超滤操作手册
超滤操作说明_rev01
超滤操作本套设备超滤系统设有两运行环路，即1#环路与2#环路。
两环路各自独立，各自的操作均不受对方的影响。
超滤开启进行超滤操作的前提条件是超滤进水泵B1N1P01处于运行状态，并且超滤进水流量正常（即B1U0M01大于40 m3/h）。
1．确认相应的手动阀门处于正确的操作状态： B1U1M01/B1U2M02 开启B1A1K04 开启B1A1K05 开启B1A1K06 关闭2．确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态3．操作界面上超滤控制初始化设置为Manual(手动)状态，这时如果在超滤操作对话框中将Manual(手动)切换AUTO（自动）状态，则超滤将自动运行，前提是硝化罐液位达到一定高度，但该法不推荐采用。
超滤控制为Manual（手动）状态下在超滤操作对话框中点击LOOP按钮，点击RUN按钮即可。
超滤停机超滤停机设有正常停机与快速停机1．正常停机：在Manual（手动）状态下在超滤操作对话框中点击LOOP按钮或已经激活，然后点击Stop按钮超滤循环即可停止,紧接着该超滤环路自动进入超滤冲洗程序。
2．快速停机：在超滤系统界面上设有相应的Quick Stop（快速停机）按钮，如出现快速停机的情况，直接点击Quick Stop按钮即可。
同时，相应的膜管上出现红色闪烁，提示运行人员膜管中污泥滞留，需尽快手动进行冲洗程序，将滞留污泥冲出。
超滤冲洗超滤冲洗程序可单独进行，其操作如下：1．确认相应的手动阀门处于正确的操作状态： B1U1M01/B1U2M02 开启B1A1K04 开启B1A1K05 开启B1A1K06 关闭2．确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态3．超滤控制为Manual（手动）状态下在超滤操作对话框中点击FLUSH按钮，点击RUN按钮即可。
** 超滤运行过程中需经常检查循环流量，如发现循环流量明显下降，有可能超滤膜管堵塞或膜管前端管道有杂质堵塞，需拆除膜管前端不锈钢管检查超滤膜管，取出堵塞杂质，必要时需用水通过DN15的PE软管对超滤膜管进行逐个清洗，PE软管前端必须磨圆，否则容易划伤膜管。
超滤操作手册
一、超滤系统简介超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。
诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLTF5385。
生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。
该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。
膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。
外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。
此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。
传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。
薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。
超滤操作手册
超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝的微观结构和孔径。
HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。
外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。
HYDRA cap 是内压式膜。
4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。
超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。
分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。
运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护，中液位自动运行。
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明第一部分：设备概述超滤设备是一种常见的水处理设备，可有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物和细菌等杂质，适用于工业、农村和家庭等不同场合的水处理需求。
第二部分：设备组成1.超滤膜组件：超滤膜是超滤设备的核心部件，由多个微孔组成，可根据需要选择不同孔径的膜。
2.进水管道：将待处理的水引入超滤设备。
3.出水管道：将经过超滤的水排出设备。
4.泵：用于推动水流经过超滤膜进行过滤。
5.控制面板：用于设置设备运行参数和监控设备状态。
第三部分：设备操作步骤1.确保设备和管道连接正常，没有泄漏。
2.打开进水阀门，将待处理的水引入设备。
水流应该从设备的进水管道流入。
3.根据水质和需求设置超滤设备运行参数。
通常包括流量、超滤膜的清洗和更换周期等。
4.打开泵电源，启动泵，使水流经过超滤膜组件。
此时，水将被过滤，杂质将被滞留在超滤膜上，净水将从出水管道排出。
5.在设备运行过程中，定期检查设备状态，确保超滤膜和管道的畅通。
6.根据设备使用时间和运行情况，适时进行超滤膜的清洗或更换。
清洗方法包括物理清洗和化学清洗，可根据具体情况选择合适的方法。
7.当不再需要使用设备时，关闭泵电源，关闭进水阀门和出水阀门，将设备进行保养和维护。
第四部分：设备维护和保养1.定期检查设备状态，确保各部件正常运行，水流畅通，没有堵塞。
2.定期清洗超滤膜，防止污秽物堆积。
清洗方法根据具体情况选择，可参考超滤设备的使用说明书。
3.定期更换超滤膜，根据设备的使用时间和性能变化情况确定更换周期。
4.定期清洗和消毒设备的管道和容器，避免细菌和物质积聚。
5.定期保养设备的泵和阀门，确保其正常运行。
6.定期对设备进行维护和检修，清除设备内的杂质，保持设备的功能完好。
第五部分：设备故障处理1.设备不能启动时，检查电源是否正常，检查泵和电路是否损坏。
2.设备运行时水流缓慢或无法正常出水时，检查设备是否被堵塞，是否需要清洗超滤膜。
3.设备运行时出现漏水现象时，检查管道是否连接松动或破损。
UF(超滤)操作说明书资料
四 . 设备安装 设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五 . 设备工艺流程图（见附页） 六 . 设备安装完毕后，手动操作如下： 1. 超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否 达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。 2. 检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完 整，接线是否可靠。 3. 系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压 力为 0.07 - 0.1MPa, 手动状态使超滤设备全部充满水，把系 统气体排净，然后将系统转入自动状态。
七 . 设备自动操作如下：
1．按超滤程控启动按钮 ,启动系统，处在自动状态下的 超滤运行 ,运行包括两步 : 依次打开上排阀、产水排放阀（手
动），再开进水阀， 稍后打开产品水阀， 关闭产水排放阀 （手
动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，
设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为 30 分钟（时间可调：由 多种因素决定。 如产水量下降 10－ 20％，压力升高 10－20％，
工艺流程推荐恰当的清洗方案。
一般推荐清洗药品配方：
酸溶液 常用溶液有盐酸、 柠檬酸、草酸等，调配溶液的 PH=2-
清 洗 3，利用循环清洗或者浸泡 0.5h - 1h 后循环清洗，
对无机杂质去除效果较好。
碱溶液 常用的碱主要有有 NaOH，调配溶液的 PH=10 - 12
清 洗 左右，利用水循环清洗或者浸泡 0.5h - 1h 后循环
泵。 3）、停止反洗程序时，停止加入药剂的加药泵 3、注意问题： 1）、随时保证加药箱内加药量充足 2）、定期检查加药泵工作情况
十一 . 设备的停用贮存 1. 如设备短期贮存 1～ 3 天（根据环境温度决定） ，可不 加任何药品，在设备中注满超滤水存放即可。具体操作步骤 为将设备自动控制切换至手动，手动打开反洗进水阀，启动 反冲洗水泵，将超滤设备注满超滤水。 2. 设备长期存放 把设备清洗干净，膜组件中的残液放干净，然后根据不 同行业选用适当的防腐剂。 3. 如在冬季存放，可适当增加甘油。 一般： 0～ -5 ℃为 10％
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。
超滤系统操作说明
超滤系统操作说明一、超滤膜过滤原理中空纤维超滤膜是膜分离技术的重要分支，其特点是在常温和低压下进行分离，它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
中空纤维超滤膜净化水原理见下图所示：二、超滤系统性能特点1、过滤精度高，超滤过滤孔径在0.001~0.1m范围, 有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
显著降低COD、SS、SDI和浊度等，确保出水稳定、达标。
2、如超滤出水为反渗透的进水，可延长反渗透膜的清洗周期和膜的寿命，提高产水量。
3、系统运行全自动控制。
4、结构紧凑、占地面积小。
5、运行压力低，运行费用少。
6、操作简便、安全，易于维护保养。
三、标准工艺流程图四、工作流程：各工作程序的气动蝶阀开启状态：五、系统操作说明1、按工艺流程图将超滤主机与外围设备（水泵、水箱等）连接好，主机进水口前必须安装保安过滤器。
2、检查管路连接正确后断开连入超滤主机的各处活接，对接入主机的管路进行清洗，通水清洗5~10分钟，直到清洗干净，注意清洗水直接排掉，不得进入超滤，以免大颗粒杂质损坏超滤膜，并且检查管路各连接处有无漏水。
3、将超滤主机的进水阀关小，产水阀、浓水回流阀以及反洗阀全部打开，关闭药洗进水阀和回流阀，以避免开机时，水压过大，造成对超滤膜的冲击，而损坏设备。
然后在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到“手动”上，将“超滤错流阀”打开，再将“超滤进水阀”打开，然后缓慢打开进水阀、关小错流阀，调节进水压力P1小于0.2Mpa，对超滤膜冲洗5~10分钟，冲洗干净超滤膜内的保护液，检查接口、管线有无渗漏。
4、按以上清洗完成后超滤系统就可以进入正式的调试运行，将进水阀微开，出水阀、错流阀全部打开，“自动/手动”旋钮打到“自动”上，调节进水阀、错流阀、产水阀，使得产水压力为0.02~0.05Mpa，产水流量为设计流量左右，浓水流量根据原水浊度情况约为进水流量的10%~50%,这时的进水压力为初始进水压力，当保证产水流量时，进水压力越低越好，最高进水压力不得超过0.3Mpa，反洗压力不得超过0.20Mpa。
超滤操作手册
超滤操作手册超滤是一种常见的膜分离技术，它通过使用超滤膜将溶质与溶剂分离开来。
在工业和生活中，超滤广泛应用于水处理、食品和饮料加工、药物制造和生物技术等领域。
本操作手册将介绍超滤操作的基本原则、设备和操作步骤。
一、超滤原理超滤是一种通过压力差将物质分离的方法，其核心组成部分是超滤膜。
超滤膜是一种孔径较小的膜，通常由聚丙烯等材料制成。
它的孔径大小取决于需要分离的物质，一般在1纳米至100纳米之间。
超滤膜将大分子溶质、悬浮固体和细菌等截留在膜表面，同时允许水和小分子溶质通过。
二、超滤设备超滤设备由超滤膜、膜模块、进料泵、压力容器和出料管道等组成。
常见的超滤设备包括平板式超滤器、中空纤维超滤器和融合抽拉超滤器。
这些设备可以根据不同的需求进行调整和组合，以适应不同的超滤操作。
三、超滤操作步骤1. 准备工作：确保超滤设备和配件的干净和完好无损。
检查超滤膜是否完整，如有破损或污染应及时更换。
清洗进料泵并检查其工作状态。
2. 进料准备：将需要处理的液体进料准备好。
根据需要可以进行预处理，如过滤、沉淀或调整溶液的pH值等。
3. 设备连接：将超滤膜模块正确安装在超滤设备中。
确保连接口密封良好，避免泄漏。
4. 进料操作：打开进料阀门，逐渐调整进料泵的运行速度。
进料的压力和速度应根据具体情况进行调整，以确保膜的最佳工作效果。
5. 膜清洗：在超滤操作结束后，关闭进料阀门。
用清洗溶液进行膜清洗，以去除残留物和污染物。
6. 故障排除：如果发现超滤设备出现漏水、压力不稳定或流量不正常等问题，应立即停止操作，并检查设备的维修和维护。
四、操作注意事项1. 保持清洁：超滤操作需要保持良好的卫生环境。
定期清洗设备和更换超滤膜是保持操作效果的关键。
2. 注意保护：超滤膜是超滤设备的核心部分，需要避免破损、污染和机械损伤。
操作过程中应注意避免超滤膜的直接接触或碰撞。
3. 控制压力：超滤操作的效果与压力大小密切相关。
需要根据具体情况调整进料的压力和速度，以确保膜的稳定工作。
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超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。
过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为~，筛分孔径从~μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。
我们选用HYDRA cap 60膜。
影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。
耐酸碱范围可达Ph2~13。
2 膜丝的微观结构和孔径。
HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。
与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。
HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。
3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。
外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。
HYDRA cap 是内压式膜。
4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。
全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。
超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。
正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。
分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
二、超滤工艺流程郑州超滤工艺流程见图1所示运行 正冲 底部反洗 顶部反洗 正冲 分散药洗 浸泡 正冲 运行 60min 15s 20s 20s 15s 30s 2min 30s 四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。
阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。
1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A 。
运行中进水压力为~，超过则停机并报警，序号AB C a b 名称 进水泵 反洗泵 清洗泵 酸计量泵次氯酸钠计量泵序号 V1 V2 V3 V4 W1 W2 U1 U2 U3名称 进水阀 反洗排放阀 产水阀 清洗排放阀浓水调节阀 产水调节阀 反洗进水阀 清洗进水阀 清洗回流阀说明进水压力过高。
进水泵有低液位保护，中液位自动运行。
2.正冲打开阀门V1、V4，开启进水泵A。
3.底部反冲打开阀门V2，开启水泵B，同时启动计量泵b。
反洗中压力超过则停机并报警，说明反洗水压力过高。
4. 顶部反洗打开阀门V4，开启水泵B，同时启动计量泵b。
反洗中压力超过则停机并报警，说明反洗水压力过高。
5. 分散药洗打开阀门V1、V4，开启水泵A，同时启动计量泵a。
五、超滤装置的控制由于超滤系统运行过程比较复杂，各设备都采用手动/自动控制模式。
超滤装置分为三种工况：待启状态、工作状态、清洗状态。
当系统运行时，发生意外按下急停按钮系统将停止工作。
（1）手动控制模式设备的启动、停机、冲洗均由操作者完成。
把开关放到手动位置，用电单位启动；放到停的位置停止。
（2）自动控制模式装置自动控制功能由PLC完成。
超滤装置刚接通电源时，装置处于待启状态。
把各设备的开关放到自动位置，按下确认按钮，系统按以上工作程序运行。
系统一旦断电，所有用电单位停止工作。
当电源重新接通后，装置将再次处于待启状态。
当系统运行时发生原料箱水位低、进水压力高、产水或反冲压力高时，系统将报警并同时停止设备。
六、超滤装置操作指导为了使超滤装置持续稳定运行，必须满足三个条件：1合格的进水水质2合适的清洗时间间隔3及时的化学清洗。
1进水水质要求最大进水浊度100NTU2膜污染形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内堵塞污染两种形式。
膜表面污染大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜表面上的是小颗粒凝胶层。
一般情况下，松散层尚不足对膜性能产生较大影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉。
膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大影响。
因为该污染层的存在，有大量膜孔被覆盖，而且该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用及易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。
膜孔堵塞是指微细粒塞进膜孔内，或者膜孔内壁因吸附有机物等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。
3污染物质（1）胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随季节的变化，水中含有大量的悬浮物，它对滤膜的危害性极大。
在过滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的产水流至膜表面，随着连续运行，被膜截流下来的微粒形成凝胶层。
另外水中铁、锰以及在流程中加入铁系、铝系混凝剂形成的胶体，都可能在膜表面形成凝胶层。
（2）有机物污染：水中有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等。
有的是大自然就有的，如腐殖酸、丹宁酸等。
这些物质吸附在膜表面损坏膜的性能。
（3）微生物污染：一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同排泄物形成微生物粘液而紧紧黏附于膜表面，这些粘液也其它沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水率，也包括石墨产生不可逆转的污堵。
4产水超滤膜组件工作时的产水通量，取决于进水水质，这是因为膜对不同的截留物有一个极限负荷，承受过大的负荷会造成墨通量的急剧下降。
HYDRAcap60膜产水量~6.8m3/h ，膜面积45.6m2，膜丝内/外径1.3 mm，膜丝数量13200根，常规产水通量60~145l/m2/hr，最大进水压力5bar，运行透膜压差~。
5 反洗反洗最大透膜压差反洗通量120~240l/m2/hr反洗持续时间30~60秒。
为抑制膜组件内细菌滋生，在反洗水中加入10~15ppmNaClO，超滤膜短时间余氯耐受浓度 200 ppm。
加药箱药量一般按一昼夜以上的药品存储量。
6分散化学清洗在进水中含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物，存在硬度结垢倾向，这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染，在此情况下需要加一定浓度的酸溶液进行化学分散洗。
加入浸泡水中酸的浓度为~1%柠檬酸、~1%草酸溶液或%HCl溶液。
原水中的有机物是造成超滤膜污染的重要原因，为防止由有机物及活性生物引起的超滤膜的污染需要加一定浓度的碱溶液进行化学分散清洗。
所用溶液为+%NaOH 溶液。
当设置并使用该分散化学清洗加药工艺后，微生物等对膜的污染可以得到控制，在反洗水中加入NaClO的工艺可以取消。
7化学清洗当超滤跨膜压差比初始上升（相同温度），且通过反洗不能恢复时就应该对超滤装置进行清洗。
清洗为手动过程，采用手动配药方式，且需将待清洗装置停机后进行。
8进水温度膜的产水通量与进水温度有显着的直接关系，不同温度下产水量不相同。
HYDRAcap60最高操作温度45℃。
9运行数据的纪录超滤装置基本上很少需要维修，关键是保证采取正确的运行参数。
必要的运行参数纪录有利于跟踪装置运行情况，也有利于帮助找到问题的所在七、超滤装置的运行膜组件首次投运时，注意起始产水量控制在设计水量的30%~60%左右运行，24小时后，在增加到设计水量，这样有利于膜通量的长期稳定。
超滤装置首次运行或长时间停机后恢复运行，需要进行冲洗去除组件中的保护液。
开始启动应该手动，但是一旦所有的流速和压力、时间被设定好后，装置应该恢复自动，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。
装置启动所涉及到的具体步骤（1）启动供水泵（2）调整进水流量和压力（3）装置灌满水和冲洗（4）启动反洗水泵（5）设置和调整反洗压力1.启动前的检查（1）超滤前处理系统运行正常，管路清洗干净，超滤进水符合设计要求（2）排水系统已准备完毕（3）PLC程序已经输入（4）电路系统检查已完毕（5）管路系统连接完成并以清洗干净2.启动在启动前应进行一下检查（1）所有阀门处在关闭状态（2）所有泵处在关闭状态冲洗打开装置产水阀和清洗排放阀，启动进水泵，缓慢调节装置的进水阀，维持较低的进水压力，连续冲洗至排放水无泡沫，至此超滤装置启动前准备完毕。
启动程序根据进水确定超滤装置的最大产水量、工作压力、反洗压力调整设备。
超滤元件进水压力控制在膜两侧平均压力差为~。
流量和压力调整a产水调整打开产水阀，缓慢打开手动进水阀，调整进水手动阀，使产水量达到要求。
b浓水调整缓慢打开浓水排放阀，调整排放量。
c反洗压力调整全开反洗排放阀,启动反洗水泵,缓慢打开手动反洗进水阀，调整透膜压差为自动控制当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。
a关闭所有开关，将手动开关转为自动b启动超滤装置c调整进水、产水压力保护，当压力高于设定值装置自动停机。
3.装置的停机打开清洗排放阀，冲洗20秒后关闭。
关闭进水阀关闭进水泵。
装置长时间停机组件如果短时间停用（2~3天），每天运行60min。
组件如长时间停用（7天以上），关停前对超滤装置进行一次反洗；并向装置内注入保护液（1%亚硫酸氢钠溶液），关闭所有超滤装置的进出水阀门。
长时间停机后重新投入使用时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。
停机期间，应自始至终保持超滤膜处在湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损伤。
在准备装置长时间关机过程中，控制柜输出电源必须关闭，并且输入电源也应处于关闭状态。
八、超滤装置的清洗超滤装置长期运行过程中，水中的杂质会积累使膜的性能下降。
因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期对膜组件进行化学清洗，以恢复末的性能。
清洗方案的选择（1）采用酸性溶液对膜组件进行清洗主要用于去除无机垢。
（2）采用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗主要去除有机物对膜组件的污染，防止细菌和藻类在超滤膜组件中繁殖。
注意：所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件，防止清洗剂中可能存在的杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部。
超滤装置化学清洗过程约需要2~4个小时如果清洗后超滤装置停机时间超过一天，需按长期关机要求进行处理清洗剂必须使用超滤产水或更优质的水清洗剂在循环进膜组件前必须除去污染物清洗温度一般控制在10℃~40℃，提高清洗液温度能够能够提高清洗效率必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对漠和组件材料造成伤害。
且每次清洗后，用超滤或RO产水将系统冲洗干净，才可进行另一种清洗剂清洗。
清洗（1）清洗方案（1）1~2%柠檬酸溶液或%HCl溶液，是用于去除无机垢。
基本程序清洗系统的准备1在膜组件中循环清洗药剂冲洗超滤膜并且返回生产运行状态准备工作关闭程序关闭系统关闭所有阀门在清洗药箱中配置药剂，充分搅拌。
清洗启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀，控制每个膜组件1000L/h的流量进入膜组件，并返回清洗药箱中。