工作计划和生产任务要求准时出勤，不得迟到早退。
2. 禁止在生产过程中私自调整设备参数，必须经过领导或技术人员同意。
3. 生产操作过程中必须严格遵守操作规程，保证产品质量。
4. 禁止擅自更改生产计划，必须经过相关部门协商确认。
5. 生产中如遇到故障或异常情况，必须及时报告并配合处理。
6. 严格执行安全生产制度，保证生产过程安全。
三、技术管理1. 技术人员必须具备相关专业知识和技能，熟悉操作流程，确保生产顺利进行。
2. 技术人员有义务指导和监督生产工人的操作，并及时解决生产中遇到的技术问题。
3. 技术人员必须不断学习和提升自己的技术水平，以适应市场需求和企业发展。
四、设备管理1. 所有生产设备必须经过定期检查和维护，确保正常运转。
2. 使用设备时必须佩戴相关防护用品，确保人身安全。
3. 禁止未经许可私自操作设备，必须经过培训后才能独立操作。
4. 设备维护保养必须由专业人员进行，定期检查记录，确保设备寿命。
五、纪律管理1. 严格执行公司纪律，不得违规擅自离岗，乱用工具，私藏物品等。
2. 禁止在工作中大声喧哗，打闹打架，影响其他员工正常工作。
3. 禁止私自接受或索取礼品、礼金，涉嫌贪污犯罪将追究法律责任。
4. 禁止擅自离开工作岗位，非工作时间不得进入生产区域。
六、奖惩管理1. 对表现优异的员工给予奖励，如加薪，提拔，表彰等。
2. 对违反规章制度的员工进行相应纪律处分，包括扣工资，降职，甚至开除。
3. 对于对企业利益造成损失的员工，将追究法律责任。
七、附则1. 本规章制度解释权归公司管理层所有。
机械行业质量管理制度
品质管理制度1、总则第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善,借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要,特制定本细则. 第二条：范围本细则包括：（一)组织机能与工作职责; （二）各项品质标准及检验规范； (三）仪器管理; (四)品质检验的执行；(五）品质异常反应及处理; (六）客诉处理; (七）样品确认; (八）品质检查与改善. 第三条:组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。
各项品质标准及检验规范的设订第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：（一)原材料品质标准及检验规范; (二）在制品品质标准及检验规范; （三）成品品质标准及检验规范的设订；第五条:品质标准及检验规范的设订（一)各项品质标准总经理室生产管理组会同品质部、生产部、技术部、销售部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同行业标准③国外标准④客户需求⑤本身制造能力⑥原材料供应商水准，分原材料、在制品、成品填制”品质标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后品质部一份，并交有关单位凭此执行。
(二）品质检验规范总经理室生产管理组召集品质部、生产部、销售部、技术部及有关人员分原材料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定）⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于”品质标准及检验规范设（修）订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条:品质标准及检验规范的修订 (一）各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制造流程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修订.(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号（规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
（三）品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设（修）订表"，说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后，始可凭此执行 2、仪器管理第七条：仪器校正、维护计划 (一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料,填制”仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期,作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据. (二）年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表”、”仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。
机械厂车间管理制度(五篇)
机械厂车间管理制度一、总则：为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定。
二、管理要求：1、培养和营造车间全体员工的团队精神，做到思想统一、着装统一。
2、效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3、根据产品的实际情况合理安排，包括提前准备生产所需的工具、岗位异常时要提前发现及时纠正、关注产出，坚持每天公示产量。
三、环境卫生与秩序：1、所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。
每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
2、各人负责公共区域的清理、清扫工作。
3、车间内禁止吸烟。
四、生产过程管控：1、生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调;同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2、产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。
3、安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产;工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。
4、生产协调：在日常工作中，员工应积极与主管进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
五、车间纪律：1、所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2、所属员工无特殊情况必须穿厂服上班。
3、员工做到不迟到、不早退，如生产需要加班的，则由经理临时通知，有事需请假的，要向经理说明事由，并写请假条，经批准后方可进行。
4、员工上班应着装整洁，不准带任何零食到车间内吃;讲文明、讲礼貌，在工作及管理活动中不得带有歧视观念，要有团队合作精神。
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机加车间质量管理制度1
机加车间质量管理制度
生产管理部编制
生效日期：2015年11月15日
为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。
保证公司产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责；
2，适用范围
适用于机加车间产品生产过程的控制管理；
3，定义
机加车间生产过程及成品质量控制；
4，职责和权限
4.1车间主管是车间质量管理的主要责任人。
4.2班组长是生产班组质量管理的主要责任人。
4.3检验员是执行车间质量管理制度的责任人。
5，内容
5.1 质量管理保证措施
5.1.1 班组长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件
上的异常，要在第一时间向技术人
员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。
5.1.2 车间实行送检制度。
操作者加工完每道工序，必须在自检合格、再送，检验员确认合格
后，方能跟随工序周转。
5.1.3 检验员和班组长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。
每班次必须
保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。
5.1.4 实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。
操作者对交检的零件，必须做到逐个自
检。
确定合格后才能交检。
自检确定不能返修的不良品，与自检合格品分开交检，并注明不良情况。
要主动把自检废品交给检验员，并在检验废品单上签字。
5.1.5 检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零
件。
不良品由检验员跟进处理(详见5.3“不良品处理流程”)。
5.1.6 操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。
特别是千分尺、百分表、塞规等精密
量具，使用前必须经检验员校准才能使用。
5.1.7 操作者接到生产任务后，严格执行“三不原则”，即“不接受不良品”“不产生不良品”
“不流出不良品”；
1)不接受不合格品，指员工在生产加工之前，先对前道工序产品按规定检查其是否合格，一旦
发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。
前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。
并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。
2)不制造不合格品，指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的
加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意，
避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格品的关键。
只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3)不流出不合格品，指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及
时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止对策。
保证传递的是合格产品，否则会被下道“客户”所拒收。
5.1.8 树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整
齐，确保无磕碰伤的隐患。
对摆放
不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。
5.1.9 经检验合格零件，QC检验员要及时通知车间物料员转工序。
对无后续加工的零件，开出
合格证，物料员凭合格证开单入库。
车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。
5.3 不良品处理流程
6.相关支持性文件
《机加车间员工绩效考核制度》7.相关记录
《生产日报表》
《品质报表》
《工艺流程卡》
《检验记录表》
《品质异常处理单》
《报废单》。