煤矿机电设备完好标准PPT课件
机电专业质量标准化幻灯片
➢矿灯
❖ 矿灯必须有可靠的短路保护装置，高瓦斯地区应装有 短路保护器。
对矿灯敲打、撞击，都可能使矿灯发生短路而产生电 火花，从而引发瓦斯、煤尘爆炸事故。因此要求《规 程》475要求“矿灯必须有可靠的短路保护装置”。对 于高瓦斯矿井，应装有可重复使用的短路保护器，其 动作时间一般小于80μs。
➢地面供电系统
❖ 地面供电系统应有：(1)矿井有双电源，并分列运行； (2)主要设备双回路；(3)直供电机或带有电容器的开关 有欠压保护；(4)过电流保护；(5)开关柜“五防”功能； (6)反送电的开关柜加锁并有明显标志；(7)变电所应有 可靠的跳闸电源(包括线路变压器、配电板用)；(8）高 压馈出线上应装设选择性的单相接地保护；(9)电气工 作票、操作票符合要求；(10)有专用电话。
❖ ⑶三级：矿井考核评分在70分及以上，有60%及以上 的机电队和机房、硐室、机道达标。
➢ 评定等级
❖ 评级的特别扣分项：
❖ ①矿井每发生机电直接责任死亡事故死亡一人； ②或矿井每发生一起一级机电非伤亡事故； ③或矿井每发生两台及以上机电设备失爆时；
发生以上情况时，扣5分，降一个等级，降级后最高分 不得超过降到级的最高分数。
➢压风系统：
❖ 压风系统应有： ❖ 超温、超压保护装置，断水、断油保护(或信号)，安
全阀、释压阀动作可靠，电机有过流保护。 （《规程》第437～439条要求。）
➢主排水系统
❖ 主排水系统应有： ❖ (1)可靠的双电源；(2)密闭门；(3)配水闸门齐全、灵
活：(4)可靠的引水装置；(5)短路保护；(6)欠压保护； (7)专用电话。
➢主提升胶带输送机：强力胶带机
❖ 主提升胶带输送机： ❖ 强力胶带应装设： ❖ (1)欠压保护；(2)过电流保护；(3)巷道内有充分照明；
煤矿矿井机电设备完好标准版
煤矿矿井机电设备完好标准(版）————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)1 通用部分1．1紧固件1．１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１.１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1.１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1．5倍。
1．１．4螺母紧固后,•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1．1．５紧固在护圈内的螺栓或螺母,•其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、•紧。
１.2隔爆性能１.２.１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度(宽度）•必须符合表４－1-1的规定。
表中L-静止隔爆结合面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度;W－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于2５mm。
表４-１－1 Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││W││├─────────────│Ｌ│L1 │外壳容积Ｖ(ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤0.1│V〉0.１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．0 │6.０│0.３０│-或圆筒结构│１2．5│8．0│0.40 │０．40│２５.０│９.0│0．5０│０.５0│40.０│15.０│- │0.６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│6．０│- │０.４０│０．40│１2．５│-│０.50 │０.50│２5.０│- │０．６０│０．60│4０.0│-│－│0.80━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━１.2.2操纵杆直径（d)•与隔爆结合面长度(Ｌ)应符合表４-１－２的规定。
煤矿机电设备完好标准PPT课件
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• 1.5
减速器和齿轮
• 1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑 油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.
• 1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.
• 1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断 齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.
• 1.9.3 不涂漆的表面应涂防锈油。
第14页/共57页
• 1.10
基础
• 1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。
• 1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
• 1.10.3 基础坑内无积油和积水。
第15页/共57页
• 1.11
记录资料
• 1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：
• 1.10.3 压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示 区别。
第23页/共57页
• 1.11
记录资料
• 1.11.1 各种设备应分别备有下列记录资料：
• a交接班记录；
• b运转记录；
• c检查、修理、试验记录；
• d事故记录。
• 1.11.2 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
55 50 45 40
90 85 80 75
注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮
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• 1.5.5 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面 积不超过下列规定:
• a.点蚀区高度接近齿高的100%; • b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%; • c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%. • 1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2. • 1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备完好标准一、固定设备（一）通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。
（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
（4）稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。
（5）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
（6）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于健全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。
2、连轴器（1）端面的间隙及同轴度应符合表—1的规定：（2）弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。
（4）蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚度的10%。
表—1 联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向外移倾斜/‰弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 ＜1.2齿转式≤250＞250~500＞600~9004~77~1212~18≤0.20≤0.25≤0.30＜1.2蛇形弹簧式≤200＞200~400＞400~700＞700~1350设备最大轴向窜量加2~4≤0.1≤0.2≤0.3≤0.5＜1.23、轴和轴承1）、轴（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。
（2）轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。
2）、滑动轴承（1）轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。
合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5㎝2，且轴承温度正常，也算合格。
（2）轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表—2的规定。
表—2 轴颈与轴瓦的间隙mm轴颈直径最大磨损间隙轴颈直径最大磨损间隙50～80 ＞80~120＞120~180 0.30.350.4＞250~315＞315~400＞400~5000.550.650.75＞180~2500.5（3）轴颈与下轴瓦中部应有90°～120°的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。
煤矿机电设备基本知识PPT幻灯片
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②当电气设备外壳有可靠的接地保护时，接地装置与 人体形成并联电路，漏电电流既通过人体又通过接地 装置流回大地。
根据并联电路的特点：各支路的电流与电阻成反比。
即 I人：I地=R地：R人=2:1000
I人=1/500I地
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由上式可见：有了可靠的保护接地， 它可以大大的分散了漏电电流，而流 过人体的漏电电流仅为500分之一。
大于15mm小于5mm71202032514没有接线的接线嘴应分别用密封圈金属挡板金属圈依次装入压紧否则接线的电缆引入装置若装金属圈时应装在密封圈外面否则为金属圈挡板密封圈72202032515螺旋式接线咀拧入丝扣数不得少于6扣用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆螺旋接线咀压紧后应外露有螺扣否则为失爆16卡兰式接线咀以压紧密封圈后用单手晃动喇叭咀上下左右能晃动为失爆
• ⑤盘圈或盘8字的电缆不得带电，应拉伸悬挂。 （采煤机除外）
• ⑥高低压电缆敷设在巷道同一侧时，距离要大于 0.1m，受条件限制其最小距离不得小于50mm。
• ⑦在总回风巷、专用回风巷、溜煤眼中不应敷设 电缆；在绞车道敷设电缆应有可靠的安全措施。
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• 4、电缆的连接 • ①电缆连接必须使用与电气设备性能相符的防爆
• ①电缆外套绝缘损坏带电。
• ②电气设备绝缘降低仍继续使用。
• ③电气设备长时过负荷运行。
• ④开关、接线盒、电动机电工接线后 残留在接线室内线丝、工具。
• ⑤电工接线不好，线未压紧，移动时 火线拉脱碰击设备外壳。
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• （3）漏电的危害 • a 漏电火花可以引发瓦斯、煤尘爆炸事
《煤矿矿井机电设备完好标准》课件.doc
煤矿矿井机电设备完好标准1987年发布目录一、固定设备1、通用部分2、主要提升机3、一般绞车4、主要扇风机5、水泵6、空气压缩机7、锅炉二、运输设备1、通用部分2、刮板输送机3、转载机4、绳带输送机5、胶带输送机6、窄轨电机车7、人车8、矿车9、调度绞车、内齿轮绞车三、采掘设备1、通用部分2、滚筒式采煤机3、液压支架4、液压泵站5、单体液压支柱6、回柱绞车7、掘进机8、装煤机9、铲斗式装岩机10、耙斗式装岩机11、局部扇风机12、煤电钻13、风钻四、电气设备1．通用部分2．地面高压断路器3．地面高压隔离开关4．通用高压开关柜5．矿用高压开关柜6．高压隔爆配电装置7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器11．矿用照明干式变压器12．移动变电站13．电动机14．控制设备15．隔爆充电机16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯19．充电架20．小型电气21．电缆固定设备 1、通用部分1. 1.紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不 得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜铝合 金件等不小于螺栓直径的 1.5 倍）。
1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母 1~3 个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
1.1.4稳钉和孔应吻合，不松旷。
1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长 的 20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分） 。
1.2联轴器 1、端面的间隙及同轴度应符合表1.1.1的规定：类型 外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜 %弹性圈柱销式设备最大轴向窜≤ 0.5 <1.2量加 2~4齿轮式 ≤ 250≤ 0.20 <1.24~7>250~500 7~12≤ 0.25 >500~900≤ 0.30 12~18 蛇形弹簧式 ≤ 200 ≤ 0.10<1.2设备最大轴向窜 >200~400 量加 2~4≤ 0.20 >400~700 ≤ 0.30 >700~1350≤ 0.502、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准一、机电设备安装标准：1.设备的安装位置、基础和接地等需符合相关技术标准。
2.设备的安装符合设备制造商要求，能够保证设备的正常使用寿命。
3.设备的安装应满足生产和管理的要求，方便设备的维修和保养。
4.设备的安装要求符合相关安全标准，保证设备的运行过程中不发生事故。
二、机电设备运行标准：1.设备的运行稳定可靠，能够正常工作并保持稳定的工作状态。
2.设备的运行能满足矿井的生产要求，保证正常的煤矿生产进程。
3.设备的运行中不存在损坏、漏油、漏电等问题，保证设备的正常运行和使用安全。
4.设备的运行需符合相关的能耗要求，合理使用能源并实现节能减排。
三、机电设备维护保养标准：1.设备的维护保养工作需按照设备制造商要求进行，包括定期检测、清洁、润滑等工作。
2.设备的维修工作需及时、准确地完成，对设备进行必要的修理和更换，保持设备的正常运行状态。
3.设备的故障处理需快速有效，保证故障及时排除并不影响矿井的正常生产。
4.设备的维护保养需按照相关的法律法规进行，保证人员安全和环境保护要求。
四、机电设备安全标准：1.设备的安全防护装置需完善，符合相关的安全标准和规定。
2.设备的电气部分需符合防爆要求，确保矿井内不发生电气事故。
3.设备的启动、停机和运行过程中需满足安全要求，避免造成人员伤害和设备损坏。
4.设备的操作人员需具备相关的操作证书和安全知识，保证设备安全运行。
总结起来，煤矿矿井机电设备完好标准主要包括机电设备的安装标准、运行标准、维护保养标准和安全标准。
这些标准的制定和执行，旨在保证煤矿矿井机电设备的正常工作和安全运行，有效预防事故的发生，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿企业应严格按照这些标准进行设备采购、安装、运行和维护保养，确保设备的完好和安全。
选煤厂机电设备完好标准课件
多因素影响
设备完好不仅受设备本身 质量影响，还与操作、维 护、环境等多因素相关， 需要综合考量。
执行力度
确保设备完好标准的严格 执行，克服人为因素和执 行难度，是实现设备完好 的重要挑战。
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逻辑分析法
根据设备工作原理和电路图，通过逻辑推理 分析，确定故障部位。
仪表测量法
利用各类仪表对设备各项参数进行测量，如 电压、电流、温度等，以找出故障点。
更换部件法
在怀疑某个部件损坏时，可用替换法进行测 试，以验证故障是否由该部件引起。
设备故障预防的措施和建议
定期维护
制定并执行定期维护计划，对设备进 行清洁、润滑、紧固等常规维护，确 保设备处于良好状态。
目的
设备完好标准的目的是确保选煤厂的机电设备在正常运行状态下，能够达到设计 性能指标，满足生产工艺要求。同时，它也可以促进选煤厂的管理水平和维护水 平的提高，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
课件内容和学习目标
课件内容
本课件主要包括选煤厂机电设备的基本 概念、设备完好标准的制定原则和方法 、设备完好标准的实施与检查等方面的 内容。同时，还将结合实际案例，对设 备完好标准进行详细解读和说明。
设备完好标准是设备管理的基础
设备、高效运行，提高生产 效率，降低维修成本。
设备管理是实现设备完好标准的手段
设备管理包括设备的规划、选购、安装、调试、运行、维护等一系列活动，通过这些活动，可以确保设备在使用 过程中保持良好的状态，达到设备完好标准。
案例分析
通过实例分析了设备不完好对选煤厂 生产的影响，以及如何实现设备从不 良状态到完好的转变。
设备完好标准的局限性和挑战
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加2~4
≤0.30
<1.2
≤0.50
1.3
轴和轴承
1.3.1 轴
1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤, 内部裂纹按探伤记录检查无扩张.
1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得 超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿 轮咬合及轴承温度正常,也算合格.
1.3.2 滑动轴承
1.5.5 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的 25%,点蚀坑面积不超过下列规定:
a.点蚀区高度接近齿高的100%;
b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;
c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.
1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3, 齿长的1/2.
1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开 式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.
1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离 现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥 落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算 合格.
1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2 的规定:
1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的 接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的 80%.
Ⅰ固定设备
1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽
的长度应小于键全长的20%,大于键全长的 5%(钩头键不包括钩头的长度).
Ⅰ固定设备
1.2
联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的 规定:
1.5
减速器和齿轮
1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严 密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面 超过大齿轮半径的1/2.油压正常.
1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配 合符合要求.
1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无 裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿 宽的15%.
煤矿
煤矿机电设备 完好标准
Ⅰ固定设备
1通用部分
1.1
紧固件
1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺 纹无乱扣或脱扣 .
1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的 直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的 1.5倍.
1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个 螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.
1.4.2 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.
1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头 卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行 中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.
1.4.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺, 长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底 面与轮槽底面应有间隙.
无明显感觉.
1.6.3 不漏水
静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,
但不成线.
1.6.4 不漏气
锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面
不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,
无明显感觉.
1.6.5 不漏电
绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入
运行.
1.7
电气设备
电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电 器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册 完好标准的规定.
齿轮式 蛇型弹簧式
≤250 >250~500 >500~900 ≤200 >200~400 >400~700 >700~1350
端面间隙
两轴同轴度 径向位移 倾斜%
设备最大轴向窜量 加2~4
≤0.5
<1.2
4~7
≤0.20
7~12
≤0.25
<1.2
12~18
≤0.30
≤0.10
设备最大轴向窜量 ≤0.20
<65
<75
<75
表1-1-4
转速(r/min)
允许振幅 (mm)
<100 0
0.13
<750 0.16
<600 0.20
<500 0.25
1.4
传动装置
1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得 超过:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
a.平皮带轮为2mm;
b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm 时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.
表1-1-2/3/4
表1-1-2
表1-1-3
轴径直径 50~80 >50~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500
最大磨损间隙 0.30 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 0.75
轴承类型
滑动 合金瓦 轴承
铜瓦
滚动轴承
允许最高温 度
1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联 轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有 防松装置.
1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过 原齿厚的20%.键和螺栓不松动.
1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤, 厚度磨损不应超过原厚的10%.
表1-1-1
类型
外形尺寸
弹性圆柱销式
1.5.4 齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的 规定:
表1-1-5齿轮副齿面接触斑点
齿轮类 接触斑点分 精度等级
型
布
渐开线 圆
圆柱齿 轮
按齿高不小 于(%)
按齿长不小 于(%)
5 4 40 3
0 5(3
0
(4 (3 04
05) 0
) )50
76
00
圆弧齿 按齿高不小 5 5 45 4
(跑合轮) 后注:括按号齿于于内长((%%数不))值小,用于9 轴508向重0580合度7 >050.8的斜齿轮
1.6
“五不漏”的规定
1.6.1 不漏油
静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备
允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,
但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭
传动部位,不甩油(可加罩).
1.6.2 不漏风
空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面
不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,
1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转 动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.
1.3.3 滚动轴承
1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3, 不漏油.
1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:
1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过 表1-1-4的规定: