水泥罐基础施工方案终稿
罐基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某化学品储存罐基础施工，罐体直径为12米，罐高为15米，罐壁厚度为6毫米，罐底厚度为8毫米。
罐基础采用钢筋混凝土结构，基础形式为独立基础，基础尺寸为Φ14米×1.5米。
基础施工前，需进行详细的施工方案编制，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件熟悉罐基础施工图纸，了解罐基础的结构形式、尺寸、配筋等要求。
同时，查阅相关技术文件，了解罐基础施工的技术规范和操作要求。
2. 施工材料根据设计要求，准备足够的钢筋混凝土材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
确保材料质量符合国家相关标准。
3. 施工设备准备必要的施工设备，如搅拌机、振捣器、水准仪、钢卷尺、电焊机、切割机等。
4. 施工人员组织施工队伍，确保施工人员具备罐基础施工的专业技能和经验。
5. 施工场地对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础开挖：根据设计图纸，确定基础开挖范围和深度，使用挖掘机进行开挖，并检查基础尺寸是否符合要求。
（2）垫层铺设：在基础底部铺设一层厚度为100mm的碎石垫层，并进行压实。
（3）模板安装：根据设计图纸，制作模板，安装模板，确保模板位置准确、稳固。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距误差符合规范要求。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌后，按照浇筑顺序进行浇筑，并使用振捣器进行振捣。
（6）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（7）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
2. 施工要点（1）基础开挖：在基础开挖过程中，注意保护地下管线和设施，避免损坏。
同时，确保基础尺寸和深度符合设计要求。
（2）垫层铺设：铺设碎石垫层时，注意平整度，确保垫层厚度均匀。
（3）模板安装：模板安装前，检查模板的尺寸、位置和稳定性，确保模板安装准确、牢固。
（4）钢筋绑扎：绑扎钢筋时，注意钢筋间距、间距误差，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。
水泥罐基础施工方案
水泥罐基础施工方案水泥罐基础施工方案一、施工前的准备工作1. 购买所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、钢筋、木板等。
2. 对施工场地进行清理和平整，确保施工地面平整、坚实，并清除杂物和污垢。
3. 制定详细的施工方案，并组织施工人员进行相关技术培训，确保施工质量和安全。
二、基础的施工步骤1. 根据设计图纸，在施工地面上进行标线，确定基础的位置和大小。
2. 进行基础的开挖，确保基础底部平整、坚实，并按照设计要求进行深度挖掘。
3. 在基础底部进行垫层的铺设，使用细砂和石子进行填充和压实，以增加基础的稳定性。
4. 在基础底部和周围的围墙上进行钢筋的安装，确保基础的强度和稳定性。
5. 在钢筋上进行木模的搭建，确保基础的形状和尺寸符合设计要求。
6. 在木模中进行混凝土的浇筑，使用水泥、砂子和石子按照一定的比例进行混合，并在施工过程中进行振捣，确保混凝土的密实性。
7. 在浇筑混凝土后，进行养护。
在温度适宜的条件下，对混凝土进行湿润保养，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、安全及环境保护措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护用品，严禁穿拖鞋和衣物过长。
2. 施工现场必须设立警示标识，并配备灭火器等消防设备。
3. 施工期间，禁止随意倾倒废弃物和污水，确保施工现场的清洁和环境的保护。
4. 在施工过程中，严禁随意操作设备和使用材料，遵守相关的施工操作规程。
四、施工质量控制1. 在施工过程中，及时检查施工质量，确保施工材料和设备的合格性。
2. 对混凝土进行取样和试验，确保混凝土的强度、坍落度和抗渗性符合设计要求。
3. 对施工现场进行勘察和监测，确保基础的稳定性和安全性。
4. 在施工完成后，进行基础的验收和检测，确保基础的质量和稳定性符合相关标准和要求。
五、施工后的收尾工作1. 清理施工现场，清除杂物和残渣，并归置施工设备和材料。
2. 对施工现场进行最后的检查，确保所有工作符合设计要求和安全标准。
3. 编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训，并提出改进措施，为今后的施工提供参考。
水泥罐基础施工方案(终稿)
广州市轨道交通六号线施工5标客村站土建工程客村站水泥罐基础施工方案编制：复核：审批：广州市轨道交通六号线施工5标项目经理部二O一四年四月一日客村站水泥罐基础施工方案一、编制说明1、编制依据（1）水泥罐厂家提供的施工图纸。
（2）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。
（3）我项目现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套及我项目从事市政工程所积累的施工经验。
2、编制原则本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输材料供应等情况综合考虑编制。
二、工程概况根据工程施工需要，在施工场地靠近泥浆池一侧及4号出入口位置各修建2个水泥罐，共4个水泥罐，水泥罐基础尺寸下部结构6m*6m，上部结构3.1m*3.1m，埋深1.1m，水泥罐高度16.2m。
三、施工准备1、施工用电根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的600KVA箱变，必要时，采用发电机临时发电，可满足工程用电需要。
2、施工技术（1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。
（2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。
（3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
（4）测量定位：根据图示坐标尺寸与勘测院提供的控制点、水准点进行定位核准。
3、现场布置（1）根据工程现场情况，规划车辆、机械进出场道路且进行硬化。
（2）施工人员考虑在项目驻地居住区集中住宿，实行统一管理。
（2）本着因地制宜、便于施工的原则，科学有效的安排施工阶段工种、工段平行流水作业，将工程材料、设施作合理的场地安置和转移。
四、施工总体安排和资源配置1、施工组织安排施工组织体系见图3。
水泥罐基础施工方案
水泥罐基础施工方案1、工程概况本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。
2、作业条件2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
3、混凝土的浇注：3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。
3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。
3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
养护期一般不少于7昼夜。
4、质量标准4.1 保证项目：4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
罐基础工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况罐基础工程是石油、化工、食品等行业中常见的基础工程，主要用于储存石油、化工原料、食品等。
罐基础工程的质量直接影响到罐体的使用寿命和安全性。
本工程采用钢筋混凝土罐基础，罐体容积为10000立方米，罐底直径为40米，罐壁高度为12米。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行技术交底，熟悉罐基础工程设计图纸、施工规范、质量标准等相关技术文件。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好罐基础工程所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋等，并确保材料质量符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：准备好施工过程中所需的机械设备，如搅拌机、泵车、挖掘机、吊车等。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备罐基础工程施工技能。
三、施工工艺1. 土方开挖：根据设计要求，对罐基础施工区域进行土方开挖，开挖深度应符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下水，防止土壤流失。
2. 基坑支护：根据基坑开挖深度和地质条件，选择合适的支护方式，如钢支撑、土钉墙等，确保基坑稳定。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸，对罐基础钢筋进行绑扎。
钢筋绑扎应牢固、平直，间距符合规范要求。
4. 模板制作与安装：根据罐基础形状和尺寸，制作模板。
模板应平整、严密，安装牢固。
模板安装后，检查模板垂直度、水平度和支撑稳定性。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30厘米以内。
浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土质量。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护期间，保持混凝土表面湿润，防止开裂。
7. 检验与验收：罐基础工程完成后，按照规范要求进行检验与验收。
检验内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板拆除等。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制罐基础工程所需原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程管理，确保施工质量。
水泥储罐基础施工方案
水泥储罐基础施工方案一、工程概况与目标本工程为水泥储罐基础施工项目，目标是确保水泥储罐基础的稳固与安全，为储罐的长期运行提供坚实基础。
工程地点为[具体地点]，预计施工周期为[具体时间]。
二、施工准备工作实地勘察：对施工场地进行详细的地质勘察，了解土壤类型、承载力等参数，为基础设计提供依据。
施工图纸编制：根据勘察结果，编制详细的施工图纸，明确基础结构尺寸、材料要求等。
材料采购：按照施工图纸要求，提前采购所需材料，确保材料质量符合标准。
施工队伍组织：组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、基础结构设计水泥储罐基础采用钢筋混凝土结构，设计包括基础底板、基础墙和基础顶板。
基础底板需考虑土壤承载力和地基反力，基础墙需满足储罐的侧向稳定性要求，基础顶板需承受储罐底部的荷载。
四、材料选择与检验水泥：选用质量稳定、强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥。
骨料：选用质地坚硬、粒径符合要求的砂石骨料。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进行严格的检验和验收。
其他材料：如外加剂、掺合料等，均需符合相关标准，并进行必要的检验。
五、施工流程与方法基础底板施工：进行场地清理、平整，然后进行基础底板的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。
基础墙施工：在基础底板浇筑完成后，进行基础墙的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。
基础顶板施工：基础墙浇筑完成后，进行基础顶板的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，按规定进行养护，达到拆模条件后进行拆模。
六、质量控制标准施工过程中应严格执行国家和地方的有关标准，如《混凝土结构设计规范》、《建筑工程施工质量验收规范》等。
对关键工序进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求。
七、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
施工过程中应采取措施减少噪音、粉尘等对周边环境的影响。
废弃材料应分类堆放，进行合理利用或处理。
30吨水泥罐基础施工方案
30吨水泥罐基础施工方案一、项目概述本施工方案旨在指导30吨水泥罐基础的施工工作，确保基础结构稳定、安全，满足设计要求。
施工方案包括地质勘探与土壤测试、施工场地搭建与准备、基坑开挖与支护、基础底板施工与浇筑、基础墙施工与材料选择、基础墙接头处理、防水处理与密封性、基础养护与强度试验等多个环节。
二、地质勘探与土壤测试在施工前，进行详细的地质勘探和土壤测试，了解地下水位、土壤类型、承载能力等信息。
根据测试结果，确定基础的类型、深度和施工方案。
三、施工场地搭建与准备清理施工场地，确保无杂物、无积水。
搭设施工所需临时设施，如办公室、仓库、加工厂等。
做好安全防护措施，如设置警示标志、安装防护栏等。
四、基坑开挖与支护根据地质勘探和土壤测试结果，进行基坑开挖。
开挖过程中，要注意监测土壤变形和地下水位变化，确保基坑稳定。
必要时，采取支护措施，如钢板桩、锚杆等。
五、基础底板施工与浇筑按照设计要求，铺设基础底板。
底板材料应选择符合规范的钢筋混凝土或预应力混凝土。
在铺设底板前，进行钢筋骨架的搭设和验收。
然后进行混凝土浇筑，浇筑过程中要严格控制水灰比和坍落度，确保混凝土质量。
六、基础墙施工与材料选择基础墙的施工应符合设计要求，材料选择应满足规范。
一般采用钢筋混凝土或砖墙结构。
在施工过程中，要注意墙体的垂直度、平整度和水平度。
同时，做好墙体的连接和固定工作。
七、基础墙接头处理接头是基础墙的重要部位，必须进行妥善处理。
接头处应设置钢筋连接件，确保墙体的整体性和稳定性。
同时，在接头处采取防水措施，如设置防水层、涂抹防水材料等。
八、防水处理与密封性在基础墙施工完成后，进行防水处理和密封性检查。
防水处理可采用卷材防水、涂料防水等方法。
密封性检查可采用淋水试验或气压试验等方法，确保基础墙无渗漏现象。
九、基础养护与强度试验混凝土浇筑完成后，应进行养护工作，如浇水、覆盖等。
养护时间应符合规范要求。
在养护期结束后，进行强度试验，如抗压强度试验、抗折强度试验等。
水泥罐基础施工方案(终稿)
水泥罐基础施工方案(终稿)一、前言水泥罐基础是水泥储存设备的重要组成部分，其质量和施工质量直接影响到设备的使用寿命和安全性。
因此，合理的基础施工方案对于水泥罐的稳定运行至关重要。
二、基础类型选择根据水泥罐的具体情况和所需承载能力，常见的基础类型包括单排柱基础、扩展基础和桩基础等。
在选择基础类型时，需要考虑地质情况、荷载性质和工程需求等因素，以确保基础的稳固可靠。
三、基础材料及施工工艺1. 材料选择•水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保基础强度和耐久性。
•砂、石料：选用中粗砂和碎石，经过洗选和试验，保证材料质量。
•钢筋：选用优质钢筋，按设计要求弯制加工。
•其他辅助材料：根据设计要求选用外加剂等。
2. 施工工艺•土建施工准备：清理施工场地，确保施工场地平整干净。
•基础验收和定位：根据设计要求，在场地上进行定位，并进行基础验收。
•基础开挖：按照设计尺寸和要求在场地上开挖基础坑。
•配筋及模板安装：按设计要求在基础坑中安装钢筋及模板。
•混凝土浇筑：采用机械搅拌、泵送等方式进行混凝土浇筑。
•表面整平和养护：在混凝土凝固之后进行表面整平和养护。
四、施工质量控制在水泥罐基础施工过程中，应加强质量控制，确保施工质量达到设计要求。
主要包括以下几个方面：•材料质量检验：对所使用的水泥、砂、石料等材料进行质量检验。
•施工工艺控制：严格按照设计要求和规范进行施工操作。
•现场巡检：定期巡检施工质量，及时发现和纠正问题。
•施工记录：做好施工记录，保留相关资料。
五、总结水泥罐基础施工是整个水泥储存设备安装的重要环节，施工质量直接影响到设备的使用寿命和安全运行。
在施工过程中，需要合理选择基础类型、严格把控材料质量、施工工艺和施工质量，从而确保基础施工的质量和稳定性。
希望本文提供的基础施工方案能为水泥罐基础的施工提供一定的参考价值。
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水泥罐基础施工方案终稿 The following text is amended on 12 November 2020.广州市轨道交通六号线施工5标客村站土建工程客村站水泥罐基础施工方案编制：复核：审批：广州市轨道交通六号线施工5标项目经理部二O一四年四月一日客村站水泥罐基础施工方案一、编制说明1、编制依据（1）水泥罐厂家提供的施工图纸。
（2）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。
（3）我项目现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套及我项目从事市政工程所积累的施工经验。
2、编制原则本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输材料供应等情况综合考虑编制。
二、工程概况根据工程施工需要，在施工场地靠近泥浆池一侧及4号出入口位置各修建2个水泥罐，共4个水泥罐，水泥罐基础尺寸下部结构6m*6m，上部结构*，埋深，水泥罐高度。
三、施工准备1、施工用电根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的600KVA箱变，必要时，采用发电机临时发电，可满足工程用电需要。
2、施工技术（1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。
（2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。
（3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
（4）测量定位：根据图示坐标尺寸与勘测院提供的控制点、水准点进行定位核准。
3、现场布置（1）根据工程现场情况，规划车辆、机械进出场道路且进行硬化。
（2）施工人员考虑在项目驻地居住区集中住宿，实行统一管理。
（2）本着因地制宜、便于施工的原则，科学有效的安排施工阶段工种、工段平行流水作业，将工程材料、设施作合理的场地安置和转移。
四、施工总体安排和资源配置1、施工组织安排施工组织体系见图3。
图3 施工组织体系图2、进度安排基础施工一周内完成。
3、劳动力配置表2 劳动力配置表表3 机械设备配置表表4 主要材料数量表1、工艺流程测量放线→基坑开挖→地基处理→钢筋安装→模板安装→安装预埋件→混凝土浇筑→拆除模板→养生→回填。
2、施工方法①、测量放样测量组按照场地平面布置图及厂家提供的施工图纸放样出水泥罐基础中心线，抄出基础顶面标高，施工过程中注意复核测量数据的准确性，测量完成后现场交底。
②、基坑开挖按照现场给出的基础控制中心线开挖土方，土方采用人员配合机械进行开挖。
基坑开挖后使用打夯机或自制石夯对基底进行夯实，夯实后质检工程师和试验室对基底密室度进行检查，符合要求后方可进行下道工序。
③、地基处理基槽开挖完成后对地基进行夯实处理。
如遇软弱土层必须进行碎石换填。
④、钢筋安装根据交底图进行钢筋加工及安装，钢筋保护层为50mm，现场制作钢筋弯曲架，对箍筋进行弯曲处理，主筋采用单面搭接焊，搭接长度大于10d，箍筋拉接筋弯钩平直部分长度大于5d，接头错开率为50%。
节点采用电焊机焊接或绑扎丝绑扎处理。
基础钢筋布置参考施工厂家提供的施工图纸，见附图。
⑤、模板安装水泥罐基础采用15mm厚木胶板，外背竖向50*100mm方木间距为25cm作为次楞，外侧横向设置3mm厚2Φ48钢管作为大楞，间距600mm，基坑内设置内支撑，外侧使用钢管脚手架作为斜撑，间距100cm。
在钢筋外侧绑扎厚度为4cm 的高标号砂浆垫块，安装完成后复核模板。
⑥、安装预埋件根据测量中心线及标高进行预埋件安装，安装必须牢固，混凝土浇筑前测量组必须进行相应的复核，确保埋件位置准备，不发生位移。
⑦、混凝土浇筑施工前清理模板内杂物，检查合格后及时浇注混凝土。
基础混凝土标号C30，自卸入模或采用泵车浇筑，塌落度控制在14±2cm。
混凝土采用纵向分层浇注，分层厚度不大于40cm。
浇注时采用插入式振捣棒捣实，振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。
振捣同时在模板外侧用橡皮锤轻锤，排出空气，防止麻面。
⑧、拆除模板模板拆除时注意作好成品保护，并将材料堆放整齐。
⑨、养护派专人进行洒水养护，每天养护不得少于6次并保证砼表面湿润，养护天数不得少于15天。
六、水泥罐基础验算1 设计资料：⑴已知条件：类型：单阶矩形底板基础尺寸简图：基础尺寸(mm)： b=6000, a=6000, h=500柱数：4柱子几何信息：柱子荷载信息（单位：kN，）：混凝土强度等级：C30, fc=mm2, ft=mm2钢筋级别：HRB400, fy=360N/mm2配筋计算方法: 简化法基础纵筋混凝土保护层厚度：40mm基础与覆土的平均容重：m3修正后的地基承载力特征值：150kPa基础埋深：作用力位置标高：⑵计算要求：(1)地基承载力验算(2)基础抗弯计算(3)基础抗冲切验算(4)基础局压验算单位说明：力：kN, 力矩：, 应力：kPa2 计算过程和计算结果⑴基底反力计算：①统计到基底的荷载标准值:Nk = kN, Mkx = , Mky =设计值:N = kN, Mx = , My =②承载力验算时,底板总反力标准值(kPa): [相应于荷载效应标准组合] pkmax = (Nk + Gk)/A + |Mxk|/Wx + |Myk|/Wy= + / + / + /= kPapkmin = (Nk + Gk)/A - |Mxk|/Wx - |Myk|/Wy= + / - / - /= kPapk = (Nk + Gk)/A = kPa各角点反力 p1= kPa, p2= kPa, p3= kPa, p4= kPa③强度计算时,底板净反力设计值(kPa): [相应于荷载效应基本组合] pmax = N/A + |Mx|/Wx + |My|/Wy= / + / + /= kPapmin = N/A - |Mx|/Wx - |My|/Wy= / - / - /= kPap = N/A = kPa各角点反力 p1= kPa, p2= kPa, p3= kPa, p4= kPa⑵地基承载力验算:pk= ≤ fa= kPa, 满足。
pkmax= ≤ *fa= kPa, 满足。
⑶底板内力计算:①垂直于x轴的弯矩计算截面（按距底板左侧距离从小到大排序）:注：弯矩My以底板下部受拉为正，单位；剪力Q以截面右侧部分受力向下为正，单位kN。
②垂直于y轴的弯矩计算截面（按距底板下侧距离从小到大排序）:注：弯矩Mx以底板下部受拉为正，单位；剪力Q以截面上侧部分受力向下为正，单位kN。
③垂直于x轴的负弯矩截面（按距底板左侧距离从小到大排序）:垂直于x轴的截面未出现负弯矩。
④垂直于y轴的负弯矩截面（按距底板下侧距离从小到大排序）:垂直于y轴的截面未出现负弯矩。
⑤最大正、负弯矩和绝对值最大的剪力统计:a 垂直于x轴的截面:b 垂直于y轴的截面:⑷抗弯配筋:配筋计算公式 As=M/*fy*h0*b)最小配筋率要求：%根据《地基规范》第条，扩展基础受力钢筋最小配筋率不应小于%注：下表数据单位 M: ; h0: mm; As: mm2/m; ρ: %⑸基础抗冲切验算:①按破坏锥体单侧截面验算:抗冲切验算公式 Fl≤*βhp*ft*Ac [《地基规范》第条]冲切力Fl根据最大净反力pmax计算，并减去底板顶面计算范围内的柱子的轴力：Fl=pmax*Al－∑N注：当柱子中心落在计算范围内时，减去其轴力；当柱子中心落在计算范围边线上时，减去其轴力的一半。
A 柱1：竖向轴线编号1，横向轴线编号Aa 左侧截面：没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内。
没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
b 右侧截面：柱2中心落在冲切荷载基顶计算范围内，冲切力Fl应减去其轴力。
柱4中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘，冲切力Fl应减去其轴力的一半。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
c 下侧截面：没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内。
没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
d 上侧截面：柱3中心落在冲切荷载基顶计算范围内，冲切力Fl应减去其轴力。
柱4中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘，冲切力Fl应减去其轴力的一半。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
B 柱2：竖向轴线编号2，横向轴线编号Aa 左侧截面：柱1中心落在冲切荷载基顶计算范围内，冲切力Fl应减去其轴力。
柱3中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘，冲切力Fl应减去其轴力的一半。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
b 右侧截面：没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内。
没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
c 下侧截面：没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内。
没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
d 上侧截面：柱4中心落在冲切荷载基顶计算范围内，冲切力Fl应减去其轴力。
柱3中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘，冲切力Fl应减去其轴力的一半。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
C 柱3：竖向轴线编号1，横向轴线编号Ba 左侧截面：没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围内。
没有柱子的中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
b 右侧截面：柱4中心落在冲切荷载基顶计算范围内，冲切力Fl应减去其轴力。
柱2中心落在冲切荷载基顶计算范围边缘，冲切力Fl应减去其轴力的一半。
冲切力Fl=pmax*Al－∑N=* kN抗冲切力=*βhp*ft*Ac= kN冲切力小于抗冲切力，该截面冲切验算满足。
c 下侧截面：柱1中心落在冲切荷载基顶计算范围内，冲切力Fl应减去其轴力。