全钢结构超高层测量专项方案
钢结构智能测量技术方案
钢结构智能测量技术⽅案钢结构智能测量技术施⼯⽅案第⼀章编制说明及依据1.1编制说明近年来，随着我国建筑市场发展迅速，建筑⽔平也在不断的提升，钢结构做为国家倡导的绿⾊建筑，⼤跨度空间钢结构建筑越来越多，在钢结构⼯程制作与安装过程中，测量是⼀项专业性较强⼜⾮常重要的⼯作，测量精度之⾼低直接影响钢结构的安装质量，是衡量钢结构⼯种质量的⼀个重要指标。
⼤型钢结构施⼯周期较短，安装精度⾼的特点和施⼯安装要求，结合本项⽬的特点，我们将在钢结构施⼯安装过程中，逐渐总结形成⼀种采⽤超⾼精度全站仪建⽴空间三维坐标系，通过全站仪组合程序、⾃动⽬标识别及快速跟踪对钢结构箱梁主要部位三维坐标定位，利⽤计算软件快速处理测量数据，实⾏数据采集和分析的⾃动化、智能化。
现场快速计算出钢构件偏差数据、标⾼偏差数据，极⼤的缩短安装、调整时间。
本项⽬主线全长2.246km,项⽬涉及的桥梁包括1座长2182m主线特⼤桥，7座总长度4850m的匝道桥，5座总长度976m的拼宽桥，桥梁结构形式有现浇砼连续箱梁、钢结构箱梁、装配式砼⼩箱梁，桥梁结构复杂多样，主线左右幅第⼗六联、第⼗九联为钢结构箱梁，梁⾼2.2m，最⼤跨径54m；H 匝道桥第五联曲线桥梁的转体施⼯；B匝道桥第七联曲线桥梁的顶推施⼯，对以上部位⼤型钢结构箱梁采⽤钢结构智能测量技术，可以实现对钢结构箱梁的安装精度、质量与安全、⼯程进度的有效控制，提供⽣产效率，对钢箱梁的拼装进⾏实时同步快速定位和跟踪监测，发现问题能及时反馈，及时采取措施进⾏纠偏和校正。
本⽅案依托东莞长安⾄深圳南⼭⾼速公路（⼴深沿江⾼速公路深圳段）深中通道深圳侧接线和国际会展中⼼互通⽴交⼯程的建设实践，为钢结构⼯程推⼴应⽤提供技术⽀撑。
1.2编制依据1、《建筑与桥梁结构监测技术规范》（GB50982 -2014）；2、《建筑业10项新技术（2017版）》；3、《公路⼯程施⼯安全技术规范》（JTG F90-2015）；4、《公路桥梁承载能⼒检测评定规程》（JTG/T J21-2011）；5、《⼯程测量规范》(GB 50026-2007)；6、《建筑变形测量规范》(JGJ 8-2007)；7、《公路桥涵设计通⽤规范》（JTG D60-2015）；8、《公路养护技术规范》（JTG H10-2009）；9、《公路桥涵养护规范》(JTGH11-2004)；10、《公路桥梁技术状况评定标准》(JTG/TH21-2011)；11、《公路养护安全作业规程》（JTG H30-2015）。
超高层施工测量方案
超高层施工测量方案1. 引言超高层建筑施工的测量工作是确保建筑结构精度和质量的关键环节。
合理的施工测量方案能够提高施工效率，降低工程风险，确保施工质量。
本文将介绍超高层施工测量的基本原理和方案，以及常用的测量仪器和技术手段。
2. 测量原理超高层建筑的施工测量主要包括桩基测量、造型测量和变形监测。
其中桩基测量用于确定超高层建筑的基础位置和地层情况；造型测量用于确保超高层建筑的形状和尺寸符合设计要求；变形监测用于监测超高层建筑在施工和使用过程中的变形情况。
在超高层建筑施工过程中，需结合工程施工方案和测量技术，对施工过程进行实时监测和控制。
同时，还需要考虑施工过程中的测量误差和不确定性对结果的影响，并采取相应的校正和补偿措施，以确保测量结果的准确性和可靠性。
3. 测量方案3.1 桩基测量方案桩基测量方案主要包括桩位测量和桩身测量两个方面。
3.1.1 桩位测量桩位测量是确定超高层建筑桩基位置的关键环节。
常用的桩位测量方法包括全站仪法、GNSS测量法和激光雷达测量法等。
在进行桩位测量时，要注意选择适当的测量仪器和参考坐标系，同时还要考虑地形和气象因素对测量结果的影响。
3.1.2 桩身测量桩身测量是确定桩基质量和地层情况的重要手段。
常用的桩身测量方法包括超声波测量、埋设传感器测量和窄巷摄影测量等。
在进行桩身测量时，要根据实际情况选择合适的测量技术和仪器，同时还要考虑测量误差和不确定性对结果的影响。
3.2 造型测量方案造型测量方案主要用于确保超高层建筑的形状和尺寸符合设计要求。
常用的造型测量方法包括全站仪法、激光扫描法和三维成像法等。
在进行造型测量时，要注意选择适当的测量仪器和扫描参数，同时还要考虑测量误差和不确定性对结果的影响。
3.3 变形监测方案变形监测方案主要用于监测超高层建筑在施工和使用过程中的变形情况。
常用的变形监测方法包括水准测量、测距法和应变测量等。
在进行变形监测时，要根据监测目标的特点选择合适的测量技术和仪器，同时还要考虑监测周期和数据处理方法。
钢结构智能测量技术方案
钢结构智能测量技术施工方案第一章编制说明及依据1.1编制说明近年来，随着我国建筑市场发展迅速，建筑水平也在不断的提升，钢结构做为国家倡导的绿色建筑，大跨度空间钢结构建筑越来越多，在钢结构工程制作与安装过程中，测量是一项专业性较强又非常重要的工作，测量精度之高低直接影响钢结构的安装质量，是衡量钢结构工种质量的一个重要指标。
大型钢结构施工周期较短，安装精度高的特点和施工安装要求，结合本项目的特点，我们将在钢结构施工安装过程中，逐渐总结形成一种采用超高精度全站仪建立空间三维坐标系，通过全站仪组合程序、自动目标识别及快速跟踪对钢结构箱梁主要部位三维坐标定位，利用计算软件快速处理测量数据，实行数据采集和分析的自动化、智能化。
现场快速计算出钢构件偏差数据、标高偏差数据，极大的缩短安装、调整时间。
本项目主线全长2.246km,项目涉及的桥梁包括1座长2182m主线特大桥，7座总长度4850m的匝道桥，5座总长度976m的拼宽桥，桥梁结构形式有现浇砼连续箱梁、钢结构箱梁、装配式砼小箱梁，桥梁结构复杂多样，主线左右幅第十六联、第十九联为钢结构箱梁，梁高2.2m，最大跨径54m；H 匝道桥第五联曲线桥梁的转体施工；B匝道桥第七联曲线桥梁的顶推施工，对以上部位大型钢结构箱梁采用钢结构智能测量技术，可以实现对钢结构箱梁的安装精度、质量与安全、工程进度的有效控制，提供生产效率，对钢箱梁的拼装进行实时同步快速定位和跟踪监测，发现问题能及时反馈，及时采取措施进行纠偏和校正。
本方案依托东莞长安至深圳南山高速公路（广深沿江高速公路深圳段）深中通道深圳侧接线和国际会展中心互通立交工程的建设实践，为钢结构工程推广应用提供技术支撑。
1.2编制依据1、《建筑与桥梁结构监测技术规范》（GB50982 -2014）；2、《建筑业10项新技术（2017版）》；3、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）；4、《公路桥梁承载能力检测评定规程》（JTG/T J21-2011）；5、《工程测量规范》(GB 50026-2007)；6、《建筑变形测量规范》(JGJ 8-2007)；7、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015）；8、《公路养护技术规范》（JTG H10-2009）；9、《公路桥涵养护规范》(JTGH11-2004)；10、《公路桥梁技术状况评定标准》(JTG/TH21-2011)；11、《公路养护安全作业规程》（JTG H30-2015）。
多层高层钢结构施工测量
多层高层钢结构施工测量多层、高层钢结构是现代工业和民用建筑中常见的结构形式，具有承重能力强、抗震性好、施工周期短等优势。
在多层、高层钢结构的施工过程中，测量是非常重要的一环。
准确的测量结果可以保证结构的精确性和安全性，提高施工效率，降低工程质量问题的发生概率。
1.基础测量：多层、高层钢结构建筑的基础是整个结构的基础，基础测量的准确性直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
基础测量主要包括基坑开挖前的地面测量，基础的竖向和水平面测量等。
2.立柱测量：立柱是多层、高层钢结构的主要承重部件，其准确的安装位置和竖直度对整个结构的稳定性和安全性至关重要。
立柱测量的内容包括立柱的中心线位置测量、竖直度测量等。
3.梁、檩测量：梁和檩是连接多个立柱的水平承载构件，梁檩间的准确位置和水平度对结构的稳定性和均匀性有重要影响。
梁、檩测量的内容包括梁、檩的位置测量、尺寸测量等。
4.波纹板和楼层板测量：波纹板和楼层板是多层、高层钢结构的铺设层，其水平度和尺寸的准确性对整个楼层的平整度和使用性能有重要影响。
波纹板和楼层板测量的内容包括波纹板间距测量、水平度测量等。
5.框架测量：多层、高层钢结构的框架承载着整个结构的荷载，框架的准确性和稳定性关系到整个结构的安全性。
框架测量的内容包括框架的位置测量、尺寸测量、竖直度测量等。
钢结构施工测量的方法主要有传统的测量仪器和现代的全站仪、激光扫描仪等先进测量技术。
传统的测量仪器包括水平仪、经纬仪、划线尺等，可以满足日常常规测量的需求。
全站仪和激光扫描仪具有高精度、高效率、非接触测量等优点，可以快速准确地完成复杂的测量任务。
综上所述，多层、高层钢结构施工测量是保证结构的精确性和安全性的重要环节。
准确的测量结果可以提高施工效率，降低工程质量问题的发生概率，对于实现高质量、高效率的钢结构施工具有重要意义。
钢结构安装施工测量方案
最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】目录一、预埋件精度控制 (3)预埋件的预埋方案的优化 (3)测量器具的检定与检验 (3)严格的验线制度 (4)高要求的标准和过程控制 (4)二、钢结构安装整体测量定位 (5)对钢结构安装测量的要求 (5)平面控制 (5)高程控制 (6)钢结构安装工程中的测量顺序 (7)整体测量控制 (7)钢结构安装测量精度的保证措施 (9)安装测量的注意事项 (10)一、预埋件精度控制预埋件的预埋方案的优化根据不同的预埋件制定不同的保证精度的预埋方案。
主要预埋件在加工厂整体预制，提供高制作精度的轴线、标高控制点，现场通过监测控制点、预埋件与钢筋、模板支撑连接牢固来保证安装的精度。
钢柱预埋件的安装精度是重中之重，采用以下措施：钢柱预埋件在加工厂整体预制（见下图），并且与第一节柱预拼装。
地脚螺栓之间用钢筋焊接成一个整体，保证了地脚螺栓之间的定位精度；与环形垫板之间用螺栓固定，在地脚螺栓和环形垫板上分别提供轴线、标高控制点。
预埋时留出二次灌浆层（见钢柱的安装），环形垫板与地脚螺栓之间有间隙，环形垫板的标高、轴线、倾斜度可以微调，通过微调来保证第一节钢柱的标高、轴线、与环形垫板之间的结合。
测量器具的检定与检验为达到符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢卷尺等必须经计量部门检定。
除按规定周期进行检定外，在周期内的全站仪、经纬仪、水平仪等主要有关一起，还应每2～3个月定期检校。
采用高精度的器具：全站仪：采用精度为2S、±(2mm+2ppmΧD)m.s.e的拓普康GTS-102全站仪；经纬仪：采用精度为2S的DJD2-G 2秒电子经纬仪；水准仪：采用精度≤3mm/km的DSZ3自动安平水准仪。
严格的验线制度1.预埋件固定前的验线：复测控制网轴线及标高。
验线成果与原放线成果两者之差若超过1/1.414限差时，予以返工。
钢结构厂房测量方案
钢结构厂房测量方案1. 引言钢结构厂房是现代工业建筑中非常常见的一种形式。
由于其轻巧、强度高、耐久性强等特点，钢结构厂房在工业领域得到广泛应用。
在钢结构厂房建设过程中，测量是至关重要的环节，它决定了工程的准确性和稳定性。
本文档将介绍一种钢结构厂房的测量方案，旨在确保测量工作的准确性和有效性。
2. 测量仪器和工具准备在进行钢结构厂房的测量工作之前，我们需要准备以下测量仪器和工具：•激光测量仪：用于测量距离、高度和角度等参数的精确工具。
•倾斜仪：用于测量建筑物的倾斜程度和平衡性。
•线测仪：用于测量建筑物的直线和水平性。
•测量绳：用于测量建筑物不同部位的尺寸。
•笔记本电脑：用于记录测量数据和进行实时计算。
以上工具和仪器的准备是确保测量工作有效进行的关键。
3. 测量方法和步骤3.1 准备工作在开始实际测量之前，我们需要进行一些准备工作，包括：•安排合适的工作时间段和天气条件。
•检查和清理测量仪器，确保其正常工作。
•制定测量路线和计划。
3.2 水平测量水平测量是钢结构厂房测量中的一项重要工作。
以下是水平测量的步骤：1.使用线测仪在建筑物不同的部位进行直线测量，以确定其是否水平。
2.使用倾斜仪在建筑物的不同位置测量倾斜角度，以确保建筑物的平衡性。
3.3 尺寸测量尺寸测量是钢结构厂房测量中的另一个关键步骤。
以下是尺寸测量的步骤：1.使用激光测量仪测量钢结构厂房的长度、宽度和高度等尺寸。
2.使用测量绳进行额外的测量，以确保测量结果的准确性。
3.4 数据记录和分析在进行测量的同时，应将测量数据记录在笔记本电脑上，并及时进行数据分析。
这可以确保测量结果的准确性，并为后续工作提供参考。
4. 结果和讨论根据以上的测量方法和步骤，我们可以得出钢结构厂房的测量结果。
这些测量结果将为钢结构厂房的设计和施工提供重要依据。
通过对测量结果的进一步分析和讨论，我们可以评估钢结构厂房的稳定性和可行性，并提出相关的建议和措施。
5. 结论钢结构厂房的测量是确保其准确性和稳定性的重要环节。
超高层钢结构施工方案
超高层钢结构施工方案1. 引言超高层建筑的兴起和发展使得钢结构在建筑中的应用逐渐增多。
钢结构具有轻巧、强度高、施工速度快等优点，在超高层建筑中具有得天独厚的优势。
本文档将针对超高层钢结构施工，提出一套完整的施工方案，以确保施工进度和质量。
2. 施工前准备在施工前的准备阶段，需要进行全面而系统的计划和准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工团队组建首先需要组建一个高效的施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员等。
每个人员都应具备丰富的超高层钢结构施工经验，并且能够熟练掌握相关技术和施工流程。
2.2 施工设备准备为了保证施工的顺利进行，需要准备各种必要的施工设备，如塔吊、起重机等。
这些设备应具备足够的承载能力和高度，以适应超高层建筑施工的需要。
2.3 材料供应在施工前需要提前储备足够的钢材，确保材料供应的及时性和质量。
钢材的选择应符合相关的标准和规范，并经过质量检验合格。
2.4 安全措施超高层钢结构施工具有一定的危险性，因此在施工前需要制定详细的安全措施，包括施工人员的安全培训、施工现场的防护措施等，以确保施工过程中的安全。
3. 施工流程3.1 地基处理在超高层钢结构的施工中，地基处理是至关重要的。
地基处理包括地基平整、地基加固等，以确保施工的稳定性和安全性。
3.2 钢结构安装钢结构的安装是超高层钢结构施工的核心环节。
安装过程中，需要根据施工图纸进行钢结构的拼装和吊装，确保每个构件的精确位置和连接。
3.3 焊接和防腐处理钢结构的焊接和防腐处理是为了增加钢结构的强度和使用寿命。
焊接过程中需要严格遵守相关的工艺规范，并对焊缝进行质量检验。
防腐处理应选择合适的涂料和防腐剂，确保钢结构的长期耐久性。
3.4 竣工验收在超高层钢结构施工完成后，需要进行竣工验收，以确保施工质量符合相关标准和规范。
竣工验收包括结构安全性的检验、施工图纸的核对等。
4. 施工注意事项4.1 施工人员培训施工人员应接受相关培训，熟悉超高层钢结构施工的安全规范和施工流程，提高施工质量和安全性。
超高层结构测量方案
超高层结构测量方案一、引言超高层结构是指高度超过300米的建筑，其高度和复杂性给结构测量带来了很大的挑战。
为了确保超高层结构的安全和稳定，测量工作必须精确、高效实施。
本文将介绍一种适用于超高层结构的测量方案，包括测量设备与工具的选择、测量方法的确定、数据处理与分析等内容。
二、测量设备与工具的选择1.全站仪：选择具有高精度和高测量范围的全站仪，在超高层结构测量中是必不可少的。
全站仪应具备远距离测量功能，以满足高度测量的要求。
2.GPS系统：在超高层结构的测量中，GPS系统可以提供全球定位信息，通过与全站仪配合使用，可以获得更加精确的测量结果。
3.激光测距仪：激光测距仪可以用于测量超高层结构中比较远的部分，如建筑顶部的高度。
选择具有高测量精度和长测量距离的激光测距仪。
三、测量方法的确定1.建筑高度的测量：使用全站仪在建筑顶部进行测量，并记录测量结果。
对于超高层结构的测量，可以采用多次测量取平均值的方式，以提高测量精度。
2.相对位置的测量：使用全站仪和GPS系统进行相对位置的测量，确定建筑物各部分的相对位置关系。
可以选择合适的测量点，如建筑顶部、立面等位置。
四、数据处理与分析1.数据处理：将测量数据导入计算机软件进行处理。
使用专业的测量数据处理软件，对测量数据进行校正、滤波等处理，以提高数据的精确度和可靠性。
2.数据分析：对处理后的数据进行分析，了解超高层结构的形变情况，判断结构的稳定性。
可以通过比较不同时间点的数据，分析结构的变形趋势，并提出相应的调整方案。
五、结论通过合理选择测量设备与工具，并制定科学可行的测量方法，可以确保超高层结构测量的精确性和高效性。
同时，通过数据处理与分析，可以及时发现结构的问题并采取相应的解决方案，确保超高层结构的安全和稳定。
在未来的工程实践中，我们应不断完善和改进测量方案，以适应超高层结构建筑发展的需求。
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超高层钢结构测量专项方案编制/时间：年月日审核/时间：年月日审批/时间：年月日目录第1章工程概况 (1)1.1.编制依据 (1)1.2.钢结构概况 (3)第2章钢结构测量内容要求及重难点 (5)2.1.工程施工重点、难点分析 (5)2.2.钢结构测量主要内容 (5)2.3.钢结构测量基本要求及注意事项 (5)第3章钢结构测量准备工作 (7)3.1.技术准备 (7)3.2.测量人员 (7)3.3.测量设备 (7)第4章测量控制 (9)4.1.平面控制 (9)4.2.高程控制网的建立及其引测方法 (10)第5章钢结构安装测量 (12)5.1.构件进场验收 (12)5.2.钢结构安装测量定位技术 (15)第6章钢结构测量质量保证措施 (28)6.1.测量误差理论分析 (28)6.2.测量主要影响因素及应对措施 (28)6.3.测量精度要求 (29)6.4.测量精度保证措施 (33)6.5.测量质量保证措施 (34)6.6.测量及变形监测质量保证措施 (34)第1章工程概况1.1.编制依据1.2.钢结构概况本工程主楼地上四十七层、地下五层，附楼地上五层、地下五层，主楼为框筒结构（外钢框架内砼核心筒），附楼为框架结构。
主楼平面为变截面，最大尺寸在为43.5×42.8m，外框筒地下五层至F1为劲性混凝土结构（为型钢混凝土柱，梁为混凝土结构）， F1以上柱梁均为钢结构，钢柱在-0.050~211.750米位置处为内灌混凝土。
主楼41层处设有加强桁架，增大了混凝土核心筒与外钢框架之间共同组成的抗侧移能力。
主楼南面出口有一巨形雨篷，结构形式为球节点连接圆钢管桁架，雨篷高27米，宽25米。
附楼顶部为桁架屋面结构，最大跨度为25.2米。
桁架上下弦与腹杆采用H型钢，斜撑采用方钢管。
外框筒钢柱均为箱型截面，最大截面尺寸为：1000×1000×50×50mm，随着楼层的增高，钢柱高度方向截面逐渐变小，在屋顶层其截面减为：600×600×20×20mm；外框筒钢柱材质为Q345B。
外框筒钢梁均为H型，最大截面为：H700×280×10×16mm。
核心筒劲性钢柱均为H型截面，最大截面为：H300×300×25×25mm。
主楼钢结构平面图钢结构模型第2章钢结构测量内容要求及重难点2.1.工程施工重点、难点分析（1）本工程建筑层数多、高度高，结构竖向偏差直接影响工程受力情况，故施工测量中要求竖向投点精度高，偏差小。
（2）随着建筑总高度的升高，误差累积会加大，如何在温差、日照、风载等外界环境因素影响下迅速、准确地完成平面轴线控制、高程传递是本工程测量的重点之一。
（3）随着楼层的增高，钢柱高度方向截面逐渐变小，南北面外框柱为曲线形式，钢柱定位安装难度大。
（4）钢结构安装精度要求高，位置、标高及轴线定位难度大，安装时，构件受力情况较复杂，极易发生变形、移位等现象，易造成偏差，需进行跟踪观测，随时纠偏并调整施工。
2.2.钢结构测量主要内容测量工序伴随整个钢结构施工过程，应对施工进行全程检测，并将测量记录结果反馈到技术部门，为下一步施工提供决策依据。
钢结构测量主要内容：（1）平面控制网测设与垂直传递；（2）水准控制网测设与垂直传递；、（3）主轴线、水准线测量放样；（4）钢柱、钢梁吊装测量控制；（5）变形观测：焊接收缩，钢柱压缩量观测；（6）测量数据的整理与归档。
2.3.钢结构测量基本要求及注意事项（1）施工测量放线工作应执行《工程测量规范》(GB50026-2007)及国家有关规定。
（2）测量放线人员在工作中应遵守施工测量放线工作基本准则和验线基本准则。
（3）测量仪器应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。
（4）测量放线工作中应认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。
（5）放线后严格执行自检、互检，检查无误后报监理单位验线。
（6）钢尺量距应采用往返丈量，并进行三差改正，以保证精度。
（7）施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。
测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。
室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。
（8）现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视。
第3章钢结构测量准备工作3.1.技术准备（1）熟悉施工图纸及有关资料。
(掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础)（2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。
（3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。
（4）熟悉业主单位提供的基准点，控制点线的设置情况。
（5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。
（6）遵守先整体后局部的工作程序。
（7）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。
（8）测法要科学、简洁，精度高的工作原则。
（9）执行三检制：自检、互检合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。
3.2.测量人员本工程测量作业量大，难度高，根据工程需要，拟配技术组、控制组、施工测量组，三个小组。
施工测量组织机构如下表所示3.3.测量设备（1）测量设备配备表为满足施工精度及施工进度要求，施工过程中拟采用的主要测量设备如下表所示。
（2）测量设备管理用于本工程施工的测量仪器须严格按照有关规定、规程及ISO9002 标准要求进行检定或校准，并建立测量及试验设备台帐；不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在工程上使用；全站仪、经纬仪、水准仪、垂准仪及50m 钢尺需送到具有国家核定资格的计量检定部门进行检定；对于盒尺、水平尺等普通计量器具按照企业的相关规定进行自检；对于在检定期内的全站仪、经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检，校核其主要轴线关系。
第4章测量控制4.1.平面控制4.1.1..建立控制网本工程平面控制网共分为三级控制：4.1.2.首级控制网的移交和复合在钢结构设计图上，所有外框筒节点定位平面坐标均为建筑坐标（x-o-y），原点为内筒中心，即编号为A、B、C的三条轴线的交汇处。
在总平面设计图中，所有桩点坐标为城市大地坐标，两坐标系旋转夹角为150，按下图所示进行坐标系的转换，统一归化为建筑平面坐标，便于现场测量的快速计算。
下图中“X-O-Y”为城市大地平面坐标系，“x-o-y”为建筑平面坐标系。
)X0,Y0)O4.1.3.主楼二级控制网主楼二级控制网的布置如下：主楼二级测量控制点布置示意图4.2.高程控制网的建立及其引测方法4.2.1.确定高程基点为了方便对控制点位进行统一的维护，确定高程基点组后与基坑周围的二级平面控制网合二为一。
点位尽量远离基础沉降区及受重型施工机械施工影响的区域，且通视条件要良好，便于与城市导线网进行联测。
4.2.2.引测方法（1）地下室部分采用全站仪的三角测距原理：将全站仪架设到1F地面及地下室外围，将反射片置于高程控制点上，垂直放置，用底部十字丝中丝对准预埋桩阳冲顶部中点，将仪器内部高程参数设置为零，然后照准反射片底部中线，进行测设。
假设测设出数据为A，即用预埋桩阳冲顶部实际高程加上仪器与水准点预埋桩之间高差A 值，将总和输入到高程参数中，然后将反射贴片置于地下室墙面，用铅笔在反射贴片中线对准的墙面处做点，用仪器对准反射贴片与墙面接触的中线处，进行观测，即测设所显示的数据为标高。
此点与仪器之间的高差为B。
然后在该点处做上标高标记，标明此处标高读数。
（2）地上部分地上楼层基准标高点首次由全站仪从首层楼面竖向引测，第一个引测阶段为54m，以后每升高75m左右引测中转一次，75m之间各楼层的标高用钢卷尺顺主楼核芯筒外墙面往上量测。
全站仪引测标高基准点的方法如下：（1）在±0.000m层的砼楼面架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对全站仪进行气象改正设置。
（2）全站仪后视核每隔50m中转一次的核心筒墙面+1.000m标高基准线，测得仪器高度值。
对仪器内Z向坐标进行设置，包括反射棱镜的常数设置。
示意如下：全站仪照准+1.00米标高线确定Z坐标值（3）全站仪望远镜垂直向上，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离，顶部反射棱镜放在钢平台或液压顶升模板体系及需要测量标高的楼层，镜头向下对准全站仪。
标高垂直向上传递全站仪测距示意图第5章钢结构安装测量5.1.构件进场验收5.1.1.验收内容现场构件验收主要是焊缝质量、构件尺寸和外观检查及制作资料的验收和交接。
经测量，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。
构件验收测量及缺陷修补的主要方法如下：为保证外筒钢柱端头及牛腿的对接精度，在安装前，对所有钢柱进行还原实物，将实测构件关键点坐标与构件标准模型坐标拟合对齐，得出偏差，以达到对复杂构件外观尺寸进场验收目的。
外筒钢柱进场验收示意图5.1.3钢柱牛腿坐标的内业计算自行设计程序嵌入CAD 软件，对外筒钢柱进行外形尺寸验收。
软件分析截图5.1.4验收原理采用高精度全站仪，对于每一个构件建立新的坐标系，对关键点位的检测，记录三维坐标，将实测坐标输入电脑并转换为图纸构件同一坐标系，还原实物，将实测构件关键点坐标与构件标准模型以最大限度拟合对齐得出偏差。
现场构件测量点构件设计模型的对应点5.2.钢结构安装测量定位技术5.2.1.测量主控项目测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：预埋件安装测量主要分为三步： （1）预埋件安装测量钢筋绑扎前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层的核心筒墙面上。
根据下一楼层墙面上的埋件轴线和标高控制线，在土建核心墙水平钢筋绑扎完成并初步校正后，把预埋件安装就位。
预埋件安装立面图如下所示：核心墙面埋件预埋就位立面示意图楼层标高线（2）预埋件安装检查预埋件安装完成后，等土建钢筋校正完成、模板施工前，对预埋件进行复核，检查是否存在由于钢筋调整而偏差较大的情况，如果有及时进行调整。
（3）连接板安装测量混凝土浇灌施工后，及时组织预埋件表面清理，并进行测量检查，为连接焊接做准备。
连接板安装测量程序如下：①在墙面上投放轴线、标高控制线，定位连接板轴线和标高。
②在楼面上测放连接板螺栓孔控制线，控制线距离混凝土墙体100mm ，在控制线上架设经纬仪，读取埋件上角尺刻度，确定连接板螺栓孔控制线，完成连接板定位测量。
③连接板安装完成后，进行测量复核，确保连接板施工准确。
5.2.3.钢结构安装测量流程：提供下节钢柱预控数据标准柱竖向投点控制闭合钢梁交验、钢柱焊接合格后垂直度测量焊接过程中跟踪观测的处理方法定焊接顺序和特定部位确，会审安装测量记录直度复验钢柱垂，高强螺栓终拧柱垂直度校正钢，钢梁安装螺栓紧固进行初校，值确定错位，安装钢柱预验数据综合处理抄平结果与下一节柱顶柱顶标高测量处理超偏、确定柱顶位移值楼面轴线、标高测放5.2.4.±0.00 以下施工测量：（一）、轴线控制钢柱校测1、±0.00以下全部采用外控，±0.00柱子全部为直柱子，安装柱子中心对准十字轴线，用经纬仪初校垂直度。