半导体激光熔覆钴基合金的组织与性能研究
激光熔覆技术研究现状及其发展
激光熔覆技术研究现状及其发展一、本文概述激光熔覆技术，作为一种先进的表面处理技术，近年来在材料科学、机械制造、航空航天等领域引起了广泛关注。
本文旨在全面综述激光熔覆技术的研究现状及其发展趋势，以期为相关领域的研究人员和技术人员提供有价值的参考。
文章首先将对激光熔覆技术的基本原理、特点及其应用领域进行简要介绍，然后重点分析当前激光熔覆技术的研究热点和难点，包括材料选择、工艺优化、性能评估等方面。
在此基础上，文章将探讨激光熔覆技术的发展趋势和未来展望，包括新材料、新工艺、新技术的应用以及环境友好型、智能化、高效化的发展趋势。
通过本文的综述，读者可以对激光熔覆技术的最新研究成果和发展动态有一个全面而深入的了解，为相关领域的研究和实践提供有益的借鉴和指导。
二、激光熔覆技术的研究现状激光熔覆技术自问世以来，就凭借其独特的优势在材料科学与工程领域引起了广泛的关注和研究。
该技术以其高精度、高能量密度和快速加热冷却过程等特点，使得在材料表面实现高质量、高性能的熔覆层成为可能。
随着科技的不断发展，激光熔覆技术的研究现状呈现出以下几个主要特点。
在材料选择方面，激光熔覆技术已经不仅仅局限于金属材料的熔覆。
近年来，陶瓷、高分子材料甚至复合材料的激光熔覆也开始得到研究，这极大地扩展了激光熔覆技术的应用范围。
同时，对于金属材料的熔覆，也逐步实现了多元化，涵盖了铁基、镍基、钴基等多种合金材料。
在熔覆过程控制方面，研究者们通过引入数值模拟、智能控制等技术手段，实现了对激光熔覆过程更为精准的控制。
这包括对激光功率、扫描速度、送粉速度等关键参数的优化，以及对熔池温度、形貌的实时监控和调控。
这些技术的发展，使得激光熔覆的质量稳定性和重复性得到了显著提升。
再次，在熔覆层性能提升方面，研究者们通过设计合理的熔覆层结构和成分，实现了对熔覆层硬度、耐磨性、耐腐蚀性等多种性能的提升。
同时，还通过引入纳米颗粒、增强相等手段，进一步优化了熔覆层的显微组织和性能。
浅谈激光熔覆技术研究进展
浅谈激光熔覆技术研究进展一、本文概述激光熔覆技术，作为一种先进的表面工程技术，自其诞生以来，就因其在材料改性、表面强化和零件修复等方面的独特优势，受到了广泛的关注和研究。
该技术利用高能激光束将涂层材料快速熔化并与基材形成冶金结合，从而实现对基材表面的强化和改性。
随着科学技术的不断发展，激光熔覆技术在基础理论、材料体系、工艺技术和应用领域等方面都取得了显著的进展。
本文旨在全面概述激光熔覆技术的研究进展，通过梳理国内外相关文献和研究成果，分析激光熔覆技术的最新发展动态和趋势。
文章将首先介绍激光熔覆技术的基本原理和特点，然后重点讨论激光熔覆材料的研究现状，包括涂层材料的种类、性能要求及制备方法。
接着，文章将探讨激光熔覆工艺技术的优化与创新，包括激光参数、送粉方式、预热处理等因素对熔覆层质量的影响。
文章将展望激光熔覆技术在不同领域的应用前景，尤其是在航空航天、汽车制造、生物医学等领域的应用潜力。
通过本文的阐述，希望能够为相关领域的研究人员和技术人员提供有益的参考，推动激光熔覆技术的进一步发展和应用。
二、激光熔覆技术原理及特点激光熔覆技术是一种先进的表面工程技术，它利用高能激光束对基材表面进行快速加热，使预置的涂层材料在基材表面熔化并与基材形成冶金结合。
这种技术结合了激光技术和冶金技术的优点，能够在短时间内实现材料的快速熔化和凝固，从而改善基材的表面性能。
激光熔覆技术的原理主要包括激光与物质的相互作用、涂层材料的熔化和铺展、以及熔池的形成与凝固等过程。
在激光束的作用下，涂层材料迅速熔化，并与基材表面形成熔池。
随着激光束的移动，熔池逐渐铺展并填充基材表面的缺陷和不平整处。
随后，熔池迅速冷却并凝固，形成与基材牢固结合的涂层。
激光熔覆技术具有许多显著的特点。
激光束的能量密度高，加热速度快，能够实现涂层材料的快速熔化和凝固，减少热影响区和热变形。
激光熔覆技术能够实现精确控制，通过调整激光功率、扫描速度和涂层材料的成分等参数，可以制备出具有不同性能和功能的涂层。
激光熔敷合金层组织和腐蚀磨损特性的研究
激光熔敷合金层组织和腐蚀磨损特性的研究近年来，激光熔敷技术已成为一种非常有用和有前景的新型先进制造工艺，广泛应用于航空、军工、电子等行业中多层次、多方面的零部件制造装配过程中。
由于它能够在金层/基体的界面形成细致的熔敷带，具有优良的连续性和高强度特性等优势，并能显著提高组件的断裂和疲劳强度，从而在汽车、航空航天等行业得到了广泛的运用。
但是，由于激光熔敷金层的熔敷区域极窄，容易受到有损外部摩擦和冲击的作用而造成熔敷组织和改变组件表面性能，进而引发金层腐蚀和磨损等问题，影响激光熔敷装配组件的力学性能。
因此，解决上述问题，提高激光熔敷装配组件的组织结构和耐磨性能，对激光熔敷技术的进一步发展具有重要意义。
为此，本研究尝试采用使用表面聚合技术和不同热处理工艺技术对激光熔敷NiCrAl/Inconel625、Ti/Inconel625、NiCrAl/Ti双层Bimetallic金层进行表面裸露性能改性，并采用摩擦磨损试验、腐蚀磨损试验和扫描电镜分析，对金层熔敷组织特性、防腐和抗磨性进行测试，以便评价激光熔敷金层的耐久性。
结果表明，在熔化温度的影响下，金层的熔敷组织结构发生不同的变化；界面致密度随着热处理条件的变化而发生不同的变化，当金层熔化温度和超导处理温度较低时，界面致密度较高，示意激光熔敷后的接触更好。
在热处理温度为400℃时，激光熔敷的NiCrAl/Inconel625、Ti/Inconel625双层金层各种熔敷区表面组织结构分数较高；NiCrAl/Ti双层金层熔敷组织较好，表面聚簇含量较高；NiCrAl/Inconel625、Ti/Inconel625和NiCrAl/Ti双层金层对腐蚀磨损的阻抗性能也显著提高。
通过对激光熔敷金层各种熔敷组织特性、耐磨性和耐腐性能进行研究和测试，分析了影响组织性能和耐久性的因素，为开展更多应用于航空、舰船电子等行业的激光熔敷金层装配的研究提供了一定的理论参考。
激光熔覆钴基金属陶瓷复合层组织与性能的研究的开题报告
激光熔覆钴基金属陶瓷复合层组织与性能的研究的开题报告一、研究背景和意义钴基金属陶瓷复合材料具有高硬度、耐磨性能好、抗腐蚀性能强等优点，广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
然而，钴基金属陶瓷材料通常是通过热压烧结工艺制备，该工艺存在成本高、制造周期长和难以实现复杂形状等缺点。
为了克服这些问题，激光熔覆技术被广泛应用于制备钴基金属陶瓷复合材料，具有制造自由度高、制造周期短、能够制造大型组件或复杂形状等优点。
然而，激光熔覆技术制备钴基金属陶瓷复合材料的过程中，熔覆层的组织和性能对于材料的应用效果具有重要影响。
因此，探究激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的组织和性能是十分必要和有意义的。
二、研究内容和方法1.研究内容本文将研究激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的组织和性能，具体包括以下方面：（1）钴基金属陶瓷复合材料的组成及其特性分析。
（2）激光熔覆制备钴基金属陶瓷复合层的工艺参数选择和优化。
（3）分析不同工艺参数对激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的组织和性能的影响。
（4）研究不同工艺参数下的激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的力学性能、微硬度和磨损性能等。
2.研究方法（1）文献资料和理论分析。
（2）钴基金属陶瓷复合材料样品的制备。
（3）激光熔覆试验的设计、制备和分析。
（4）组织表征、性能测试和数据分析。
三、预期成果通过以上研究方法，预期可以得到以下科研成果：（1）深入了解激光熔覆制备钴基金属陶瓷复合层的原理和方法；（2）探究激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的组织和性能，分析不同工艺参数对其影响的规律。
（3）评估不同工艺参数下的激光熔覆钴基金属陶瓷复合层的力学性能、微硬度和磨损性能，为材料在工业制造中的应用提供理论和实践依据。
四、可行性分析本研究选用的钴基金属陶瓷复合材料是应用广泛的材料，而激光熔覆技术也是目前制备加工复杂结构的重要方法，因此本研究在理论和实践方面具有可行性。
同时，本研究所处的学科领域具有较高的研究水平，可参考前人的研究成果和相关文献，提高研究工作的可行性和成效。
激光熔覆用钴基合金粉末的研究
１ ２ 试样 及 设 备 ．
试样 为 ７ ｉ×５ ｌ ×１ ｌ 的 Ｑ ３ ０ｍｉ ０ｌＩ ０ｌ￣ ｌ ／ｌ Ｉ ／ｌ ｌ ２ ５钢 板 ； 没备 包括 一 Ｈ －０Ｏ型数控 ｃ） 激光加 工机ห้องสมุดไป่ตู้ 大额定输 出功率 ５ｋ Ｌ５（ Ｉ （ ２ 最 Ｗ）
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４ ０ ７ ：３ ３ ０ ３ ．Ｈｕ ｎ ｓ ｉＤ ｎ Ｂ ｉＭａ ｈ ｎ ｒ— ｅ ｔ ｎｃ ｌ ｏ ，Ｈｕ ｎ ｓ ｉ ３ ０ ６，Ｃ ｉａ ａ ｇｈ ｏ ｇ ｅ ｃ ａ ａｙＥ ｃｒ ｉａ ． ｏ Ｃ ａ ｇｈ ５ ０ ４ ｈｎ ）
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末 提 供 了 依 据
［ 关键词 ］ 激 光熔覆 ； 合金粉 末 ； 工艺 ； 能 性 ［ 中图分 类号］ ３３ ３３ ［ 文献标识码 ］ Ａ ［ 文章 编号 ］ １０ —１６ （０２ １ —０ ２ —０ ０ １ ５０ ２０ ）０ ０ ８ ２
《42CrMo钢激光熔覆WC颗粒增强钴基合金梯度涂层的研究》范文
《42CrMo钢激光熔覆WC颗粒增强钴基合金梯度涂层的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，对材料表面性能的要求越来越高。
激光熔覆技术作为一种先进的表面工程方法，在提高材料表面性能方面具有显著优势。
本文针对42CrMo钢的表面强化问题，研究了激光熔覆WC颗粒增强钴基合金梯度涂层的制备工艺、组织结构及性能特点。
二、材料与方法1. 材料选择实验选用42CrMo钢作为基体材料，钴基合金作为熔覆层的主要成分，WC颗粒作为增强相。
钴基合金具有良好的高温性能和良好的润湿性，而WC颗粒的加入可以进一步提高涂层的硬度和耐磨性。
2. 实验方法采用激光熔覆技术制备梯度涂层，通过调整工艺参数，实现WC颗粒在涂层中的梯度分布。
通过金相显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段对涂层的组织结构进行观察和分析，同时对涂层的硬度、耐磨性等性能进行测试。
三、实验结果与分析1. 涂层组织结构激光熔覆制备的WC颗粒增强钴基合金梯度涂层具有明显的层状结构，WC颗粒在涂层中呈现梯度分布。
涂层与基体之间形成了良好的冶金结合，无明显的缺陷和裂纹。
2. 涂层性能测试（1）硬度测试：涂层的硬度随着WC颗粒含量的增加而提高，梯度涂层的硬度分布呈现出从基体到涂层表面逐渐增高的趋势。
（2）耐磨性测试：通过摩擦磨损试验，发现涂层具有优异的耐磨性能，耐磨性明显优于基体材料。
随着WC颗粒含量的增加，涂层的耐磨性进一步提高。
四、讨论1. 涂层制备工艺激光熔覆工艺参数对涂层的组织结构和性能具有重要影响。
通过调整激光功率、扫描速度、离焦量等参数，可以实现WC颗粒在涂层中的梯度分布，从而获得理想的组织结构和性能。
2. WC颗粒的作用WC颗粒的加入可以显著提高涂层的硬度和耐磨性。
WC颗粒具有高硬度和良好的耐磨性，可以有效地抵抗外界磨损和冲击。
此外，WC颗粒还可以细化晶粒，提高涂层的致密度和力学性能。
3. 梯度涂层的优势梯度涂层具有优异的综合性能。
由于WC颗粒在涂层中呈现梯度分布，使得涂层在承受载荷时能够更好地适应基体和涂层之间的性能差异，减少应力集中和裂纹扩展的可能性。
国外激光熔覆材料、工艺和组织性能的研究
Ｋｅ ｒ ｓ １ｓｔ ｌｄ ｉｇ ａｌｙｍａｅ ａ； ｃｍｔｕｔ ｒ； ｒｐ ｒｙ ｙｗｏｄ ： ｅ ａ ｄｎ ；ｌ ｔ￣ ｍｉｒ ｒ ｃｕｅ ｐ ｏ ｅ ｔ ＆ ｃ ｏ ｌ ，
１ ７ 年美 国 Ａ Ｃ ９６ Ｖ Ｏ公 司 Ｄ Ｓ Ｃ ａ ｕ ｎ ． ｚ ｔ 取得散 光烙覆专制 。 ｍ ￣ｎ ｈ １７ 年 日本公布了激 光熔覆在 汽轮机 叶片上应 用专 利 。２ ９９ ０世纪 ７ 年代中期到 ８ 年代中期 国外散 光熔 覆 的发 展较 慢。８ ０ ０ ０年代 以前 激光表面处理发表 的论文篇数 远少于切割和焊接， 论文 的篇数比大体 为切割 ： 焊接 ： 表面处理 ＝３ ２ １到 ８ 年代 束 ． ． ０ 每年发丧 的有关表面 处理的文章篇数超过了切割和焊接 的文章篇数 激光熔覆 的意义 不仅仅是提高材料表面层的性 能， 是赋 予它新韵性 能 ， 而 缩短生产周 期， 降低制造成本 ． 尤其是地球蕴藏 的有限战略金属元 素的大量消耗，
，
Ｋｏ ｏｏ ｔｓ ；１ ９ ｍｖｐｕｕ［ （ ９０年 ） Ｇａ｝ （９ ７年 ） ｃ １ １９
Ｓ ｎ ｎ Ｍ ｕ 【 ｅ 】 ￣ ｇｈ ａ ｄ ［ｄ ｒ Ｌ
引起西方 各国严 密注意口 。Ｇ 、 、 ｉ Ｍ Ｊ 。＆ Ｎ 和 ｎ是钢铁和超台金的重要
元素， 【 ｎｚ Ａ 、 、Ⅱ和 Ｔ 广泛用于汽车和航空工业 ， ｔ ｗ 是 电器 和催 ｓ Ｌ Ｐ和 化用贵重元素 ． 硬质台金世界 年需要量 １９ 年为 １ ×１ Ｄ 德国 ９２ １ ０ Ｍ（ 马克 ） 。仅德 国每 年就需要 １５ ０Ｄ 相 当于 ２ ３ 吨。生 产硬 ． ｘ１ Ｍ， 万 质台金能耗 巨大 ， 再有它们 的回收要消耗 大量的氟化氢 、 硝酸 和盐馥 等化台物。由于对环境污染招致 的指 控压力很 大， 因而使用涂层 ． 提 高其使用寿命 ， 是摆在我们面前 的一项重要任务 。在 节约战略金属 、
激光熔覆Co+Cr3C2复合涂层的组织与性能
用 ｃ 来增强钴基合金涂层势必会显著影响钴基 ２ 涂层的组织与性能。用 ｃ 作为增强相的复合涂 ｂ 层 已有研究＿ ， ７ 但不同含量 ｃ３２ Ｊ ｒ 对钴基合金涂层 ｃ 组织与性能的研究尚未见报道。作者在低碳钢表面 激光 熔 覆 了钴 基 合 金 涂 层 （ ｏ０ 以及 添 加 ２ ％ 、 Ｃ６ ） ０
（ｏ ４ ％ ， ２ ％，０
６％ ， ０ 质量分数） Ｃ ＋ｃ 的 ｏ
复合涂层 ， 比较研究 了几种 涂层的组织与性 能。结 果表 明 ，ｏ ） Ｃ ８ 涂层 主要 由未 熔
加入
涂层主要 由初生 ７ ｏ 晶及其 间的共 晶组织 ７＋Ｃａ 组成 ；Ｃ ＋ 一Ｃ 枝 ｒ ３ ｏ
ｌ 和未熔 。添加的 Ｃ
４ ％ 、 ％Ｃ３２ 质 量 分 数 ， 同 ） Ｃ ０ ６ ０ ｒｃ （ 下 的 ｏ＋Ｃ３２涂 ｒ ｃ 层， 比较 研 究 了 Ｃ６ ｏ０与 不 同 Ｃ ２ 入 量 的 Ｃ Ｃ 加 ｏ＋
ａ ｒｎ搭接率 ４ ｒ ／ ｉ， ｍａ ０％， 光斑直径 ５ｍｎ 分别得 到熔 ｉ ， 覆质量 良好的 Ｃ６ ｏ０涂层和不同 ｃ 含量的复合 ｂ２ Ｃ
斯松 华
０ 序
材 为 低 碳 钢 板 ， 寸 为 ２０ｍｎＸ６ ｉ Ｘ 尺 ０ ｉ ０ｒｎ ａ
激 光熔覆 是一 种 新 型 的材 料 表 面改 性技 术 ， 激
光 熔覆 钴基合 金涂 层 常用 于 一 些 石油 、 工 设 备 的 化
１ ｉ 表面磨光。Ｃ６ ０ｒｎ ａ ， ｏ ０粉末成 分 （ 为 ： ．７ｃ ％） ０ ２ ，
用 ５ｋ ｃ ， Ｗ ｏ 激光 器 对 预置 粉 末 分别 进 行单 道
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《热加工工艺》2016年8月第45卷第16期收稿日期:2015-07-20基金项目:河南省高等学校重点科研项目(15A460038)作者简介:郭士锐(1986-),男,河南南阳人,讲师,博士,主要研究方向:激光加工技术;E-mail :laser@半导体激光熔覆钴基合金的组织与性能研究郭士锐1,姚建华2,3(1.中原工学院机电学院,河南郑州450007;2.浙江工业大学激光加工技术工程研究中心,浙江杭州310014;3.浙江省高端激光制造装备协同创新中心,浙江杭州310014)摘要:采用2kW 半导体激光器在304不锈钢表面进行同轴送粉的激光熔覆Co 基合金试验,以提升其表面性能,解决失效问题。
通过光学显微镜、扫描电镜、X 射线衍射仪研究了熔覆层的显微组织和相结构。
采用显微硬度计、摩擦磨损试验机和气蚀装置测试了熔覆层的显微硬度、耐磨性与抗气蚀性。
结果表明,Co 基合金熔覆层组织均匀、致密,与基体结合良好,没有微观裂纹与气孔等缺陷。
熔覆层组织主要由初生γ-Co 枝晶固溶体及其间的共晶组织组成,其主要组成相为γ-Co 、FeNi 固溶体、CoC x 和Cr 23C 6等碳化物。
熔覆层最高显微硬度为484HV0.2,平均显微硬度为474HV0.2,较基体提高2倍以上;熔覆层的平均摩擦系数和磨损量分别为基体的50.8%和29.2%;熔覆层的抗气蚀性能较基体提高了2.7倍。
关键词:激光熔覆;半导体激光器;钴基合金;耐磨性;抗气蚀性DOI:10.14158/ki.1001-3814.2016.16.027中图分类号:TG156.99;TG174.44文献标识码:A文章编号:1001-3814(2016)16-0103-04Research on Microstructure and Properties of Co-based Alloyby Diode Laser CladdingGUO Shirui 1,YAO Jianhua 2,3(1.School of Mechanical &Electronic Engineering,Zhongyuan University of Technology,Zhengzhou 450007,China;2.Research Center of Laser Processing Technology and Engineering,Zhejiang University of Technology,Hangzhou 310014,China;3.Zhejiang Provincial Collaborative Innovation Center of High-end Laser Manufacturing Equipment,Hangzhou 310014,China)Abstract :In order to enhance the surface properties and solve the failure problem,Co-based alloy laser cladding experiment was performed on 304stainless steel surface by 2kW diode laser with coaxial powder feeder.The microstructure and phase structure of the laser cladding layer were analyzed by optical microscope,scanning electronic microscopy and X-ray diffraction.The microhardness,friction and wear properties and resistance cavitation property of the laser cladding layer were examined by microhardness tester,friction-abrasion testing machine and cavitation erosion experimental device.The results show that the microstructure of Co-based alloy cladding layer is homogeneous and compact.The cladding layer is well combined with the substrate,without gas holes and cracks.The microstructure of the cladding layer consists of γ-Co dendritic solid solution and eutectic structure between the dendrites.Constituent phases mainly include γ-Co,FeNi solid solution,CoC x and Cr 23C 6carbide.The highest microhardness of the cladding layer is about 484HV0.2,and the average microhardness is 474HV0.2,which is 2times higher than substrate respectively.The average friction coefficient and abrasion loss of the cladding layer are 50.8%and 29.2%of the substrate,respectively,and the resistance cavitation property of the laser cladding layer is 2.7times higher than that of the substrate.Key words :laser cladding;diode laser;Co-based alloy;wear-resistant properties;resistance cavitation property激光绿色制造技术具有生产效率高、变形小、无环境污染和稀释率低等特点[1]。
半导体激光器与传统激光器(CO 2,YAG)相比,具有高的光电转换效率和高的使用寿命,体积也较小,并且金属对此波长的激光具有高的吸收率,在激光相变硬化与激光熔覆等方面有较好的应用前景。
另外,半导体激光器在工业应用中单位时间的使用费用低、生产效率高,具有高的性价比[2-3]。
不锈钢具有良好的耐蚀性、低温强度和机械特性,304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢,例如蒸汽机、液压等装置中的滑阀,其使用工况恶劣,长期的频繁启动与往复运动,会出现机械疲网络出版时间：2016-08-23 16:09:01网络出版地址：/kcms/detail/61.1133.TG.20160823.1609.027.htmlHot Working Technology 2016,Vol.45,No.16劳、磨损失效等,严重影响其使用寿命。
Co 基合金在常温与高温下都有较好的耐磨性与抗蚀性,适用于高温高压阀门等零部件的表面改性[4]。
虽然已有众多学者[5-6]对激光熔覆Co 基合金进行过研究,但是大部分是基于CO 2激光器,由于半导体激光模式和半导体熔覆加工时的粉末堆积特性与CO 2激光加工有较大差异,涂层的组织性能与工艺参数的关系还需进一步探索[7]。
因此本文以滑阀为研究对象,使用半导体激光器进行激光熔覆Co 基合金表面强熔覆试样经过切割、镶嵌、打磨、抛光、腐蚀、干燥后,采用HDX-1000型数字显微硬度计进行显微硬度测试,加载载荷200g ,加载时间10s ;熔覆层的相组成采用Thermoarl-SCINTAGX'TRAX 型X 射线衍射仪进行测定;摩擦磨损试验采用WTM-2E 型球盘式摩擦磨损试验机进行,摩擦副为GCr15钢球,加载砝码100g ,转速为300r/min ,半径为2mm ;气蚀试验采用改制后的JY96-II 型超声波细胞粉碎机作为模拟气蚀的装置,试验每隔90min 清洗称重一次,气蚀总时间为9h ,试验温度为室温。
摩擦磨损与气蚀试验的各试样分别利用Sartorius-BS21S 型电子天平称量与日立4700型扫描电镜观察表面形貌。
2结果与讨论2.1微观形貌与物相分析图1为沿激光扫描方向的熔覆层剖面组织形貌。
可看出,激光熔覆后的横截面组织从上至下依次为由熔覆区、结合区、热影响区和基体。
Co 基合金熔覆区组织均匀、致密,与基体冶金结合,没有夹杂物,无微观裂纹与气孔等缺陷;结合区是熔覆层与热影响区之间的结合带,在图中表现为宽度很窄的一条区受热相变,组织。
从图1中因为在短波长光率较高,功率可转化为金属表部的组织主要是;熔覆区底部的合线垂直,见却,而温度梯度的上部熔池先凝定向生长。
而枝长大到一定程度长,从而得到有图3是试样激光熔覆层表面的X 射线衍射图谱。
可见,熔覆层的物相成分主要是γ-Co(面心立方)10μm图1强化层的形貌Fig.1Morphology of strengthened layer图2熔覆层不同区域的显微组织Fig.2Microstructure of different regions in cladding layer50μm 50μm(a)熔覆层顶部(b)熔覆层底部《热加工工艺》2016年8月第45卷第16期过饱和固溶体及外,还有少量Cr 较高,且与主另外,从衍射图生一系列化学质相。
2.2显微硬度图4为熔布。
可看出,激光光束作用下硬度最高达到基体的硬度为描过程中的高能凝固,造成熔覆用,而合了固溶强化作γ-Co 起到了弥2.3摩擦磨损性能分析试样的摩擦磨损性能测试结果见表2。
结果表明,熔覆层的平均摩擦系数和磨损量分别为基体的50.8%和29.2%,熔覆层与基体的相对磨损性(质量损失之比)ε为0.292,即熔覆层的耐磨性相对于基体提高了3倍以上。
图5为基体及熔覆层的磨损表面形貌SEM 照的剥落坑与是由于干摩奥氏体沿晶凹坑,其磨损伴有磨粒磨在轻微犁沟,主要为磨粒是因为熔覆一方面是熔用,细晶强用,固溶强外,晶间弥散扎位错的作增强了涂层剥离,从而2.4抗气蚀性能分析采用由超声波细胞粉碎机改制的气蚀装置分别对熔覆后的试样与基体进行分析,以模拟其工作时的气蚀状态,测试其抗气蚀能力。