施工缝及变形缝技术交底
施工缝施工技术交底
改建铁路成都至昆明扩能改造工程米易至攀枝花段垭口隧道出口施工技术交底编制:复核:接收:编制单位：中国路桥成昆铁路米易至攀枝花段MPZQ-2 标工程经理部二 0 一四年七月十日三级技术交底记录施工单位 :中国路桥成昆铁路米易至攀枝花段MPZQ-2工程经理部2021 年 7 月 10 日工 S35表 01工程名称垭口出口分局部项工程施工缝技术员交底内容：明确垭口隧道出口防水层施工作业的操作要点和相应的工艺标准，指导、标准隧道衬砌施工作业。
一、交底说明本交底适用于垭口隧道出口暗施工缝防水施工。
二、技术参数〔1〕隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条；按 2 道计列，贯穿整条隧道；拱墙环向施工缝采取外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理，按 10m一道计列；仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理，按 10m一道计列；沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道遇水膨胀止水条进行防水处理，按左右侧纵向洞身方向每10m各计列一道；变形缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式钢边止水带 +聚乙烯泡沫塑料板 +双组份聚硫密封胶嵌缝材料进行防水处理，变形缝里程详见桐梓林隧道设计图。
〔2〕变形缝宽度 2cm。
三、施工工艺流中埋式止水带施工工艺流程图四、施工方法及考前须知(1)止水带施工：（1〕止水带〔条〕的设置类型：隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带 +遇水膨胀止水条；隧道衬砌环向施工缝〔包括仰拱及底板出环向施工缝〕采用外贴式橡胶止水带 +中埋式橡胶止水带；沟槽分段施工接头处于水沟周边采用一道遇水膨胀止水条进行防水处理；变形缝处采用外贴式橡胶止水带+中埋式钢边止水带 +嵌缝材料〔聚硫密封膏〕。
环向施工缝布置如图 1 所示，纵向施工缝布置如图 2 所示，变形缝布置如图 3 所示。
图 1 环向施工缝防水构造示意图图2纵向施工缝防水构造示意图图 3 变形缝防水构造示意图〔 2〕中埋式止水带的定位安装：止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形线重合。
施工缝及变形缝技术交底
施工缝及变形缝技术交底【第一篇范本】施工缝及变形缝技术交底1.施工缝技术交底1.1 施工缝的定义施工缝是在建筑物中设置的用于防止结构变形引起的开裂和损坏的缝隙。
其主要目的是允许建筑物在受力或温度变化时发生微小的变形而不会导致结构破坏。
1.2 施工缝的分类1.2.1 结构缝结构缝是为了适应建筑物内外各种应力的变化而设置的缝隙。
根据缝隙的位置和形态，结构缝可分为纵向缝、横向缝和倾斜缝。
1.2.2 地下室缝地下室缝是在地下室结构中设置的缝隙，用于容纳地基沉降和地下水压力引起的结构变形。
1.2.3 建筑缝建筑缝是为了适应建筑物内外温度变化引起的线膨胀或收缩而设置的缝隙。
常见的建筑缝有墙体缝、梁柱缝和楼板缝等。
1.3 施工缝的材料和施工方法1.3.1 缝材的选择缝材的选择需要考虑材料的密封性、耐水性、抗渗漏性和耐久性等因素。
常用的缝材有聚氨酯密封胶、硅酮密封胶和聚硫胶等。
1.3.2 施工方法施工缝的施工方法包括切割缝、浇注缝和填充缝。
切割缝适用于混凝土结构，可用切割机进行切割；浇注缝适用于地下室结构，可用模板进行浇注；填充缝适用于墙体和梁柱等结构，可用密封胶进行填充。
2.变形缝技术交底2.1 变形缝的定义变形缝是为了容纳建筑物在受力或温度变化时引起的变形而设置的缝隙。
其主要目的是防止结构破坏和保护装饰材料免受损坏。
2.2 变形缝的分类2.2.1 结构变形缝结构变形缝是为了允许建筑物在受力作用下发生的伸缩、收缩或扭曲等变形，使结构能够自由运动。
结构变形缝可分为纵向变形缝和横向变形缝。
2.2.2 装饰变形缝装饰变形缝是为了适应建筑物内外装饰材料的伸缩变形而设置的缝隙。
根据缝隙的位置和形态，装饰变形缝可分为墙面变形缝、天花板变形缝和地面变形缝。
2.3 变形缝的材料和施工方法2.3.1 缝材的选择变形缝的缝材需要具有一定的伸缩性、耐久性和防水性。
常用的缝材有橡胶缝带、塑料缝带和金属缝带等。
2.3.2 施工方法变形缝的施工方法包括胶带铺设、胶带粘贴和胶带镶嵌等。
地铁工程中施工缝、变形缝混凝土浇注要点.doc
地铁工程中施工缝、变形缝混凝土浇注要点
①分次浇注混凝土时，必须在原浇注的混凝土达到规定的强度要求后，方可再进行混凝土浇注。
②在原混凝土表面再次进行混凝土浇注前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。
③用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。
④施工缝、变形缝的木丝板和止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。
混凝土浇注前应对其有无破、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇注。
⑤混凝土浇注时，对接缝处适当地进行重复振捣，使其密贴，同时应采取措施防止木丝板及止水带的位移和破损。
变形缝施工程序(3篇)
第1篇一、工程概况变形缝是建筑结构中用以适应温度、湿度、荷载等变化而产生变形的一种构造措施。
其作用在于减少或避免结构因变形而产生裂缝，保证建筑物的整体性和使用功能。
变形缝施工程序主要包括以下步骤：二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、设计要求及相关规范，明确变形缝的位置、尺寸、构造要求等。
2. 材料准备：准备符合要求的变形缝材料，如橡胶止水带、金属止水片、密封胶等。
3. 工具准备：准备切割机、锯、卷尺、锤子、钢尺、水平尺、墨线等施工工具。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，确保施工质量。
三、施工步骤1. 放线定位：根据设计图纸，确定变形缝的位置、尺寸，并在相应位置进行放线定位。
2. 清理基层：对变形缝两侧的基层进行处理，确保表面平整、干净，无油污、积水等。
3. 设置模板：根据设计要求，设置变形缝模板，模板应固定牢固，防止变形。
4. 铺设止水材料：将橡胶止水带、金属止水片等止水材料按照设计要求铺设在模板上，确保其平整、紧密。
5. 安装填缝材料：在变形缝两侧安装填缝材料，如密封胶等，确保其填充饱满、密实。
6. 钢筋绑扎：根据设计要求，对变形缝两侧的钢筋进行绑扎，确保其位置正确、牢固。
7. 浇筑混凝土：在变形缝两侧浇筑混凝土，浇筑过程中应确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
8. 钢筋保护层：在混凝土浇筑完成后，对钢筋进行保护层施工，确保钢筋不受腐蚀。
9. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。
10. 质量检查：对变形缝施工质量进行检查，包括位置、尺寸、止水材料、混凝土浇筑等，确保符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保变形缝的位置、尺寸、构造等符合规范。
2. 铺设止水材料时，应注意其平整、紧密，避免出现空隙、裂缝等缺陷。
3. 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷，以保证变形缝的防水效果。
4. 施工完成后，应及时对变形缝进行养护，确保其强度达到设计要求。
ZTGZZYSD-076铁路隧道施工缝与变形缝作业指导书
铁路隧道施工缝与变形缝作业指导书1目的为规范本公司铁路隧道洞内施工缝与变形缝施工技术要求，加强施工管理，保证工程质量，确保施工安全，特制定本作业标准。
2范围适用于铁路隧道施工缝与变形缝作业。
3术语定义无4职责4.1具体操作人员普工：负责基面处理。
模板工：负责施工缝变形缝的施工。
电工：负责电线路的安装、维护、使用工作装载机司机：辅助移防水板铺设台车及装载机的保养工作。
4.2现场监督人员：实验员：负责原材料的送检、现场试验工作技术员：负责施工测量放线及施工技术指导质检员：负责对施工缝与变形缝施工质量检查工作安全员：负责对施工全过程的安全监督、检查及安全防护设施的验收4.3现场管理人员：施工员：负责各班组的协调组织工作及施工过程的安全质量检查工作工班长：对操作工人进行安全技术交底及组织本班施工材料员：负责材料的收发保管。
机电员：负责施工现场各设备的维修、管理工作5作业流程图图5.1施工缝、变形缝施工作业流程图6作业标准6.1准备工作6.1.1材料准备1）施工缝、变形缝所用止水条、止水带等材料按批取样试验，其品种、规格、性能应符合设计要求。
2）对水压力大、变形大的施工缝、变形缝宜选用钢边止水带。
3）遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。
6.1.2确定施工缝（变形缝）设置位置1）墙体纵向施工缝不宜设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，应留在高出底板顶面不小于30cm的墙体上。
2）墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于30cm。
3）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
4）变形缝的位置、宽度、构造型式应符合设计要求。
5）止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一般确定，其安装的径向位置，较设计允许偏差为±5cm，安装的纵向位置允许偏离中心为±3皿。
6）止水带应与衬砌端头模板正交，以确保止水带的安装方向和质量。
6.1.3班前会1）熟悉图纸、由班组长对班组成员再次进行技术交底、安全交底，以及交代施工中注意的细节，并进行班前安全宣誓。
屋面变形缝施工工艺指引
屋面变形缝施工工艺指引1、前言随着建筑市场的不断发展和壮大，现对于建筑施工工艺的要求也不断提高.变形缝是屋面变形集中的部位，温差变形、建筑物合理沉降变形都会使变形缝的宽度不断变化。
传统变形缝随着缝的宽度变化时，会造成防水层的破坏,建筑变形缝装置对变形缝节点要求复杂，且有费用高,施工工艺复杂的缺点.现浇盖板式变形缝有着施工工艺简单，造价低，当随着缝的宽度变化时，亦不会造成防水层的破坏的优点逐渐成为变形缝施工的主流.为此，我署结合近几年来的施工实践经验，研究总结了“屋面变形缝施工技术"，该施工工艺操作简单，在满足伸缩缝要求的同时,又兼顾造价低廉和防水性能好的特点.该技术在北京大学深圳医院外科住院楼工程中成功应用，并取得了良好的经济和社会效益。
为了使施工工艺更趋于规范化、标准化，经过工程实践不断研究、探索，特编制本工法。
2、工法特点1）防水性能好。
与传统的变形缝相比，现浇变形缝，混凝土盖板于屋面链接度高，整体性好，与防水层契合度高，且随着变形缝的宽度变化时，亦不会造成防水层的破坏.2）装饰效果好。
变形缝上可以贴瓷砖，具有极强的艺术效果.3）耐候性、承重性好。
不论在普通环境还是恶劣环境，现浇变形缝都有极强的使用力和抵抗力。
4）施工简便，容易操作,施工简单快捷，与传统变形缝安装相比，性价比高。
3、适用范围本工法适用于公用、住宅、办公、商业、别墅、公寓等建筑屋面变形缝的施工。
4、工艺原理原施工做法如下图因为变形缝位于屋面变形集中的部位,温差变形、建筑物合理沉降变形都会使变形缝的宽度不断变化。
原施工做法的金属盖板屋面变形缝安装繁琐，且随着变形缝的宽度变化发生位移对变形缝装置的节点造成破坏的同时也会破坏防水层，从而导致屋面出现渗水的问题。
金属盖板变形缝，对于环境的耐候性不是很好，金属节点容易老化，后期维修费用高。
现浇混凝土变形缝施工技术是通过现浇变形缝，变形缝盖板与屋面直接连接，之后进行屋面防水层、保温层的施工,变形缝与屋面的整体性高，具有施工简易、造价低、抗渗透、抗老坏等优点;变形缝通过植筋与屋面整体连接,能增强变形缝与屋面整体性,且具有良好的防水性能和承重能力；变形缝盖板空隙用密封胶封堵，提高了变形缝的防雨水的能力；外层采用瓷砖装饰，能根据饰面设计要求形成各种不同的外墙砖立体图案，具有美观大方、颜色多样、抗渗效果好、吸水率低、耐沾污性能优异、表面硬度高等优点，经与设计、监理、甲方沟通采用我司做法,工艺原理如下图.5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程定位变形缝位置交接处凿毛处理植入钢筋绑扎直钢筋先支直形墙模板混凝土浇筑拆模安装倒“L”形模板浇筑混凝土拆模板后续防水层施工变形缝后期封堵5.2 操作要点5。
变形缝及施工缝施工技术交底
变形缝及施工缝施工技术交底1. 变形缝施工技术交底1.1 定义变形缝是指在建筑物或构筑物中，由于温度变化、材料收缩、荷载作用等原因，使结构产生变形，从而在某些部位形成的缝隙。
1.2 施工准备1.熟悉设计图纸和相关规范，了解变形缝的设置位置、尺寸、构造要求等。
2.准备好施工所需的材料、设备和工具。
3.对施工人员进行技术培训和安全教育。
1.3 施工工艺1.清理缝隙：将变形缝内的杂物、油污、水分等清理干净，确保缝隙干燥、整洁。
2.安装填充材料：根据设计要求，选择合适的填充材料，如橡胶条、泡沫条等，填充变形缝。
3.铺设防水层：在填充材料上铺设防水层，确保防水层覆盖缝隙，并与两侧结构牢固粘结。
4.施工面层：在防水层上施工面层，如混凝土、沥青等，确保面层与两侧结构平齐。
1.4 质量控制1.检查缝隙清理情况，确保干燥、整洁。
2.检查填充材料安装是否牢固、均匀。
3.检查防水层铺设是否完整、无破损。
4.检查面层施工是否平整、光滑。
2. 施工缝施工技术交底2.1 定义施工缝是指在混凝土结构施工过程中，因设计要求或施工需要而在某些部位设置的缝隙。
2.2 施工准备1.熟悉设计图纸和相关规范，了解施工缝的设置位置、尺寸、构造要求等。
2.准备好施工所需的材料、设备和工具。
3.对施工人员进行技术培训和安全教育。
2.3 施工工艺1.清理缝隙：将施工缝内的杂物、油污、水分等清理干净，确保缝隙干燥、整洁。
2.安装模板：根据设计要求，安装施工缝的模板，确保模板牢固、平整。
3.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和振捣质量。
4.养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2.4 质量控制1.检查缝隙清理情况，确保干燥、整洁。
2.检查模板安装是否牢固、平整。
3.检查混凝土浇筑是否密实、振捣均匀。
4.检查养护条件是否满足要求。
3. 结论变形缝和施工缝的施工质量对建筑物的使用功能和耐久性具有重要意义。
施工过程中，应严格按照设计要求和本技术交底进行施工，确保缝隙的设置合理、施工质量优良。
9.隧道内部施工缝、变形缝施工工序作业标准
隧道内部施工缝、变形缝施工工序作业标准1、技术标准（1）模筑衬砌环向施工缝间距按照8～12m一道设计，全环设置，仰拱施工缝与拱墙施工缝应对应一致。
（2）仰拱与拱墙之间设置纵向施工缝，左右各一道。
（3）侧沟环向施工缝与衬砌施工缝对应。
（4）洞门、明洞分界处；明洞、暗洞分界处；地层承载力显著变化处；断面明显变化处设置变形缝，变形缝宽2cm。
（5）施工缝、变形缝防水措施表：2、工序作业标准2.1作业标准（1）施工缝的施工应符合下列规定：1）墙体纵向施工缝不宜设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，应留在高出底板顶面不小于30cm的墙体上。
2）墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于30cm。
3）纵向施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，可铺上一层厚25～30mm的1∶1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂并及时浇筑混凝土。
4）设止水条的环向施工缝，在端面应预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水条宽1～2mm，槽深为止水条厚度的1/2。
5）施工缝内采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。
6）施工中应采取措施保证待贴止水条的混凝土界面洁净。
（2）变形缝施工应符合下列规定：1）变形缝的位置、宽度、构造型式应符合设计要求。
2）缝内两侧应平整、清洁、无渗水。
3）缝底应先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料或遇水膨胀止水条。
4）嵌缝应密实。
（3）止水带可选用橡胶或塑料止水带。
对水压力大、变形大的施工缝、变形缝应选用钢边止水带。
橡胶止水带和钢边止水带应采用三元乙丙橡胶制作，不得采用再生橡胶。
塑料止水带不得采用再生塑料。
当设计选用其它新型、成熟、可靠的材料时，其物理性能应符合国家相关标准的要求，并应满足下列要求：1）止水带外观质量应满足下列要求：①止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。
塑料止水带外观颜色应为材料本色，不得添加颜料和填料，特殊要求除外。
②具体的外观质量要求应符合下表的规定。
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施工技术交底书工程名称高坡隧道（出口）分部、分项名称施工缝及变形缝交底时间2011-2-05交底内容：1、适用条件、范围2、施工缝、变形缝止水原理2、施工缝、变形缝防水技术要求4、施工缝防水施工5、钢边橡胶止水带施工6、遇水膨胀止水条施工7、背贴式橡胶止水带施工8、变形缝施工交底单位隧道五队施工单位中交四航局云桂铁路项目经理部一分部参加交底人员签名参加交底人员签名队长技术负责人安全负责人交底人施工缝、变形缝防水技术交底一、适用条件、范围施工缝及变形缝是隧道防排水的薄弱环节，施工缝分为环向及纵向两种。
暗挖段隧道工程防水设防二、施工缝、变形缝的止水原理二缝（施工缝、变形缝）是混凝土与混凝土界面之间的缝隙，在混凝土界面嵌入止水材料时，止水材料和混凝土之间同时也形成了新的界面（缝隙），因此，二缝的止水都是界面缝隙的止水，在考虑了混凝土与混凝土界面缝隙的止水后，必须解决止水材料自身和混凝土界面的密封止水，同时必须满足土木工程止水材料的可靠性和耐久性。
施工缝缝隙一般都不大，在混凝土施工过程中和投入使用后，存在少量混凝土伸缩变形，沉降变形，相应止水材料也要适应这些变形，才能达到止水目的。
与施工缝相比，变形缝缝隙较宽，要考虑采用吸水膨胀率较大的遇水膨胀止水材料。
三、施工缝、变形缝防水技术要求1、施工缝、变形缝的防水应满足施工方便、检修容易、适应变形、防水可靠的要求。
2、边墙纵向施工缝设于隧道轨顶标高上返150mm-300mm，环向施工缝根据台车长度确定，断面变化处、明暗分界处及抗震设防段设置变形缝。
3、由于区间标准断面使用台车，无法设置钢边橡胶止水带，环向施工缝采用双道止水胶+注浆管。
4、纵向施工缝采用的中埋式钢边止水带：宽度不小于350mm，厚度不小于30mm。
5、变形缝采用的背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带。
6、背贴式止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于8mm，凸高不小于30mm。
四、施工缝防水处理1、边墙、拱部环向施工缝处理由于区间标准断面使用台车，无法设置钢边橡胶止水带，环向施工缝采用双道止水胶+注浆管作防水处理。
2、仰拱环向施工缝处理仰拱环向施工缝采用钢边橡胶止水带做防水处理。
见下图：3、纵向施工缝处理纵向施工缝采用钢边橡胶止水带。
见下图：五、钢边橡胶止水带施工（一）、接头类型与结构形式结构防水由土工布缓冲层、ECB防水层、施工缝防水及防水混凝土组成。
纵、环向施工缝采用钢边橡胶止水带防水，接头分为普通“一”字型、“十”字型、“T”型接头。
隧道纵向施工缝、仰拱环向施工缝采用钢边橡胶止水带做防水处理。
结构形式见下图：（二）、交底说明由于目前防水施工采取全包防水，施工缝作为整个防水体系最薄弱环节，是渗漏水最易发生的部位，是整个隧道工程防水的重点，为了保证最后一道防水体系的施工质量，在施工中要高度重视，严格按照工艺要求施工，质量过程管控到位。
1、钢边橡胶止水带安装问题：线条不顺直、位置不居中，破损，污染，采取粘结剂冷接、机械连接甚至不连接等诸多问题。
2、施工缝凿毛不到位；3、混凝土振捣不到位；4、施工前施工缝内杂物清理不干净；5、混凝土放料时高度过大，大于2m；6、混凝土自身质量7、施工现场往混凝土加水等。
（三）、施工工艺及管控要点钢边橡胶止水带施工工艺分为三部分：焊接、安装、砼浇筑。
钢边止水带焊接工艺：材料准备→钢边止水带接头处切口→钢边接头铆钉锚固→打毛焊接面→生胶片准备和焊接面打毛→钢边两侧面刷涂粘结剂→连接温控设备、预热硫化焊机→焊接头定位安装→生胶片填充→加压紧固硫化焊机夹板→热硫化焊接→冷却后拆除设备。
钢边止水带安装工艺：制作钢边止水带定位卡→测量放样安装标高→安装钢边止水带→固定定位卡；环向止水带利用环向主筋定位，二衬挡头模固定。
钢边止水带两侧砼浇筑工艺：砼浇筑至钢边止水带底标高后采用人工分侧布料→采用振捣棒插捣密实→人工收面平顺→及时凿毛处理。
1、施工原材及设备工具及机具：热硫化焊机2台，手动抽芯铆钉枪1把；人员：焊接人员3人；材料：“十”字接头，普通接头，钢边止水带、止水带粘结剂，止水带提前进行切口、打磨。
“十”字型接头接头焊接设备2、施工前准备工作(1)将钢边橡胶止水带及十字形接头进行切口，切口长度应控制在8cm 左右；(2)将切口长度范围内的橡胶全部清除为宜；(3)采用角磨机或钢刷清除接头处杂物并打磨平顺；(4)每个搭接头准备生胶片共三片，厚度为1cm，其中两片长度比缝宽长2～3cm，宽度确保与钢边搭接1～2cm为宜，另一片宽度、长度同搭接缝；(5) 钢边搭接长度控制在5cm左右，单侧两排三个铆钉连接。
因洞内场地条件限制，前4项准备工作可以在洞外进行，操作方便且不影响现场施工。
钢边止水带切口，切口长度10cm（单头切口）或8cm（两头切口）角磨机切搭接口橡胶切口成型搭接口橡胶表面处理搭接口表面处理成型止水带搭接定位铆钉锚固（单侧6个，共12个）铆钉锚固完成钢边与橡胶搭接处刷涂粘胶A、B粘接剂安装底层生胶片（生胶片粘接面提前打磨除污）安装中间填充层生胶片安装顶层生胶片止水带装入夹具夹紧就绪热熔硫化过程冷却后拆模具检查效果3、钢边止水带热硫化焊接(1)采用钢丝刷清理热熔焊机；(2)涂刷粘结剂：涂刷范围为生胶片与钢边搭接宽度，粘胶刷涂完成后待基本凝固后方可进入硫化操作；(3)热硫化焊机可提前预热，将止水带放入夹具中，填塞生胶片，夹具安装完成后，进行加热硫化，加热温度控制在135°～145°之间，持续时间15～20min，过程中夹具螺栓应进行再次紧固；(4)硫化完成切断电源后应等焊接接头基本冷确后再拆除夹具，防止接头气泡、鼓包现象；(5)十字接头预留下一循环钢边长度搭接长度2～3m，以保证后续钢边止水带满足在地面或作业平台上硫化焊接为宜。
4、止水带安装第一步：外层钢筋绑扎完毕,测量定位止水带底标高,安装内层钢筋同时安装止水带底部定位托架(同时也可作为钢筋排距控制措施),定位托架钢筋采用结构主筋剩余料Φ20钢筋加工,间距为1000mm。
第二步：安装钢边止水带,采用钢钉在止水带上钻孔(两侧钢边对称钻孔)将止水带安放在定位托架Φ20钢筋上方，同时将止水带下钢边用扎丝绑扎固定在定位托架上(使用双根扎丝固定)。
第三步：将两根通长Φ14钢筋用扎丝绑扎到止水带上。
第四步：焊接定位筋Φ20钢筋,间距为1000mm，两端与主筋焊接，与通长钢筋进行绑扎，使止水带居中定位(同时也可作为钢筋排距控制措施) 。
顶部定位钢筋采用结构施工主筋剩余料Φ20钢筋加工。
5、管控要点环向施工缝钢边止水带安装主要利用环向主筋和纵向连接筋进行定位，利用挡头模板进行加固，施工中主要控制好两个（止水带本身及环向）居中问题。
钢边止水带范围内砼布料、振捣都要特别注意以下事项：(1)布料时不允许泵送管直接泵送，此操作很容易造成止水带变形、偏位、损坏；(2)砼面高出止水带底面后应采用人工布料保持止水带内外侧处于同一标高；(3)钢边止水带两侧砼振捣动作要轻，频次要高，振捣时尽可能防止振捣棒紧挨止水带操作，既保证砼密实，与钢边止水带充分咬合连接，同时又不损坏止水带；(4)后浇砼施工前，应对钢边止水带上的砼渣土进行清理，同时做好施工缝砼基面凿毛处理。
混凝土拆模混凝土养护边墙环向止水带加长后在地面焊接施工钢边止水带成卷安放边墙止水带存放六、遇水膨胀止水条施工：1、材料：遇水膨胀橡胶止水条2、工具：钢丝刷、油灰开刀、毛刷（2寸）、剪刀或多用刀、小滚筒（Φ40×50mm）、铁锤3、作业条件：（1）、止水条拟安装部位混凝土面必须干燥、洁净、没有浮浆（2）、施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员4、操作工艺：工艺流程4.1施工缝混凝土表面清理：安装遇水膨胀止水条前，用钢丝刷、油灰刀、毛刷，将施工缝已硬化的混凝土表面的水泥浮浆、杂物及灰尘清理干净，保持干燥；4.2在凿毛的混凝土表面，中心50mm范围内用水泥砂浆找平，10~20mm厚；4.3安装遇水膨胀止水条：混凝土施工缝止水条施工程序见下图图1：上工序混凝土施工缝留茬剖面图图2：凿毛混凝土找平示意图图3：混凝土施工缝安置止水条剖面图图4：施工缝再次浇筑混凝土剖面示意图4.4施工缝安设止水条：将包裹在遇水膨胀止水条外面的隔离纸撕掉，把止水条直接安设在施工缝混凝土表面上，每隔80~120cm加设一水泥钉，将止水条与混凝土钉牢，以免错位；4.5用滚筒滚压遇水膨胀橡胶止水条上表面，是止水条与混凝土表面密贴、牢固；4.6止水条需要接头时，将要搭接的两根止水条端头6cm范围内分别用刀切成斜面或压扁1/2，上下重叠搭接，用手压，使其与混凝土表面紧密接触，再在搭接中部用水泥钉钉在混凝土上或水平错接6cm以上，错接部位两根止水条间不得有空隙，并用水泥钉分别将错接部位钉在混凝土上，见下图。
止水条严禁采用对接，以免在浇筑混凝土时错位形成“决口”；4.7混凝土浇筑：遇水膨胀橡胶止水条安设完毕，经隐蔽工程验收合格后，揭去止水条表面隔离纸，方可进行下一工序混凝土浇筑；4.8季节性施工：遇水膨胀橡胶止水条不宜在雨天、雪天、和五级以上风天施工，作业环境温度不宜低于5℃。
如寒冷天气可采取辅助增温措施，在保证作业环境温度不低于5℃的前提下，进行止水条粘贴施工。
5、质量标准5.1主控项目（1）所用止水条必须符合设计要求，有出厂合格证及质量检验报告、现场抽样复试报告。
检验方法：检查产品出厂合格证及质量检验报告、现场抽样复试报告。
（2）止水条必须按照要求进行安设，应固定牢靠，不得有扭曲现象。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（3）混凝土施工缝做法必须符合设计及规范要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.2一般项目（1）接缝处混凝土表面应密实、干燥、洁净，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
检验方法：观察检查（2）止水条接头长度允许偏差为－10mm。
检验方法：观察检查和尺量检查6、成品保护（1）止水条施工完毕后，应及时进行下一工序的混凝土浇筑。
如确因客观原因导致混凝土浇筑时间间隔较长时，应及时覆盖保护材料（塑料薄膜等）以防止污染、阳光长时间照射，避免雨淋、水泡。
（2）浇筑下一工序混凝土时，应注意避免混凝土直接冲击止水条，导致止水条位移、脱落。
7 、应注意的质量问题（1）施工缝处混凝土不得有砂浆再次找平现象，应剔至坚实面，防止止水条固定不牢靠。
（2）止水条不慎短时间湿水时，需及时晾干后方可继续使用，以保证止水效果。
（3）整个混凝土施工缝处的止水条要连续不断；止水条搭接头必须满足搭接长度、固定牢靠；止水条水平向不得在转角处甩搭接头，竖向甩头需留在较高部位。
8 安全环保措施8.1安全操作要求（1）进入施工现场的作业人员必须佩戴安全帽。
（2）施工时应避免立体交叉作业，高处作业必须有可靠的脚手架并满铺脚手板，操作人员必须挂安全带。