5S-TPM管理绩效考核办法(新)
5S--TPM 改善革新实施方案
4、推进计划的建立、实施、检查和跟进。 方法：根据现场制定年、月、周计划，并层层按PDCA进行跟踪检查。 5、制作推进示意图张贴工作现场 制作方法：根据推进历程与进度目视化，张贴让现场员工一目了然。 6、要得到高层管理者大力支持。 要点：高层的重视程度决定推进的速度，高层的理解程度决定推行的深度，高层 重视程度决定推进长度（引用专家的话）。 7、建立相关推进激励机制（5W1H法）。
维持、固化
按照要与不要进行分 类 彻底清除不要的东西 对要的物品进行分类 并研究放置方法 （按照使用时间和使 用目的的不同） 找出有害健康的境 重新审视和制定规则 （区分和画线）
清浩 素养
收拾不卫生的西
我们自生的卫生活动
标准化、改善
将4S形成习惯、遵守工作场的基本规则
3、推进思路
通过培训教育 让员工认同6S 培养员工的主 动性和积极性 创造人和设备 都适宜的环境 培养团队精神 和合作精神
五、“6S”二级教材、安全二级教材的培训
培训方式：课堂培训（以教材为教材）、现场培训（以现场为教材）两种。 培训方法：传帮带、现场交流、座谈交流、知识考试等。 培训要点：先巩固“6S”一级教材、安全一级教材的培训，再切入二级教材培训， 培训要理论与实践动相结合，重点是调动员工的积极性主动参与活动中来。
阶段三（第三年） ⑩
新的实践 挑战新的理想状态
④
・构筑理想状态 生产的理想生产平 台（拉动式的生产 方式）
⑨
制造工序的流动 真正的流动生产后采 取拉动式（看板）生 产
更高水平 构筑新的理想状态 （包括标杆的推广）
②
基础的“5S”活动，导入 “5S”的第二步骤，围绕P、战方案的制定 主要内容：红牌作战的目的、参与人员、分小组分区域、红牌作战海报如何制作、 红牌、蓝牌、黄牌的意义。 2、挂红牌的对象 车间使用的设备、机械。 3、判定的标准 自己部门能亲手整改的挂蓝牌，需要其它部门协助整改的黄牌，需要专业保全才 能完成整改的用红牌。 4、红牌类型 红牌、蓝牌、黄牌。 ５、摘牌计划与红牌作战成果发布（制作海报发布）。
5s管理手册
前言5S对于塑造企业的形象、提高生产效率、降低成本、减少浪费、安全生产、提高标准化、现场改善等方面发挥了重大作用.通过推行5S管理，把以前好的一些做事方法，逐渐习惯化、制度化,固化为我们的工作标准，5S管理是一项长期的工作，要求大家要坚持不懈,坚定不移推进5S管理工作，严格要求,精心组织，不断创新，为实现一流的现场管理做出各自的贡献.5S管理不是孤立的，也不是万能的，要与工艺、设备、质量、安全、现场等方面有效结合,才能达到全面提升管理的效果，5S推行应重点围绕以效率、品质、成本、减少浪费、安全、提高员工士气、工作环境等方面的改善作为推行的主线.5S管理是精细化管理的基础，通过5S管理推行，提高企业基础管理水平，改善现场环境，提升企业形象，进而推行TPM管理，通过管理的不断加强，员工素养的不断提升，从而达到精益生产管理的目的。
热电生产部2015年8月目录一、集团的基本理念二、5S的的定义及目的三、5S推行的目标与方针四、5S的推行组织架构及职责分工五、5S现场检查制度及检查标准六、提案管理七、焦点课题管理八、设备点检管理九、培训管理十、例会召开及综合考评集团的基本理念一、集团使命我们奉献营养健康的食品、高品质的生产空间及生活服务，使客户、股东、员工价值最大化。
二、集团愿景建立主营行业领导地位＊中粮要在所进入的主营行业具有竞争力、影响力、控制力和市场占有率。
＊中粮的每一个业务单元、每一项业务，通过寻求有效的商业模式不断成长,达到行业领导地位。
三、集团战略集团有限、相关多元化，业务单元专业化*有限度。
集团今后不过度多元化，新进任何行业都将慎之又慎。
＊相关多元.集团业务虽然有分类和多元，但行业之间一定要具备相关、协同性，有逻辑关系，相互支持，形成合力。
*专业化的业务单元。
每一个业务单元要形成自身发展目标和行业竞争战略，找准行业标杆，明确自身定位,寻求符合自身发展的商业模式，在自身行业中形成行业领导地位。
现场管理改善QACTPM及5S(精)
现场管理效率改善 Q&A – TPM 及 5S 设备管理‧ TPM评价设备管理状态的方法有许多的种类,既有直接指标,也有间接指标。
再是,因指标不同,既有与制造现场相连结的东西,也有维护保养部门相关的东西。
1. 表示设备管理状态的指标(1表示设备管理状态的指标○ 1设备综合效率=〔 (作业时间-不运转时间/作业时间〕 (%○ 2每小时生产量=〔生产量/作业时间〕 (%○ 3每小时加工量=〔 (生产量-材料费/作业时间〕 (%(2关于设备的故障停止时间=停止时间(H /月○ 1每1个月因故障停止时间=停止时间(H /月○ 2每1个月因故障停止件数=停止件数(件/月○ 3故障度数率=〔故障次数/作业时间〕 (回/H○ 4故障强度率=〔故障停止时间/作业时间〕 (%○ 5每个月长时间(3H 以上故障件数=件数/月○ 6每个月短暂(局部停止件数=件数/月○ 7由故障引起的品质不良率=不良率真%○ 8故障原因究明件数=〔故障究明件数/故障件数〕 (%○ 9初期故障件数(件(3关于设备的维护保养的指标○ 1每个月的维护保养时间=维护保养时间×人数(MH/月○ 2每台生产量的维护保养费=〔维护保养费/生产量〕 (%〔维护保养费=支付修理费+维护保养的材料费+维护保养的劳务费〕○ 3每台制造成本的维护保养(保金费=〔维护保养费/制造成本〕 (%○ 4每台生产数量的保养费=〔保养费/台数〕 (千日元/台或〔保养费/吨〕 (千日元/吨○ 5每1个保全人员的保养费=〔保养费/人数〕 (千日元/人○ 6每台设备原价的保养费=〔保养费/设备买价〕 (千日元/千日元○ 7保养资材库存回转率=〔库存额/生产额〕 (千日元/千日元(4其它的指标○ 1故障损失金额=减产金额+保养费(千日元○ 2故障对策有效率=〔有效对策件数/总对策件数〕 (%○ 3决定对策未实施率=〔未实施件数/总对策件数〕 (%○ 4未对策件数=未对策件数值/件年○ 5自主保养点检率=〔自主点检地方个数/必需点检地方个数〕(% ○ 6安全作业遵守率=〔安全作业遵守件数/样品数〕 (%○ 7设备改善提案件数=提案件数/年2. 评价关于设备管理状态的问题点○ 1缺乏对原因因素的评价指标。
TPM 5S
SMED FIFO JIT 6 Sigma Teamwork
培训手册
TPM
基本原则 -在机器的使用期限内，充分发挥机 器的功用，要求全员参与。 -主要目标区域：生产力、质量、成 本、交货、安全、员工士气。
成果 -提高员工及设备的工作效率 -减少工作流程中的变化 -提高质量水平、安全水平及 员工士气
Teamwork
团队合作 Teamwork 在生产组织结构中，将每个独立的生产小组作为一个单位。小组的成员都有着 共同的目标，并且一起尽努力将效率提高到最高。为了彻底运用这一现代组织 方式，我们为公司，为员工提供长期发展机会，加强其竞争能力 AT (自治小组) 的主要贡献是:
提高生产效率，降低花销、损耗和废弃。 对客户的需求作出快速反应 更好的工作气氛和交流 共同解决问题 尽可能的个人成长，责任以及决策共享 岗位轮换、灵活性，增加员工的技能范围（维护，机器设置）
SMED
变化的定义是：当前活动的任何方式的停止以及不同活动的开始。任何一种变化都 需要有人为的努力或者需要时间、原料、工具，这一切都会导致成本的增加。
每一种变化都意味着成本的浪费，却无法为产品带来任何的附加价值。这就是为什 么要将包含有任何改变的时间尽可能的减少到最少。
IE术语中，减少浪费的方法被称为SMED。与明显浪费（改变的一种）相对，还有 隐藏的浪费。隐藏的浪费包括，寻找工具及机器部件、组装机器、调整、测试机器 等。
6S目标: 用于精确的调整产品和工艺
集团目标则是完全满足客户所有的需求。
在工艺流程上，则要求每百万次不得出现3、4次以上的故障。 它在保证高质量和服务的前提下，可以戏剧性的大幅度减少成本。
其目标就是使用统计分析方法减少错误发生，而不是通过检查的方法发现 错误。
5S管理办法
5S管理办法1 总则1.1目的为进一步明确公司5S管理的各级组织机构、管理职责、督导检查、培训教育、考核等工作内容，提高管理效率，完善制度体系，持续推进公司5S管理工作，夯实企业管理基础，使公司5S管理工作实现系统化、规范化、可量化和具有针对性，特制定本办法。
1.2范围1.2.1 业务范围本办法对公司及各单位5S管理推进工作的各级组织机构、管理职责、督导检查、培训教育、考核等相关要求进行了规定。
1.2.2 适用范围本办法适用于公司。
1.3术语和定义1.3.1 5S指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、规范（Standardize）和素养（Sustain）。
1.3.1.1整理Sort指将生产现场内的物品区分为必要物品与不必要物品，必要物品保留，不必要物品坚决清除出生产现场。
1.3.1.2 整顿 Straighten指将整理后保留下的必要物品分门别类，并合理放置、明确数量、有效标识。
1.3.1.3 清扫 Sweep指清除并防止生产现场内的污染，保持其干净整洁，同时进行维护和点检，发现问题立即整改。
1.3.1.4 规范 Standardize指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、标准化，并维持成果。
1.3.1.5素养Sustain指坚持开展整理、整顿、清扫和规范，自觉将其视为日常工作的一部分，同时员工按规定行事并养成良好工作习惯。
1.3.1.6 5S管理指对生产现场各生产要素人员、机器、物料、方法、环境（主要是实物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、规范和提高素养的活动。
1.4规范性引用/支持文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GLZD.02.AQBW -055 《5S管理工作检查评价考核办法》2管理机构与职责分工2.1管理机构2.1.1公司5S管理工作由公司总经理领导、在公司主管副总经理策划并具体领导下，实行公司主管副总师牵头、安全保卫中心归口管理、相关业务部门分工督导管理、责任主体开展日常管理的推进方式。
5S管理办法正式样本
文件编号：TP-AR-L6343There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________5S管理办法正式样本5S管理办法正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
TPM管理5S考核标准
4. 每季度累计 3 次考核分数最低或连续 3 周考核分数最低者，由 TPM 管理小组提出处理办法提交公司；
5. 考核分数大于 150 分者，由 TPM 管理小组提出奖励办法提交公司：
15
3 设备标识
设备标识鲜明、准确。设备标牌清晰、完好
15
4 设备运行
设备运行正常，保养、维护良好，设备相关附件完好， 作 好设备计量、仪表监控的检查工作，保证设备在正常 的监 40
控状态下工作
5
设备检修 现场
劳保、工具完好，佩带齐全,检修现场中的各类物品分类 摆 放：保管、保护措施有效；工位器具完好、干净、摆 放整
1. 本考核办法考核周期为-周，实行日考核，周累计，每周考核分数相互独立，第—.周考核分数重置：
2. 本考核办法满分为 150 分，及格分数 120 （含）-129 为及格：130 （含）T39 为良好：140 （含）以上为优秀
3. 考核分值在“及格”范围内，不奖不罚；考核分值在“良好”范围内，奖励 100 元；分值在“优秀”范围内，奖励 200 元；考核分低于 120 分则以 150 分基准， 每 分罚款 2 元；在规定期限内完成整改项目的，不加分，不处罚：
仪表失灵每发生 1 次扣 1 分 没按加油周期润滑设备，造成设备故障每发生 1 次扣 5 分 设备机台脏污、有“跑” “冒”“滴”“漏”现象，扣 4 分
设备附件、仪器、工具摆放杂乱，扣 2 分 设备附件、仪器、工具有落地或表而有灰尘、油垢，扣 2 分
备件氐期存放在现场，不使用且不退库，扣 2 分 不佩带点检工具及劳动保护用品每次扣 2 分 现场物品未分类摆放，扣 1 分
15
间
设备、备件摆放无序、占道，扣 1 分 设备、备件摆放无标识，扣 1 分 帐、物、卡不相符，扣 2 分
安全环保与5S-TPM管理
4. 定期评估员工素养表现，激励优秀表现者，改进不足 之处。
03 TPM管理
全员生产维护(TPM)介绍
定义
全员生产维护（TPM）是一种全面性的生产维护和管理方法， 旨在通过全体员工的参与，提高设备可靠性、减少故障停机时
间、降低维护成本，从而提升生产效率。
目标
TPM的目标是实现设备的综合效率最大化，同时降低企业 的维护成本和生产成本。
企业持续改进的策略与方法
制定长期规划
企业应制定长期发展规划，明 确安全环保与5S-TPM管理的目
标和方向，确保持续改进的顺 利进行。
强化人才培养
企业应注重人才培养，提高员 工的安全环保意识和技能水平 ，为持续改进提供人才保障。
创新管理模式
企业应积极探索新的管理模式 ，优化流程和资源配置，提高 管理效率和质量。
建立激励机制
企业应建立有效的激励机制， 鼓励员工积极参与持续改进，
形成良好的工作氛围。
未来发展的机遇与挑战
机遇
随着国家对安全环保的重视程度不断 提高，企业将面临更多的发展机遇。 同时，新技术的发展也将为企业提供 更多的发展机会。
挑战
企业需要应对日益严格的环保法规和 标准，同时还需要应对市场竞争和人 才流失等挑战。为应对这些挑战，企 业需要不断提升自身的管理水平和创 新能力。
适用范围
TPM适用于各种制造行业，包括机械、电子、化工、食品 等。
TPM实施步骤
01
步骤1：初期清扫与问题点发掘
02 对设备进行清扫，发现并记录存在的问题。
03
识别设备故障的根本原因，为后续的自主维护打下基
础。
TPM实施步骤
步骤2：设备结构分解与对策实施 对设备进行结构分解，了解设备的构造和工作原理。 针对存在的问题制定相应的维护和保养措施。
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5S-T PM管理绩效考核办法（新修订）
为贯彻落实中粮集团和生物化工事业部工作部署，进一步强化公司5S-TPM 管理工作，推动生产健康持续发展，确保各项工作落到实处，全面完成事业部确定的生产目标，并通过5S-TPM工作的导入和推行，最终实现全员自主管理，
并使工作现场、生产环境持续向好，实现生产效率提升、全员素质提高，结合公主岭公司、黄龙公司实际情况，制定5S-TPM管理考核办法。
一、基本原则
日常检查、专项检查、上级检查相结合的原则二、考核依据
中国粮油5S 现场管理评价标准（第五版）
，事业部5S
管理手册及公司5S-T PM管理手册。
三、考核范围中粮公主岭公司、黄龙公司所有车间/ 部门（部室）
四、考核周期
月度考核五、考核细则
1.公司5S 推进办组织检查发现的不符合项发生一项考
核车间主任/部门经理5元；考核分管5S-TPM工作副主任/ 副经理 5 元；考核属地负责人10 元；考核直接责任人10 元（四级考核）。
2.检查通报未按要求回复，延迟回复一天考核责任车间
/ 部门20 元，延迟两天以上加倍考核。
3. 检查通报回复已整改但实际未整改或计划整改期限 内未完成整改项，考核责任车间
/部门每项20元。
4. 每月未按要求完成 5why 分析，考核责任车间/部门
50兀。
5.
每月未按要求完成两源管理， 考核责任车间/部门50
兀。
6.
每月未按要求完成提案改善数量的或质
量不合格的， 发生一项考核分管业务负责人 20元；考核相关专业或属地 负责人20
元；结合实际情况对 5S 推进干事也进行考核。
注：提案数量以车间/部门人数的10%计算，储运部由于生产设备较少，适 当减少考核数量标准。
7. 每月未按要求完成 OPL
教育，每缺少一项考核分管业 务负责人20元；考核相关专业或属地负责人
20元；结合实
际情况对5S 推进干事也进行考核。
注：OPL教程标准以部门总人数的5%计算，储运部由于生产作业性质不同，适当减少考核数量标准。
8.每月未按要求完成定置管理，
考核分管业务负责人10
元，属地负责人10 元。
注：定置管理标准为车间/部门人数的3%
9. 每月未按要求完成标志标示管理，每缺少一项考核分 管业务负责人10元，属地负责人10元。
注：定置管理标准为车间/部门人数的5%
10.焦点课题每月未报公司备案或未按要求开展，考核 责任车间/部门50元；考核分管业务负责人
11.每月未按要求组织培训、教育，考核责任车间 /部门
50兀；
12.每月未按要求报送总结 /资料，考核责任车间/部门
50兀；
13.上级单位检查发现不符合项，考核责任车间 /部门每
项20元。
六、奖励
20兀。
1.自主开展改善活动，对比明显、亮点突出、效果显著，
奖励20—100兀。
2.现场管理持续保持常态，通过活动不断完善和提升，
奖励20—100元。
3.看板管理内容丰富，适时更新、自主创新，奖励20-100
兀。
4.在5S-TPM工作中涌现出的先进个人，先进班组，感人事迹，奖励50-200元。
5.提案改善以质量、创造的价值和效应给予奖励，奖励20-50 元/ 个。
七、考核方法
1.现场检查
2.现场访谈
3.现场取证
4.上报材料发现
5.上级单位或第三方检查
八、考核机制
1.根据上述检查内容、考核方法对车间/部门进行考核，
并在月度讲评会上进行通报。
2.按照考核内容要求每月对车间/部门进行考核，考核结果报人力资源部当月实施，各车间/部门由专人落实考核明细（落到人头）并反馈给本部门劳资员。
3.考核部门划分A、B、C三类，淀粉车间、公用工程车
间、淀粉糖车间、预处理车间、储运部为A类，适用所有考
核内容；行政管理部、品控部为B类，适用考核内容中的监督检查、定置管理、标志标示、教育培训、资料报送条款；
除A B类以外的部门为C类部门，适用监督检查条款。
4.除C类部门外，其他车间/部门每月25日下班前要报
送当月总结，遇双休日或节假日报送日期顺延，安全环保部根据总结内容及现场情况进行考核，如果未报送总结，相关工作视为未开展。
九、本考核办法解释权归安全环保部。
、本考核办法自2016年8月份开始执行。
一、附件：
安全环保部
2016.7.25
2016年5S-TPM工作完成情况考核表单位：（元）
月
份
安全总监: 部门经理: 制表人:。