发泡塑料模制报告1
聚氨酯泡沫塑料的制备
聚氨酯泡沫的制造分为三种：预 聚体法、半预聚体法和一步法。本实 验主要采用一步法。一步法发泡即是 将聚醚或聚酯多元醇、多异氰酸酯、 水及其他助剂如催化剂、泡沫稳定剂 等一次加入，使链增长、气体发生及 交联等反应在短时间内几乎同时进行 ，在物料混合均匀后，1-10秒即行发 泡，0.5-3分钟发泡完毕并得到具有较 高分子量一定交联密度的泡沫制品。
要制得泡沫孔径均匀和性能优异 的泡沫，必须采用复合催化剂、外加 发泡剂和控制合适的条件，使三种反 应得到较好的协调。在聚氨酯泡沫制 备过程中主要如下反应。 2.1 预聚体的合成 由二异氰酸酯与聚醚或聚酯多元醇 反应生成含异氰酸酯端基德聚氨酯预 聚体。 OCN-R -NCO+HO-R-OH→OCNR-NHCOO~~~OOCHN-R-NCO
3.实验配方组成
• 甲苯二异氰酸酯（TDI） • 三羟基聚醚（相对分子质量为 2000~4000） • 二月桂酸二丁基锡 • 1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷（DABCD) （三亚乙基二胺） •水 • 有机硅油
4璃棒 纸盒（80mm×80mm×80mm） 台秤 烘箱
5.实验步骤
• 5.1 用稍硬的纸折成尺约为 80mm×80mm×80mm的纸盒以作模具用 。 • 5.2 配制溶液 • (1)配制甲溶液 在25ml的烧杯中， 加入0.1g二月桂酸二丁基锡和5滴水， 溶解后再加入10g三羟基聚醚，作为甲 溶液。
• （2）配制乙溶液 在250ml烧杯中， 依次加入25g三羟基聚醚，10g甲苯二 异氰酸酯，5滴二月桂酸二丁基锡，搅 匀，此时有反应热放出，此为乙溶液 。 • （3）甲溶液中加入约10滴有机硅油， 搅匀后，将此溶液迅速倒入乙溶液中 ，用玻璃棒迅速搅拌，待反应物变稠 后，将其转移到纸模具中，于温室放 置0.5h，在放入约70℃的烘箱中烘1h ，即可得到一块软质聚氨酯泡沫塑料 。
聚苯乙烯发泡板材可行性研究报告
聚苯乙烯发泡板材可行性争论第一章聚苯乙烯泡沫塑料板材及其种类聚苯乙烯泡沫塑料从发泡工艺上分为模塑法发泡成型的板材〔简称EPS 板〕和挤出法发泡成型的板材〔XPS 板材〕。
模塑法发泡成型分两步，先是通过加热含有发泡剂的可发性颗粒聚苯乙烯〔通常使用碳氢发泡剂〕使之膨化，然后将预发好的粒子储存在熟化仓内，使其熟化并稳定；接下来将熟化好的粒子送入模塑成型机的模具，在模具里通过蒸汽加热使粒子软化并进一步膨胀布满模具，结合成一个整体的制品后冷却成型。
由于刚刚加工出的模塑制品外表潮湿，且中心温度很高，含有加热时的水蒸气分散水，为了防止制品发生收缩或变形，必需将其放入50-60 度的烘房进展烘干。
通常2-3 小时，烘干后，再按需要的尺寸分切片材或板材。
挤动身泡成型工艺分为直接挤出法和可发性珠粒挤出法两种。
可发性珠粒挤出法是把可发性聚苯乙烯与成核剂一起通过挤出机连续挤出吹塑压而得到的泡沫板，该种板材具有微细的泡孔构造且外表光泽，轻而松软具有良好的隔热和防水性能，该种板材主要用于包装行业。
XPS 板材是承受高分子量的结晶聚苯乙烯，发泡剂由挤出机中部熔融段注入，在机筒内与聚苯乙烯和添加剂的熔融物混合，到达机头狭缝口模时，压力突降至常压，溶于混合物料中的发泡剂膨胀发泡制得的泡沫板经冷却而得到具有连续均匀结皮表层及闭孔蜂窝构造的板材。
该种板材由于连续挤出不但生产效率高，而且构造完整，无熔接痕。
性能较EPS 板有显著提高，具有极佳的保温性能和抗压性能，抗压力量到达 220-500Kpa〔EPS 板仅为 35-173Kpa〕导热分数仅为 0.028W/m.k.，加之连续挤出所致的闭孔构造，其吸水值仅是EPS 板和聚氨脂泡沫板的 1/10，是建筑保温、防潮最抱负的材料。
其次章立项依据1.可持续进展战略要求建筑节能保温现代化建设的进展和人民生活水平的日益提高，舒适的建筑热环境已成为人们生活的需要。
在兴旺国家，适宜的室温已是一种根本需要。
发泡模与搪塑模的制备
滑块、抽芯、镶块 等结构分型边界均 应放置在圆角上
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用分析工具找出倒勾面，确定 脱模结构，方法同设计注塑模
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二、发泡模结构及分类
–
型腔系统2
表皮真空抽气槽 充气密封条
滑块环氧层
6、发泡模型腔系统
表皮
②环氧层厚度5-8mm；
铸铝厚度15-20mm；
③在表皮不易紧密吸附
采用消失模铸造，水管弯 折在泡沫模型上，并用泡 沫碎末混合胶水包覆水管， 该方法难度较高
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红色为环氧层
翻砂制成件
三、发泡模制造过程简述– 铝模翻砂
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铸造技术提高：
真空铸造技术的应用，能 提高铸件的密度和强度， 减少铸造缺陷
铝模采用真空铸造是发泡 模制造的趋势
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二、发泡模结构及分类 – 产品特点2
2、产品特点要求： 骨架：足够的工艺边用于密封
充气密封条工艺边 L>20mm
L
切割 位置
一般密封条工艺边L>15mm 硬密封L>5mm
充气密 封条
有充气密封条过渡的凸圆角>R11；凹>R6
R
★ 硬密封常用于闭模浇注 ★ 充气密封条直径一般为10mm & 8mm ★ 普通密封条可使用D6或矩形 ★ 硬密封一般两种形式，a、骨架上增加凸筋，
般先抽有定位凸台和定位槽区域， 其余区域轻微真空，待表皮铺设 准确，再全力抽真空
⑤上模吸盘推荐使用3.5褶皱 的硅胶吸盘，根据骨架形状可采 用伸缩气缸辅助吸附
带伸缩气缸 的吸盘
注塑发泡工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑发泡工艺是一种广泛应用于塑料制品生产中的成型技术。
它通过在注塑过程中引入发泡剂，使塑料在熔融状态下产生气泡，形成多孔结构，从而降低塑料制品的密度，提高其性能。
本文将详细介绍注塑发泡工艺的原理、流程、设备、应用及优缺点。
二、注塑发泡工艺原理注塑发泡工艺的原理是在塑料熔融状态下，将发泡剂均匀地分布在熔体中，通过化学反应或物理变化，使熔体产生气泡。
这些气泡在注塑过程中逐渐长大，最终形成多孔结构的塑料制品。
发泡剂主要有以下几种类型：1. 气体发泡剂：如二氧化碳、氮气、氩气等，通过化学反应或物理变化产生气泡。
2. 液体发泡剂：如水、醇类等，通过蒸发产生气泡。
3. 固体发泡剂：如碳酸氢钠、碳酸钠等，通过加热分解产生气泡。
4. 混合发泡剂：将多种发泡剂按一定比例混合使用。
三、注塑发泡工艺流程1. 原料准备：选择合适的塑料原料和发泡剂，确保原料质量符合生产要求。
2. 熔融混合：将塑料原料和发泡剂送入注塑机料筒，在高温、高压条件下进行熔融混合。
3. 注塑成型：将熔融混合物注入模具，通过模具冷却、固化，形成多孔结构的塑料制品。
4. 后处理：对注塑成型的塑料制品进行脱模、修整、检验等工序。
5. 包装：将合格的产品进行包装，储存或销售。
四、注塑发泡工艺设备1. 注塑机：用于将塑料原料和发泡剂熔融混合，并注入模具。
2. 模具：用于成型多孔结构的塑料制品。
3. 冷却系统：用于冷却模具，提高生产效率。
4. 辅助设备：如料斗、输送带、自动脱模机等。
五、注塑发泡工艺应用注塑发泡工艺广泛应用于以下领域：1. 家用电器：如冰箱、洗衣机、空调等家电的隔热层、隔音层等。
2. 建筑材料：如保温板、隔音板等。
3. 交通工具：如汽车、船舶、飞机等内饰件。
4. 包装材料：如泡沫塑料托盘、缓冲材料等。
5. 纺织品：如泡沫填充物、运动鞋等。
六、注塑发泡工艺优缺点1. 优点：（1）降低塑料制品密度，减轻产品重量。
（2）提高塑料制品的隔热、隔音性能。
软质聚氯乙烯模压发泡材料制备工艺(精)
5.模压
用压力约为0.7~0.8MPa的蒸汽加热模具8~12min后，迅速通入冷水中冷
却至50℃以下开模出片。
6.发泡
把所得片立刻放入蒸汽加热的烘箱进行热处理发泡。加热蒸汽的压力约为 0.2~0.3MPa，热处理15min后开箱冷却出片，即可得到发泡倍率为2.5~3的 软质泡沫块。
配方设计
高速混合
二辊塑炼拉片
热处理熟化
PVC发泡片材
模具内塑化发泡
重片称量
1.发泡配方设计
PVC树脂选择：根据产品用途，树脂一般选用SG2或SG3型树脂；（这 型号的树脂主要特点黏度大，可锁住气体，形成闭孔发泡），100份；
发泡剂：选用AC 发泡剂（偶氮二甲酰胺），为化学发泡剂，主要是发 气量大、无毒无臭、不留残渣等优点，可制备浅色制品；
3.混炼
把合格的混合料称重后加入开炼式塑炼机内进行混炼，保
持前辊温度120℃及后辊温度110℃下混炼5min，混炼的目的是
使各组分充分均匀，以利于制成质量均匀的片坯。混炼不允许
发泡剂分解，因此在混炼过程中应始终保持最低成片温度。
4.拉片和裁片
混炼后拉片并辊成厚度1.5mm或2.5mm的片坯，迅速冷却以防止粘连， 随后按模具尺寸裁切成大小适当的校片坯，准确称重后层叠放入模腔内。
软质PVC模压发泡材料制备工艺
PVC发泡塑料按产品软硬性能不同，可制成软质和硬质两种。其 中软质PVC泡沫塑料是一种发泡倍数高的均匀闭孔型泡沫体，具有良好 的隔音、防震、回弹性能，可应用于工业、建筑业、大众生活各个领域。
工艺过程：
软质PVC泡沫塑料通常采用化学发泡法，使树脂在熔融状态下充以一定量的 气体后迅速冷却，然后再常压下进行二次发泡制得。其生产工艺过程包含：
泡沫塑料成型办法与模具
第17章泡沫塑料成型模具泡沫塑料是以树脂为原料制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品.现代技术几乎能把所有热固性和热塑性树脂加工成泡沫塑料.目前,主要的泡沫塑料品种有聚氨脂、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和脲醛等.泡沫塑料具有密度低、导热系数低、吸湿性低、回弹性好、绝热和吸音隔音等特点,因此,在建筑上广泛用作隔音材料,在制冷方面广泛用作绝热材料,在仪器仪表、家用电器和工艺晶等方面广泛用作防震防潮的包装材料,在水面作业时常用作漂浮材料.泡沫塑料按其发泡倍率的不同可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料.一般来说,低发泡泡沫塑料密度大于0.4g/cm’；中发泡泡沫塑料密度为0.1~0.4 g/cm3；高发泡泡沫塑料密度低于0.1g/cm3.17.1泡沫塑料的成型原理泡沫塑料的成型分为气发泡沫塑料和组合泡沫塑料两种.本章主要介绍气发泡沫塑料的成型.气发泡沫塑料的形成是将气体溶解在液态聚合物中,或将聚合物加热到熔融状态并同时产生气体形成饱和溶液,然后通过成核作用形成无数微小气泡核,泡核增长而制得泡沫塑料.发泡用的发泡剂可预先溶解于聚合物中或与固态聚合物混匀,当温度升高或压力降低时,就会发出气体而形成泡沫塑料.气发泡沫的形成大体分为气泡的形成、气泡的增长和泡沫稳定三个阶段.把化学发泡剂加入熔融的聚合物,或在混有发泡剂的固态聚合物中通人蒸汽,就会因化学反应或加入的气体形成气一液溶液,当达到饱和状态时,就会形成气泡核,此过程称为成核过程.为了在气体浓度较低情况下成核,往往在配方中加入成核剂又称形核剂,加快泡沫塑料的形成速度和提高泡孔的细度.气泡形成后,随着溶解气体的增加,温度的升高,气体的受热膨胀和气泡之间的合并,将促使气泡不断地增长.同时,通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量,再加上气泡膨胀使孔直径扩大,因此泡沫塑料将不断胀大.由于气泡的不断生成和增长,使得泡沫体系的体积和表面积增大,因此气壁的厚度会不断减薄,使泡沫体系不稳定.通常采用加入表面活性剂以减少气体扩散的作用来促使泡沫的稳定,也可通过提高聚合物熔体、对物料冷却或增加聚合物交联作用来达到稳定的目的.本章主要以聚苯乙烯树脂为例,介绍泡沫塑料的成型工艺及模具设计.17.2聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺聚苯乙烯泡沫塑料成型方法主要有模压法、可发性珠粒法和挤出发泡法.模压法是采用乳液法聚苯乙烯和热分解型发泡剂的方法制得泡沫塑料,是早期使用的方法,现在很少使用.目前大量使用的方法是可发性珠粒法和挤出发泡法,我国主要使用可发性珠粒法.17.2.1可发性聚苯乙烯珠粒的制备在成型泡沫塑料之前,必须先将发泡剂与聚苯乙烯制成易于流动的珠状半透明的可发性聚苯乙烯珠粒.1预发泡预发泡有间隙歇法和连续法两种,目前多用连续法,其主要设备是连续蒸汽预发泡机,如图16.1所示.预发泡前,发泡剂通常为石油醚、正戊烷、异戊烷、季戊烷等在聚苯乙烯合成时或聚合后加入,含量约为6％—8％.将含有发泡剂的珠粒状聚苯乙烯加入发泡机,利用蒸汽将其加热到90-1050C,使树脂软化,同时发泡剂汽化造成压力,促使珠粒膨胀40~80倍.2熟化预发泡后的颗粒在环境温度下自然冷却,贮存一段时间,具体时间可由实验确定.泡孔内的发泡气体和水蒸汽凝成液态,珠内压力减小,形成局部真空状态,这时周围的空气通过泡孔膜渗透入泡中,使气泡内的压力与环境压力达到平衡,这一过程称为熟化.由于发泡剂与空气组合,进一步发泡时,预发泡颗粒将会产生更大的膨胀力.通常熟化处理在布袋或大型网状料仓中进行,最适宜的熟化温度为22~260C下熟化8~24h后就可放入模具中成型.一般室温17.2.2聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺聚苯乙烯泡沫塑料在模具内通入蒸汽加热成型,故称为蒸汽加热成型法.按照加热方式与使用设备的不同,可分为蒸箱发泡成型和泡沫塑料成型机一种专用液压机直接通蒸汽发泡成型两种.1蒸箱发泡对于生产小型、薄壁和复杂的塑件,大多采用蒸箱发泡成型.将填满可发性聚苯乙烯原料的模具合模后放进蒸箱通人蒸汽加热,蒸汽压力和加热时间视塑件大小和厚度而定.一般蒸汽压力控制在0.05~0.25MPa,加热时间为2~3min,根据需要也可长达10min以上.模内的预发泡颗粒受热软化和膨胀就互相熔结在一起,从蒸箱内取出模具,冷却脱模后即可得到泡沫塑料制件.2泡沫塑料成型机发泡泡沫塑料成型机是国内普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型设备,该设备可分为包装成型机和板材成型机两种.厚度较大的泡沫塑料制件或大中型的泡沫塑料制件常采用泡沫塑料成型机直接发泡成型.在模具上开有供通气用的0.1~0.4mm直径的通气孔,在成型前先通入0.1~0.2MPa的加热蒸汽,将模具预热0.5min后,打开出气口,用气送法将预发泡颗粒注入模具型腔中,闭合出气口,在蒸汽室中通入0.1~0.2MPa的蒸汽,使温度升至1100C左右,型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体,关闭蒸汽阀门并保持1~2min,然后通冷却水,最后脱模.17.2.3聚苯乙烯泡沫塑料成型模具泡沫塑料成型模具的结构比较简单.对于小型、薄壁和复杂的泡沫塑料制件或者小批量生产的泡沫塑料制件,常采用蒸箱发泡的手工操作模具；对于大型厚壁或者大批量生产的泡沫塑料制件,常采用带有蒸汽室的泡沫塑料成型机直接通蒸汽发泡模具.17.2.3.1手工操作模具手工操作模具本身没有蒸汽室,而是将整个模具放在蒸箱中通蒸汽加热,成型后移出箱外冷却.图16.2所示是包装盖手动蒸箱发泡模,一次成型一件.合模时,模套1和下模板3以圆周定位.为了开模方便,在模具的四周设有撬口8.上模板2、下模板3和模套1上均设有直径为1~1.8mm的通气小孔,孔距为15-20mm.整副模具靠铰链螺栓6和蝶形螺母5锁紧,铰链螺栓摆动要灵活,并要有足够的强度.17.2.3.2泡沫塑料成型机直接通蒸汽模具泡沫塑料成型机上的发泡模本身带有蒸汽室,其模具一般由两部分组成.立式成型机上设有上下模,上下模均设有蒸汽室.合模后,经预发泡的珠粒状聚苯乙烯由喷枪或用气送法从进料口输送到模具型腔内,料满后关闭气阀,然后在动、定模汽室内通人一定蒸汽压力的蒸汽,保持一定时间,接着再保温一段时间,然后在蒸汽室内通冷却水,冷却后脱模取件.图16.3为包装盒机动发泡模,适合于在卧式泡沫塑料成型机上生产.为了保证模具的良好密封,在动、定模板及分型面处设有密封环,在定模汽室板5、动模汽室板2和成型套10上均设有孔径8mm的通气小孔,孔距为20mm.17.2.3.3模具设计应注意的问题1型腔壁厚应尽量均匀虽然泡沫塑料成型模具一般都并不复杂,但是,由于每一次生产循环都会使模具受热受冷各一次,这样频繁的膨胀与收缩引起的热交变应力对模具的寿命会产生较大的影响,若模具壁厚不均匀,则影响就会更大,因此,泡沫塑料成型模具要求壁厚尽量均匀,一般约10 mm左右.2型腔应考虑脱模斜度一般型腔深度在100mm以内时,脱模斜度取10~1.50；型腔深度100mm 以上时,脱模斜度取20~30.手工操作的模具一般用手工脱模,因此,脱模斜度应取上限.有蒸汽室的机动泡沫塑料成型模具常采用在蒸汽室内通人压缩空气脱模的方法,受力比较均匀,故脱模斜度可取下限.另外,蒸汽室一定要考虑密封的问题,同时,为了使蒸汽室能均匀冷却,冷却水的通人与排出应能保证型腔均匀地得到冷却,且在蒸汽室中不应积水.3模具材料发泡成型的工艺特点决定了泡沫塑料的成型模具必须具有良好的导热性和能够长期经受由热胀冷缩产生的交变应力,还要具有耐蚀性能.在中小批量生产中,一般采用铝合金铸件来制造模具；在大批量生产中,可采用青铜等材料.为了保护模具型腔不受腐蚀以及脱模方便,通常型腔表面抛光后应涂脱模剂,最常用的脱模剂是硅油.17.3聚四氟乙烯塑料成型工艺与冷压成型模具聚四氟乙烯树脂的大分子链中,由于碳键的存在,增加了链的刚性.聚四氟乙烯是结晶型聚合物,其晶区熔点很高3270C,加上分子量很大和分子链的密集堆积等,使得其在高温下的熔融粘度很高,甚至加热到分解温度4150C时仍然不能变为粘流态.虽然聚四氟乙烯是热塑性塑料,但不能用一般热塑性塑料的成型方法成型,只能用类似粉末冶金烧结成型方法来成型,这种方法通常称为冷压烧结成型.成型时,先将,‘定量的聚四氟乙烯放人常温的模具型腔中,在压力的作用下压成密实的型坯,然后送至烧结炉亦称烘室内进行烧结,冷却后成为塑料制件.成型冷压成型的过程包括聚四氟乙烯粒度的选择、加料及其控制、压制及其工艺参数的选择压制过程中排气以及脱模等.1粒度冷压烧结成型大多采用通过悬浮法聚合的聚四氟乙烯粉料,如果成型薄壁塑件,亦可选用分散法聚合的聚四氟乙烯.聚四氟乙烯树脂是一种纤维状的粉末,在贮存或运输过程中,由于受压和震动,容易结块成团,致使冷压时加料发生困难或者所压制成的型坯密度不均匀,甚至出现开裂现象,所以在使用前必须将已结成块的树脂捣碎,并用20目的筛子过筛,过筛后的树脂粉料的颗粒直径一般为20~600μm.2加料聚四氟乙烯冷压成型的设备是立式压机,模具的型腔固定在压机的下工作台上,压头也是模具塑件的成型部分固定在压机的上工作台上.压制时,需将符合要求的粉料按塑料制件所需的量由试验确定均匀地加入到敞开的型腔内,然后用刮刀刮平.树脂的加入量也可由模具结构的调试来确定,即在压机上把模具结构调试到模具型腔的原料加入量正好是成型塑件所要加入的定量,则加料后只需要用刮刀将上平面刮平即町,这对定量及加料的操作将会带来极大的方便.加料时应特别注意,一个型坯应一次加料完毕,否则就有可能在各次加料的界面上产生分层或开裂.3压制加料完毕应立即进行压制,加压宜缓慢进行,防止冲击.预压型坏的成型压力选择十分重要,它与树脂的粒度、是否含有填充剂及型坯要求的密度有关.压力过低,型坯内部不紧密,密度不高,会使塑件的物理和力学性能显着下降；压力过高,树脂的颗粒在模内容易相互滑动,以致型坯内部出现裂纹.预压成型的压力一般取25—50MPa,如果采用带有填充剂的树脂,成型压力可适当增大,甚至可达到100MPa.为了使高度较大的塑件型坯能获得尽可能一致的密度,应采取从型腔上下双向同时加压的压制方法加压.加压的速度是指压头接触加料腔中粉料后的下降速度,也就是压机上工作台下降的速度.。
发泡实验报告模板
发泡实验报告模板发泡实验报告模板导言：发泡实验是一种常见的实验方法，通过控制不同的实验条件，观察物质在发泡过程中的变化，以及探究不同因素对发泡效果的影响。
本实验旨在研究不同温度对发泡效果的影响，并总结实验结果，为进一步研究和应用提供参考。
实验目的：本实验旨在观察不同温度下发泡效果的差异，并分析温度对发泡过程的影响。
实验原理：发泡是一种物质在受热或受化学反应等刺激下产生气泡并膨胀的过程。
在本实验中，我们使用了一种发泡剂和一种发泡基材。
发泡剂在受热时会产生气体，并通过与发泡基材中的溶液反应，形成气泡并使基材膨胀。
实验步骤：1. 准备实验材料：发泡剂、发泡基材、温度计、试管等。
2. 将一定量的发泡剂和发泡基材放入试管中，并封闭试管口。
3. 设置不同的温度条件，如30℃、40℃、50℃等。
4. 将试管分别放入不同温度条件下，观察发泡过程，并记录时间。
5. 观察实验结果，比较不同温度条件下的发泡效果。
实验结果：在30℃条件下，发泡剂与发泡基材发生反应后，气泡开始形成，并逐渐膨胀。
在约5分钟后，气泡停止膨胀，基材达到最大膨胀状态。
在40℃条件下，发泡剂与发泡基材反应后，气泡形成较快，并且膨胀速度较快。
在约3分钟后，气泡停止膨胀，基材达到最大膨胀状态。
在50℃条件下，发泡剂与发泡基材反应后，气泡形成迅速，并且膨胀速度最快。
在约2分钟后，气泡停止膨胀，基材达到最大膨胀状态。
实验讨论：通过对不同温度条件下的发泡实验观察和记录，我们可以得出以下结论：1. 温度对发泡效果有显著影响。
随着温度的升高，发泡剂与发泡基材的反应速度加快，气泡形成和膨胀速度增加。
2. 在实验条件下，50℃是最适宜的温度条件，能够获得最好的发泡效果。
3. 随着温度的升高，发泡过程的时间缩短，但膨胀程度增加。
这可能是因为高温加速了反应速度，使气泡形成和膨胀更迅速。
实验结论：本实验研究了不同温度条件下的发泡效果，并发现温度对发泡效果有显著影响。
在实验条件下，50℃是最适宜的温度条件，能够获得最好的发泡效果。
聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫塑料的制备与表征(1)
亚胺结构，反应方程式如（2）所示； （4）聚合物中的聚甲基丙烯腈嵌段相邻的-CN会发生分子重排反应，
形成梯形结构，反应方程式如（3）所示； （5）聚合物中的聚甲基丙烯酸嵌段中相邻的-COOH之间发生脱水
c- PMI foams after heat treatment
20
3.4 PMI泡沫泡孔结构分析
Fig.10. Microgram of polymethacrylimide foams
21
3.5 耐热性分析
3.5.1差示扫描量热法（DSC）分析
0.5
0.0
Heat flow/J·g-1
-0.5
反应生成六元酸酐环结构，反应方程式如（4）所示。
16
CH3
CH3
H2 CC
H2 CC
COOH
CN
CH3
CH3
CH3
H2
H2
H2
CCCCCC
CN
CN
CN
CH3
CH3
H2 CC
H2 CC
COOH
COOH
H2O
CH3 H2 CH3
H2
C
CC
C
(2)
C
C
O
N
O
H
CH3 H2 CH3 H2 CH3
H2
C
C
CC
Table.3 Main types and performances of PMI foams
Density
Kg/m3
32 52 75 110 170 190 32 52 75 52 75 110 205 300 52 75 110
简述泡沫塑料发泡成型的过程
简述泡沫塑料发泡成型的过程泡沫塑料发泡成型的过程其实挺有趣的，跟做美食有点像，先准备好材料，再慢慢把它们结合在一起。
我们先从最基础的说起。
泡沫塑料，顾名思义，就是那种轻飘飘、软绵绵的东西，很多人可能在家里都能找到，比如你沙发里的垫子，或者是包装里用来保护物品的那些泡沫块。
1. 准备阶段1.1 材料的选择首先，我们得有原材料。
一般来说，泡沫塑料的主要成分是聚苯乙烯（PS），这是一种轻便又耐用的塑料。
想象一下，像我们平常买的快餐盒子，都是这个材料做的。
接下来，还需要发泡剂，这可是让泡沫膨胀的秘密武器！它像一位魔法师，只要一加热，就会让原材料变得像气球一样鼓起来。
1.2 搅拌与加热一切准备就绪后，就可以开始搅拌了。
这一步就像做蛋糕，得把各种材料混合得均匀才行。
搅拌的过程中，气体开始生成，泡沫也在悄悄地形成。
接着，我们把搅拌好的混合物放到加热器里。
哇！就像在烤面包，温度一升高，发泡剂开始发挥作用，发出“咕噜咕噜”的声音，原材料一下子就变成了蓬松的泡沫。
2. 成型阶段2.1 模具的使用现在，我们来到了成型的关键环节。
这时候，泡沫已经长得像个小胖子，接下来就是让它找到“家”。
我们需要用到模具，模具就像个特制的烘焙模，让泡沫在里面慢慢冷却并定型。
想象一下，像在给泡沫穿衣服，变得有型有款。
2.2 冷却与取出等泡沫在模具里待一段时间后，它会慢慢变得坚固。
这一步就跟冰淇淋冷冻一样，耐心点儿，不要急。
最后，当它完全冷却后，我们就可以把泡沫从模具里取出来，哇！这个时候的泡沫就像刚刚出炉的面包，蓬松可爱，充满了成就感。
3. 后处理阶段3.1 修整与切割拿到成型的泡沫后，咱们还得给它“美容”一下。
可能有些地方不够整齐，我们可以用切割工具把边缘修整得利利索索，简直就是给它做个发型。
此时，泡沫的形状开始多样化，有的圆润可爱，有的棱角分明，活脱脱像个小艺术品。
3.2 检验与包装最后一步是检验和包装。
我们得确保每一块泡沫都没有问题，质量过关了，才能顺利出厂。
发泡聚氨酯塑料材质报告单
发泡聚氨酯塑料材质报告单发泡聚氨酯塑料是一种常见的塑料材料，具有轻质、隔热、隔音、吸能等特点，被广泛应用于家居用品、汽车配件、建筑材料等领域。
本报告将对发泡聚氨酯塑料的材质特性、生产工艺、应用领域等方面进行详细介绍。
一、材质特性1. 轻质：发泡聚氨酯塑料具有较低的密度，因此重量轻，适合制作需要重量轻的产品，如汽车零部件、家居装饰品等。
2. 隔热：由于其微孔结构，发泡聚氨酯塑料具有良好的隔热性能，常被用于保温材料、隔热材料等领域。
3. 隔音：发泡聚氨酯塑料的微孔结构使其具有较好的吸音效果，能有效减少噪音传播，因此被广泛应用于汽车、建筑等领域。
4. 吸能：发泡聚氨酯塑料在受到外力作用时能够吸收能量，因此常被用于制作缓冲材料、安全帽、护具等产品。
二、生产工艺发泡聚氨酯塑料的生产工艺主要包括原料准备、混合、发泡成型等步骤。
1. 原料准备：发泡聚氨酯塑料的主要原料包括异氰酸酯、聚醚多元醇、催化剂、发泡剂等。
这些原料按一定比例混合后可形成发泡聚氨酯的前驱体。
2. 混合：将各种原料投入混合设备中进行充分搅拌，使其均匀混合。
3. 发泡成型：将混合均匀的原料注入发泡模具中，利用化学反应或物理膨胀等方式使其膨胀成泡沫状，最终形成发泡聚氨酯制品。
三、应用领域1. 家居用品：发泡聚氨酯塑料被用于制作家具、床垫、靠垫等产品，其轻质、隔热、隔音的特性使其成为理想的材料。
2. 汽车配件：发泡聚氨酯塑料被广泛应用于汽车座椅、车门内饰板、仪表盘等部件，其吸能、隔音的特性提升了汽车舒适性和安全性。
3. 建筑材料：发泡聚氨酯塑料可用于建筑保温层、隔热材料、隔音材料等，可有效改善建筑的节能性能和室内舒适性。
发泡聚氨酯塑料具有多种优良特性，其生产工艺简单且广泛应用于家居、汽车和建筑等领域，具有广阔的市场前景。
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安徽新华学院
模型设计制作说明书
作品名称奥迪A6泡沫模型设计
学生姓名章雷
专业班级11级工业设计（3）班指导教师周宇
目录
1. 制作目的
2. 制作材料
3. 方案选取
4. 模型制作
5. 模型修正
6.心得体会
一、制作目的
通过本次实验，了解模型制作所采用的材料、工具的种类，并且熟悉制作材料和工具的性能以及灵活运用，熟悉制
作过程等，为以后课程奠定基础。
二、制作材料
小刀、量尺、剪刀、游标卡尺、直角尺、砂纸、发泡塑料、工作台、热切割机、胶水。
发泡塑料的优点是：轻便，容易切割、打磨、粘合等。
缺点是:污染环境，打磨时间可能很长，需要耐心，比例尺寸难以把握。
三、方案选取
我这次选取的是制作奥迪A6模型，并且在网上搜了关于此车的三视图，打印了出来，以便于按照比例来制作。
四、模型制作
1、切割材料
首先要将老师发给我们的整块的发泡塑料按照事先尺量好的比例切割。
因为我做的是奥迪车，所以为了把每个细节都打造出来，我把整个车身分为了三部分。
即车的上半身和下半身，又把下半身从中间直接切割成了两部分。
这样有利于在切割轮子的时候更加方便，不易切割成椭圆。
2、塑形
将已经切割好的块状发泡塑料，用比较锋利的刀子进行小心的削整。
在削的过程中要小心翼翼，把每个面尽量削的很平整，以便在打磨的过程中不会出现凹凸不平的现象，不然难以打磨，使得模型的表面不光滑，很粗糙，做出来的模型也很不耐看。
3、打磨
将已经塑形好的模型，在工作台上进行细细打磨，进一步塑造。
仔细观察，把每个细节都注意到，然后按照先前的比例尺寸精确的打磨，直到尺寸和原图的比例尺寸相同。
4、粘合
把打磨好的每个部分按照先前的比例放置好，要和先前的比例刚好吻合才行，然后用特有的胶水喷在要粘合的面上。
在
喷胶的时候，要注意力度和距离，不易喷的很多，不然不易粘
合或者粘性不强。
喷好之后用适当的力度按压，直到很好粘在
一起为止。
一一把每个要粘合的地方都粘合好之后，仔细观察，是否有要再修改粘合的地方。
五、模型修整
把大体做好的模型进行再次修整，因为可能还有好多地方不圆滑、平整、光滑的地方。
这时候不能用小刀削，因为模型已经做的差不多了，用小刀把握不好。
汽车的轮廓以及平面都是有弧度和曲线的，只能用砂纸慢慢打磨，打磨时不可用力，以免打磨过度，而前功尽弃。
最终的效果如图:
六、心得体会
虽然这是我第一次模型制作，而且时间也很长，但是从中总结了很多。
在制作的过程中，虽然难度不大，但是更加需要的是耐心。
把整块的发泡塑料最终塑造成模型，要通过大切、小切、粘合、打磨、修整等过程。
最终完成时满怀成就感，从中也懂得了。
做模型就要精打细算，理解每一个轮廓，在乎每一个细节。
处理细节时，要用耐心去打磨，否则容易出现比例失衡、走形等问题。
在制作过程中我们会遇到各种各样的问题，不可以总是想着依靠别人，要懂得自己想办法，灵活变通，才能越挫越勇。