橡胶课后题
橡胶工艺习题答案
橡胶工艺习题答案橡胶工艺习题答案橡胶工艺是一门涉及橡胶制品生产过程的学科，它包括橡胶材料的选择、加工工艺的设计和生产工艺的控制等方面。
在学习橡胶工艺的过程中，习题是一种常见的练习方式，通过解答习题可以帮助学生巩固所学的知识并提高解决问题的能力。
下面是一些橡胶工艺习题的答案，希望能对学习者有所帮助。
一、橡胶材料的选择1. 为什么天然橡胶在橡胶制品中的应用较广泛？答：天然橡胶具有良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性，同时还具有较高的物理性能和化学稳定性。
这些特性使得天然橡胶在制造轮胎、密封件、橡胶管等橡胶制品中得到广泛应用。
2. 什么是合成橡胶？它与天然橡胶有何区别？答：合成橡胶是通过化学方法合成的一种人造橡胶材料。
与天然橡胶相比，合成橡胶具有更加丰富的种类和更好的加工性能。
合成橡胶可以根据需要进行调整和改良，以满足不同领域的需求。
二、橡胶加工工艺的设计1. 请简要描述橡胶挤出工艺的基本原理。
答：橡胶挤出工艺是将橡胶料通过挤出机加热熔化，然后通过模头将熔化的橡胶料挤出成型。
挤出机通过螺杆的旋转将橡胶料从料斗中输送到加热区域，经过加热和混炼后，橡胶料变得柔软且易于挤出。
最后，将熔化的橡胶料通过模头的模孔挤出，形成所需的橡胶制品。
2. 请简要描述橡胶压延工艺的基本原理。
答：橡胶压延工艺是将橡胶料放置在两个或多个辊子之间，通过辊子的旋转将橡胶料压延成所需的形状。
在压延过程中，辊子的旋转速度和温度需要根据橡胶料的性质和所需制品的要求进行调整。
通过不断调整辊子的间距和温度，可以控制橡胶料的厚度和形状。
三、橡胶生产工艺的控制1. 请简要描述橡胶硫化工艺的基本原理。
答：橡胶硫化是指将橡胶制品放置在硫化炉中，通过加热和硫化剂的作用，使橡胶材料发生交联反应，从而提高橡胶制品的强度和耐磨性。
硫化过程中，需要控制硫化温度、硫化时间和硫化剂的用量，以确保橡胶制品的质量和性能。
2. 请简要描述橡胶模具设计中的考虑因素。
答：橡胶模具设计需要考虑多个因素，包括橡胶制品的形状、尺寸和复杂程度，以及模具的材料选择、结构设计和加工工艺等。
橡胶复习题
1开炼机复习题1塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态生胶的工艺加工过程。
2混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。
3什么叫横压力?影响横压力的因素有那些?横压力：将物料在辊隙范围内对辊筒的径向总合压力。
主要取决于胶料的性质，加工温度，辊距、辊筒线速度与速比、辊筒规格等。
（1）胶料的性质：胶料越硬，横压力越大；（2）加工温度：温度越低，横压力越大；（3）辊距：辊距越小，横压力越大;（4）辊筒线速度与速比：辊速与速比越大，橡胶在短时间内产生大的变形，横压力相应增加，但同时，胶料温度亦升高，使横压力相对减小，二者有相互抵消作用，故横压力增加不大；（5）滚筒规格：越大，横压力越大4开炼机的表示方法:XK-450 X(S)K-560 XKR 450各字母及数字的含义是什么?X橡胶；S塑料；K开炼机；XKP破胶机；XKR热炼机；X(S)橡胶及塑料加工用；450辊筒工作部分直径；R热炼；A毫米热炼机；P 破胶机。
XK-450：辊筒工作部分直径为450mm的橡胶加工用开炼机。
X(S)K-560：辊筒工作部分直径为560mm的橡胶及塑料加工用开炼机。
XKR 450：辊筒工作部分直径为450mm的橡胶加工用热炼机。
5开炼机的工作原理?挤压、剪切、撕裂-机械作用；氧化断链-化学作用；不断割胶翻胶；调整辊距；接触角≦摩擦角。
6什么叫接触角?胶料在辊筒上接触点a 与辊筒断面圆心O2连线aO2和两个辊筒断面中心线O1O2的水平线的夹角，∠aO2 O1，α 表示。
7开炼机的辊简结构有几种?中空辊简，钻孔辊简8开炼机的调距装置有几种?手动调距装置、电动调距装置、液压调距装置。
9了解安全装置的结构和有关规定10影响开体机冷却效果的因素有那些?(1)冷却水的初温；(2)辊筒内表面不能有铸造残渣；(3)控制冷却水质量；(4)经常清洗辊筒内部；(5)采用钻孔辊筒；(6)在保证辊简强度前提下，尽量减少辊筒壁厚2密炼机复习题1密炼机的表示方法: XM-270/35/75；X (S) M-250/40 各字母及数字的含义是什么?X橡胶用；S 塑料用；M密炼机；270 密炼机混炼室的总容量270 升；35/75 双速(35r/min和70r/min)；40转子转速40r/minXM-270/35/75总容量为270L的双速(35r/min和70r/min)橡胶密炼机。
《橡胶工艺学》复习思考题
《橡胶工艺学》复习思考题绪论1、简要说明生胶、混炼胶、硫化胶的区别和联系。
2、橡胶最典型的特征是什么？3、橡胶配方的基本组成包括哪些成分？各成分有何作用？4、橡胶基本的加工工艺过程有哪些？5、橡胶配合加工过程中的测试内容包括哪些？第一章生胶1、写出通用橡胶的名称和英文缩写。
2、天然橡胶的分级方法有哪几种？烟片胶和标准胶各采用什么方法分级？3、什么是塑性保持率？有何物理意义？4、天然橡胶中非橡胶成分有哪些？各有什么作用？5、什么是自补强性？6、写出天然橡胶的结构式。
从分子链结构分析为什么NR容易被改性，容易老化？7、NR最突出的物理性能有哪些？为什么NR特别适合作轮胎胶料？8、IR和NR在结构和性能上有什么不同？9、根据合成方法不同，丁苯橡胶有哪两种？10、轮胎胎面胶中使用丁苯橡胶主要是利用其什么特点？为什么SSBR比ESBR更适合做轮胎胎面胶料？11、BR最突出的性能有哪些？轮胎的胎侧使用BR是利用其什么特点/12、什么是冷流性？影响冷流性的因素有哪些？各是如何影响的？13、为什么乙丙橡胶特别适合作电线电缆的外包皮？为什么乙丙胶特别适合作户外使用的橡胶制品如各种汽车的密封条、防水卷材等？14、IIR最突出的性能有哪些？IIR作内胎是利用其什么特点？为什么IIR可以用作吸波材料？15、什么橡胶具有抗静电性？通用橡胶中耐油性最好的橡胶是什么？16、什么是氧指数？哪些橡胶具有阻燃性？17、为什么CR的耐老化、耐天候性要优于其他不饱和橡胶？18、耐热性、耐油性最好的橡胶是什么？什么橡胶可以耐王水的腐蚀？19、耐高低温性能最好的橡胶是什么？耐磨性最好的橡胶是什么？可以做水果保鲜材料的橡胶是什么？为什么硅橡胶特别适合制作航空航天器密封材料？20、哪些橡胶具有生理惰性，可以植入人体？21、通用橡胶中，哪些橡胶具有自补强性？22、什么是热塑性弹性体？23、SMR5、SCR10、SBR1502、SBR1712各表示什么橡胶？第二章硫化体系1、什么是硫化？橡胶硫化反应过程可分为哪几个阶段？2、画出硫化曲线，标出各阶段的名称。
《高分子材料》课后习题参考
1绪论Q1.总结高分子材料(塑料和橡胶）在发展过程中的标志性事件:（1）最早被应用的塑料（2）第一种人工合成树脂（3）是谁最早提出了高分子的概念（4）HDPE和PP的合成方法是谁发明的（5）是什么发现导致了近现代意义橡胶工业的诞生？1.（1）19世纪中叶，以天然纤维素为原料，经硝酸硝化樟脑丸增塑，制得了赛璐珞塑料，被用来制作台球。
（2）1907年比利时人雷奥·比克兰德应用苯酚和甲醛制备了第一种人工合成树脂—酚醛树脂（PF），俗称电木。
（3）1920年，德国化学家Dr.Herman.Staudinger首先提出了高分子的概念（4）1953年，德国K.Ziegler以TiCl4-Al(C2H5)3做引发剂，在60～90℃，0.2～1.5MPa条件下，合成了HDPE；1954年，意大利G.Natta以TiCl3-AlEt3做引发剂，合成了等规聚丙烯。
两人因此获得了诺贝尔奖。
（5）1839年美国人Goodyear发明了橡胶的硫化，1826年英国人汉考克发明了双辊开炼机，这两项发明使橡胶的应用得到了突破性的进展，奠定了现代橡胶加工业的基础。
Q2.树脂、通用塑料、工程塑料的定义。
化工辞典中的树脂定义: 为半固态、固态或假固态的不定型有机物质, 一般是高分子物质, 透明或不透明。
无固定熔点, 有软化点和熔融范围, 在应力作用下有流动趋向。
受热、变软并渐渐熔化, 熔化时发粘, 不导电, 大多不溶于水, 可溶于有机溶剂如乙醇、乙醚等, 根据来源可分成天然树脂、合成树脂、人造树脂, 根据受热后的饿性能变化可分成热定型树脂、热固性树脂, 此外还可根据溶解度分成水溶性树脂、醇溶性树脂、油溶性树脂。
通用塑料: 按塑料的使用范围和用途分类, 具有产量大、用途广、价格低、性能一般的特点, 主要用于非结构材料。
常见的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）。
工程塑料：具有较高的力学性能, 能够经受较宽的温度变化范围和较苛刻的环境条件, 并在此条件下长时间使用的塑料, 可作为结构材料。
青岛科技大学橡胶工艺复习题
一、简答题1、何谓喷霜？何谓焦烧？其产生原因何在？答：喷霜即为某些配合剂（如硫磺、促进剂、防老剂、石蜡等）析出胶料或硫化胶表面的现象；造成这种现象的原因主要是某些配合剂用量过大，超过其常温下在橡胶中的溶解度所造成的。
焦烧是一种胶料早期硫化的现象，即胶料在硫化前的操作或停放中发生不应有的提前硫化现象；原因是配合不当，炼胶操作不当，胶料冷却停放不当。
2、何谓老化？影响橡胶老化的因素有哪些？答：橡胶或橡胶制品的在加工、贮存和使用的过程中，由于受到各种外界因素的作用，而逐步失去原有的优良性能，以致最后失去使用价值，这种现象称为橡胶老化；影响因素有热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等。
3、何谓塑炼？其目的意义何在？答：把具有弹性的生胶变成柔软的具有可塑性的胶料的工艺过程称为塑炼；生胶塑炼的目的：一、使生胶获得一定的可塑性，适合混炼、压延、挤出、成型等后续工艺操作；二、使生胶的可塑性均匀化，以便制得质量均匀的胶料。
4、何谓混炼？其目的意义何在？答：在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混合胶的工艺过程叫混炼；使配合剂均匀分散,制得质量均匀的混炼胶,并使胶料具有适合的可塑性；混炼不好，出现配合剂分散不均匀，可塑度过高或低、焦烧、喷霜现象，影响压延等后续工序的正常进行，还会导致产品的性能下降。
5、何谓压延？它包括哪些作业形式？答：压延工艺是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑性流动和变形,将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片,或者将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程；作业形式：胶料的压片、压型和胶片贴合及纺织物的贴胶、擦胶和压力贴胶。
6、何谓挤出？它有何作用？答：橡胶的挤出是使胶料通过挤出机连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程；应用于制造胎面、内胎、胶管以及各种复杂断面形状或空心、实心、包胶等半成品。
7、何谓弹性变形和塑性变形？答：弹性变形：橡胶在变形后能够恢复其原来状态的形变行为。
橡胶复习题答案分析解析
橡胶复习题答案分析解析橡胶⼯艺学复习题⼀、填空10分注：红字为答题部分。
1．碳链橡胶中，饱和橡胶有⼄丙橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶，不饱和橡胶有天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、聚丁⼆烯橡胶、丁腈橡胶。
3、促进剂按结构可分为噻×类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、⼆硫代氨基甲酸盐、硫脲类、醛胺类、黄原酸盐类⼋类；按PH值可分为酸性、碱性和中性三类；按硫化速度可分为超超速级、超速级、准速级、中速级和慢速级五类。
5、适合⾼温快速硫化的橡胶结构为低双链含量的橡胶，可采⽤的硫化体系有EV 和SemiEV两种。
7、在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，-C-S-C-热稳定性好，-C-S x-C-耐动态疲劳性好，-C-S x-C-强度⾼。
9、、NR热氧⽼化后表观表现为变软发粘，BR热氧⽼化后表现为变硬变脆。
11、当防⽼剂并⽤时，可产⽣对抗效应、加和效应和协同效应，根据产⽣协同效应的机理不同，⼜可分为杂协同效应和均协同效应两类。
12、13、炭⿊的结构度越⾼，形成的包容橡胶越多，胶料的粘度越⾼，混炼的吃粉速度慢，在胶料中的分散性越⾼。
14、15、炭⿊的粒径越⼩，混炼的吃粉速度越快，在胶料中的分散性越好；炭⿊的粒径越⼩，对橡胶的补强性越⾼。
17、当橡胶的门尼粘度为60时可不⽤塑炼。
19、⽣胶的塑炼⽅法有物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同⼜可分为三种开炼机塑练法、密炼机塑练法和螺杆式塑炼机塑练法，依据塑炼⼯艺条件不同，⼜可分为低温机械塑练法和⾼温机械塑练法。
21、氧在橡胶的机械塑炼过程中起着⼤分⼦⾃由基活性终⽌剂和⼤分⼦氧化裂解反应引发剂的双重作⽤，其中在低温下，氧和橡胶分⼦的化学活泼性均较低，氧主要起⼤分⼦⾃由基活性终⽌剂作⽤，⽽在⾼温下氧起⼤分⼦氧化裂解反应引发剂作⽤。
23、混炼胶快检的项⽬有可塑度测定、相对密度测定和硬度测定。
25、在混炼准备⼯艺中，要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错。
橡胶工艺学课程习题答案
橡胶工艺学课程习题一．名词解释∶1．橡胶：是一种有机高分子材料，能够在大的变形（高弹性）下迅速恢复其形变；能够被改性（硫化）；改性的橡胶不溶于（但能溶胀于）沸腾的苯、甲乙酮、乙醇和甲苯混合液等溶剂中；改性的橡胶在室温下被拉伸到原长的2倍并保持1min后除掉外力，它能在1min内恢复到原长的1.5倍以下。
2．格林强度：未经硫化的拉伸强度3．冷流性：生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象。
4．活性剂：配入橡胶后能增加促进剂活性，能减少促进剂用量或降低硫化反应温度，缩短硫化时间的物质5．促进剂的迟效性6．焦烧：加有硫化剂的混炼胶在加工或停放过程中产生的早期硫化现象。
焦烧现象本质是硫化，胶料局部交联7．工艺正硫化时间：胶料从加入模具中受热开始到转矩达到M90所需要的时间。
8．硫化返原：又称返硫，是胶料处于过硫化状态，胶料的性能不断下降的现象。
9．硫化效应:硫化强度与硫化时间的乘积，用E表示。
? 10．防老剂的对抗效应:防老剂（抗氧剂）并用后产生的防护效能低于参加并用的各抗氧剂单独使用的防护效能之和11．防老剂的协同效应:防老剂（抗氧剂）并用后的防护效能大于各抗氧剂单独使用的效能之和，是一种正效应。
12．软质炭黑:粒径在40nm以上，补强性低的炭黑13．硬质炭黑:粒径在40nm以下补强性高的炭黑14．结合橡胶:也称为炭黑凝胶，是指炭黑混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶。
15 ．炭黑的二次结构:又称为附聚体，凝聚体或次生结构，它是炭黑聚集体间以范德华力相互聚集形成的空间网状结构，不牢固，在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。
16．增塑剂:增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。
17．塑炼:塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程18．压延效应压延后胶片出现性能上的各项异性现象19. 抗氧指数又称塑性保持率，是指生胶在140℃×30min前后华莱士塑性值的比值，其大小反映生胶抗热氧化断链的能力。
橡胶复习题答案分析解析
橡胶工艺学复习题一、填空10分注：红字为答题部分。
1．碳链橡胶中，饱和橡胶有乙丙橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶，不饱和橡胶有天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶。
3、促进剂按结构可分为噻×类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐、硫脲类、醛胺类、黄原酸盐类八类；按PH值可分为酸性、碱性和中性三类；按硫化速度可分为超超速级、超速级、准速级、中速级和慢速级五类。
5、适合高温快速硫化的橡胶结构为低双链含量的橡胶，可采用的硫化体系有EV 和SemiEV两种。
7、在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，-C-S-C-热稳定性好，-C-S x-C-耐动态疲劳性好，-C-S x-C-强度高。
9、、NR热氧老化后表观表现为变软发粘，BR热氧老化后表现为变硬变脆。
11、当防老剂并用时，可产生对抗效应、加和效应和协同效应，根据产生协同效应的机理不同，又可分为杂协同效应和均协同效应两类。
12、13、炭黑的结构度越高，形成的包容橡胶越多，胶料的粘度越高，混炼的吃粉速度慢，在胶料中的分散性越高。
14、15、炭黑的粒径越小，混炼的吃粉速度越快，在胶料中的分散性越好；炭黑的粒径越小，对橡胶的补强性越高。
17、当橡胶的门尼粘度为60时可不用塑炼。
19、生胶的塑炼方法有物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同又可分为三种开炼机塑练法、密炼机塑练法和螺杆式塑炼机塑练法，依据塑炼工艺条件不同，又可分为低温机械塑练法和高温机械塑练法。
21、氧在橡胶的机械塑炼过程中起着大分子自由基活性终止剂和大分子氧化裂解反应引发剂的双重作用，其中在低温下，氧和橡胶分子的化学活泼性均较低，氧主要起大分子自由基活性终止剂作用，而在高温下氧起大分子氧化裂解反应引发剂作用。
23、混炼胶快检的项目有可塑度测定、相对密度测定和硬度测定。
25、在混炼准备工艺中，要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错。
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一．
1.NR中非橡胶成分的作用？
2.为什么NR具有自补强性？
具有良好弹性的原因？
的分子量分布为什么出现双峰？
、NBR、IIR、IR、BR、EPDM、CR、FPM、MVQ、AU或EU、EO或ECO、ACM代表什么橡胶？
6.异戊橡胶与天然橡胶的区别？
二．
1．说明天然橡胶的来源、品种及用途
2．天然橡胶包含那些非橡胶成分，它们对橡胶性能会产生哪些影响?
3.在NR、IR、SBR、BR、EPR、IIR、CR和NBR中，哪些属于结晶自补强橡胶?结晶是通过什么途径对橡胶起补强作用?
4．试简述NR与IR在性能上的主要不同点及原因
5．再生胶的制造方法主要有哪几种?
6．什么是粉末橡胶?其制备方法有几种?
三．
讨论题：试比较一下天然橡胶，丁苯胶和顺丁胶的弹性，耐老化性，耐寒性，与硫磺反应性等有何差异。
并从化学结构上加以解释。
1．胶粉，再生胶定义?
2．试从化学结构上说明丁基胶为何具有优良的耐老化和耐气透性？
3．简要说明氟橡胶与硅橡胶的性能特点。
思考题：
1、硫化的定义。
2、简述硫化反应的机理
3、硫化反应历程图曲线表示的意义。
4、理想硫化曲线应满足的条件
5、什么是“喷霜”，解释喷霜现象出项的原因。
1.活性剂的作用。
2.次磺酰胺类促进剂的特点。
3.有促进剂硫磺硫化机理
4．什么是传统硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系?
1.什么是结合橡胶?结合橡胶形成的途径有哪些?哪些因素影响结合橡胶的生成量?
2．用大分子滑动理论解释炭黑对橡胶的补强作用
1.什么是结合橡胶?结合橡胶形成的途径有哪些?哪些因素影响结合橡胶的生成量?
2．用大分子滑动理论解释炭黑对橡胶的补强作用
1、通常测定正硫化时间的方法有哪些?它们所测得的正硫化时间是否完全一样?为什么?
2、在橡胶制品硫化时为何要加压?硫化时间与硫化温度之间有何关系?
3、在硫化工艺中常见的质量毛病有哪些?产生原因是什么?
4、为什么IR、NR热氧老化后变软，BR、SBR和NBR热氧老化后变硬?
5、为什么能用机械塑炼的方法来提高橡胶的可塑性?
6、用开炼机和密炼机塑炼各有何优缺点?
1、分子链柔性BR<NR<SBR<EPDM<NBR<CR<IIR
2、交联类型C-SX-C< C-S2-C< C-S-C<C-C
3、补强填充体系SAF>ISAF>HAF>FEF>GPF>SRF
4、软化增塑体系降低分子间的作用力，在相同应变条件下，降低了生热。