水泥罐安装专项施工方案
水泥罐安装体吊装施工方案
水泥罐安装体吊装施工方案目录一、前言 (4)1.1 编制目的和意义 (4)1.2 工程概况 (5)1.3 方案适用范围 (6)二、施工准备 (6)2.1 技术准备 (7)2.1.1 施工图纸 (8)2.1.2 施工资料 (9)2.1.3 相关设备材料 (10)2.2 现场准备 (11)2.2.1 现场勘察 (12)2.2.2 场地布置 (13)2.2.3 安全防护措施 (14)2.3 人员组织 (15)2.3.1 项目经理 (16)2.3.2 技术负责人 (18)2.3.3 操作人员 (18)2.3.4 安全员 (19)三、吊装工艺选择 (20)3.1 吊装方法 (21)3.1.1 整体吊装 (23)3.1.2 分体吊装 (23)3.1.3 分段吊装 (25)3.2 吊装设备选择 (27)3.3 吊装工艺流程 (28)3.3.1 吊装前的检查 (29)3.3.2 吊装过程中的监控 (30)3.3.3 吊装完成后的检查 (30)四、施工步骤 (32)4.1 吊装前的准备工作 (32)4.1.1 清理吊点 (34)4.1.2 标识吊点位置 (35)4.1.3 连接吊具 (35)4.2 吊装过程 (37)4.2.1 吊装方向的确定 (37)4.2.2 吊装的精确就位 (38)4.2.3 吊装速度的控制 (39)4.3 吊装完成后的工作 (41)4.3.1 吊索的卸载 (41)4.3.2 吊车的撤离 (42)4.3.3 吊装质量检查 (43)五、安全措施 (44)5.1 吊装作业安全规范 (45)5.1.1 个人防护装备 (46)5.1.2 吊装作业区域设置警示标志 (47)5.1.3 吊装作业人员培训 (48)5.2 应急预案 (49)5.2.1 吊装事故应急预案 (51)5.2.2 应急救援队伍组建 (51)5.2.3 应急物资准备 (52)六、质量控制 (53)6.1 质量目标 (54)6.2 质量保证措施 (55)6.2.1 材料检验 (56)6.2.2 施工过程监控 (57)6.2.3 竣工验收 (58)6.3 质量检查与验收标准 (58)6.3.1 检查项目 (60)6.3.2 验收程序 (61)七、环境保护与文明施工 (62)7.1 环境保护措施 (63)7.1.1 减少噪音污染 (64)7.1.2 控制粉尘排放 (65)7.1.3 固体废弃物的处理 (65)7.2 文明施工管理要求 (66)7.2.1 施工现场布置 (67)7.2.2 噪音控制 (68)7.2.3 现场清洁 (69)一、前言随着建筑工程技术的不断进步与发展，水泥罐的安装与施工成为了确保工程质量与效率的关键环节之一。
水泥罐安装施工专项方案
水泥罐安装施工专项方案水泥罐是一种用于贮存和运输水泥的容器。
水泥罐的安装施工需要注意多个方面，包括场地选择、基础施工、水泥罐安装、连结管道连接和验收等环节。
下面就水泥罐安装施工专项方案进行详细说明。
一、场地选择1.选择硬化程度较高的地面作为水泥罐的安装基地，避免地基不坚实导致的沉降和倾斜问题。
2.选择远离有害气体或潮湿环境的区域，以防水泥受潮结块或产生化学反应。
3.根据罐体容量和数量确定场地大小，确保有足够的安装空间和施工区域。
二、基础施工1.清理场地，排除障碍物，确保施工区域的平整和干净。
2.进行场地勘察和地质勘探，确保基础工程的稳定性和安全性。
3.根据水泥罐的尺寸和载荷，设计合适的地基基础结构，选择合适的地基材料，如碎石、混凝土等。
4.进行基础地基的施工，包括挖坑、填埋、压实等工序。
三、水泥罐安装1.确保水泥罐的质量符合相关标准和规定，检查罐体表面是否有破损或腐蚀，罐口及接口是否平整。
2.根据安装要求，搭建安装临时工作台和起吊设备，确保安全操作。
3.使用专业起吊设备将水泥罐吊装到预定位置，注意控制运行进度与水泥罐的平衡。
4.在将水泥罐放置到地基基础上后，进行罐体的校正和调平，确保罐体的稳定性和平衡性。
5.安装固定螺栓和附件，检查装配的紧固件是否合理，确保接头处无任何泄漏情况。
四、连结管道连接1.确定连结管道的走向和布局，按照设计方案进行布置。
2.根据设计要求，选用合适的材质和规格的管道、管件和阀门进行连接。
3.进行管道的预制、切割、磨光等工序，并采用适当的焊接、承插接和螺纹接进行管道连接。
4.检查和测试管道连接是否牢固，防止管道漏水或泄漏，确保安全和密封性。
五、验收1.进行水泥罐及连结管道的外观检查，确保无明显破损、腐蚀或变形。
2.进行水泥罐和连结管道的功能测试，确保设备运行正常。
3.进行环境监测，确保场地周围环境符合相关标准和要求。
4.进行安全检查，确保施工过程中没有任何安全隐患。
通过以上方案，可以确保水泥罐安装施工的质量和安全性，提高水泥罐的使用寿命和运行效率。
水泥罐专项方案
一、编制依据1. 国家相关建筑规范及标准；2. 工程设计图纸及相关技术资料；3. 施工合同及招标文件；4. 历史施工经验及工程案例。
二、工程概况1. 工程名称：某水泥厂水泥罐安装工程；2. 工程地点：某水泥厂；3. 工程规模：安装水泥罐10台，总容量为5000立方米；4. 工程结构：采用预应力混凝土结构，罐体直径为10米，罐体高度为15米。
三、水泥罐基本参数1. 水泥罐材质：预应力混凝土；2. 水泥罐直径：10米；3. 水泥罐高度：15米；4. 水泥罐总容量：5000立方米；5. 水泥罐重量：约150吨。
四、水泥罐基础定位及施工1. 基础定位：根据设计图纸，按照水泥罐中心线进行基础定位，确保水泥罐安装位置准确；2. 基础施工工艺：采用挖孔基础，混凝土浇筑，钢筋绑扎，模板安装，混凝土养护等工序。
五、场地及机械设备人员等准备1. 场地准备：清理施工现场，确保水泥罐安装区域平整、坚实；2. 机械设备准备：提前准备挖掘机、混凝土搅拌车、混凝土泵车、吊车等设备；3. 人员准备：组织专业施工队伍，包括施工人员、技术人员、质检人员等。
六、水泥罐的安装顺序及安全措施1. 安装顺序：先安装水泥罐基础，然后安装水泥罐罐体，最后进行水泥罐的内外装修；2. 安全措施：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；b. 施工现场设置警示标志，确保施工安全；c. 吊装作业严格按照操作规程进行，确保吊装安全；d. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
七、水泥罐施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的预应力混凝土材料，确保水泥罐质量；2. 施工工艺：严格按照施工规范进行施工，确保水泥罐结构安全；3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保工程质量。
八、施工进度安排1. 施工前期：完成场地清理、机械设备准备、人员组织等工作；2. 施工中期：完成水泥罐基础施工、水泥罐罐体安装、内外装修等工作；3. 施工后期：进行水泥罐验收、试运行等工作。
水泥罐安装施工专项方案
目录一、编制依据 ......................................................................................... - 1 -二、工程概况 ......................................................................................... - 1 -三、水泥罐选型及位置确定................................................................. - 1 -四、施工方案 ......................................................................................... - 1 -4.1 基础施工 ......................................................................................... - 1 - 4.2 安装准备. (1)4.3 水泥罐安装 (3)五、安全注意事项 ................................................................................. - 3 -六、水泥罐地基承载力计算................................................................. - 3 -七、水泥罐拆卸方案.............................................................................- 3 -一、编制依据（1）水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90（2）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001（3）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（3）«安全生产工作规定»二、工程概况解放大道解放公园黄浦路车站，车站主体结构总长380.449m，宽12.5~32.1m，车站起点里程为左DK9+374.134，中心里程为左右DK9+630.000，终点里程右DK9+374.823。
水泥罐安装专项施工方案
目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节水泥罐基本参数 (1)第四节水泥罐基础定位及施工 (2)一、基础定位 (2)二、基础施工工艺 (2)第五节场地及机械设备人员等准备 (3)第六节水泥罐的安装顺序及安全措施 (3)第七节水泥罐天然基础计算书 (3)一、设计参数信息 (3)二、水泥罐基础中心作用力的计算 (4)三、基础底承载力验算 (4)四、水泥罐抗倾覆稳定验算 (5)五、基础受冲切承载力验算 (5)六、承台配筋计算 (6)附：水泥罐平面位置图基坑支护工程水泥罐基础及安装专项施工方案第一节编制依据本施工方案主要依据本工程特点、现场总平面布置图、水泥罐相关参数及以下规范及参考文献编制:《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）。
第二节工程概况拟建的花山净水厂的建设规模为7万m3/d（旱季污水），远期2030年，花山净水厂旱季污水处理规模新增7万m3/d，总规模达到14（旱季污水）+6（雨季初雨）万m3/d。
污水厂建设形式为全地埋污水处理厂，深度约为13m。
拟采用桩基础，管桩桩径约400~500mm，单桩承载力特征值约1000~1200KN；部分设备基础采用浅基础，地基承载力特征值约100~120kPa。
本项目基坑支护设计采用大放坡喷射混凝土支护结构，基坑外围采用三轴搅拌桩作联合止水帷幕，放坡段中间平台采用单轴小直径搅拌矩阵加固。
本专项方案为花山净水厂一期工程—基坑支护工程中的三轴搅拌桩、单轴搅拌桩及溶洞处理使用水泥存储罐而编制，三轴搅拌桩共9300m，单轴搅拌桩约35000m，溶洞数量不详，预估水泥总用量达10000吨以上，且平均每日的使用量大。
为满足施工所需，我司采用现场建造水泥罐存储散装水泥，特此编制此方案。
第三节水泥罐基本参数水泥罐型号：80T，水泥罐高度H：8.56m水泥罐直径D：2.9m，水泥罐支承柱间距B：2.1m水泥罐自重G：40kN ，最大装载量Q：800kN第四节水泥罐基础定位及施工一、基础定位1、水泥罐基础定位详见施工总平面布置图；2、水泥罐基础设计见“水泥罐天然基础计算书”设计要求。
水泥罐安装专项施工方案设计
一、编制依据1. 《水泥罐安装工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）3. 《水泥罐基础设计规范》（GB 50009-2012）4. 《建筑安全技术规范》（GB 50345-2010）二、工程概况1. 水泥罐类型：圆形水泥罐，容积为100t。
2. 安装位置：位于施工现场预定位置。
3. 施工周期：30天。
三、水泥罐基本参数1. 罐体直径：4m2. 罐体高度：10m3. 罐体总高度：12m4. 罐体材料：Q345B钢5. 罐体重量：约100t四、水泥罐基础定位及施工1. 基础定位（1）根据设计图纸，确定水泥罐基础中心位置。
（2）采用全站仪进行复测，确保基础中心位置准确。
2. 基础施工（1）挖除原土，清理基础基坑。
（2）根据设计要求，进行基础垫层施工，厚度为200mm。
（3）采用C25混凝土进行基础浇筑，浇筑厚度为800mm。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制振捣密实，确保基础质量。
五、场地及机械设备人员等准备1. 场地准备（1）施工现场应平整、开阔，满足水泥罐吊装和运输要求。
（2）现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 机械设备准备（1）吊车：选用吨位适合的吊车，确保吊装过程中安全可靠。
（2）搅拌机：选用适合混凝土浇筑的搅拌机。
（3）泵车：选用适合混凝土浇筑的泵车。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
六、水泥罐的安装顺序及安全措施1. 安装顺序（1）基础验收合格后，进行水泥罐基础施工。
（2）基础施工完成后，进行水泥罐吊装。
（3）水泥罐吊装完成后，进行罐体安装。
2. 安全措施（1）吊装过程中，确保吊车司机、吊装人员、罐体安装人员密切配合。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保罐体平稳起吊。
（3）吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装安全。
（4）罐体安装过程中，严格控制焊接质量，确保罐体安装牢固。
水泥罐安装施工方案
水泥罐安装施工方案1. 引言水泥罐安装施工是指将水泥罐准确、安全地安装到指定位置的一系列施工工作。
本文档旨在提供具体的安装施工方案，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。
2. 施工前准备在进行水泥罐的安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案审批确保设计方案已经经过相关部门的审批，并符合相应的技术标准和法律法规。
2.2 材料和设备准备准备所需的材料和设备，包括水泥罐、起重设备、吊装索具、焊接设备等。
确保这些材料和设备的质量达到要求。
2.3 地基处理对水泥罐的安装位置进行地基处理，确保地基承载力满足要求并具备良好的稳定性。
3. 施工步骤水泥罐安装施工主要包括以下步骤：3.1 罐体划定和定位根据设计方案，在安装位置上进行罐体的划定和定位。
使用测量仪器确保罐体的位置准确。
3.2 组装和焊接将罐体的零部件进行组装和焊接。
在进行焊接工作时，需要遵守相关的焊接工艺规范，确保焊接质量达到要求。
3.3 罐体起吊使用起重设备和吊装索具，将组装好的罐体进行起吊并准确放置到预定位置。
在起吊过程中，要保证吊装索具的安全可靠，避免罐体受损或发生意外事故。
3.4 连接管道根据设计方案，对罐体进行管道连接。
确保管道连接紧密，无泄漏，并进行相应的检查和试验。
3.5 罐体固定使用固定设备和方法，对罐体进行稳固的固定，防止罐体在使用过程中发生晃动或脱离。
3.6 防腐处理对水泥罐进行防腐处理，采用适当的防腐涂料和方法，提高罐体的耐久性和抗腐蚀能力。
3.7 安全检查和测试在完成水泥罐的安装施工之后，进行安全检查和测试，确保罐体的安全性和稳定性。
具体包括对焊接接口、固定设备、管道连接等进行检查，并进行压力测试。
4. 安全注意事项在水泥罐的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•进行工作前，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•吊装作业时，必须使用质量可靠的吊装索具，严禁超载。
•在进行焊接作业时，必须采取必要的防火措施，并将周围的易燃物品移除。
水泥罐吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某混凝土搅拌站水泥罐吊装施工项目，水泥罐型号为JS1000，罐体直径10米，高11米，总重量约60吨。
吊装地点位于搅拌站原料堆场，场地开阔，交通便利。
施工前需对吊装设备、人员、材料等进行充分准备和检查，确保吊装作业安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉水泥罐的规格、型号、重量及吊装要求；（2）查阅相关吊装规范和标准，了解吊装过程中的安全注意事项；（3）编制吊装施工方案，明确吊装步骤、安全措施和应急预案。
2. 人员准备（1）组织吊装作业队伍，明确各岗位人员职责；（2）对吊装人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）配备必要的防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 设备准备（1）检查吊车、起重机械等设备的性能，确保其安全可靠；（2）检查吊索具、吊钩、链条等吊装工具的完好性；（3）检查场地平整度，确保吊装作业顺利进行。
4. 材料准备（1）准备足够的吊索具，如钢丝绳、链条、吊钩等；（2）准备必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀等；（3）准备应急物资，如消防器材、急救药品等。
三、施工步骤1. 吊装前的准备工作（1）对吊车、起重机械等设备进行试吊，检查设备性能；（2）检查吊索具、吊钩、链条等吊装工具的完好性；（3）确定吊装位置，清除吊装区域内的障碍物；（4）通知相关人员到场，做好吊装前的准备工作。
2. 吊装作业（1）吊车司机根据指挥员的指令，将吊钩升至水泥罐上方；（2）指挥员发出“起吊”指令，吊车司机缓缓升起水泥罐；（3）吊车司机根据指挥员的指令，调整吊钩高度，使水泥罐处于预定位置；（4）指挥员发出“停止”指令，吊车司机缓缓放下水泥罐；（5）检查水泥罐安装位置是否正确，确认无误后进行固定。
3. 吊装后的工作（1）检查水泥罐安装质量，确保其稳固可靠；（2）清理吊装现场，回收吊索具等；（3）对吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
四、安全措施1. 人员安全（1）吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）吊装作业区域设置警戒线，非作业人员禁止入内；（3）吊装作业人员必须服从指挥，严禁擅自行动。
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目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节水泥罐基本参数 (1)第四节水泥罐基础定位及施工 (2)一、基础定位 (2)二、基础施工工艺 (2)第五节场地及机械设备人员等准备 (3)第六节水泥罐的安装顺序及安全措施 (3)第七节水泥罐天然基础计算书 (3)一、设计参数信息 (3)二、水泥罐基础中心作用力的计算 (4)三、基础底承载力验算 (4)四、水泥罐抗倾覆稳定验算 (5)五、基础受冲切承载力验算 (5)六、承台配筋计算 (6)附：水泥罐平面位置图基坑支护工程水泥罐基础及安装专项施工方案第一节编制依据本施工方案主要依据本工程特点、现场总平面布置图、水泥罐相关参数及以下规范及参考文献编制:《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）。
第二节工程概况拟建的花山净水厂的建设规模为7万m3/d（旱季污水），远期2030年，花山净水厂旱季污水处理规模新增7万m3/d，总规模达到14（旱季污水）+6（雨季初雨）万m3/d。
污水厂建设形式为全地埋污水处理厂，深度约为13m。
拟采用桩基础，管桩桩径约400~500mm，单桩承载力特征值约1000~1200KN；部分设备基础采用浅基础，地基承载力特征值约100~120kPa。
本项目基坑支护设计采用大放坡喷射混凝土支护结构，基坑外围采用三轴搅拌桩作联合止水帷幕，放坡段中间平台采用单轴小直径搅拌矩阵加固。
本专项方案为花山净水厂一期工程—基坑支护工程中的三轴搅拌桩、单轴搅拌桩及溶洞处理使用水泥存储罐而编制，三轴搅拌桩共9300m，单轴搅拌桩约35000m，溶洞数量不详，预估水泥总用量达10000吨以上，且平均每日的使用量大。
为满足施工所需，我司采用现场建造水泥罐存储散装水泥，特此编制此方案。
第三节水泥罐基本参数水泥罐型号：80T，水泥罐高度H：8.56m水泥罐直径D：2.9m，水泥罐支承柱间距B：2.1m水泥罐自重G：40kN ，最大装载量Q：800kN第四节水泥罐基础定位及施工一、基础定位1、水泥罐基础定位详见施工总平面布置图；2、水泥罐基础设计见“水泥罐天然基础计算书”设计要求。
3、基础施工前应由技术负责人对水泥罐基础进行如下几方面的技术交底：基础平面布置，钢筋配置图、混凝土强度等级、基础表面平整度要求、螺栓预埋及各部位允许误差要求等。
4、基础施工应由各专业班组施工，同时做好相关隐蔽验收纪录，如钎探纪录、钢筋隐蔽工程验收纪录等。
5、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。
6、基础砼浇筑完成后做好砼的养护工作，砼强度达到要求后方可安装水泥罐。
二、基础施工工艺1、设备基础施工流程：沟槽开挖整平、碾实模板安装、加固钢筋及预埋件制作、安装基础混凝土浇筑。
2、场地整平、夯实基础施工前需查看现场土质情况，若表土被雨水浸泡需进行挖除，表层为素填土整平后需用打夯机进行夯实，土层承载力需达到120kpa。
3、模板安装加固模板采用18mm厚胶合木模板，配合使用方木进行加固。
模板加固示意图如下：基础模板加固示意图4、钢筋制作安装钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少，所有钢筋在现场设钢筋加工场，加工成型后在现场安装。
钢筋施工时，特别注意保证坑内不积水，保证钢筋的质量。
钢筋连接采用绑扎连接，安装时，底层钢筋按要求设置保护层限位垫块。
5、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件等进行细致的检查，做好自检和工序交接记录。
混凝土自由倾落高度不超过2m，以防止混凝土产生分层离析。
混凝土一次浇筑成型，采用插入式振捣器进行振捣。
第五节场地及机械设备人员等准备1、在水泥罐安装范围，清理出场地，场地要求平整，保证有足够宽度及无障碍物；2、水泥罐堆放场地及吊车、汽车进出等施工通道必须平整畅通；3、机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型安全扣若干，水准仪、经纬仪各一台；4、水泥罐安拆必须由专业的安拆人员进行操作。
第六节水泥罐的安装顺序及安全措施1、水泥罐的安装顺序：校验基础→水泥罐吊装→螺栓固定→调整校正。
2、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，严禁酒后上班，必须戴好安全帽。
3、吊装时必须注意吊物的重心位置及注意周围建筑物、高压线，必须按安装顺序进行安装，钢丝绳要栓牢，安全扣要拧紧，吊物上面或下面都不准站人。
4、安装完成后认真检查罐体的垂直度必须符合要求。
各部位螺栓确保紧固。
第七节水泥罐天然基础计算书一、设计参数信息水泥罐型号：80T，水泥罐高度H：8.56m水泥罐直径D：2.90m，水泥罐支承柱间距B：2.1m水泥罐自重G：40kN，最大装载量Q：800kN基础埋深d：0.5m，基础承台厚度hc：0.6m基础承台宽度Bc：5.0m，地基土的重度r：18 kN/m3设计风荷载Wk：0.3kN/m3，混凝土强度等级：C30钢筋级别：HRB400，基础底面配筋直径：16mm二、水泥罐基础中心作用力的计算1、水泥罐竖向力计算水泥罐自重：G=40kN；水泥罐最大装载量：Q=800kN；作用于水泥罐支承柱的竖向力：Fk＝1.2×（G＋Q）＝1.2×（40＋800）＝1008kN；2、水泥罐基础弯矩计算作用在基础上面的弯矩计算：P风=WkDHπ/2=0.3×2.9×8.56×3.14/2=11.69kN（作用点距地面为H/2+1=5.28m）Mk=P风（H/2+1）=61.82kN.m三、基础底承载力验算Gk──混凝土基础重力，Gk＝25×5.0×5.0×0.6×1.2=450kN；Gr──混凝土基础上回填土重力，Gr＝0kN；fa──修正后的地基承载力特征值 fa=120kN/m21、轴心荷载作用时P k ＝（FK＋GK+ Gr）/A «建筑地基基础设计规范»（5.2.1-1公式）＝（1008+450+0）/（5.0×5.0）＝58.32kN/m2 < fa=120kN/m2 2、偏心荷载作用时e＝M/（FK ＋GK+ Gr）＝61.82/（1008+450+0）＝0.042m < b/6＝0.75mP kmax =（FK＋GK+ Gr）/A×（1+6e/b）＝58.32×（1+6×0.042/5）＝61.26kN/m2 < 1.2 fa＝1.2×120＝144 kN/m2P kmin =（FK＋GK）/A×（1-6e/b）＝58.32×（1-6×0.042/5）＝55.38kN/m2 > 0p jmax ＝FK/A×（1+6e/b）＝1008/（5×5)×（1+6×0.036/4.5）＝42.35kN/m2四、水泥罐抗倾覆稳定验算1、贮水泥时的抗倾覆验算M倾＝61.82kN.mM抗＝（FK＋GK+ Gr）×b/2＝（1008+450+0）×5/2=3645kN.mK＝M抗/ M倾＝3645/61.82＝58.96 > 1.6 满足2、不贮水泥时的抗倾覆验算M倾＝61.82kN.mM抗＝（1.2×40+450+0）×b/2＝1245kN.mK＝M抗/ M倾＝1245/61.82＝20.14 > 1.6 满足五、基础受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2015）第8.2.8条。
验算公式如下:F 1≤0.7βhpftamho式中βhp--受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，βhp取1.0.当h大于等于2000mm时，βhp取0.9，其间按线性内插法取用；取βhp=1.00；ft--混凝土轴心抗拉强度设计值；取 ft=1.27MPa；ho--基础冲切破坏锥体的有效高度；取 ho=0.55m；am--冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；am=(at+ab)/2；am=[2.1+(2.12 +2×0.55)]/2=2.67m；a--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接处的受冲切t承载力时，取柱宽（即水泥罐支承柱间距）；取at＝2.1m；a--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，当冲切破坏b锥体的底面落在基础底面以内，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍=2.1+2×0.55=3.2；基础有效高度；ab--扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对偏Pj心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；取 Pj=52.17kPa；A--冲切验算时取用的部分基底面积；Al=4.50×(4.50-4.10)/2=0.9m2l--相应于荷载效应基本组合时作用在Al上的地基土净反力设计值。
Fl=PjAl；Fl=52.17×0.9=46.95kN。
Fl= 46.95kN；允许冲切力：0.7×1.00×1.27×2670.00×550.00=N=1305kN > Fl实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！六、承台配筋计算1、抗弯计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2015）第8.2.7条。
计算公式如下:2[(2l+a')(Pmax+P-2G/A)+(Pmax-P)l]/12MI=a1式中：MI --任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；a1 --任意截面I-I至基底边缘最大反力处的距离；取a1=(Bc-B)/2＝(4.50-2.12)/2=1.19m；Pmax --相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基反力设计值，取96.16kN/m2；P --相应于荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值，[BcPmax-a1(Pmax-1.2×Pmin)]/Bc＝[5.0×96.16－1.19×(96.16－1.2×82.81)]/4.5=96.92kPa；G --考虑荷载分项系数的基础自重，取G=1.35×25×Bc×Bc×hc=1.35×25×5.0×5.0×0.60=506.25kN/m2；l --基础宽度，取l=5.0m；a' --截面I - I在基底的投影长度, 取a'=2.12m。