手工焊接技术要求规范
详述手工焊接技术要点及其注意事项
详述手工焊接技术要点及其注意事项手工焊接技术要点及其注意事项1. 引言手工焊接是一种常见的金属连接技术，通过熔化金属来将两个或更多的工件连接在一起。
它在制造业、建筑业和修理业中起着至关重要的作用。
本文将深入探讨手工焊接技术的要点及注意事项，以帮助读者更全面地了解这一领域。
2. 基本概念手工焊接是一种热加工方法，通过加热和熔化金属，利用熔融金属填充件将工件连接在一起。
在进行手工焊接时，要特别注意焊接材料、电流、焊接方式和焊接材料的选择。
焊接时需要保持焊缝和熔化金属的稳定性，避免产生气孔、裂纹和其他质量缺陷。
3. 技术要点（1）焊接设备手工焊接需要使用适当的设备，例如电弧焊机、气体焊接设备或者其他特定的手工焊接工具。
不同的焊接设备适用于不同的工件材料和厚度，在选择焊接设备时需要参考相关规范和要求。
（2）焊接技术焊接技术包括焊接位置、焊接速度、电流电压调节、焊丝送丝速度等。
在进行手工焊接时，需要熟练掌握这些技术要点，以确保焊接质量和效率。
（3）材料选择选择合适的焊接材料对于手工焊接至关重要。
焊接材料的质量和性能直接影响焊接接头的质量和稳定性。
根据工件材料的特点和要求，选择适用的焊接材料和填充材料。
4. 注意事项（1）安全第一在进行手工焊接时，安全永远是首要考虑的因素。
需要佩戴防护面具、焊接手套和防护服，确保周围环境通风良好，避免引起火灾或职业病。
在使用焊接设备时，需要严格遵守操作规程，以免发生意外。
（2）环境控制手工焊接需要在特定的环境下进行，例如清洁、干燥、无风的工作场所。
焊接区域应该远离易燃和易爆物品，以确保安全和质量。
（3）质量监控在进行手工焊接时，需要对焊接质量进行实时监控。
及时调整焊接设备、焊接材料和操作技术，以确保焊缝质量和工件连接的稳定性。
5. 个人观点手工焊接是一门技艺，需要不断的练习和积累经验。
在实际应用中，需要根据不同的工件和要求，灵活运用各种手工焊接技术和工艺。
只有不断学习和改进，才能成为一名优秀的手工焊接工作者。
焊接工艺规范标准[详]
![焊接工艺规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/b751a202a4e9856a561252d380eb6294dd8822c5.png)
.本标准规定了焊接工艺的技术要求。
2.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训 ,经考试合格取患上有关部门颁发证书,方可担任焊接工作。
2.2 对中断焊接工作六个月以上的焊工,必须重新考核。
2.3 焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
2.4 核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求 ,对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊,并向有关部门反映。
2.5 进行焊缝质量的自检,做好自检记录、焊缝标记或者焊缝跟踪记录等工作。
3.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机。
3.2 每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。
3.3 焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格。
4.1 焊接材料〔焊条、焊丝等应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才干使用。
4.2 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
4.3 烘干后的焊条应放入100~150℃的保温箱〔筒内,随用随取。
低氢型焊条普通在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
5.1 坡口加工材料为碳素钢和碳锰钢〔标准抗拉强度≤540MPa 的坡口可采用冷加工或者热加工方法制备。
碳锰钢〔标准抗拉强度＞540MPa、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面淬硬层,应用冷加工方法去除。
5.2 焊接坡口应符合图样规定。
5.3 焊接坡口应保持平整,不患上有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
5.5 焊接环境焊接环境惟独在满足下列情况时才允许施焊。
a 风速：气体保护焊时≤2m/s,其它焊接方法≤10m/s；b 相对湿度≤90%。
c 焊件温度高于- 10℃。
5.6 预热对碳钢和低合金钢, 当焊件温度低于0℃时,应在始焊处 100mm 宽度范围内预热至15℃以上。
常用钢焊接时预热温度参考表如下钢号 20〔Q235-A 16Mn〔Q345厚度〔mm ≤ 30 ~ 38 ~ ＞64 ≤ 30 ~ 38 ~ ＞6430 38 64 30 38 64预热温度〔℃ ≥ ≥50 ≥ 100 ≥ ≥ ≥80 ≥ 120 ≥采取局部预热时,预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的 3 倍,且不小于100mm 。
手工焊接规章制度内容范本
手工焊接规章制度内容范本第一章总则第一条为了规范手工焊接操作，确保生产安全和质量，保障员工健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事手工焊接工作的人员，包括焊接工、检验员、监控人员等。
第三条所有执行本规章制度的人员必须严格遵守规定，不得擅自违反。
第四条全体人员在手工焊接过程中必须严格遵守相关安全操作规程，确保自身和他人安全。
第二章焊接人员管理第五条所有执行手工焊接工作的人员必须经过培训合格，取得相应证书方可上岗。
第六条手工焊接人员必须年满18周岁以上，身体健康，无患传染病或皮肤病。
第七条手工焊接人员必须穿戴相应防护用品，如焊接服、手套、头盔等。
第八条手工焊接人员必须认真学习焊工相关知识，掌握焊接操作规程，严格按照要求操作。
第九条手工焊接工作现场必须保持清洁，严禁乱堆乱放物品，确保操作安全。
第十条手工焊接人员必须严格遵守焊接操作规程，严禁擅自更改焊接参数和规程。
第三章焊接设备管理第十一条手工焊接设备必须经过定期检查维护，确保操作安全。
第十二条手工焊接设备使用过程中必须严格按照操作规程使用，切勿超负荷使用。
第十三条手工焊接设备使用完毕后必须及时清洁维护，确保设备正常使用。
第四章焊接材料管理第十四条手工焊接材料必须符合国家相关标准，严格按照要求选购和使用。
第十五条手工焊接材料必须存放在干燥通风的地方，严禁潮湿。
第十六条手工焊接材料使用完毕后必须妥善保管，避免损坏和浪费。
第五章焊接安全管理第十七条手工焊接现场必须设置明显的标识，指示安全通道和应急出口。
第十八条手工焊接现场必须配备通风设备，确保操作人员呼吸道畅通。
第十九条手工焊接现场必须配备灭火器材，确保及时处理火灾。
第二十条手工焊接人员在工作过程中必须佩戴安全带，确保工作高度安全。
第六章焊接质量管理第二十一条手工焊接过程中必须严格按照质量标准进行操作，确保焊接质量。
第二十二条手工焊接过程中必须严格按照相关工艺要求进行操作，确保焊接牢固。
第二十三条手工焊接过程中必须注意保护焊接件表面，避免损坏。
手工电弧焊焊接规范包括哪些内容，有多重要？
手工电弧焊焊接规范包括哪些内容，有多重要？
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手工电弧焊焊接规范的内容通常包括有焊条牌号，焊条直径，电源种类及极性接法，焊接电流，电弧电压，焊缝层数，焊接速度等。
因此看出上述各项内容能否合理选择决定了焊接质量的优劣和生产效率的高低，可见它有多重要了。
但是对我们手工电焊工人来说，只要做到对焊条直径与焊接电流的合理选择，就能保证焊接质量和提高生产效率。
至于其它各种规范一般都是由产品构件设计者在图纸的技术要求中有所规定，我们只要遵照执行即可。
焊条直径的选择应考虑以下几点；
1，为了提高生产效率在操作技能允许条件下尽可能选择较粗些焊条。
2，为了避免产生种种焊缝缺陷不应选用过粗的焊条。
3，平焊缝可选用较粗些焊条，立焊缝，横焊缝，仰焊缝应选用相对较细些的焊条
4，有个经验公式供参考即；焊件厚度÷2＋1＝焊条直径，（适用于10mm以下厚度的焊件）例焊件厚度是6mm除2加1焊条直径应等于4mm，可加1mm或减1mm。
5，根据选定的焊条直径选择焊接电流方法是;按照经验公式; 即焊条直径乘经验系数等于焊接电流。
例; 焊条直径是4mm，经验系数是40，焊接电流是160(A)，根据实际情况允许加，减。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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手工焊接技术要求规范
手工焊接技术要求规范手工焊接技术是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
如何提高手工焊接技术的质量和效率，减少焊接缺陷和故障，对于保证产品质量和生产效益具有重要意义。
以下是手工焊接技术要求规范的一些主要内容：1.操作规范：焊工必须按照相关的操作规范进行焊接作业，包括焊接工艺规程、工艺文件和作业指导书等。
焊工要熟悉操作规范的要求，并按照规范进行操作，确保焊接质量。
2.材料选择：焊接材料的选择要符合设计和规范要求，包括焊材的种类、牌号、规格和质量等。
焊工要认真检查焊材的标识和质量证书，确保焊材符合要求。
同时，还要保证焊接件的材料与焊材的匹配性，避免出现焊接接头强度不足的问题。
3.设备维护：焊接设备的维护对于保证焊接质量和操作安全非常重要。
焊工要定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
同时，焊工还要掌握焊接设备的使用方法和注意事项，防止设备故障和事故发生。
4.焊接环境控制：焊接作业必须在适宜的环境条件下进行，包括室温、湿度、通风等。
焊工要选择合适的焊接地点并进行必要的环境准备，确保焊接区域的干净、整洁和通风良好。
同时，还要注意火灾和爆炸的防范，避免发生意外事故。
5.焊接技术要求：焊工必须掌握正确的焊接技术和方法，如电弧焊接、气焊、电阻焊等。
焊工要掌握适当的焊接电流、电压、时间和速度等工艺参数，调整合理的焊接参数，使焊接质量得到保证。
同时，还要注意焊接过程中的操作技巧和安全要求，避免产生焊接缺陷和故障。
6.质量控制：焊接作业过程中要进行质量控制，包括焊缝外观、尺寸、形状、坡口准备和焊接质量等方面。
焊工要进行焊缝的观察和检查，发现问题及时解决。
同时，还要进行必要的焊后热处理和焊接质量评定，确保产品的可靠性和性能。
7.安全防护：焊工在进行焊接作业时要重视安全防护，包括个人防护和环境安全。
焊工要正确佩戴防护用品，如头盔、手套、焊接服、防射击眼镜等。
同时，还要防止电击、火灾和爆炸等危险，确保工作安全和人身安全。
手工电弧焊焊接施工及验收技术规范
手工电弧焊焊接施工及验收技术规范一、引言手工电弧焊是常见的焊接方法之一，广泛应用于各个领域。
为确保焊接质量和工作安全，施工人员应遵循一定的技术规范进行焊接施工和验收。
本文将介绍手工电弧焊焊接施工及验收的技术规范。
二、设备要求1. 焊机：选用符合国家标准的焊机，确保其性能稳定，操作简便。
2. 电源：焊接现场应保证电源供应稳定，并符合相关规范。
3. 电缆和焊枪：选用合适的电缆和焊枪，保证其正常工作，防止漏电和损坏。
三、焊接材料1. 焊条：选择合适的焊条，包括焊材的种类和规格，根据焊接材料和工艺要求进行选择。
2. 辅助材料：使用合适的辅助材料，如焊剂、气体保护剂等，确保焊接质量和焊缝的密封性。
四、施工准备1. 焊接环境：确保焊接环境干燥、通风良好，并清理焊接区域的杂物。
2. 工作服和防护用品：施工人员应着戴焊接工作服和必要的防护用品，如焊帽、焊手套、防火眼镜等，确保工作安全。
3. 焊接位置和支撑：将待焊接的工件放置在稳固的位置，并用适当的支撑固定，以确保焊接过程中的稳定性和精度。
五、焊接工艺1. 准备焊条：切断合适长度的焊条，并在焊条两端进行打磨，确保焊条表面干净。
2. 开始焊接：按照预定的焊接顺序和方法，将焊条与工件接触处放置在合适的位置，同时控制焊接电流和电弧长度，使焊条与工件有效结合。
3. 控制焊接参数：根据工件材料和厚度的要求，合理调整焊接电流、电压和速度，确保焊缝质量和焊接强度。
4. 焊接重叠部分：在焊接重叠部分，确保焊条与前一焊条的交接处均匀，并采取适当的焊接技术，如重叠焊接、点焊等。
5. 焊接顺序：根据具体情况，确定焊接的顺序和方向，以确保整个焊接过程的规范性和效率。
六、焊接缺陷及验收1. 焊缝质量评定：根据焊接缺陷的类型和程度，采用目视检查、超声波或射线检测等方法进行质量评定。
2. 焊缝缺陷类型：常见的焊缝缺陷有气孔、夹杂物、裂纹等，根据不同的缺陷类型，采取相应的修复措施或补焊操作。
3. 焊缝验收标准：根据相关标准和技术规范，对焊接缺陷进行验收，确保焊接质量符合要求。
手工焊接规章制度内容怎么写
手工焊接规章制度内容怎么写一、操作规程1.1 手工焊接前的准备工作1、确定焊接条件，包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等；2、检查焊接设备是否完好；3、清洁焊接件，确保焊接表面无油污和杂质；4、准备好焊接材料和焊接辅助工具。
1.2 手工焊接操作步骤1、使用正确的焊接电流、电压和焊接材料进行焊接；2、保持焊枪和焊缝的角度适当，控制焊接速度；3、焊接中注意保持焊缝的整洁，避免冷焊、气孔等缺陷；4、焊接完毕后及时清理焊渣和焊瘤。
1.3 手工焊接质量检验1、焊接后进行外观检查，查看焊缝是否均匀、焊瘤是否存在等；2、进行焊接连接部位的力学性能测试，确保焊接质量符合要求；3、记录焊接质量检验结果，建立档案。
二、安全措施2.1 焊接操作场所的安全防护1、保持焊接作业区域通风良好，确保防止有毒气体的积聚；2、在焊接作业区域周围设置明显的警示标识，防止非工作人员靠近；3、焊接操作人员应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品。
2.2 焊接设备的安全使用1、焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备完好；2、使用焊接设备时，要注意接地保护，确保操作人员的安全；3、严禁在未经许可的情况下擅自更改焊接设备的电气参数。
2.3 焊接作业中的安全措施1、焊接操作人员应按照操作规程进行焊接操作，严禁随意操作；2、禁止在易燃易爆材料附近进行焊接作业；3、严禁将焊接工具和电缆等放置在通道处，以免造成绊倒或火灾。
三、现场管理3.1 焊接作业前的准备工作1、对焊接作业区域进行清理，确保无垃圾和杂物；2、设置好消防器材，确保万一发生火灾能够及时扑灭；3、建立焊接作业流程，明确各个操作步骤和责任。
3.2 焊接作业过程中的管理1、设立焊接巡回检查制度，定期检查操作人员的操作行为；2、严格控制焊接作业的时间和数量，避免过度疲劳导致操作失误；3、及时排除焊接作业中出现的问题，保障焊接质量。
3.3 焊接作业后的整理工作1、及时清理焊接作业区域，保持整洁；2、将焊接设备归位并进行维护保养；3、总结本次焊接作业的经验教训，为下次作业提供参考。
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手工焊接技术要求规1、目的规在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。
2、适用围生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。
3、手工焊接使用的工具及要求3.1焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。
3.2烙铁的选用及要求：3.2.1电烙铁的功率选用原则：1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W热式电烙铁。
2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W热式电烙铁。
3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。
3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间需小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
）DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
2)无铅制程无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。
3.2.3电烙铁使用注意事项：1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再上锡。
2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。
3)将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。
4)烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。
烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。
5)烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。
支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。
3.3手工焊接所需的其它工具：1)镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。
2)防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。
3)防静电指套，防静电周转盒、箱，吸锡枪、斜头钳等。
4、电子元器件的插装4.1元器件引脚折弯及整形的基本要求4.2手工弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。
所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应留1.5mm以上，因为制造工艺上的原因，根部容易折断。
折弯半径应大于引脚直径的1～2倍，避免弯成死角。
二极管、电阻等的引出脚应平直，要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。
如下图：4.3元器件插装的原则1)电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位，无明显倾斜、变形现象。
同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。
2)手工插装、焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支架、卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。
插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔。
手工插焊遵循先低后高，先小后大的原则。
3)插装时应检查元器件应正确、无损伤；插装有极性的元器件，按线路板上的丝印进行插装，不得插反和插错；对于有空间位置限制的元器件，应尽量将元器件放在丝印围。
4.4元器件插装的方式1)直立式电阻器、电容器、二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的2)俯卧式二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷电路板上的3)混合式为了适应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限，在一块印刷电路板上，有的元器件采用直立式安装，也有的元器件则采用俯卧式安装。
4.5长短脚的插焊方式1)长脚插装（手工插装）插装时可以用食指和中指夹住元器件，再准确插入印制电路板2)短脚插装短脚插装的元器件整形后，引脚很短，靠板插装，当元器件插装到位后，用镊子将穿过孔的引脚向折弯，以免元器件掉出。
5、手工焊接工艺要求5.1手工焊接前的准备工作：1)保证焊接人员戴防静电手腕、绝缘手套、防静电工作服。
2)确认烙铁接地，用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，要求小于5V，否则不能使用。
检查烙铁发热是否正常，烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物，烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。
3)检查烙铁头温度是否符合所要焊接的元件要求，每次开启烙铁和调整烙铁温度都必须进行温度测试，并做好记录；4)要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求。
5.2手工焊接的方法5.2.1电烙铁与焊锡丝的握法手工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种；焊锡丝的两种拿法，如下图：电烙铁的3种握法锡丝的2种拿法5.2.2手工焊接的步骤1)准备焊接。
清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。
2)加热焊接。
将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。
若是要拆下印刷板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。
3)清理焊接面。
若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!)，然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。
若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。
4)检查焊点。
看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。
5.2.3手工焊接的方法1)加热焊件电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。
一般来说以焊接一个锡点的时间限制在4秒最为合适。
焊接时烙铁头与印制电路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。
2)移入焊锡丝。
焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与烙铁头之间。
加热焊件移入焊锡3)移开焊锡。
当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡浸润满整个焊盘时，即可以45°角方向拿开焊锡丝。
4)移开电烙铁。
焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。
移开焊锡移开电烙铁以下为错误的焊接方法：1．★焊锡应加焊盘上，而不是元件的引脚上。
焊锡加在元件引脚上，而不是焊盘上。
焊盘预热不好，易造成冷焊（如下图）。
同时，由于LED灯、IC芯片的特性，元件引脚直接受热还会导致元件损坏。
2．★焊锡加在烙铁头上，元件引脚、焊盘没有预热，造成虚焊（如下图）6、常用元器件的焊接方法：6.1导线和接线端子的焊接6.1.1常用连接导线：单股导线、多股导线、屏蔽线6.1.2 导线焊前处理1)剥线：用剥线钳或普通偏口钳剥线时要注意对单股线不应伤及导线，多股线及屏蔽线不断线，否则将影响接头质量。
对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方式。
剥线的长度根据工艺资料要求进行操作。
2)预焊：预焊是导线焊接的关键步骤。
导线的预焊又称为挂锡，但注意导线挂锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致，多股导线挂锡要注意“烛心效应”，即焊锡浸入绝缘层，造成软线变硬，容易导致接头故障。
6.1.3 导线和接线端子的焊接方法1)绕焊：绕焊把经过上锡的导线端头在接线端子上缠一圈，用钳子拉紧缠牢后进行焊接，绝缘层不要接触端子，导线一定要留1～3mm为宜。
2)钩焊：钩焊是将导线端子弯成钩形，钩在接线端子上并用钳子夹紧后施焊。
3)搭焊：搭焊把经过镀锡的导线搭到接线端子上施焊。
(a)绕焊(b)钩焊(c)搭焊6.1.4 杯形焊件焊接法1)往杯形孔滴助焊剂。
若孔较大，用脱脂棉蘸助焊剂在孔均匀擦一层。
2)用烙铁加热并将锡熔化，靠浸润作用流满孔。
3)将导线垂直插入到孔的底部，移开烙铁并保持到凝固。
在凝固前，导线切不可移动，以保证焊点质量。
4)完全凝固后立即套上套管，并用热风枪进行吹烘紧固。
6.2印制电路板上的焊接6.2.1 印制电路板焊接的注意事项1)加热时应尽量使烙铁头同时接触印制板上铜箔和元器件引脚，如图,对较大的焊盘（直径大于5mm）焊接时可移动烙铁，即烙铁绕焊盘转动，以免长时间停留一点导致局部过热。
2)金属化孔的焊接，焊接时不仅要让焊料润湿焊盘，而且孔也要润湿填充。
因此金属化孔加热时间应长于单面板，3)焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘的方法增强焊料润湿性能，而要靠表面清理和预焊。
6.2.2 印制电路板上常用元器件的焊接要求1)电阻器的焊接。
按图将电阻器准确地装入规定位置，并要求标记向上，字向一致。
装完一种规格再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。
焊接后将露在印制电路板表面上多余的引脚齐根剪去。
2)电容器的焊接。
将电容器按图纸要求装入规定位置，并注意有极性的电容器其“+”与“－”极不能接错。
电容器上的标记方向要易看得见。
先装玻璃釉电容器、金属膜电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。
3)二极管的焊接正确辨认正负极后按要求装入规定位置，型号及标记要易看得见。
焊接立式二极管时，对最短的引脚焊接时，时间不要超过2秒钟。
4)三极管的焊接。
按要求将e、b、c三根引脚装入规定位置。
焊接时间应尽可能的短些，焊接时用镊子夹住引脚，以帮助散热。
焊接大功率三极管时，若需要加装散热片，应将接触面平整，打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜片时，千万不能忘记管脚与线路板上焊点需要连接时，要用塑料导线。
5)集成电路的焊接。
将集成电路插装在印制线路板上，按照图纸要求，检查集成电路的型号、引脚位置是否符合要求。
焊接时先焊集成电路边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右或从上至下进行逐个焊接。
焊接时，烙铁一次沾取锡量为焊接2~3只引脚的量，烙铁头先接触印制电路的铜箔，待焊锡进入集成电路引脚底部时，烙铁头再接触引脚，接触时间以不超过3秒钟为宜，而且要使焊锡均匀包住引脚。
焊接完毕后要查一下，是否有漏焊、碰焊、虚焊之处，并清理焊点处的焊料。
7、手工焊接常见的不良现象及原因分析对照表：8、手工拆焊及补焊8.1拆卸工具在拆卸过程中，主要用的工具有：电烙铁、吸锡枪、镊子等。
8.2拆卸方法8.2.1 手插元器件的拆卸1)引脚较少的元器件拆法：一手拿着电烙铁加热待拆元器件引脚焊点，一手用镊子夹着元器件，待焊点焊锡熔化时，用夹子将元器件轻轻往外拉。