化工设备设计数据表
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
3.0.4 图纸目录填写内容说明 1. 填写设计单位名称； 2. 填写工程名称或代号； 3. 填写装置名称和代号； 4. 填写年份、月份； 5. 填写专业名称； 6. 填写编号。 7. 填写设计阶段
4
表 3.0.3 序号 名 称
图纸目录格式 图号或文件编号 版次 图幅 张数
设备布置图
设备轮廓
设备管口方位图
管口
单线
管道布置图
(实线或虚线) 双线
管
道
(实线或虚线)
管道轴侧图
管道
设备支架图 管道支架图
设备支架 及管架
支管
设备支架 设备基础
设备轮廓 设备支架 设备基础
其它 其它 其它
动设备（机泵等）如只 绘出设备基础，图线宽 度用 0.6~0.9mm
管道
法兰、阀门及 其它
法兰、阀门、承插 焊螺纹连接的管 其 它 件的表示线
5.7 管道机械设计规定
6. 图纸的图线宽度及文字规定
6.1 图 线
6.1.1 所有图线都要清晰光洁、均匀，宽度应符合要求。
平行线间距至少要大于 1.5mm，以保证复制件上的图线不会分不清或重叠。
11
6.1.2 图线宽度
图线宽度分三种：粗线 0.6～0.9mm；中粗线 0.3～0.5mm；细线 0.15～0.25mm。
194表509膨胀节数据表材料连接面型式工程装置工序设计阶段区号入库时间图号年月日版次修改备注波纹膨胀节数据表设计校核审核波纹管设计压力等级介质特性及参数材料波纹管设计试验mpa材料法兰标准号或图号端部连接形式设计mpa流速ms操作mpa数量膨胀节位号最大外形尺寸mm最大外径mm膨胀节特性数据长度mm内套筒外罩规格型号管线号轴向mm规格及压力等级名称密度kgm3操作位移量压力位移接管连接法兰连接规格温度操作参照标准设计标准横向nmm垂直安装型式水平角向nm膨胀节刚度值膨胀节标准轴向nmm横向mm角向设计位移量轴向mm横向mm角向接管标准号设计循环寿命周次振动幅度mm振动频率hz最小内径mm安装共页第页1956管道应力分析与计算要求601管道应力分析与计算的范围及方法1
(完整word版)设备设计与选型
设备设计与选型7.1全厂设备概况及主要特点全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台,泵设备36台，热交换器19台,压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。
本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式.在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。
对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）.7。
2反应器设计7.2.1概述反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。
7.2。
2反应器选型反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应,故属于气固相反应过程。
气固相反应过程使用的反应器,根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。
1、固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器,催化剂颗粒填装在反应器中,呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。
固定床反应器的优点有：①反混小②催化剂机械损耗小③便于控制固定床反应器的缺点如下：①传热差,容易飞温②催化剂更换困难2、流化床反应器流化床反应器，又称沸腾床反应器。
反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应.流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。
流化床反应的优点有：①传热效果好②可实现固体物料的连续进出③压降低流化床反应器的缺点入下：①返混严重②对催化剂颗粒要求严格③易造成催化剂损失3、移动床反应器移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出.反应原料气则从反应器底部进入,反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中,催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。
本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000小时不发生失活，所以为了最大限度的发挥催化剂高选择性和高转化率的优势,减少催化剂损失，流程的反应器采用技术最成熟的固定床反应器。
SHSG-053-2011 石油化工装置详细工程设计内容规定
中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-20112011-03-25发布2011-05-01实行中国石油化工集团公司发布中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-2011主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司参编单位：中国石化集团宁波工程公司中国石化工程建设公司中国石化集团上海工程公司中国石化集团南京工程公司批准部门：中国石油化工集团公司实行日期：2011年05月01日2011 北京前言本规定由中国石化集团洛阳石油化工工程公司对《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）进行修订而成。
本规定与2003版相比，主要变化如下：1. 修订了原标准的不完善之处，补充和调整了各章节的技术内容，增加了可操作性；2. 按照国家新的政策法规修改，补充了相应内容；3. “装置布置”与“配管”合并为“装置布置及配管”；4. 句式、标点、表达方式一致性修改。
本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：河南省洛阳市中州西路27号中国石化集团洛阳石油化工工程公司技术创新与管理部，邮编：471003），以便今后再次组织修订时参考。
本规定的主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司参加编制单位：中国石化集团宁波工程公司中国石化工程建设公司中国石化集团上海工程公司中国石化集团南京工程公司主编人：胡敏朱华兴主要起草人：李和杰赵予川李苏秦王金富裴炳安杨成炯王松生胡庆钧薛皓韩艳萍牛存厚郭为民张海燕李书辉张俊苗志伟戴宝庆张铁锴王伏龙李建留石天雄目次1总则 (1)2工艺 (2)3静设备 (4)4动设备 (7)5工业炉 (9)6总图运输 (13)7装置布置及配管 (18)8仪表 (21)9电气 (26)10电信 (30)11结构 (32)12建筑 (38)13暖通空调 (42)14分析化验 (46)15给排水 (48)16消防 (50)1总则1.1为提高石油化工工程的工程设计成品质量，统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装置详细工程设计内容规定》，以下简称本规定。
SPMP-STD-EM2005石油化工装置详细工程设计内容规定
中国石化工程建设管理标准石油化工装置详细工程设计内容规定SPMP-STD-EM2005-20162017-1-13 发布 2017-02-01 实施中国石油化工集团公司发布前言本规定由中石化洛阳工程有限公司对《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2011）进行修订而成。
本规定与2011版相比，主要变化如下：1. 修订了原标准的不完善之处，补充和调整了各章（节）的技术内容，增加了可操作性；2. 按照国家新的政策法规修改，补充了相关内容；3. 增加了粉体工程的相关内容；4. 句式、标点、表达方式一致性修改。
本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：河南省洛阳市中州西路27号中石化洛阳工程有限公司技术部，邮编：471003），以便今后再次组织修订时参考。
本规定的主编单位：中石化洛阳工程有限公司本规定的参编单位：中国石化工程建设有限公司中石化上海工程有限公司中石化宁波工程有限公司中石化南京工程有限公司主编人：胡敏朱华兴主要起草人：李和杰赵予川杨成炯王金富裴炳安王松生胡庆均汪红郭为民张海燕戴宝庆牛存厚王珍珠赵永明王伏龙万朝梅苗志伟张俊张民贞韩艳萍李选民白延涛王虎太目次1 总则 (1)2 工艺 (2)3 静设备 (5)4 动设备 (8)5 工业炉 (10)6 总图运输 (13)7 装置布置及配管 (18)8 仪表 (22)9 电气 (27)10 电信 (31)11 结构.........................................................................................................错误！未定义书签。
12 建筑 (40)13 暖通空调 (44)14 分析化验 (48)15 给排水 (50)16 消防 (52)17 粉体工程 (54)1 总则1.1 为提高石油化工工程的工程设计成品质量，统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装置详细工程设计内容规定》，以下简称本规定。
设备设计与选型
设备设计与选型7.1全厂设备概况及主要特点全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台，泵设备36台，热交换器19台，压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。
本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式。
在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。
对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）。
7.2反应器设计7.2.1概述反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。
7.2.2反应器选型反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应，故属于气固相反应过程。
气固相反应过程使用的反应器，根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。
1、固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器，催化剂颗粒填装在反应器中，呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。
固定床反应器的优点有：①反混小②催化剂机械损耗小③便于控制固定床反应器的缺点如下：①传热差，容易飞温②催化剂更换困难2、流化床反应器流化床反应器，又称沸腾床反应器。
反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应。
流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。
流化床反应的优点有：①传热效果好②可实现固体物料的连续进出③压降低流化床反应器的缺点入下：①返混严重②对催化剂颗粒要求严格③易造成催化剂损失3、移动床反应器移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出。
反应原料气则从反应器底部进入，反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中，催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。
本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000小时不发生失活，所以为了最大限度的发挥催化剂高选择性和高转化率的优势，减少催化剂损失，流程的反应器采用技术最成熟的固定床反应器。
化工设备安全设计诊断检查表
3.11
设计温度高于或等于350℃，且口径大于DN200；设计温度低于或等于-46℃，且口径大于DN50的管道、与直接对大气排放的安全阀或释放阀连接的管道、装有金属波纹膨胀节的管道、火炬排放系统管道等应进行应力分析计算。
与工艺气管线相连的低压氮气或中压氮气等公用工程管线上应设置手阀+止逆阀，防止工艺气串至公用工程系统；
阀门应采用密封性能好的旋塞阀和球阀；
易燃易爆、极度和高度危害介质管道不得采用非金属管道；
危险介质是否设置双阀；
可燃气体排放是否设置阻火器和止回阀；
易燃易爆物料储存是否设置氮封保护；甲、乙A类可燃液体或有毒（中度危害）的采样应采用循环密闭采样系统。
《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》(安监总管三〔2010〕186号)
2.6
工艺技术应来源可靠，有合规的技术转让合同或安全可靠性论证。
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第41号）
2.7
基础设计、详细设计阶段应进行危险与可操作性（HAZOP）分析。
2.14
储罐、工艺流程中的介质与原设计发生改变时，应履行工艺变更手续。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕89号）
2.15
应有避免生产过程中产生的粉尘形成爆炸性混合物或堵塞设备和管道的措施。
3.管道专业设计核查表
3.1
管廊的高度应满足装置内消防道路的设置要求。
化工设备设计手册
化工设备设计手册化工设备设计手册是一本涵盖广泛的资料，它包括了许多行业的相关知识。
下面是化工设备设计手册的一些内容：一、化工设备设计的基本原则化工设备设计必须遵守以下基本原则:1. 安全原则：要求化工设备在使用过程中，不会对人身安全和环境安全造成伤害和污染。
2. 经济原则：在保证设备功能的基础上，尽可能地降低制造成本和使用成本。
3. 可靠性原则：化工设备应能在设定寿命期间正常运转，保证生产安全和生产能力的持续性。
4. 环保原则：化工设备使用的材料和工艺应能满足环境保护的要求，减少或避免对环境的污染。
二、化工设备设计中的主要技术要素化工设备设计中的主要技术要素包括：1. 设备结构：适应化工生产过程的特殊要求，能够保证设备的可靠性和安全性。
2. 材料选择：选用符合使用条件的合适材料，保证设备的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
3. 设备附件的选择：为了保证化工设备的正常运行，必须选择合适的附件，并对其进行正确的安装。
4. 工艺参数：化工设备的设计必须考虑到生产过程的各种参数，例如物料流量、温度、压力等，以求达到最佳工艺效益。
三、化工设备设计中的一些重要技术难点和解决方法1. 材料选择难点：针对不同化学品和工艺，要选用能够满足各种特殊工况的合适材料。
可以通过专业材料数据库、实验数据及模拟仿真来选择合适材料。
2. 设备结构难点：化工设备的结构复杂，有时需要承受巨大的内外压力，因此需要合理设计，结构牢固、可靠，并考虑到维修和清洗方便。
3. 过程参数难点：针对化工生产中常用的一些特殊工艺（如高温高压、冷却结晶等），需要对关键过程参数进行研究，以求达到最佳的工艺效益。
化工设备设计是一门综合性的技术，需要各个方面的专业知识的综合应用。
以上是化工设备设计手册的简要介绍，如果想要深入了解化工设备设计，还需进一步学习和研究。
管壳式换热器数据表最终版
页数 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1
备注
小计
共计 14 台换热器
24
管壳式换热器数据表
档案号 10Q-W22-艺 1/E01（1）
工号
修改号
九江石化设计工程 有限公司
碳四预热器（E-4001）
单元号 设计阶段：详细设计 日 期：2011-3-28
共3 页 第1 页
容器类别
350
7
度
II
类
B
类
m3
mm
结构材料
材 料 标 准 GB713-2008、GB/T3625-2007、JB4726-2000，
壳程 -壳体
碳钢
浮头法兰
-封头
钩圈
管程 -壳体
浮头盖封头
-封头
螺栓/螺柱-壳体
壳体法兰-管箱侧
-浮头
-外头盖侧
螺母 -壳体
管箱法兰-壳程侧
-浮头
-封头侧
接管 -壳程
-管相法兰盖
325
2 76 1 19 2.0 3000 25 正三角形
mm
管子形式：
mm
折流板形式：
折流板切口方位：
折流板切口尺寸：
折流板中心间距
mm
第一块折流板间距
mm
折流板厚度
mm
折流板数量
mm
旁路挡板对数
壳程入口设防冲挡板？
2)
■光管 □翅片管□螺纹管
■单弓形□双弓形□环盘形
■横向 □竖向 □45°
25
200
mm
mm
mm
□设 ■不设
备注 1：1)膜系数和垢阻与换热管的表面特性有关。 2)管子排列形式。
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（2）设计、制造与检验标准
① 划有类别的钢制塔式容器应填写：JB4710-2000《钢制塔
式容器》和《压力容器安全技术监察规程》；需要时增加 填写 HG20652-1998《塔设计技术规定》. ②当为低温塔时，还应填写 GB150-1998 附录 C；必要时还 应填写 HG20652-1998《塔设计技术规定》. ③ 无类别的钢制塔式容器应填写：JB4710-2000《钢制塔式 容器》. ④ 非钢制塔式容器，应填写； a） 相应材料的容器材料； b）参照 JB4710-2000《钢制塔式容器》和 HG20652-1998
材料..若选用的材料有特殊要求，则需在文字中作明确规 定. （9）焊接接头系数：该系数用于确定壳体厚度.对受压筒体， 取纵向焊缝的焊接接头系数，其值按 GB150-1998 规定填 写. （10）安全阀启跳压力：安全阀启跳压力或爆破片爆破压力，依 据工艺数据及 GB150-1998 附录 B 确定. （11）设备最大质量：设备最大质量应取在压力试验或操作（当 γ物料>γ水）状态下，设备质量和内充介质质量相加的最大值.设备质 量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所有附件及其他设备的质
设计压力 Mpa（G）
制造与检验要求
工作温度进/出 oC
接
头
设计温度
oC
壁温 （3）
oC
介质
介质特性
主要受压元件材料
腐蚀裕量 mm 焊接接头系数 筒体/封头 程数
保温材料
保温厚度 传热面积
mm m2
换热管规格Фx t x 1mm 管子与管板连接方式
最大吊装质量 kg 设备最大质量 kg
头 形 式
XX 与 XX 间的焊接 焊
设计规定》
非 钢 钛制焊接容器
JB4745-2000《钛制焊接容器》
制 力
压 容
铝制焊接容器
JB4734-2000《铝制焊接容器》
器
①凡单项容器标准中明确引用 GB150 标准，数据表中可省略填写 GB150.
②其他非金属或特殊压力容器的设计、制造与检验标准应做特别
考虑.
③HG20584-1998 和 HG20585-1998 标准，设计需要时填写.
量. （12）设计、制造与检验标准：应根据容器型式、材料类别
等实际情况按下表选择填写.
压力容器标准选用表
压力容器型式及材料
设计、制造与检验标准
一般压力容器
GB150-1998《钢制压力容器》 HG20584-1998《钢制化工容器制造 技术规定》
钢制 压力 容器
卧式容器
钢制衬里压力 容器 复合钢板焊接 容器
低温容器
《压力 容器安 全技术 监察规 程》（无 类别容 器不填 写此项 规程）
JB4731-2000《钢制卧式容器》
GB150-1998《钢制压力容器》 HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技 术规定》 GB150-1998《钢制压力容器》 CD130A3-84《不锈复合钢板焊制压 力容器技术条件》 GB150-1998《钢制压力容器》及其 附录 C CD20585-1998《钢制低温压力容器
表 1-2
设计数据表（1）
设计参数
设计、制造与检验标准（2）
容器类别
工作压力 Mpa(G)
设计压力 Mpa(G)
工作温度
oC
设计温度
oC
制造与检验要求 接
介质
头
介质特性
型
主要受压元件材料
式
腐蚀裕量
mm
XX 与 XX 间的焊接 焊接牌号
焊接接头系数筒体/封头
全容积
m3
焊
安全阀启跳压力 MPa
条
塔板类型/塔板数
条
焊条牌号
无 焊接接头种类 检测率
损 A 筒体
检 测
B 封头
⑤ CD
试 试验种类
验 液压试验压力 MPa
⑥ 气压试验压力 MPa
热处理
检测标准 合格级别
壳程 管程
注：（1）表 1-1 注（1）~（11）、（13）~（18）适用于本表.
（2）容器类别：换热器的容器类别，应分别按管程和壳程设计
条件划定，且按类别较高侧确定容器类别.
行气密性试验： a） 介质的毒性程度为极度或高度危害的容器； b） 介质为易燃、易爆的容器； c） 对真空度有较严格要求的容器； d） 如有泄露将危及容器的安全性（如衬里等）和正常操作
者. ② 工艺条件有指定要求或工程项目有统一规定的. （18）热处理 ① 主要填写容器整体或部件焊后消除应力热处理，或固熔化
热处理（18）
检验标准
合格级别
注：（1）容器类别：按《压力容器安全技术监察规程》规定. （2）工作压力：依据工艺数据 GB150-1998 定义填写，内压为 正，外压为负.
（3）设计压力：按 GB150-1998 及 HG20580-1998 规定填写，内 压为正，外压为负
（4）工作温度：对用于某一种操作状态下的，填写可能的最高 或最低介质工作温度，或进出口介质工作温度 t1~t2；对于两 种操作状态下的，要填写各自的最高或最低介质工作温度， 如：100/-30oC.
填料高度
mm
无 焊接接头种类
检验率 检测标准 合格级别
风压
kPa
地震烈度
损 A 筒体 检 B 封头
保温材料
验 CD
保温厚度
mm
试 液压试验压力（3）MPa 立式： 卧式：
最大吊装质量 kg
验 气压试验压力（3）MPa
设备最大质量 kg
热处理
注：（1）表 1-1 注（1）~（11）、（13）~（18）适用于本表.
（5） 无损检测：管程和壳程无损检验要求应分别按两侧的设计调
件和材料按 GB150-1998、GB151-1999 及 《压力容器安全技术
使用、维修、安全管理提供了一套技术数据和资料。完整准确地填写
和使用数据表对提高化工容器设计制造质量，提高安全管理水平具有
重要的推动作用.为适应各种类型化工容器及设备的需要，数据表归
纳设计了以下八种形式：
1. 压力容器设计数据表 （表 1-1）
2. 塔器设计数据表
（表 1-2）
3. 换热器设计数据表 （表 1-3）
保温材料
保温厚度
mm
最大吊装质量
kg
设备ห้องสมุดไป่ตู้大质量（11） kg
表 1-1
设计数据表
设计、制造与检验标准（12）
制造与检验要求
接 头 型 式 ⒀
XX 与 XX 间的焊接 焊 条 ⒁
焊条牌号
无 焊接接头种类
损A 检B 测
筒体 封头
⒂
CD
检测率
试 液压试验压力（16）MPa 验 液压试验压力（17）MPa
编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000， 若有疑问，请查阅原文。
”
化工设备设计数据表
化工设备设计数据表是化工设备设计图样中重要的组成部分.该数
据表是把设计、制造与检验各环节的主要技术数据、标准规范、检验
要求汇于表中，各项数据间相互关联或相互制约，构成完整体系。数
据表直观明了，便于执行和检查，为化工容器的设计、制造、检验、
JB4730-94 RT-I 表示按 JB4730-94 磁粉检测 I 级合格； （16）液压试验压力
热情的压力试验一般采用液压试验，并首选水压试验，其试 验压力按 GB150-1998 要求确定.试验方法和要求超出 GB1501998 规定的应在文字条款中另作说明. 如果必须采用水之外的其他介质作液压试验时，应在表中注 明试验介质名称和压力；并须将试验方法及条件（如：环境 温度、顺序、保压时间等）在文字条款中另作说明. 因特殊需要，压力试验须采用气压试验时，该项内容应改写 为气压试验压力，试验要求和安全事项应在文字条款中特别 注明. （17）气密性试验 一般采用压缩空气进行气密性试验，试验压力按 GB150-1998 要求确定，何种情况需作气密性试验可按下列情况考虑： ① 按 HG20584-1998 规定，符合下列情况时，容器应考虑进
的规定；其余按 GB985-88 中规定.
② 如采用其他方式表达的焊接接头型式，需按相应标准规定，正
确地标注符号和数字.
③ 特殊焊接接头可参照 GB150-1998 的附录 J 选用，或采用已有
工程中的成熟经验，绘制出焊接接头详图.
④ 压力容器对接接头（A 类 B 类），若必须采用全焊透结构，且
容器直径过小,手工双面焊确有困难时，可采用：
a）自动焊；
b）氩弧焊封底，双面焊透工艺的单面对接焊；
c）带垫板的单面对接焊.
⑤ 接管和凸缘（包括人、手孔等）与筒体或封头的连接焊缝，下
列条件之一者，一般需采用全焊透结构：
a） 储存或处理极度和高度危害或易燃介质的压力容器；
b） 低温压力容器； c） 开孔要求整体补强的压力容器； d） 第三类压力容器； e） 作气压试验的压力容器. ⑥ 对于低温压力容器、按疲劳准则设计的压力容器，以及有应 力腐蚀的容器，其主要焊接接头除了采用全焊透结构外，对所 有接管（凸缘）与筒体（封头）的角焊缝应打磨光滑，并圆滑 过渡；接管端部应打磨圆滑，圆角半径 R3-R5，并需在文字条 款中作明确规定. （14）焊条：一般按手工电弧焊要求填写. 如果设计要求必须采用自动焊、电渣焊及其他焊接方法时， 应在文字条款中特别说明，并标注相应的焊丝、焊剂牌号. 焊条、焊丝、焊剂牌号按 HG20581-1998 中规定或按其他焊接 规程选用. （15）无损检验 无损检测要求按 2.1.3 中 9 的各项说明选择确定.填写方法： 如采用 JB4730-94 标准，在合格级别前应冠以 RT（射线检测）、 UT（超声检测）或 MT（磁粉检测）或 PT（渗透检测），以区 别检测方法. 如：JB4730-94 RT-II 表示按 JB4730-94 射线检测 II 级合格；