钢结构工程测量方案
钢结构测量方案
钢结构测量方案钢结构测量方案一、前言钢结构作为一种常用的建筑结构形式，在工程建设中起到了重要的作用。
为了确保钢结构的质量和安全性，测量工作显得尤为重要。
本将详细介绍钢结构测量方案的各个方面，包括测量前的准备工作、测量过程中的注意事项和测量结果的处理与分析等。
二、测量前的准备工作1. 完成设计图纸的审查：在进行钢结构测量之前，需要先对设计图纸进行审查，确保图纸的准确性和完整性。
设计图纸中应包含详细的钢结构尺寸和位置信息。
2. 确定测量方法和仪器：根据钢结构的特点和测量需求，选择合适的测量方法和仪器。
常用的钢结构测量方法包括全站仪测量、激光测距仪测量等。
3. 确定测量控制点：根据设计图纸和测量要求，确定测量控制点的布设位置。
测量控制点的设置应能够覆盖整个钢结构，并保证测量的准确性。
4. 进行现场勘测：在进行具体的测量工作之前，需要对现场进行勘测，了解钢结构的实际情况，并进行必要的标志和标识。
三、测量过程中的注意事项1. 确保仪器的准确性：在进行钢结构测量时，需要保证所使用的测量仪器的准确性。
在使用全站仪等高精度测量仪器时，应进行定位和校准，以确保测量结果的准确性。
2. 注意测量时的安全事项：钢结构的测量工作常常需要在较高的空间进行，因此在进行测量时，要注意安全事项，如佩戴安全帽、安全带等，并遵守相关的安全规范。
3. 注意环境因素的影响：在进行测量工作时，要注意环境因素对测量结果的影响。
如风力、温度等因素都可能对测量结果产生一定的影响，需要及时进行相应的修正。
4. 定期检查仪器的状态：在进行长时间的测量工作后，需要定期检查测量仪器的状态，确保其正常工作。
如发现仪器出现故障或失准，应及时进行维修和调整。
四、测量结果的处理与分析1. 清理和整理测量数据：在完成钢结构测量后，需要对测量数据进行清理和整理，确保数据的准确性和完整性。
可以使用电脑软件进行数据的存储和处理。
2. 进行测量结果分析：根据测量结果进行相应的分析，比对设计要求和标准规范，评估钢结构的质量和安全性。
钢结构工程测量方案
钢结构工程测量方案一、引言钢结构工程测量是钢结构施工的重要环节之一，它能够保证钢结构在施工过程中的精准度和安全性。
本文对钢结构工程测量方案进行了探讨和总结，旨在为钢结构工程测量提供一个系统、科学、有效的实施方案。
二、测量前的准备工作1. 理解设计图纸在进行测量前，测量人员需要充分理解设计图纸，包括结构形式、尺寸、材料要求等内容，以便提前确定测量要点和测量方法。
2. 安全措施在进行钢结构工程测量前，需要制定好安全措施，确保测量人员的安全。
对于高空测量，需要配备好防护设备，做好高空作业的防护措施。
3. 测量仪器准备根据测量要求，准备好相应的测量仪器和设备，确保测量的准确性和可靠性。
常用的测量仪器包括测距仪、经纬仪、水准仪、全站仪等。
4. 测量人员培训测量人员需要接受专业的培训，掌握测量知识和技能，熟悉测量仪器的操作和使用方法，提高测量的准确性和效率。
5. 现场勘查在进行测量前，进行现场勘查，了解实际施工情况，确定测量要点和测量范围，制定测量计划和方案。
三、测量方法及技术要求1. 钢结构测量方法钢结构测量主要采用全站仪测量法，包括三角测量法、激光测距法、水准测量法等。
全站仪测量法具有高精度、高效率和多功能的特点，能够满足钢结构测量的要求。
2. 技术要求（1）测量精度要求高，要求控制测量误差在允许范围内。
（2）测量方法应尽量避免对施工造成影响，减少对现场施工的干扰。
（3）在实际测量过程中要做好记录和标记，确保测量数据的准确性和可靠性。
四、测量过程1. 测量前的准备（1）核对测量仪器和设备，确保准备充分。
（2）查验设计图纸，明确测量范围和要点。
（3）安全会议，明确作业安全措施和注意事项。
2. 实际测量（1）精确测量测量点和控制点。
（2）根据设计图纸和实际情况，进行测量标记和记录。
（3）抓紧时间，高效率完成测量任务。
3. 测量后处理（1）对测量数据进行分析和比对，确认测量结果的准确性。
（2）编制测量报告，对测量结果进行总结和分析，提出建议性意见。
钢结构工程中的检测方案
钢结构工程中的检测方案一、常见的钢结构检测方法1.外观检测外观检测是最基本的一种检测方法，通过目视检查钢结构表面是否存在明显的缺陷、裂纹或变形等情况，以及是否存在腐蚀、锈蚀等现象。
通过外观检测可以初步了解钢结构的质量状况，但并不能全面反映其内部情况。
2.超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷的一种方法。
它可以检测出材料内的裂纹、夹杂、气孔等缺陷，并且可以对钢结构的厚度进行测量。
超声波检测可以对钢结构进行全面的检测，而且检测结果比较准确，广泛应用于各种钢结构工程中。
3.磁粉探伤磁粉探伤是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉，并施加磁场，然后观察磁粉中的颗粒在材料表面的排列情况，以检测出表面下的裂纹、夹杂、气孔等缺陷的方法。
磁粉探伤可以在钢结构表面进行快速有效的检测，尤其适用于较大的钢结构件的检测。
4.磁致伸缩检测磁致伸缩检测是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉，然后通过施加交变电流产生的交变磁场来检测材料表面下的裂纹、缺陷等的方法。
磁致伸缩检测可以对表面下深层的缺陷进行检测，适用于对钢结构内部缺陷的检测。
5.射线检测射线检测是一种通过照射高能射线或γ射线对材料进行透射检测的方法。
它可以检测出材料内的各种缺陷，例如裂纹、夹杂、气孔等，对钢结构的质量进行全面的检测。
射线检测在对厚重的钢结构进行检测时比较有效，但对环境和人体的辐射危害较大，需要进行辐射防护。
二、钢结构检测的要点在进行钢结构的检测时，需要注意以下几个要点：1.检测环境检测环境应该具备良好的采光、通风条件，保证检测人员的安全和健康。
同时需要保持检测环境的清洁，避免外界杂质对检测结果的影响。
2.检测设备不同的检测方法需要使用不同的检测设备，而且要保证检测设备的精度和准确性。
同时需要对检测设备进行定期的维护和校准，以确保检测结果的准确性。
3.检测标准进行钢结构检测时需要参照相应的检测标准进行操作，确保检测的合格性和可靠性。
钢结构工程现场检测方案
钢结构工程现场检测方案一、引言钢结构是一种重要的建筑结构材料，其使用广泛且重要性不言而喻。
为了确保钢结构工程的安全性和稳定性，对其进行及时、全面的检测是非常重要的。
本文将从现场检测的准备工作、检测方法及检测结果分析等方面，介绍钢结构工程现场检测方案。
二、准备工作1. 检测设备的准备：针对不同的检测内容，所需的检测设备也会有所差异。
一般常用的设备有超声波探伤仪、磁粉探伤仪、颗粒探伤仪、压力仪、测量仪、焊缝探伤仪等。
在进行现场检测前，检测人员需要确保检测设备正常运转，有充足的电量或充电设备，以及配备好相应的检测耗材。
2. 检测人员的准备：检测人员需要具备一定的专业知识和经验，对钢结构的特性、检测方法有所了解。
同时，需要在检测前进行相关培训，确保能够正确操作检测设备和进行准确的数据记录。
3. 现场安全措施：在进行钢结构工程现场检测时，安全是最重要的因素之一。
检测人员需要严格遵守现场安全规定，佩戴相关安全防护用具，同时现场人员需要提前做好安全防范工作，确保检测过程中的安全。
三、检测方法1. 超声波探伤：超声波探伤是一种常用的非破坏性测试方法，适用于对钢结构的焊缝、裂纹等进行检测。
在进行超声波探伤时，检测人员需要将探头贴紧表面，并对接收到的回波信号进行分析，以判断结构的完整性和缺陷情况。
2. 磁粉探伤：磁粉探伤是另一种重要的非破坏性测试方法，适用于对钢结构的表面进行检测，特别是对焊缝、接头等进行检测。
检测人员需要在进行磁粉探伤前，对被测物体表面进行清洁，并在表面涂覆磁粉，然后运用磁场和磁粉的相互作用对表面进行检测。
3. 水压试验：水压试验是对钢结构的密封性和承载能力进行检测的一种方法。
在进行水压试验前，需确保钢结构表面清洁无杂质，然后进行水封闭试验，通过加压等方法检测结构的泄漏情况。
4. 其他检测方法：除了上述方法外，还有其他一些检测方法，如颗粒探伤、渗透探伤、焊缝探伤等，这些方法都可根据具体情况来确定是否使用。
钢结构厂房工程定位测控施工方案及技术措施
钢结构厂房工程定位测控施工方案及技术措施
1.l测量准备
所有进入现场测量器具必须鉴定合格，与业主办理交接手续，复检规划定位桩、红线桩、水准点是否符合，对测量人员进行技术交底，编制测控布置，建立测量数据库。
2平面控制
1.2.1平面控制点布设原则：
1.2.Ll应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。
2.1.2必须根据设计总平面图，现场施工平面布置图,基础和首层平面图布置图中的关键部位。
1.2.L3选点应选在通视条件良好，安全，易保护的地方。
1.2.1.4桩位必须有鲜明的标记，并保护好。
1.2.2轴线控制桩布设
本工程控制点（控制轴线）采用直角坐标定位，为便于控制施工，一般建筑物控制轴线布设成偏离轴线1M,首先根据本工程及建设用地范围内的平面位置关系定出该工程的一条长轴控制线，再定出两条短轴控制线，再对另一控制轴线闭合。
1.3高程控制
根据建设单位提供的高程点为依据，在建筑物四周测设3个点，红漆标识清楚，用碎墩制作，上覆盖钢钉并砌砖加盖，结构施工期间，每层施工所需标高由建筑物柱向上传递,传递处钢筋采用帮条焊三处，按平均施工所需标高由建筑施工的标高依据，每施工完一层即在碎柱上测设一条地面以上500线，并弹出墨线，作为地面、墙体、抹灰或室内装修的依据，每层复核一次。
钢结构工程检测方案
钢结构工程检测方案一、引言钢结构在建筑工程中广泛应用，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点。
然而，由于材料、施工等多种原因，钢结构的安全性与稳定性需要进行定期检测。
本文将介绍一种全面、有效的钢结构工程检测方案。
二、检测设备1.红外热像仪：用于检测钢结构表面温度变化，能够准确判断温度不均匀和异常热源。
2.超声波探伤仪：用于检测钢结构的腐蚀、裂纹等内部缺陷。
3.磁粉探伤仪：用于检测钢结构的表面裂纹和焊缝质量。
4.拉力试验机：用于进行拉伸、压缩等力学性能测试。
三、检测内容1.表面腐蚀检测：通过红外热像仪和目视检查，对钢结构表面是否有腐蚀进行检测。
如果发现腐蚀现象，需要进一步使用超声波探伤仪检测内部腐蚀情况。
2.焊缝质量检测：通过磁粉探伤仪对焊缝进行检测，确保焊接质量符合相关标准。
3.结构稳定性检测：通过拉力试验机进行力学性能测试，检测钢结构的承载能力和稳定性。
同时，可以对钢结构进行振动测试，检测是否存在松动和疲劳现象。
4.钢结构变形检测：通过精确测量和比对设计图纸，检测钢结构的变形情况。
一般采用激光测距仪等测量设备进行。
四、检测方法1.表面腐蚀检测：对钢结构进行表面清洁，然后使用红外热像仪进行扫描。
同时，使用目视检查确定是否有腐蚀现象。
如有异常，使用超声波探伤仪进一步检查。
2.焊缝质量检测：对焊缝进行超声波探伤检测，同时借助磁粉探伤仪进行反复比对，确保焊缝质量符合要求。
3.结构稳定性检测：选择合适的位置，通过拉力试验机施加力，测量钢结构的变形、应力等参数。
同时，采用振动测试仪对钢结构进行振动测试，检测结构是否存在安全隐患。
4.钢结构变形检测：根据设计图纸要求，使用激光测距仪等测量设备，对钢结构进行精确测量。
五、检测标准1.钢结构表面腐蚀标准：根据GB/T8923的相关标准，表面腐蚀不超过一定比例。
2.焊缝质量标准：根据GB/T3323的相关标准，焊缝应无缺陷，焊缝应该达到相关标准规定的强度和密封要求。
4.变形标准：变形范围应在设计要求的允许范围之内。
钢结构检测方案
钢结构检测方案标题：钢结构检测方案引言概述：钢结构在建造工程中起着重要作用，但由于长期使用或者外部因素影响，钢结构可能会浮现各种问题，因此需要定期进行检测。
本文将介绍钢结构检测的方案，包括检测方法、工具设备、检测标准等内容，以匡助工程师和技术人员有效地进行钢结构检测工作。
一、非破坏检测方法1.1 超声波检测：通过超声波探头在钢结构表面传播，检测材料中的缺陷和裂纹。
1.2 磁粉探伤：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过磁场检测表面和亚表面的裂纹。
1.3 磁粉探伤：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过磁场检测表面和亚表面的裂纹。
二、检测工具设备2.1 超声波探伤仪：用于超声波检测，可测量材料中的缺陷深度和位置。
2.2 磁粉探伤仪：用于磁粉探伤，可以快速检测表面和亚表面的裂纹。
2.3 磁粉探伤仪：用于磁粉探伤，可以快速检测表面和亚表面的裂纹。
三、检测标准3.1 GB/T 3172-2022《金属材料声超声波检测》：规定了金属材料超声波检测的方法和标准。
3.2 GB/T 9444-2022《钢铁材料磁粉探伤检验方法》：规定了钢铁材料磁粉探伤的检测方法和标准。
3.3 GB/T 9444-2022《钢铁材料磁粉探伤检验方法》：规定了钢铁材料磁粉探伤的检测方法和标准。
四、检测频率4.1 定期检测：根据钢结构的使用情况和环境条件，制定定期检测计划。
4.2 事故检测：在钢结构发生事故或者受到外部冲击时，即将进行检测。
4.3 改造检测：在对钢结构进行改造或者维修时，进行检测以确保结构安全。
五、检测报告5.1 报告内容：检测报告应包括检测方法、结果分析、建议措施等内容。
5.2 报告格式：检测报告应按照标准格式编写，清晰明了。
5.3 报告保存：检测报告应保存在档案中，以备后续查阅和比对。
结论：通过本文的介绍，我们可以了解到钢结构检测的方案包括非破坏检测方法、检测工具设备、检测标准、检测频率和检测报告等内容，这些方案将有助于工程师和技术人员准确、及时地进行钢结构检测工作，确保结构的安全和稳定。
钢结构实测实量施工方案
钢结构实测实量施工方案1. 引言钢结构作为一种重要的建筑结构体系，具有轻量、高强、施工周期短等优点，被广泛应用于各类建设项目中。
钢结构实测实量施工方案是在工程施工阶段对钢结构进行精确测量和实量化的方法和步骤，以确保施工的精度和质量。
2. 施工准备2.1 工具和设备准备在进行钢结构实测实量施工前，需要准备以下工具和设备：•激光测量仪：用于测量钢结构的长度、高度和角度等尺寸。
•测量尺和标尺：用于进行小尺寸的线性测量。
•水平仪和测斜仪：用于检测钢结构的水平度和垂直度。
•钢尺和角尺：用于测量较大尺寸的线性和角度尺寸。
•手持计算机和数据记录软件：用于记录和处理测量数据。
在进行钢结构实测实量施工前，需要进行以下测量准备工作：•清理工作区域，确保测量点的安全和稳定。
•根据施工图纸确定测量点和测量范围。
•根据测量要求设置测量坐标系。
3. 测量步骤3.1 基准测量基准测量是钢结构实测实量的第一步，用于确定整个结构的基准坐标系和起点。
3.1.1 确定基准点在施工现场选择一些地理位置固定、便于标记和测量的点作为基准点。
3.1.2 建立基准坐标系根据施工图纸和工程要求，在基准点上建立起横向和纵向的基准坐标系。
根据结构图纸和测量要求，对钢结构的各个构件进行测量，包括长度、高度、角度等尺寸。
3.2.1 测量长度和高度使用激光测量仪、测量尺等工具，对钢结构的长度和高度进行精确测量。
3.2.2 测量角度使用激光测量仪、角尺等工具，对钢结构的角度进行精确测量，包括水平角度和垂直角度。
3.3 结果记录和处理测量完成后，将测量结果记录下来，并进行必要的数据处理和校验。
3.3.1 数据记录使用手持计算机或数据记录软件，将测量数据进行记录，包括测量点的坐标和各个尺寸的测量值。
3.3.2 数据处理和校验对测量数据进行处理和校验，包括计算长度、角度的误差、比较测量结果与设计值的差异等。
4. 施工实施4.1 对比设计图纸将测量结果与设计图纸进行对比，确保测量结果符合设计要求。
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钢结构吊装测量方案一、施工测量校正的总体思路如何保证本工程的整体垂直度及结构标高是本工程测量工作的重点。
根据工程的的施工特点及重点，测量校正的主要工作内容如下：1 验收平面控制基线及标高基准点。
2 平面控制网的建立：本工程施工范围广，施工测量控制区域大，施工控制网布设的好坏、合理与否至关重要。
根据现场通视条件及工程结构特点建立矩形轴线控制网，控制钢柱的安装精度。
3 钢柱、大跨度桁架与巨型桁架测量校正：采取用经纬仪校正垂直度和全站仪校正轴线偏差相结合的跟踪测量控制方法。
二、前期准备工作1 据本工程测量工作量及操作的难易程度，选派在有多年施工经验的测量专业工程师张云志全面负责现场所有测量工作，并配备专业测量员张金光配合。
2 在本工程中使用的仪器（ZTS602S全站仪、DS32水准仪）具均应经过权威计量检测中心检验并校正合格，并把检验结果、人员资格报业主、监理等部门备案，方可进行测量施工。
对于测量长度的大盘尺等测量设备要同监理、制作厂进行误差校正。
3 熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。
严格依据《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001及《工程测量规范》GB50026-93进行本工程施工。
4 了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。
5 根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。
6 整理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。
三、控制网的建立与垂直传递3.1 平面控制网的建立根据土建单位提供的建筑物轴线控制点，结合事先已计算好的控制网坐标数据进行钢结构平面控制网的测放，按工程施工要求及结构特点分别建立平面控制网。
地上施工阶段采用内控法：即在平面内建立矩形控制网，控制测量校正及轴线偏差复测。
3.2 标高控制网的建立1 施工时将高程基准点引测至外围已施工完成的混凝土结构上，标明记号，以进行钢柱地脚螺栓、钢柱、预埋件的测量。
2 标高竖向引测从结构钢柱往上传递，用钢尺向上传递并用水准仪检查标高控制点是否在同一平面内，若不超过±2mm，以平均值作为结果，若超过±2mm，则重新传递。
3.3 注意事项1 为保证工程测量精度，大风、日照等天气以及施工影响，采取在同一时间段进行平面控制网的垂直传递，四级以上大风天气不得进行平面控制网的垂直传递工作。
2 高程及平面控制网在垂直向传递中，每次点位迁移，必须对点位进行的复测闭合，自检合格报专业监理工程师验收，验收合格后方可投入使用。
3 平面控制网测放时应对整个控制网进行角度和距离闭合。
当测角中误差达到±9∥，测距中误差在1／24000，直线度在±5∥以内，则整个测量控制网满足规范及施工精度要求。
已完成的测量控制点分别用记号笔标出，并用防护栏进行围挡防护，避免控制点在的施工中的损坏。
5 测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。
这样能提高精度1-2mm。
6 测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。
7 由±0.00米水平线向上量距时，所用钢尺（雄狮牌QB/T2443-99）经过计量检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。
8 为防止标高偏差积累数使总高度偏差超限，要严格控制各节点标高偏差，不得超限。
均应以原始起点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐节点传递，避免积累误差。
四、测量控制4.1 桁架的测量控制1 下弦中心线的投测：拼装时，将下弦控制点引测到铺设好的施工胎架上，并做好点位标记，然后架设全站仪进行角度和距离闭合，边长误差控制在1/15000范围内，角度误差控制在6"范围内。
控制点位精度符合要求后，分别架设仪器于主控制节点处，将中心线测设在胎架上，并用墨线标识。
2 下弦控制节点的投测：由于每榀桁架分段进行组装，故每段都必须做好节点控制，根据桁架分段情况，节点作为控制依据。
选定定位轴线作为控制基线，在此基线上通过解析法找出控制节点的投影与基线的交点，并与下弦杆中心线投影线相交，即得到下弦控制节点在水平面上的投影点。
3 桁架标高控制：根据桁架分段，可选定距分段点最近的下弦与腹杆汇交节点作为标高控制点。
通过水准仪将后视标高逐个引测至胎架上的某一点，做好标记。
以此作为后视依据。
根据引测各标高后视点，分别测出平台上相应下弦控制节点标记点位之实际标高，然后和相应控制节点设计标高相比较，即得出高差值，明确标注于胎架相应节点标记点，以此作为桁架分段组装标高的依据，标高控制目标为±5mm。
4 桁架直线度测控：根据桁架下弦杆中心线在水平面上投影为一直线，桁架外边投影线对称于下弦中心线，故直线度的控制依据可考虑以下弦入手。
5桁架垂直度观测：桁架标高，直线度调校完毕后，即采用平移法进行桁架垂直度控制。
将具体测量定位轴线向同一侧平移约0.7～1.2m(视具体通视情况定)，得两平移点，在一平移点上架设经纬仪，后视另一平移点，在桁架中间起拱处设立塔尺，用经纬仪纵丝截面的读数，并与平移值比较，以此确定桁架跨中垂直度。
跨中垂直度偏差允许值为10mm(相对误差)。
6 桁架下挠变形观测：钢桁架安装完成后，架设全站仪于任意位置，直接照准反射贴片中心得出此时高度坐标并做好记录，待桁架加载屋面荷载后用同样的方法，再观测相同位置的高度坐标，比较两次高差即得出钢桁架下挠值。
并做好记录。
4.3 钢柱的测量控制钢柱的测量校正是钢结构安装过程中的重要环节，直接关系到整个建筑物的施工质量。
为保证工程施工质量，我司将在地上结构部分的测量校正采用已熟练掌握施工方法。
1 首节钢柱的测量校正1) 安装前的准备工作：(1) 首先依据地下室使用的平面控制网,在砼底板面上投测出钢柱底板就位中心点,再根据中点线弹出十字墨线，测出“十”字墨线交点的标高；(2) 根据轴线，校正预埋件偏差过大的螺栓，以利于钢柱安装后的柱底就位；(3) 根据基础面上的标高点修整基础面，根据基础面的实测标高与底柱面的高度算出垫板厚度，安放垫板时用水准仪配合抄平使其符合设计标高；2) 首节钢柱的就位与校正：(1) 钢柱就位：钢柱在基础上就位后应使柱中线与基础面上的中线对齐，柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的偏差可用千斤顶和撬棍校正，柱底就位后轴线偏差应不大于2mm。
(2) 钢柱垂直度校正：钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，用经纬仪检查垂直度，在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。
其值应不大于Ｈ/１０００且绝对偏差≤10mm。
当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度应不大于15度。
1 地上部分钢柱的测量校正(跟踪测量校正技术)1) 初校：钢柱安装就位后立即进入上下节钢柱的接口错位及中心轴线的对齐校正。
2) 钢柱垂直度、标高校正：初校完成后，钢柱处于独立状态时用两台经纬仪配合进行钢柱垂直的校正。
两台经纬仪分别观测钢柱的X、Y两个方向，经纬仪架设观测角度不超过15度，先通过观测钢柱上下中心轴线得到单节钢柱垂直度偏差值，然后指挥校正人员通过调整千斤顶的伸缩量来校正钢柱垂直度偏差。
钢柱的标高校正控制则根据前一节柱顶标高偏差值、本节钢柱的制作长度偏差值、钢柱焊缝收缩值确定本节柱的标高调整值。
通过调整固定于钢柱连接板上四个千斤顶的伸缩量来调整钢柱的标高偏差值。
如钢柱需调高，则通过调整固定于钢柱临时连接板上四个千斤顶的伸缩量来调整钢柱的标高偏差；如本节柱需降低，则钢柱安装前在地面对钢柱下口作等量的切除处理后再进行安装；钢柱的标高调节量不得超过±3mm。
两种方法调整时，都要将钢柱对接处临时连接板耳板作扩孔处理。
3) 整体校正：钢柱垂直度校正完成后，当一个片区的钢柱、梁安装完毕后，对这一片区钢柱进行整体测量校正，局部偏差使用通过导链、缆风绳进行钢柱垂直度校正。
对于整体偏差则用多台仪器多根钢柱同时进行垂直度校正。
4) 焊前轴线及标高测量：施工区域的钢柱全部校正完成后，将平面控制网向上引测至施工楼层，经全站仪闭合后进行钢柱柱顶轴线及标高的测量施工。
轴线及标高测量偏差达到规范要求时，高强螺栓进行终拧施工，施工完成再次进行柱顶轴线、标高的偏差测量，整理偏差数据确定焊接施工顺序。
5) 焊后前轴线及标高测量：焊接完成后根据引测闭合后的楼层平面控制网，用全站仪测出本节钢柱的柱顶轴线及标高偏差值，整理偏差数据后报专业监量工程师验收并为下一节钢柱的安装测量校正提供依据。
5 精度控制目标及保证措施5.1 安装允许偏差控制目标名称允许偏差项目内部控制允许偏差建筑物总体垂直度向外50mm，向内50mm 向内20mm，向外20mm建筑总高度偏差-H/1000≤e≤H/1000-30≤e≤30-20≤e≤20单节柱倾斜H/1000且≤10mm H/1000且≤8mm层高偏差ΔH≤±5mm ΔH≤±5mm建筑物矢量弯曲e≤L/2500 且e≤25mm e≤L/2500 且e≤25mm上柱和下柱的扭转e≤3 e≤3同层柱顶标高差-5≤e≤5 -5≤e≤5柱底标高-2≤e≤2 -2≤e≤25.2 测量精度控制保证措施1 根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此配置高精度的全站仪进行测量，该仪器测角精度±2″，测距精度±(2mm+2ppm.D)进行钢结构安装过程的监控。
2 在工程中所使用的制作和检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后方可使用。
测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。
加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。
3 根据楼层平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。
4 确保激光经纬仪投递轴线控制点的精度，测量中应严格对中整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔900投测一次，四次取中。
并避开吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的因素。
5 标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调正。