振动试验机试验中冲击谱操作方法
振动试验机使用说明书
随机振动控制系统使用说明书（WINDOWS界面）2002年10月随机振动控制系统使用说明书（WINDOWS界面）1. 引言本振动控制系统主要是用作振动和冲击试验控制。
从振动试验的历史来看，试验是从定频正弦→正弦扫频→随机振动发展的。
正弦定频试验可以对选定的一个或数个频率（通常选为试件的共振频率）下对试件进行振动试验，由于不可能测出试件所有的共振频率，再由于非线性因素和结构损伤的影响，共振频率本身在试验过程中也是变化的，于是就发展了正弦扫频试验，试验过程中对试件所有的共振频率都能考核到。
为什么又要进行（宽带）随机振动试验呢？一是实际飞机、火箭、船舶、车辆上测得的振动环境接近于宽带随机，二是计算机技术飞速发展和快速数字谱分析算法(FFT)的发明使得技术上有了实现的可能；从对试件损伤和工作可靠性的影响来看，正弦扫频与宽带随机也有很大的差别，举例来说，正弦扫频时试件各共振频率依次发生共振，而宽带随机试验时，试件各共振频率同时发生共振，若有一继电器常开触点的两弹簧片有不同的共振频率，可能它们依次共振时不相碰，但同时共振时就相碰，而造成仪器工作的不正常。
这个例子可以形象地说明正弦扫频与随机振动试验的差别。
一句话，随机振动试验更接近于实际振动环境，对试件的考核也较严格，从而更容易保证您的产品的质量。
美军标MIL-STD-810F更推荐随机试验时频率分辨率采用800谱线，本系统能满足此要求。
对于涡轮螺桨式飞机，直升机，和机载炮击振动，主要振动环境为宽带随机加窄带随机或宽带随机加多频正弦振动，美军标MIL-STD-810D～F规定要作这两种模拟，窄带及正弦频率一般不变。
本系统能完成宽带加窄带随机和正弦加随机试验，窄带及正弦频率可以扫频。
关于冲击试验，早先多半采用跌落式，凸轮式等机械冲击试验装置，这些装置结构简单，但对冲击参数（冲击加速度、波形、冲击时间等）的调整较麻烦，波形不准确。
在实际冲击环境中有两种理想的加速度冲击波形：半正弦波模拟了完全弹性碰撞；后峰锯齿波模拟了完全塑性碰撞，冲击时间常取11ms和6ms。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料、零部件或产品在受到冲击时的性能和耐久性的设备。
正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，包括准备工作、试验前的检查、试验过程中的注意事项以及试验后的处理。
一、准备工作：1.1 确定试验目的和要求：在进行冲击试验之前，必须明确试验的目的和要求。
根据不同的产品和材料，确定试验的冲击能量、冲击速度、冲击形式等参数，以确保试验结果的准确性。
1.2 确保试验设备的正常运行：在进行试验之前，需要对冲击试验机进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
检查试验机的电源、传感器、控制系统等部件，确保其正常工作，避免因设备故障导致试验结果不准确。
1.3 准备试验样品：根据试验要求，准备好相应的试验样品。
样品应符合试验标准的要求，并进行必要的标记和标识，以便于试验过程中的识别和记录。
二、试验前的检查：2.1 校准试验设备：在进行试验之前，必须对冲击试验机进行校准。
校准包括对冲击能量、冲击速度、冲击形式等参数的检查和调整，以确保试验设备的准确性和稳定性。
2.2 校验传感器和测量仪器：检查冲击试验机的传感器和测量仪器的准确性和灵敏度。
根据需要，进行相应的校准和调整，以确保试验过程中的测量结果准确可靠。
2.3 检查安全措施：在试验前，必须检查试验设备的安全措施是否完备。
包括检查紧急停机按钮、安全门、警示灯等安全装置的工作状态，确保试验过程中的安全性。
三、试验过程中的注意事项：3.1 操作规范：在进行试验过程中，操作人员必须按照操作规范进行操作。
包括按照试验要求设置试验参数、启动试验设备、监控试验过程等。
3.2 观察记录：试验过程中，操作人员应仔细观察试验样品的破坏情况、变形程度等，并及时记录。
同时，还应注意观察试验设备的运行状态，如有异常应及时处理。
3.3 安全措施：在试验过程中，必须始终保持安全意识。
操作人员应穿戴好个人防护装备，确保自身的安全。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程
1冲击试验机的介绍
冲击试验机是一种广泛应用于各行业的测试设备，主要用于测试各种材料和产品的物理性能。
它通过施加不同速度和强度的冲击负载来模拟真实的工作环境，从而了解材料和产品在真实应力条件下的表现。
2冲击试验机的注意事项
使用冲击试验机时，必须遵守一定的安全规范，以确保测试的准确性和人员的安全。
具体的注意事项如下：
2.1未经授权或者未经培训的人员不得操作冲击试验机，以免发生意外伤害或者测试数据的不准确。
2.2在操作冲击试验机前，要检查设备是否完好无损，测试的样品是否符合规格要求，以及试验台面是否平整牢固。
3冲击试验机的操作流程
冲击试验机的操作流程分为以下几个步骤：
3.1准备样品：根据测试的要求,准备好试验样品，并在合适的位置安装到试验机上。
3.2设定参数：设置好冲击试验机的参数，如速度、负载、角度等参数。
3.3开始测试：在确认操作无误后，启动测试机器，进行测试,根据测试结果调整参数，不断优化测试结果。
4冲击试验机的维护与保养
冲击试验机需要定期进行维护，以确保设备的长期稳定运行。
具体的维护与保养措施如下：
4.1定期检查设备的各个部件，如轴承、传动装置、紧固件等，发现问题及时进行更换、维修或调整。
4.2定期对设备进行清洁、除锈、防锈处理。
设备在使用过程中应注意防潮防锈，以保持设备的性能。
5总结
综合以上所述，冲击试验机是一种广泛应用于各行业的测试设备,其操作流程相对简单，但需要遵循一定的安全规范和注意事项，在使用前应检查设备的完好性和样品的合格性，并进行定期的维护和保养,以确保测试数据的准确性，并延长设备的使用寿命。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程1. 引言冲击试验机是一种用于测试材料、零件或者产品在受到冲击力作用下的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以保证试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验机操作要求2.1 设备检查在进行冲击试验之前，操作人员应子细检查试验机的各个部件，确保设备完好无损。
检查内容包括但不限于电源线、传感器、控制面板、安全装置等。
2.2 试验样品准备根据试验要求，选择合适的样品进行试验，并根据样品的特性和尺寸调整试验机的参数和设置。
确保样品安全固定在试验机上，并遵循相关的安全操作规定。
2.3 试验环境控制在进行冲击试验之前，操作人员应确保试验环境符合试验要求。
例如，确保试验室温度、湿度等环境参数符合标准要求，并消除任何可能影响试验结果的干扰因素。
3. 试验操作步骤3.1 打开试验机电源首先，确保试验机的电源线正确连接，并打开电源开关。
待试验机启动并进入正常工作状态后，进行下一步操作。
3.2 设置试验参数根据试验要求，操作人员应在试验机的控制面板上设置合适的试验参数，例如冲击力大小、冲击速度、冲击角度等。
确保参数设置准确无误。
3.3 安装样品将试验样品安装在试验机的夹具或者支架上，并根据需要进行适当的固定。
确保样品安全可靠地固定在试验机上。
3.4 进行试验根据试验要求，操作人员应按下试验机的启动按钮，开始进行冲击试验。
在试验过程中，操作人员应密切观察试验样品的反应，并记录相关数据。
3.5 结束试验试验完成后，操作人员应按下试验机的住手按钮，住手冲击试验。
将样品从试验机上取下，并进行必要的检查和记录。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应熟悉试验机的安全操作规定，并按照规定进行操作。
4.2 在进行试验时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.3 在试验过程中，操作人员应保持警惕，防止发生意外事故。
如发现异常情况或者设备故障，应即将住手试验并报告相关人员。
4.4 试验结束后，操作人员应将试验机恢复到安全状态，关闭电源开关，并进行设备的清洁和维护。
冲击试验机操作步骤
冲击试验机操作步骤
1. 插上电源插头并打开电源总开关
2. 把手柄上的开关拨到“开”的位置
3. 取摆（按一下手柄上的取摆按钮）
4. 调整刻度盘上的指针置于“300J”、
（试验机上指示灯亮）“150J”处
5.放置试样（把试样以开口为中心
6.退销（按一下手柄上的退销
7. 冲击（按一下手柄上的冲击
8.读数并记录（用大摆锤时读
背朝摆锤方向放置于冲击平台上）按钮）按钮）刻度盘上“0~300J”刻度值，
使用小摆锤时读刻度盘上
“0~150J”刻度值）
9. 放摆（按一下手柄上的放摆 10.试验结束后,把手柄上的开关拨 11.关掉电源总开关并拔出电源 按钮） 到“关”的位置
插头
注：如继续实验重复第“3”到第“9”步骤。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料或产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性的设备。
它广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车、电子等。
为了确保冲击试验机的操作安全和准确性，制定了冲击试验机操作规程。
本文将从六个大点阐述冲击试验机操作规程的具体内容。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认试验机的工作状态：检查试验机的电源是否正常，各个部件是否完好无损。
1.2 校准仪器：使用校准仪器对试验机进行校准，确保其测量结果的准确性。
1.3 调整试验参数：根据试验需求，调整试验机的参数，如冲击力、冲击速度等。
2. 样品准备2.1 样品选择：根据试验要求，选择合适的样品进行测试，确保样品的代表性和可靠性。
2.2 样品固定：将样品固定在试验机上，确保其稳定性和安全性。
2.3 样品标识：对每个样品进行标识，记录相关信息，方便后续数据分析和比对。
3. 试验操作3.1 启动试验机：按照操作规程启动试验机，确保试验机处于正常工作状态。
3.2 设置试验参数：根据试验需求，设置试验机的参数，如冲击力、冲击速度等。
3.3 进行试验：按照试验要求进行试验，记录试验过程中的数据和观察结果。
4. 数据处理4.1 数据记录：在试验过程中及时记录试验数据，包括冲击力、冲击速度、变形程度等。
4.2 数据分析：对试验数据进行分析，计算相关指标，如冲击强度、冲击能量等。
4.3 数据比对：将试验结果与标准要求进行比对，评估样品的性能和耐久性。
5. 试验安全5.1 安全防护措施：在进行试验前，确保试验区域的安全防护措施完善，如安全帽、护目镜等。
5.2 操作规范：操作人员必须按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 应急预案：制定试验过程中可能出现的应急预案，确保在紧急情况下能够及时采取措施。
6. 试验报告6.1 报告撰写：根据试验结果和数据分析，撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等。
6.2 报告审核：对试验报告进行审核，确保报告的准确性和完整性。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、目的与适合范围冲击试验机操作规程的目的是确保冲击试验机的安全操作，保证试验结果的准确性和可靠性。
本规程适合于所有使用冲击试验机进行材料、产品或者结构的冲击试验的人员。
二、设备及工具准备1. 冲击试验机：确保冲击试验机处于良好的工作状态，具备正常的功能和性能。
2. 试验样品：根据试验需求选择合适的试验样品，并确保其符合相关标准。
3. 试验夹具：根据试验样品的特点和要求，选择合适的试验夹具，并进行正确的安装和调整。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查冲击试验机的电源和电气连接是否正常，确保试验机处于可靠的工作状态。
b. 检查试验样品和试验夹具的完整性和正确性，确保其符合试验要求。
c. 对试验机进行预热或者校准，以确保试验结果的准确性。
2. 设定试验参数a. 根据试验要求，设定冲击试验机的冲击速度、冲击能量、冲击角度等参数。
b. 根据试验样品的特点和要求，调整试验夹具的位置、夹紧力等参数。
3. 安装试验样品a. 将试验样品放置在试验夹具上，并确保其稳定和固定。
b. 根据试验要求，进行必要的调整和装配，确保试验样品和试验夹具之间的连接坚固可靠。
4. 进行试验a. 启动冲击试验机，确保其正常工作。
b. 按照设定的试验参数，进行冲击试验。
c. 观察试验过程中的变化和现象，记录相关数据。
5. 试验结果分析a. 根据试验结果，进行数据分析和处理。
b. 结合试验要求和相关标准，评估试验样品的性能和可靠性。
c. 撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等内容。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物堆积和摆放障碍。
4. 在进行试验前，应将试验样品和试验夹具的分量、尺寸等参数进行核对，确保其在试验机的承载范围内。
5. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位伸入试验机内部，以免发生意外伤害。
冲击实验仪操作规程
冲击实验仪操作规程
1. 概述
本操作规程旨在指导使用冲击实验仪的人员正确操作设备，确保实验的安全性和准确性。
2. 设备准备
2.1 确保冲击实验仪处于良好的工作状态，没有任何故障或损坏。
2.2 检查实验仪上的控制面板和指示灯，确保其正常工作。
2.3 检查仪器的连接电缆，确保完好并连接稳定。
3. 实验准备
3.1 根据实验需要，选择合适的冲击强度和频率。
3.2 准备好样品，并确保其符合实验要求。
3.3 按照实验要求，将样品放置在冲击实验仪的样品托盘上。
4. 操作步骤
4.1 打开冲击实验仪的主电源开关，并确保设备启动正常。
4.2 根据实验要求，设置冲击实验仪的参数，如冲击强度和频率。
4.3 确定实验过程中的数据采集方式，并配置相应的数据采集
设备。
4.4 将样品托盘放置在冲击实验仪的适当位置，并确保其稳定。
4.5 根据实验要求，启动冲击实验，并记录相关数据。
4.6 实验结束后，关闭冲击实验仪的电源开关，并将设备恢复
到初始状态。
5. 实验安全注意事项
5.1 在操作过程中要注意个人安全，穿戴好合适的防护用具。
5.2 操作人员要熟悉冲击实验仪的使用方法和操作流程，并遵
守相关规定。
5.3 实验过程中禁止将任何物体放入冲击实验仪内部，以避免
设备故障或人身伤害。
5.4 若发现冲击实验仪有异常情况或故障，应及时联系维修人
员处理。
以上是冲击实验仪操作规程的简要介绍，使用者在进行操作时应严格遵守该规程。
如果有任何疑问或需要进一步的指导，请及时咨询相关专业人士。
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振动试验机试验中冲击谱操作方法
冲击响应谱通常简称“冲击谱”，它是工程中广泛应用的一个重要概念。
国家电工委员会（IEC）、国家标准化组织(ISO)所属的技术委员会以及我国的国家标准，都已经吧冲击谱作为规定冲击环境的方法之一。
因此，冲击谱是对设备实施抗冲击设计的分析基础，也是控制产品冲击环境模拟试验的基本参数。
它是对设备实施抗冲击设计的分析基础，也是控制产品冲击环境模拟实验的基本参数。
冲击谱是一系列固有频率不同的单自由度线性系统受同一冲击激励响应的总结果。
冲击响应谱反映的是环境特性，根据分析冲击响应谱，可以为设计产品的抗冲击能力提供依据。
常用加速度响应谱，即输入和响应都是加速度。
所以冲击响应谱是响应加速度对系统固有频率的函数。
冲击响应谱还与系统的阻尼系数有关，MIL规范要求放大因子Q=10，相应于阻尼系数0.05。
冲击谱综合(Shock Spectra Synthesis)是以一系列不同基频的冲击分波为基础，以不同比例加以综合，以得到规定的冲击响应谱。
每一个分波的波形类似于一定基频的衰减振动曲线，这种分波的冲击响应谱在其基频附近为最高。
本系统的冲击谱综合频率范围为20～2000Hz，即2个十倍频程,冲击谱分析频率范围为5～2000Hz，即2.6个十倍频程，按规范要求，分析和综合都是以1/6倍频程为间距进行的。
分析的阻尼系数范围为 0.01～
0.20，相应于放大因子Q=50～2.5，可选。
1、冲击谱综合操作方法：
运行，当进行一项新的试验项目时选“参数设置”中的“冲击谱”，将会出现：
频率范围对于电动式振动台一般为2000Hz.
其它各参数的意义比较明显, 显示的非零初始值为缺省值。
上述参数设置完, 系统会对上述数据进行越界检测, 如有错误将报警并自动跳到该数据位置, 便于您及时修改。
以后开始其它参数设置,冲击水平(dB)和冲击次数的设置同“经典冲击”。
然后设置冲击谱,屏幕上出现:
起始频率20Hz
输入频率量值单位( 0=dB/oct, 1=g)
0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0
每行每次输入3个数：下一拐点频率，量值，和单位(0=斜率dB/oct，1=冲击谱g)。
设置无误击“确定”认可。
2、设置完成后，系统进行波形综合，冲击谱分析，与设置值比较，自动修正分波比例，重新综合和分析，当得到最佳拟合结果时，显示最大G，最大位移，最大电压，末位移，最大拟合误差等数据，其中MAXG，MAXD，不应超过振动台的限制，最大电压不应超过10V，末位移应接近于零。
最大误差通常能小于0.5dB。
如果设置的谱形特殊，则可能某些频率下会超过0.5dB。
然后显示设置冲击谱和拟合波分析的冲击谱图。
拟合的频率范围最低只到20Hz，在20Hz以下的分析谱大体上按6dB/OCT趋势下降，与810D规范相吻合。
本系统的综合过程还自动进行波形修正，修正的目标有（1）末加速度=0；(2)末速度=0；
(3)末位移=0；(4)最大正位移=最大负位移，（即振幅最小），显示出的诸值都是经过这些修正的。
当最大电压≥10V时，系统会提示您(可重新设置通道灵敏度值)。
综合与分析结束，选“查看”中的“波形选择”选择显示参考波，即可显示合成的冲击波形，它与一般的冲击波不同之处是有明显的多频衰减振动成份。
3、其它操作同经典冲击。
公司主要产品有高低温试验箱|恒温恒湿试验箱|温度冲击试验箱|盐雾试验箱|氙灯耐候试验箱|紫外老化试验箱|臭氧老化试验箱|真空干燥试验箱|电热鼓风干燥箱|换气老化试验箱|电池检测试验设备|淋雨试验设备|振动试验机|药品稳定试验箱|砂尘试验箱|培养试验箱|防锈油脂试验箱|大型试验室等
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