最新Autocad模具设计1
冲压模具CAD
1. 2. 3.4.5. 6. 7. 8.9.⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹1. 2. 3.4. 5. 6. 7. 8.9.10.⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹（图4-1）。
⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹；表格查询函数，f为数据文件，u为行，v为列；打开数据文件；查列；查行；关闭文件；函数返回查找到的数据；列查询函数，v为查询变量，l为表，i为起始查询列；从第i列开始查询；查询项有字符串或数之分；不符合查询条件时，列数增加1；列数超过20，退出循环，显示出错信息；函数返回列数；行查询函数，u为查询变量，b为表，i为列数；表b中第i个数据；查询项有字符串或数之分；不符合查询条件时，查找下一行；函数返回符合查询要求的行（表的形式）；读记录函数，f为数据文件指针；函数以表的形式返回读取的一行数据0 0.8 1.5 3 5 8 1275 (26 20) (30 22) (34 25) (40 28) (47 30) (55 35) 150 (32 22) (36 25) (40 28) (46 32) (55 35) (65 40) 200 (38 25) (42 28) (46 32) (52 36) (60 40) (75 45) 1000 (44 28) (48 30) (52 35) (60 40) (68 45) (85 50)工艺性判别(ii)排样(iii)CAM(iv)模具装配图(vi)模具零件图(vi)模具设计(v)冲裁件图形输入冲裁件尺寸输入(i)⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹⏹Ｄj ＝〔D + T l + (1－X) (T u –T l )〕δ＝(1/3~1/4)(T u －T l )⏹Ｄj ＝〔D +T u + (1－X) (T l –T u )〕⏹Ｄj ＝〔D + 0.5(T l + T u )〕序号 类型 尺寸 下差1 A 50.0 -0.2 49.83 0 0.075 49.8682 B 30.0 -0.2 0.0 29.98 -0.05 0 29.9553 A 12.0 0.0 0.1 12.01 0 0.025 12.0234 C 11.0 -0.215 0.215 11 -0.054 0.054 11.05 A 20.0 -0.52 0.0 14 19.532 0 0.13 19.5976 C 40.0 -0.1 0.1 12 40 -0.025 0.025 40.07 B 3.0 0.0 0.22 14 3.198 -0.055 0 3.1718 A 10.0 -0.36 0.0 14 9.676 0 0.09 9.721。
如何使用100 CAD进行模具设计
如何使用100 CAD进行模具设计CAD（计算机辅助设计）是一种使用电脑软件进行设计的技术。
在制造和工程领域，CAD被广泛应用于各种设计任务中，包括模具设计。
本文将介绍如何利用100 CAD进行模具设计。
1.选择适合的CAD软件首先，要选择适合模具设计的CAD软件。
市面上有许多CAD软件可供选择，包括免费和商业版本。
一些常用的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks和Fusion 360。
确保选择一个功能强大且适合初学者的CAD软件。
2.了解模具设计的基本原理在开始设计之前，了解模具设计的基本原理是很重要的。
模具设计是指制造工具（如压铸模具、注塑模具等），用于生产大批量的零件。
模具设计包括模具的结构、尺寸、材料等方面。
3.确定设计需求在进行模具设计之前，需要确定设计需求。
这包括所要制造的零件类型和数量，以及模具的材料和尺寸要求。
清楚的设计需求可以帮助您更好地规划和实施模具设计。
4.创建草图和几何图形一旦您确定了设计需求，就可以开始使用CAD软件进行模具设计。
您可以通过绘制草图和几何图形来开始设计。
草图是设计的基础，可以包括几何形状、尺寸和约束条件。
根据设计需求，在CAD软件中创建适当的草图和几何图形。
5.应用功能和工具CAD软件提供了各种各样的功能和工具，可以帮助您创建和编辑模具设计。
这些功能和工具包括拉伸、旋转、修剪、填充等。
根据您的设计需求，选择合适的功能和工具来完善模具设计。
6.添加附加元素和细节模具设计还可以包括添加附加元素和细节，如孔、螺纹和凹槽等。
这些附加元素和细节可以改善模具的功能和性能。
使用CAD软件的绘图工具和特殊功能来添加这些附加元素和细节。
7.进行模型分析和测试完成模具设计后，可以使用CAD软件进行模型分析和测试。
模型分析可以帮助您评估模具的强度和稳定性，并指导后续的改进和优化工作。
使用CAD软件自带的分析工具来进行模型分析和测试。
8.优化设计和导出文件基于模型分析和测试的结果，您可以优化设计并进一步改进模具。
利用CAD进行模具设计的要点
利用CAD进行模具设计的要点模具设计是制造业中非常重要的环节之一，通过利用CAD软件进行模具设计可以提高设计效率和准确性。
下面将介绍一些利用CAD进行模具设计的要点。
1. 了解设计需求：在进行模具设计之前，首先要了解模具的设计需求。
这包括产品的尺寸、材料要求、产品形状等。
只有清楚了解设计需求，才能进行相应的模具设计。
2. 创建草图：在CAD软件中，首先要创建模具的草图。
草图是模具设计的基础，可以根据设计需求绘制出产品的轮廓、截面等。
草图要准确、清晰，包括尺寸、圆角、孔洞等信息。
可以通过线条、面域、实体等绘制工具进行绘制。
3. 三维建模：完成草图后，可以进行三维建模。
三维建模可以将2D草图转换为3D实体模型，让设计师更加直观地了解模具的形状和结构。
可以使用拉伸、旋转、分割等工具进行建模。
注意要保持模具的几何结构的准确性和完整性。
4. 添加特征：在进行模具设计时，可能需要添加一些特征，如细节、孔洞、螺纹等。
这些特征可以通过CAD软件提供的工具进行添加。
要确保特征的位置、尺寸和形状与设计要求一致。
5. 确定材料和工艺：进行模具设计时，要考虑模具的材料和制造工艺。
不同的模具材料和工艺会影响模具的强度、耐磨性和制造成本。
可以通过CAD软件提供的材料和工艺库选择合适的材料和工艺。
6. 进行装配：如果模具设计包括多个部件，可以进行装配。
装配是将各个部件组装为一个整体，以确保模具的正常工作和使用。
在CAD软件中，可以使用装配工具进行部件的组装和约束，以确保各个部件之间的正确位置和运动关系。
7. 进行检查和修正：完成模具设计后，需要进行检查和修正。
检查可以确保模具的几何结构、尺寸和特征与设计要求一致，修正可以解决设计中的问题和缺陷。
可以使用CAD软件提供的检查和修正工具进行操作。
8. 导出和制造：完成模具设计后，可以将设计文件导出为制造所需的文件格式，如STEP、IGES等。
然后可以将导出的文件发送给制造工厂，进行模具的制造和加工。
弯曲模具设计(带全套cad图)
模具课程设计说明书——弯曲模课程设计学校：学院：专业：姓名：学号：指导教师：一、零件图二、工艺设计1.弯曲工序安排原则工序安排的原则应有利于坯件在模具中的定位；工人操作安全、方便；生产率高和废品率最低等。
弯曲工艺顺序应遵循的原则为：①先弯曲外角，后弯曲内角。
②前道工序弯曲变形必须有利于后续工序的可靠定位；并为后续工序的定位做好准备。
③后续工序的弯曲变形不能影响前面工序已成形形状和尺寸精度。
④小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型件宜采用工序分散的工艺。
⑤精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序弯曲，以便模具的调整与修正。
制订工艺方案时应进行多方案比较。
2.形状简单的弯曲件如V形、U形、Z形件等，可采用一次弯曲成形。
3.弯曲件展开尺寸计算。
（1）中性层位置的确定弯曲中性层位置并不是在材料厚度的中间位置，其位置与弯曲变形量大小有关，应按下式确定：P=r+kt式中 P----弯曲中性层的曲率半径；r----弯曲件内层的弯曲半径；t----材料厚度；k----中性层位移系数，板料可有表3-9查得，圆棒料由表3-10查得。
（2）弯曲件展开尺寸计算计算步骤：1）将标注尺寸转换成计算尺寸即将工件直线部分与圆弧部分分开标注，2）计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长中性层曲率半径为P=r+kt，则圆弧部分弧长为： s=Pa式中 a----圆弧对应的中心角，以弧度表示。
3）计算总展开长度L=L1+L2+SL=∑L直+∑S弧4.回弹弯曲成形是一种塑性变形工艺。
回弹的表现形式：1）弯曲回弹会使工件的圆角半径增大，即r2＞rp,则回弹量可表示为△r=r2-rp2) 弯曲回弹会使弯曲件的弯曲中心角增大，即a＞ap.则回弹量可表示为△a=a-ap影响弯曲回弹的因素：1．材料的力学性能。
2. 材料的相对弯曲半径r/t。
3. 弯曲制件的形状。
4. 模具间隙。
5. 校正程度。
弯曲板件时，凸模圆角半径和中心角可按下式计算:Rp=r/(1+3Asr/Et)ap=ra/rp式中 r----工件的圆角半径；Rp----凸模的圆角半径；a----工件的圆角半径r对弧长的中心角；ap----凸模的圆角半径rp所对弧长的中心角；t----毛坯的厚度；E----弯曲材料的弹性模量；A----弯曲材料的屈服点减小回弹的措施：1）在弯曲件的产品设计时①弯曲件结构设计时考虑减少回弹，在弯曲部位增加压筋连接带等结构。
CAD版本更新汇总、哪个版本最好用，看完别选错了
CAD版本更新汇总、哪个版本最好用，看完别选错了AutoCAD由于强大的绘图功能，在国内很多行业都占用重要地位。
CAD软件为了更加完善系统，几乎每年都会进行版本升级、更新，现在已经更新到2019版本。
CAD各版本汇总1、AutoCADV1.0于1982年11月正式出版发布2、AutoCAD V1.2更新于1983年4月3、AutoCADV1.3更新于1983年8月4、AutoCADV1.4更新于1983年10月5、AutoCADV2.0更新于1984年10月6、AutoCADR2.0更新于1984年11月7、AutoCADV2.17- V2.188、AutoCADV2.5更新于1986年7月9、AutoCADV2.6更新于1986年11月10、AutoCADR3.0更新于1987年6月11、AutoCADR(Release)9.0更新于1988年2月。
此版本新增了下拉菜单，从这个版本开始需要加密购买版权后才能使用。
12、AutoCADR10.0更新于1988年10月13、AutoCADR11.0更新于1990年8月14、AutoCADR12.0更新于1992年8月15、AutoCADR13.0更新于1994年11月16、AutoCADR14.0更新于1997年4月17、AutoCAD2000(AutoCADR15.0）18、AutoCAD2001更新于2000年5月19、AutoCAD2002（R15.6）更新于2001年11月20、AutoCAD2004（R16.0）更新于2003年7月21、AutoCAD2005（R16.1）更新于2004年5月22、AUTOCAD2006（R16.2）更新于2006年3月19日23、AUTOCAD2007（R17.0）更新于2006年3月23日24、AutoCAD2008更新于2007年12月3日25、AutoCAD2009更新于2008年5 月26、AutoCAD2010更新于2009年27、AutoCAD2011更新于2010年28、AutoCAD2012更新于2011年29、AutoCAD2013更新于2012年30、Autodesk AutoCAD Electrical 2013更新于2012年8月4日31、Autodesk AutoCAD Mechanical 2013更新于2012年10月22日32、Portable AutoCAD Mechanical 2013更新于2012年12月14日，之后版本逐年更新一次，直到现在。
基于AutoCAD小型注塑产品的模具设计
倒 圆角 Ｒ ．。 ０５ 其他锐 边倒圆角 Ｒ ． ， ０２ 底边缘不倒 角。
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样 能 更 好 地 消 除 应 力 。 在 设 计 流 道 时 ， 果 一 味追 求 对 称 性 ， 如
圆 形 按钮 是 一 个 简单 的 小 型 注 塑 产 品 。一 般 来 说 ． 圆形 按 钮 的 功 能 是 用 手 指 按 下 去 。 它 底 面 的机 构 受 力 向后 退 。松开 使 手 ， 形 按 钮 可 以 复 位 ， 可 以重 复 按 下使 之 复 位 。 圆形 按钮 圆 也
如图 １所示 的程序 。 中操作流程是一条直线结构 的步骤。 图 主
要 是利 用 Ａｕ Ｃ ｔ ＡＤ 的“ 列 ” 能 设 计 型 腔 。小 型无 腔 注 塑 产 ｏ 阵 功
品的模具通常 以上下两块模块组 合。其特点是 由于其 尺寸比
较 小 。 塑 成 型后 ， 注 收缩 的几 何 尺 寸 也 很 小 ， 得 产 生 的凝 固 使
就会显得繁琐 ， 而且不利于加工 。通常加 工流道使用 的铣床执
行 的是 直 线 路 径 ， 度 精 度 不 高 ， 分 如果 要 加 工 较 多 的 呈 辐 射 状
的流道 ． 不利于铣床加工 ， 同时还 会降低模具的刚度 。因此在
型 腔排 布 数 量 多 的 情 况 下 ， 用 Ａ ｔＣ Ｄ设 计 流 道 时 可 采 用 利 ｕｏ Ａ 矩 形阵 列 命 令 实 现 流 道 的 排布 。
指定 圆柱体底面的 中心 点或［ 圆（） Ｏ ０ Ｏ ：回车确定 椭 Ｅ］ ， 。＞ ＜
塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项
塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项塑胶模具2D排位图步骤及注意事项一、排组立图的步骤1、把产品的3D图文件转到2D图档上，需将倒勾或有机构处做剖面，要注意比例问题。
（1：1比例）；2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。
注意：完成以上两步骤后必须检查，可以测量产品在加缩水前后的同一地方，来检查缩水加的是否正确；3、排组立前要定成品基准线。
即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴，特征的寻找需尽量接近于成品中心，若是两上下盖相配合，基准则尽量为同一点。
成品基准线相对模具中心要为整数；4、依照成品基准线把模仁排出来。
步骤与表示重点：a、删除成品上的虚线；b、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线，仅留剖面处为实线；c、要把成品的分型面表示出来，重点表示主分型面，斜销，滑块处分型面。
分型面上的插破，靠破也需表示；d、还需把模仁拆入子处表示清楚，正视图入子遍界用黄色线表示，且入子沉头也需表示。
入子与入子间要避免有薄铁现象，一般不可小于1mm。
（模仁需拆入子部位一般为整体不好加工处或肋较深处及一些boss处）。
5、排顶针，水路，最后排模仁螺丝。
要注意三者不能干涉，三者间距不小于3mm，拆入子时也要一同考虑.以下为顶针，水路，螺丝的排列重点：a、顶针要排在成品不易脱模处，如成品的边缘、肋及塑料较深处。
顶针的尺寸要尽量选择大的，以增加强度。
顶针舆成品形状间距应不小于0.6-1mm，以避免薄铁现象。
b、排水路的宗旨是可以尽快的带走模温，以达到冷却效果。
直通的水路效果最好。
C、模仁螺丝一般排四个，位置要尽量对称。
6、排模仁要注意强度问题，产品边缘距模仁边缘应不小于20mm，模仁边缘距模架边缘的距离要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具为30-50mm （天地侧350mm以下视为小模具）。
有特殊要求的要个别对待。
二、排位1. 成品在内模的排位应以最佳效果情势排放位置，要思量入水标位置和分型面因素。
如何利用CAD软件进行模具设计与制造
如何利用CAD软件进行模具设计与制造CAD软件是一种功能强大的工具，常用于模具设计与制造领域。
它可以帮助工程师们快速、精确地创建和修改复杂的模具设计，提高生产效率和质量。
本文将介绍如何利用CAD软件进行模具设计与制造的步骤和技巧。
一、模具设计前的准备工作在进行模具设计之前，需要进行一些准备工作，以确保设计的顺利进行。
以下是准备工作的主要步骤：1. 研究产品需求：了解产品的设计要求和功能，以便在模具设计过程中准确地满足需求。
2. 收集设计资料：收集所有与模具设计相关的资料，例如产品图纸、尺寸要求和材料信息等。
3. 设计概念和方案：根据产品需求和资料，进行初步的设计概念和方案的制定，可使用CAD软件中的草图功能进行快速绘制和修改。
二、使用CAD软件进行模具设计在进行模具设计时，CAD软件能提供许多有用的工具和功能。
以下是使用CAD软件进行模具设计的基本步骤：1. 创建模具结构：根据产品需求和设计方案，在CAD软件中创建一个新的模具项目，确定模具的结构和尺寸。
2. 绘制模具零件：根据模具结构，使用CAD软件的绘图工具，绘制模具的各个零件，例如模具底板、模具腔体和模具芯部等。
3. 设计模具空间：使用CAD软件的3D建模功能，在模具零件的基础上，创建模具空间，确定模具的空间布局和组装方式。
4. 添加特征和细节：根据产品设计要求，使用CAD软件的特征工具，为模具零件添加各种特征和细节，例如开槽、倒角和螺纹等。
5. 进行碰撞检测：使用CAD软件的碰撞检测功能，检查模具各零件之间是否存在碰撞和干涉问题，并及时进行修复。
6. 进行材料和工艺选择：根据模具的设计要求和产品材料，选择合适的材料和制造工艺，以确保模具的强度和耐用性。
三、模具制造与加工当模具设计完成后，需要进行模具的制造和加工，以便将设计转化为实际可用的模具。
以下是模具制造与加工的主要步骤：1. 制定加工方案：根据模具的设计和要求，制定详细的加工方案，确定加工序列和工艺参数。
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运水孔设计
❖ 1保证运水孔大小一致：小模φ6--φ8、中模 φ8--φ10、大模φ10--φ12。
❖ 2运水孔离料位距离均匀，最小不得小于：（小 模）15mm、（中模）20mm、（大模） 25mm.
❖ 3运水孔间距大约为孔径的5倍，与其它孔间壁厚 不得小于5.0mm。
隔水片
❖ 4用隔水片方式冷却，隔水片孔径为φ10时运水 孔取φ6；隔水片孔径为φ12 时运水孔取φ8；隔 水片孔径为φ16时运水孔取φ10；隔水片孔径为 φ20时运水孔取φ12；隔水片孔径间距为5080mm时，同一组运水隔水片孔不超过6个。
Autocad模具设计1
塑件图处理之一
合理时，按要求。不合理，沟通。未注明，明确再定。
1
脱模斜度
不影响制品2装配C的lic部k t位o 应ad设d t计itle1i°n h以er上e 脱模斜 度，但需防止缩水；对可能影响产品装配的部 位，以装配间隙差做脱模斜度。
应通过计算4确定合理的脱模斜度：有特殊要求 （如蚀皮纹等）的制品，脱模斜度应不小于 2.5°
隔水片图片
密封圈 ❖ 防水圈一般用Φ16×Φ3
堵头
水嘴
传统水嘴
各种水嘴
Байду номын сангаас速接头
快速接头
Thank You!
L/O/G/O