采煤工作面通风
采煤工作面三种通风方式浅析
采煤工作面三种通风方式浅析作者：郑杰来源：《中国科技博览》2015年第26期[摘要]采煤工作面瓦斯管理作为矿井通风瓦斯管理的一个重要组成部分，对采煤工作面的通风有着较高的要求，需要具有独立的通风系统，并且应安全、合理和可靠。
本文主要探讨了U型、Y型与U+L型三种较为常用的通风方式，旨在为采煤工作的安全顺利进行提供参考。
[关键词]采煤工作面；U型；Y型；U+L型中图分类号：TD823.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0093-01为保证采煤工作面工作人员的呼吸，排除瓦斯，在采煤工作面通风系统的选择上需要考虑到对瓦斯的治理。
在采煤工作面通风系统中，U型、Y型与U+L型通风系统是较为常用的三种通风方式，笔者结合多年工作经验，就三种通风方式的通风原理、优缺点、适用范围以及通风效果进行了探讨。
1、U型通风方式采煤工作面中，当风从进风平巷流入后，部分风量会在采煤工作面内直接流动，然后再回到风平巷并排出；而另一部分风量则沿着切顶线进行流动，先向采空区流动，然后再流向回采空间，这部分风量在采空区内流动，由于冒落岩石并不透气，所以不同的采空区漏风量存在一定的差异。
在施工实践中发现，通常情况下，将采煤工作面的进风量作为参照，则漏风量在12～17%之间，采空区漏风量则占到了采煤工作面进风量的10～49%。
尽管采煤工作面分布的风量不均匀，呈两端大、中间小的分布状况，但是沿着风流前进的方向瓦斯含量也就逐渐的增加，在风从采空区重新流入时，风量的增加对瓦斯含量仍然起到稀释作用。
后退式采煤工作面U型通风方式（图1）的优点在于具有比较简单的风流系统，漏风小，而缺点在于线路较长，风流变化较大，并且在长壁前进式采煤法中这种通风方式漏风量较大，为此U型通风方式通常在采煤巷道不出现问题的情况下采可以发挥出良好的作用。
通常情况下，采煤工作面采用U型通风方式，工作面的供风量约为900m3/min，所以在回采煤层空间里，当涌出瓦斯量约为5.5m3/min时，U型通风方式具有良好的通风效果。
采区及工作面通风系统的技术要求
2013年2月（下）[摘要]本文主要阐述了矿井通风系统的通风方式、通风方法、通风网络，矿井采区通风的技术要求等技术问题。
[关键词]采区；工作面；通风系统；技术要求采区及工作面通风系统的技术要求陈国栋（龙煤集团七台河分公司新铁煤矿，黑龙江七台河154600）1矿井通风系统矿井通风系统是指矿井通风方式、方法、网络和设施的统称。
可靠的矿井通风系统是实现煤矿“一通三防”，保障矿井安全生产的重要保障。
1.1矿井通风方式1）是中央式，根据井筒在井田倾斜方向位置的不同又分为中央并列式、中央边界式。
2）是对角式。
进风井大致位于井田走向中央，出风井位于井田上部边界沿走向的两翼的通风系统。
按出风井在走向位置不同划分为两翼对角式、分区对角式两种。
3）混合式。
混合式即中央式与对角式的混合布置，这种方式至少要有三个井筒。
混合式有中央并列与两翼对角混合、中央边界与两翼对角混合、中央并列与中央边界混合式等。
混合式基建工程量较大，开采初期应采用中央式布置，随开采发展再形成与两翼对角混合式的通风系统。
混合式通风方式适合井田范围较大、产量较大、煤自然发火倾向严重和有煤与瓦斯突出的矿井。
1.2矿井通风方法1）抽出式通风。
这种通风是把矿井主要通风机安设在地面，对矿井向外抽出空气，使井下空气处在低于大气压的状况，因通风阻力的影响使回风侧处在高负压，进风侧处在低负压的通风方法。
在抽出式通风时，主要通风机如果停止运转，矿井内空气要恢复到大气压力，因压力增高，一定时间内采空区域封闭火区中瓦斯不易涌出，较为安全。
矿井中多采用抽出式通风。
2）压入式通风。
主要通风机安设在地面，向矿井用压风方式供风，使整个通风系统在压入式主要通风机作用下，形成高于大气压力的正压通风。
在瓦斯矿并中较少采用压入式通风。
但在矿井浅部开采时，因地表有塌陷、产生裂缝与井下沟通时，为防止从地面吸入空气或从老空内吸入有害气体，要在开采第一阶段时采用压入式通风，继续开采时再改为抽出式通风。
采煤工作面通风方案
采煤工作面通风方案1.引言1.1 概述概述：采煤工作面通风是煤矿生产中非常重要的环节，它直接关系到矿井内作业人员的健康和生命安全。
有效的通风系统能够保证矿井内空气的清洁、新鲜，排除有害气体和粉尘，为作业人员创造一个安全的工作环境。
本文将就采煤工作面通风方案进行详细的分析和论述，旨在帮助矿井管理者和工作人员更好地了解通风系统的重要性、设计原则和系统构成，以及运行维护等方面的内容。
通过本文的阐述，希望能够提高矿井通风系统的运行效率，降低事故风险，保障矿工的生命安全。
文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将首先对采煤工作面通风方案进行概述，介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将重点介绍采煤工作面通风的重要性，通风方案设计的原则，以及通风系统的构成及运行维护。
在结论部分，将对全文进行总结，并提出相关建议和展望。
通过这样的结构安排，将全面介绍采煤工作面通风方案的相关内容，使读者能够系统地了解通风方案的重要性、设计原则和运行维护等方面的知识。
"1.3 目的":"本文旨在探讨采煤工作面通风方案的重要性和设计原则，以及通风系统的构成、运行和维护方法。
通过对采煤工作面通风方案的全面分析和讨论，旨在提高采煤工作面通风系统的运行效率和安全性，保障矿工的生命安全和生产效率，为矿井生产提供科学、合理的通风方案。
同时，也希望能为相关矿井通风工程的设计、建设和运营提供参考和借鉴，促进矿业行业的可持续发展。
"2.正文2.1 采煤工作面通风的重要性采煤工作面通风是煤矿安全和生产的重要保障。
在采煤作业中，矿工需要在地下进行长时间工作，通风系统的作用不仅在于提供新鲜空气和排除有害气体，还能够调节矿井的温度和湿度，确保矿工的工作环境舒适和安全。
首先，通风系统能够有效地降低矿井内有害气体的浓度，尤其是一氧化碳、甲烷等易引发矿井事故的气体。
通过通风系统的引入和排出，及时将有害气体稀释和排除，降低了矿井事故的发生概率，保障了矿工的生命安全。
采煤工作面通风
（三）有害成分 1.瓦斯（CH4）
一般的工作面都采用上行通风的工作方式，下行通风采用 的较少，与上行通风相比，下行通风有如下特点： （1）采煤工作面进风流中煤尘浓度较小； （2）采煤工作面的气温可以降低； （3）不易出现瓦斯局部积聚。
但是，下行通风的缺点是：工作面运输平巷中设备处在回 风流中；一旦工作面发生火灾时控制火势比较困难；当发生煤 与瓦斯突出事故时，下行通风极易引起大量的瓦斯逆流而进入 上部进风水平，扩大突出的涉及范围。
采煤工作面一般采用的通风方式有反向通风、同向通风及对拉工作面通风 等三种方式。 （一）反向通风方式
这种通风方式的主要特点是，采煤工作面的进风巷与回风巷的风流流动方 向相反，平行流动。常见的有U型、H型通风方式。我国的多数长壁采煤面，采 用该通风方式。
其优点是：由于进回风路之间是实体煤，所以采空区漏风小。 其缺点是：工作面上隅角附近，由于风流速度很低容易积聚瓦斯，影响安全 生产。 （二）同向通风方式 这种通风方式的特点是：工作面的进风巷与回风巷中的风流同向平行流动。 常见的有Z型、Y型通风方式。 其优点是：利用采空区漏风，将工作面上隅角瓦斯带到工作面回风巷的风流 中，从而避免采空区瓦斯涌到工作面或在工作面上隅角积存。 其缺点是：采空区漏风较多，容易引起自然发火。 （三）对拉工作面通风方式 对拉工作面是由三条巷道构成的工作面通风系统，根据进回风顺槽的分配 情况，它可分为两进一回或一进两回的两种通风方式。常见的有W型。 这种通风方式与上两种相比，具有通风量大、阻力小和采空区漏风少等优 点。 其缺点是：对拉工作面中总有一面存在下行通风。
采煤工作面通风介绍
目录
01. 采煤工作面通风的重要性 02. 采煤工作面通风系统 03. 采煤工作面通风的挑战与对策
保障矿工安全
通风是采煤工作面安全
01
的重要保障
通风可以降低粉尘浓度，
03
防止矿工患上尘肺病
通风可以降低瓦斯浓度，
05
防止瓦斯爆炸
通风可以降低湿度，防
07
止矿工患上风湿病
通风可以降低有毒气体
02
通风良好可以减 少瓦斯浓度，降 低瓦斯爆炸风险
通风良好可以减 少工作环境的污 染，提高工人的 工作满意度
降低环境污染
Байду номын сангаас
01
02
03
04
采煤工作面通风可 以减少粉尘和瓦斯 等有害气体的排放，
降低环境污染。
良好的通风可以降 低采煤工作面温度， 减少对环境的热污
染。
采煤工作面通风可 以降低噪音污染， 提高工作环境质量。
优化通风管理： 加强通风监测 与控制，确保 通风安全
01
03
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优化通风设备： 选用高效、节 能、低噪音的 通风设备
优化通风设计： 采用先进的通 风技术，提高 通风效果
安全培训与监管
01
培训内容：包括采煤工作面通风的基本原理、操作规程、安全措施等
02
培训方式：采用理论与实践相结合的方式，提高员工的实际操作能力
浓度，防止矿工中毒
通风可以降低温度，防
04
止矿工中暑
通风可以降低噪音，保
06
护矿工听力
通风可以降低空气污染，
08
保护矿工身体健康
提高生产效率
通风良好可以降 低工作面温度， 提高工人工作效 率
煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施
煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施介绍煤矿综采一队工作面的安装期间，为了保证工作场所环境的通畅和安全，需要采取一系列的通风技术安全措施。
本文将从以下三个方面进行介绍：1.工作面通风技术分析2.工作面通风技术安全措施3.工作面通风技术安全措施的应用工作面通风技术分析1.工作面通风方式在煤矿综采一队工作面的安装期间，采用了强制通风方式。
该方式具有通风风量大、能耗低、通风阻力小等优点。
按照采区不同的进风方式，可将其分为下列几种通风方式：•侧煤巷进风和竖井回风方式•竖井进风和侧煤巷回风方式•竖井进回风方式2.工作面通风参数在工作面安装期间，需要满足以下通风参数的要求：•有利气流量：3500m³/h～4000m³/h•负压：400Pa～500Pa•煤矸石流速：20m/s～25m/s•空气中总烷烃浓度不得超过1%, 毒气含量不得超过1ppm工作面通风技术安全措施为了保证工作面通风技术的安全性，需要采取以下的安全措施：1.制定通风技术操作规程和检查制度在实际操作中应该严格遵守操作规程和检查制度，确保工作面通风技术的正常运行。
2.建立指挥、报告系统在工作面通风技术操作过程中，应该建立指挥、报告系统，方便随时监控工作面通风情况，避免出现问题。
3.应急预案针对不同的情况，制定相应的应急预案，避免突发情况对工作面通风技术安全造成影响。
工作面通风技术安全措施的应用在实际工作面通风技术的应用中，必须按照以下步骤进行：1.合理选择煤层厚度和暴露面积2.保证通风风量和风压3.保持通风巷的好的气密性、完好性和通畅性4.选用高效的通风设备以上是应用工作面通风技术安全措施的基本步骤。
结论在煤矿综采一队工作面的安装期间，工作面通风技术的安全措施至关重要。
对于工作面通风技术的保障，需要在工作面通风技术分析基础上，制定合适的工作面通风技术安全措施，并且在实际应用过程中，严格按照以上的步骤进行操作，确保安全和稳定性。
采煤工作面通风安全技术措施
111102采煤工作面通风专项安全技术措施为保证111102采煤工作面的安全生产，防止发生通风安全事故，特编制111102采煤工作面通风专项安全技术措施，本措施审批后，有关单位必须认真传达并严格贯彻落实。
一、加强工作面通风管理（一）不断优化矿井通风系统，维护好矿井的通风设施，确保111102工作面风量充足，有效的稀释111102工作面及两顺槽内的瓦斯。
（二）在111102回风顺槽内设置测风站，测风员每10天进行一次测风，特殊情况随时进行测风，掌握111102工作面的风量情况，确保111102工作面风量稳定在654m3/min以上。
（三）设置风挡，引导风流。
在111102运输顺槽密集处设置一道全断面风挡，减少向采空区的漏风（风挡设置标准：风挡设置必须上至顶板，下至底板，紧贴面后密集，保证其严密性）；在111102工作面回风隅角从面前斜向至回风隅角密集处设置一道风挡，充分利用工作面风量稀释回风隅角的瓦斯（风挡设置标准：风挡设置必须上至顶板，下至底板，紧贴面前，出风口必须留1.5m宽的通道，保证工作面的风量）。
（四）风挡必须随着工作面的推进，根据瓦斯情况及时移挪、设置，防止瓦斯积聚。
现场瓦斯检查员负责管理好风挡，保证风挡的正常使用。
111102工作面所有人员不得随意损坏、敞开或摘除风挡，保证风挡的完好。
（五）生产单位及时拆除两顺槽密集后的顶帮锚杆，以便使顺槽处顶板在回采后及时垮落，减少采空区漏风。
二、加强工作面通风设施的管理（一）加强工作面通风设施的管理力度，每天安排专人对一采区通风设施进行检查和维护，发现问题及时处理，保证工作面风量充足、稳定。
（二）一采区内所有通风设施必须能够自动关闭，且设好闭锁装置。
（三）通矿车的调节风门必须设好防撞装置，并定期检查，确保防撞设设安全有效。
（四）定期检查调节风门的包边严口和门扇门框的完好，确保风门平整不漏风。
（五）风门水沟要设反水池、反水管或挡风帘，电缆管路孔要堵严，风筒穿过墙体时，应在墙体上安设与风筒等径的硬质风筒。
采煤工作面三种通风方式浅析
的排 出 ， 瓦 斯 浓度 就会 逐渐 增 加 ， 甚至 具有 超 限的危 险。 而 通 过Ｕ＋ Ｌ 型通 风方 式， 则能 够实现对 瓦斯 的分散 处理 ， 减少 工作 面回流风 流 中瓦 斯 的排放量 ， 避 免 工 作面上 隅角瓦 斯 的超限 ， 在 瓦 斯涌 出量 较大 的工 作面 较为 适用 。 释放采空区瓦斯的联络眼应提前挖掘 ， 相邻联络眼的距离应根据工作面的 具体条件 来 确定 ， 通常 隋况下 ， 在 采空 区陷落岩 紧密排 列、 邻 近层 瓦斯含 量大 等 情 况下 ， 相邻 联 络 眼的距 离应 ≤５ ０ ｍ， 而 当采 空 区孔 隙率大 、 透 气 性好 、 联 络 眼 的排风 能力 强 ， 设有 专用 排瓦 斯风 机 的情 况下 ， 相邻 联 络 眼的 间距应 为 １ ６ ０ ｍ。 在这 种通风 方式下 ， 排 瓦斯专用 道瓦斯 体积分 数应 根据瓦斯 局部 聚集情 况来进 行 管理 ， 其 体积 分数 应控 制在 ＜２ ％。 联络 眼 内的瓦 斯体 积 分数 较高 ， 因此还 需 要 采取相 应 的措施 ， 并 且专 用排 瓦斯巷 还须 有新 风补 给 ， 从而 确保对 瓦 斯的稀
为保证 采煤 工作 面 工作 人员 的呼 吸 ， 排 除 瓦斯 ， 在 采煤工 作面 通风 系统 的 选 择上 需要 考 虑到对 瓦 斯的治 理 。 在 采煤 工作 面通 风系统 中， Ｕ型 、 Ｙ型 与Ｕ＋ Ｌ 型通 风 系统是 较 为常用 的 三种 通风 方式 ， 笔者 结 合多 年工 作经验 ， 就三 种通 风 方式 的通 风 原理 、 优缺 点 、 适 用范 围 以及 通风 效果 进行 了探 讨 。 １ Ｕ 型通 风 方 式 采煤工 作面 中 ， 当风从进 风平 巷流 人后 ， 部分 风量会在 采煤 工 作面 内直接 流动 ， 然 后再 回到风 平巷 并排 出 ； 而 另一部 分风量 则沿着 切顶 线进行 流动 ， 先 向 采空 区流动 ， 然后 再 流向 回采空 间 ， 这 部分 风量在 采空 区内流 动 ， 由于 冒落岩石 并不透 气 ， 所 以不 同的采空 区漏 风量存在 一 定的差 异 。 在 施工 实践 中发现 ， 通常 情况 下 ， 将采 煤工 作面 的进 风量 作为 参照 ， 则 漏风量 在 １ ２ ～１ ７ ％ 之间， 采空 区漏 风量则 占到 了采煤工 作 面进风 量 的 １ ０ －４ ９ ％。 尽管 采煤 工作 面分 布的 风量 不均 匀， 呈两端 大 、 中 间小的分 布状 况 ， 但 是沿 着风流 前进 的方 向瓦斯 含量也 就逐渐 的增 加 ， 在 风从 采空 区重新 流人 时 ， 风 量 的增 加对 瓦斯含 量仍 然起 到稀释作 用 。 后退 式采煤 工作面 ｕ型通风 方式 （ 图１ ） 的 优点在 于具有 比较 简单 的风流 系 统， 漏风 小 ， 而 缺点在 于 线路 较长 ， 风 流变 化较 大 ， 并且 在长 壁前 进式 采煤 法 中 这 种通 风方 式漏 风量 较大 ， 为 此ｕ型通风 方式通 常在 采煤巷 道不 出现 问题 的情 况下 采可 以发挥 出 良好 的作 用 。
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并取其中最大值。 1）按瓦斯涌出量计算 2）按工作面进风流温度计算 3）按使用炸药量计算 4）按工作人员数量计算 5）按风速进行验算
表7-1 采场供风量的基本要求
检验项目
规定指标
<1.0%
CH4
情境七 采煤工作面通风
主要内容
任务1 采煤工作面通风方式选择 任务2 采煤工作面通风管理
任务1 采煤工作面通风方式选择
在生产过程中，工作面煤壁会散放瓦斯，与其相邻的 采空区也会涌出各种有害气体。空气流经采场后，不仅气 体组份会产生变化，而且温度、湿度、压力也会发生变化， 并会混入矿尘。
• 7.1 采场需风量计算 生产矿井需要的风量是根据各用风地点实际需要风量来
2）按工作面进风流温度计算：
采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流 温度预测方法进行计算。其气温与风速应符合表7-2的要 求：采煤工作面的需要风量按下式计算：
Qwi 60 Vwi Swi kwli
（7-2）
式中：vwi——第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表7-2中取； m/s； 有效断面S的wi平—均—值第，i个m采2；煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时
进、回风顺槽 工作面人员数每
采场内
1）按瓦斯涌出量计算
Qwi 100 Qgwi k
（7-1）
式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/min； Qgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min； kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机 采 kgw工i=2作.0面~3取.0。kgwi=1.2~1.6 ， 炮 采 工 作 面 取 kgwi=1.4~2.0 ， 水 采 工 作 面 取
图7.3 Y形通风系统
• 2）W型通风系统
• （1）后退式W型通风 系统：用于高瓦斯的 长工作面或双工作面。
• （2）前进式Ｗ型通风 系统：巷道维护在采 空区内，巷道维护困 难，漏风大，采空区 的瓦斯也大。
图7.4 W形通风系统
• 7.2.3双Z型通风系统
• 其中间巷与上、下平巷分别 在工作面的两侧。
• （2）Ｚ型前进式通风系统，工作面 的进风侧沿采空区可以抽放瓦斯，但 采空区的瓦斯易涌向工作面，特别是 上隅角，回风侧不能抽放瓦斯。
• Z型通风系统的采空区的漏风，介于 Ｕ型后退式和Ｕ型前进式通风系统之 间，且该通风系统需沿空支护巷道和 控制采空区的漏风，其难度较大。
图7.2 Z形通风系统
7.2.2 Y型、W型及双Z型通风系统
Qwi 60 4 S wi
（7-6）
• 7.2 采煤工作面的通风方式选择
采煤工作面的通风系统是由采煤工作面的瓦 斯、温度、煤层自然发火及采煤方法等所确定的， 我国大部分矿井多采用长壁后退式采煤法。
根据采煤工作面进回风巷的布置方式和数量， 可将长壁式采煤工作面通风系统分为：U、Z、H、 Y、双Z和W等类型，
• （1）后退式双Ｚ型通风系 统：上、下进风巷布置在煤 体中，漏风携出的瓦斯不进 入工作面，比较安全。
• （2）前进式双Ｚ型通风系 统：上、下进风巷维护在采 空区中，漏风携出的瓦斯可
能使工作面的瓦斯超限。
图7.5 双Z形通风系统
• 7.2.4 H型通风系统
采煤工作面长度m <15 50~80
80~120 120~150 150~180
>180
工作面长度风量系数 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2
1.3~1.4
3）按使用炸药量计算
Qwi 25 Awi （7-3）
式中：25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min； ——Aw第i i个采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。
4）按工作人员数量计算：
Qwi 4 nwi （7-4）
式中：4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min nwi——第i 个采煤工作面同时工作的最多人数,个。
5.按风速进行验算 按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：
Qwi 60 0.25 S wi （7-5） 按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：
7.2.1 U型与Ｚ型工作面通风系统
工作面通风系统只有一条进风巷道和一条回风巷道。 我国大多数矿井采用U型后退式通风系统。
（１）U型后退式通风系统的主 要优点是结ห้องสมุดไป่ตู้简单，巷道施工维 修量小，工作面漏风小，风流稳 定，易于管理等。缺点是在工作 面上隅角附近瓦斯易超限，工作 面进、回风巷要提前掘进，掘进 工作量大。
<0.5%
<2.0%
CO2 其他气体
<1.5%
<0.5% 《煤矿安全规程》第104条的表
1
风速v （m3/s）
温度1（℃）
0.25~4.0 >1.0
0.26~6.0 <26
人员数
每人每分钟供给 风量>4m3
检验地点 工作面风流与回风流
进风流 体积小于0.5m3的地域
工作面、回风流 进风流
采场风流
工作面 工作面倾角>12°，下行风
这三种通风系统均为两进一回 或一进两回的采煤工作面通风系统。
1）Y型通风系统
根据进、回风巷的数量和位置不 同，Ｙ型通风系统可以有多种不同 的方式。生产实际中应用较多的是 在回风侧加入附加的新鲜风流，与 工作面回风汇合后从采空区侧流出 的通风系统。Ｙ型通风系统会使回 风道的风量加大，但上隅角及回风 道的瓦斯不易超限，并可以在上部 进风侧抽放瓦斯。
kwi——第i个工作面的长度系风量数，按表7-3选取。
表7-2 采煤工作面进风流气温、风速对应表
采煤工作面进风流气温℃ <15 15~18 18~20 20~23 23~26
采煤工作面风速 m/s 0.3~0.5 0.5~0.8 0.8~1.0 1.0~1.5 1.5~1.8
表7-3 采煤工作面长度风量系数表
（２）U型前进式通风系统的主 要优点是工作面维护量小，不存 在采掘工作面串联通风的问题， 采空区瓦斯不涌向工作面，而是 涌向回风平巷。缺点是工作面采 空区漏风大。
图7.1 U形通风系统图
• 2）Ｚ型通风系统
• （1）Ｚ型后退式通风系统的主要优 点是采空区瓦斯不会涌入工作面，而 是涌向回风巷，工作面采空区回风侧 能用钻孔抽放瓦斯，但不能在进风侧 抽放瓦斯。