滚珠丝杆轴承导轨滑块一点
一目了然的滚珠丝杆的基础入门知识
一目了然的滚珠丝杆的基础入门知识滚珠丝杠的应用滚珠丝杠机构作为一种高精度的传动部件,大量应用在数控机床、自动化加工中心电子精密机械进给机构、伺服机械手、工业装配机器人、半导体生产设备、食品加工与包装、医疗设备等各种领域。
滚珠丝杠机构的结构如果将滚珠丝杠机构沿纵向剖开,可以看到它主要由丝杠、螺母、滚珠、滚珠回流管防尘等组成。
在图13-4中,各部分结构的作用如下:丝杠属于转动部件,是一种直线度非常高、上面加工有半圆形螺旋槽的螺纹轴,半圆形螺旋槽是滚珠滚动的滚道。
丝杠具有很高的硬度,通常在表面淬火后再进行磨削加工保证具有优良的耐磨性能。
丝杠一般与驱动部件连接在一起,丝杠的转动由电机直接或间接驱动。
既可以采用直联的方法,即将电机输出轴通过专用的弹性联轴器与丝杠相联传动比为1;也可以通过其他的传动环节使电机输出轴与丝杠相连,例如同步带、齿轮等(2) 螺母螺母是用来固定需要移动的负载的,其作用类似于直线导轨机构的滑块。
一般将所需要移动的各种负载(例如工作台、移动滑块)与螺母连接在一起,再在工作台或移动滑块上安装各种执行机构螺母内部加工有与丝杠类似的半圆形滚道,而且设计有供滚珠循环运动的回流管,螺母是滚珠丝杠机构的重要部件,滚珠丝杠机构的性能与质量很大程度上依赖于螺母。
(3)防尘片防尘片的作用为防止外部污染物进入螺母内部。
由于滚珠丝杠机构属于精密部件如果在使用时污染物(例如灰尘、碎屑、金属渣等)进入螺母,可能会使滚珠丝杠运动副严重磨损,降低机构的运动精度及使用寿命,甚至使丝杠或其他部件发生损坏,因此必须对丝杠螺母进行密封,防止污染物进入螺母4 滚珠在滚珠丝杠机构中,滚珠的作用与其在直线导轨、直线轴承中的作用是相同的,滚珠作为承载体的一部分,直接承受载荷,同时又作为中间传动元件,以滚动的方式传递运动。
由于以滚动方式运动,所以摩擦非常小。
(5) 油孔滚珠丝杠机构运行时需要良好的润滑,因此应定期加注润滑油或润滑脂。
滚珠丝杠工作原理
滚珠丝杠工作原理简介滚珠丝杠是一种常用于传递运动和力的机械元件，它由螺纹母线和装配在其上的滚珠两部分组成。
滚珠丝杠的工作原理基于滚珠在螺纹沟槽中滚动，从而将转动运动转化为线性运动。
结构组成滚珠丝杠的结构主要由以下几部分组成：1.螺纹母线（导轨）：螺纹沟槽位于母线内侧，通过与滚珠的配合实现转动运动。
2.滚珠：滚珠通常由钢制成，其直径和数量根据具体应用场景而定。
滚珠在滚动过程中，将转动运动转化为线性运动。
3.套筒：套筒是滚珠丝杠的外壳，固定在螺纹母线上，并起到保护滚珠和润滑油的作用。
4.弹性垫片：用于填充滚珠之间的空隙，并确保滚珠在滚动过程中的稳定性和平衡性。
5.齿圈：齿圈通常位于滚珠丝杠的末端，用于实现与其他机械元件的连接和传递转动力。
工作原理滚珠丝杠的工作原理可以简化为以下几个步骤：1.当驱动轴（通常是电机）转动时，通过连接机构将转动力传递给螺纹母线。
2.螺纹母线上的滚珠开始在螺纹沟槽中滚动，将转动运动转化为线性运动。
3.线性运动的滚珠推动套筒向前或向后运动，实现工具或装置的线性移动。
4.当驱动轴停止转动时，滚珠停止滚动，套筒停止移动，保持在当前位置。
需要注意的是，滚珠丝杠的滚动和转动方向是相反的。
换言之，当螺纹母线进行螺旋运动时，滚珠会在沟槽中滚动，从而实现相对于螺纹母线的线性运动。
优势和应用相比其他传动方式，滚珠丝杠具有以下几个优势：1.高效性：滚珠丝杠由于采用滚动摩擦而不是滑动摩擦，摩擦损失较小，能够实现高效能的转换。
2.高精度：滚珠丝杠具有很高的传动精度，能够精确控制位置和运动。
3.负载能力高：滚珠丝杠能够承受较大的轴向负载和横向载荷，适用于需要传递大力矩和高负载的应用场景。
4.寿命长：采用滚动摩擦，减少了磨损和热量，提高了滚珠丝杠的使用寿命。
由于这些优势，滚珠丝杠广泛应用于各个领域，例如：•机床：用于实现机床上的进给运动，如切削、钻孔、铣削等。
•自动化设备：用于线性定位、输送、操纵和机械臂等。
滚珠丝杠副常见的故障及维修方法
滚珠丝杠副是机械设备中常见的传动元件，其稳定性和精度对设备的运行和加工质量有着重要的影响。
然而，由于长时间的运转或者操作不当等原因，滚珠丝杠副有可能发生故障，导致设备停机或者加工质量下降。
了解滚珠丝杠副常见的故障及维修方法对于设备的正常运行具有重要意义。
本文将从常见的故障类型出发，详细介绍滚珠丝杠副的故障现象、原因分析以及相应的维修方法，希望能够给读者带来一些帮助。
1. 滚珠丝杠副的常见故障类型滚珠丝杠副在使用过程中常见的故障类型主要包括以下几种：(1) 螺纹卡滞：滚珠丝杠副在长时间使用后，由于润滑不良或者进入了杂质等原因，螺纹有可能会出现卡滞现象，导致滚珠丝杠的转动阻力增大，甚至无法正常运转。
(2) 滚珠腐蚀：由于工作环境恶劣或者长时间未保养，滚珠丝杠副上的滚珠有可能会发生腐蚀现象，严重影响滚珠丝杠的传动效果。
(3) 磨损严重：滚珠丝杠副长时间运行后，由于摩擦和磨损，导致丝杠和螺母的配合间隙过大，影响传动精度和稳定性。
(4) 导轨偏移：由于长时间的振动或者使用过程中的冲击，导轨有可能会发生偏移，导致滚珠丝杠副的传动精度下降。
以上几种故障类型是滚珠丝杠副常见的问题，下面将针对每一种故障进行详细的分析和维修方法介绍。
2. 螺纹卡滞的原因分析及维修方法螺纹卡滞是滚珠丝杠副常见的故障之一，其主要原因有润滑不良、杂质进入、密封不严等。
当螺纹发生卡滞时，首先需要排除外部的杂质，清洗螺纹表面。
然后检查润滑情况，对润滑部位进行加注润滑脂或者油脂。
若情况仍未改善，需要拆卸螺纹部件，清洗和更换润滑部件，并做好防尘密封工作。
3. 滚珠腐蚀的原因分析及维修方法滚珠腐蚀是由于工作环境恶劣或者长时间未保养造成的，这会严重影响滚珠丝杠的传动效果。
一旦发现滚珠已经发生腐蚀，需要将滚珠进行更换，并且要重点做好后续的防护工作，确保工作环境的干净和润滑部件的充分润滑。
4. 磨损严重的原因分析及维修方法磨损严重是滚珠丝杠副长时间运行后的常见问题，它会导致丝杠和螺母的配合间隙过大，影响传动精度和稳定性。
滚珠丝杠的导程
滚珠丝杠的导程
《滚珠丝杠的导程》
滚珠丝杠是一种滚珠轴承与齿轮机械联合的机制，是把滚珠轴承和齿轮机械合到一个完整的机制，用来传递动力，进行连续转动，在滚动和循环运动中，具有卓越的运动性能，从而在机械工程应用中得到广泛应用。
下面就给大家介绍一下滚珠丝杠的导程。
1、滚珠丝杠的导程原理：滚珠丝杠导程采用有向性滚道技术，
通过滚动滚珠的排列，使丝杆、轴承和齿轮机械缝合在一起，形成精确的导程，使滚动圆柱体在精密的导程上行驶，从而达到导程的目的。
2、滚珠丝杠的导程精度：滚珠丝杠的导程精度取决于滚珠轴承
和花键以及丝杆的精度，而这又与使用条件有关。
一般来说，滚珠丝杠的导程精度是很低的，丝杆的精度为H7–h9，轴承的精度为h5–
h7，而花键齿的精度为h5–h9。
3、滚珠丝杠的导程类型：滚珠丝杠的导程类型有三种，分别为
直齿式滚珠丝杠，双弯齿式滚珠丝杠和单弯齿式滚珠丝杠。
4、滚珠丝杠的导程应用：滚珠丝杠的导程可以应用于机床，运
行机器，输送机，研磨机，电动臂，仓库自动化，木工高速加工机，热压机，纺织机械，建筑起重机械，挖掘机械，叉车，全自动液压机械等。
以上就是关于滚珠丝杠的导程的介绍，希望对您有所帮助。
滚珠丝杠的导程是许多机械设备中不可或缺的组成部分，用来获得精度高、定位精度高、结构紧凑的传动，因此，滚珠丝杠的导程在机械领域有
着巨大的应用前景。
机床导轨的种类
机床导轨的种类
机床导轨是机床上用来支撑和引导工作台、刀架等运动部件的重要部件，它直接影响着机床的精度和稳定性。
根据不同的结构和材料，机床导轨可以分为多种类型。
一、平面导轨
平面导轨是最基本的一种导轨，它由两个相互垂直的表面组成，通常用于小型、低精度的机械设备中。
平面导轨制造成本低廉，但其使用寿命较短。
二、V型导轨
V型导轨是一种常见的金属导轨，其形状类似于字母“V”，由两个相互嵌合的表面组成。
V型导轨具有良好的刚性和稳定性，在高速运动时也能保持较高的精度。
它广泛应用于铣床、车床等大型机床中。
三、滚珠丝杠
滚珠丝杠是一种通过滚珠来传递力量和运动的装置，它通常与V型导轨配合使用。
滚珠丝杠具有高效率、高精度和长寿命等优点，在需要
高速移动和高精度加工的机床上广泛应用。
四、直线导轨
直线导轨是一种由滑块和导轨组成的直线运动部件，它具有高精度和高刚性等优点。
直线导轨广泛应用于数控机床、激光切割机等高精度设备中。
五、气体浮动导轨
气体浮动导轨是一种通过气体压缩来实现工作台或刀架运动的装置，它具有零摩擦、无磨损、无振动等优点。
气体浮动导轨广泛应用于超精密加工和光学加工等领域。
总之，不同类型的机床导轨各有特点，在选择时需要根据机床的使用环境和要求进行综合考虑，以达到最佳的加工效果。
1mm导程滚珠丝杠 -回复
1mm导程滚珠丝杠-回复什么是1mm导程滚珠丝杠？1mm导程滚珠丝杠是一种用于机械传动的零部件，它的主要作用是将旋转运动转换成线性运动。
具体而言，导程是指螺母每转一圈所产生的线性位移。
因此，1mm导程滚珠丝杠的意思是螺母每转一圈，导杆将产生1mm的线性位移。
这种滚珠丝杠一般由导杆、螺纹轴承、滚珠螺母和端盖等组成。
滚珠丝杠的结构和工作原理1mm导程滚珠丝杠的结构主要包括导杆、螺纹轴承、滚珠螺母和端盖。
导杆是一根具有螺纹的圆柱体，其表面有一系列的螺纹，与滚珠螺母中的滚珠配合使用。
螺纹轴承是固定在机械设备上的一个零件，用于支撑和导向导杆。
滚珠螺母则是与导杆配套使用的零件，由滚珠和外壳组成。
端盖则是用于保护滚珠螺母和滚珠的一个零件。
滚珠丝杠的工作原理是利用滚珠在滚珠螺母和导杆之间的摩擦来实现线性位移。
当导杆转动时，滚珠螺母也会随之转动，由于导杆上的螺纹和滚珠螺母中的螺纹互相配合，滚珠会被推动沿着导杆的螺纹滚动，从而实现线性位移。
滚珠的使用可以降低摩擦力，提高滚动效率，并且减少磨损和噪音。
应用领域1mm导程滚珠丝杠广泛应用于各种机械设备中，如数控机床、印刷机、注塑机、激光切割机等。
它们在这些设备中的作用主要是用于传递动力、支撑和导向工作台、夹具等部件，以实现高精度、高速度的线性运动。
在数控机床中，1mm导程滚珠丝杠通常用于控制工作台的前后移动，并由电机提供动力。
这种导程的滚珠丝杠能够实现精度要求高、速度要求快的加工工艺。
在注塑机中，1mm导程滚珠丝杠常常被用来控制注射头的上下运动。
由于注塑机对位置的控制要求非常高，因此需要使用精度高、负载能力强、摩擦小的滚珠丝杠。
总结1mm导程滚珠丝杠是机械传动中常用的零部件，它能够将旋转运动转换成线性位移。
它的结构主要包括导杆、螺纹轴承、滚珠螺母和端盖。
滚珠丝杠的工作原理是通过滚珠在滚珠螺母和导杆之间的滚动来实现线性位移。
1mm导程滚珠丝杠广泛应用于各个领域的机械设备中，以实现高精度、高速度的线性运动。
滚珠丝杠知识汇总
滚珠丝杠副特性滚珠丝杠传动系统是一个以滚珠作为滚动媒介的滚动螺旋传动的体系。
以传动形式分为两种：（1）将回转运动转化成直线运动。
（2）将直线运动转化成回转运动。
•传动效率高滚珠丝杠传动系统的传动效率高达90%～98%，为传统的滑动丝杠系统的2～4倍，如图1.1.1所示，所以能以较小的扭矩得到较大的推力，亦可由直线运动转为旋转运动（运动可逆）。
•运动平稳滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可精密地控制微量进给。
•高精度滚珠丝杠传动系统运动中温升较小，并可预紧消除轴向间隙和对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，因此可以获得较高的定位精度和重复定位精度。
•高耐用性钢球滚动接触处均经硬化（HRC58～63）处理，并经精密磨削，循环体系过程纯属滚动，相对对磨损甚微，故具有较高的使用寿命和精度保持性。
•同步性好由于运动平稳、反应灵敏、无阻滞、无滑移，用几套相同的滚珠丝杠传动系统同时传动几个相同的部件或装置，可以获得很好的同步效果。
•高可靠性与其它传动机械，液压传动相比，滚珠丝杠传动系统故障率很低，维修保养也较简单，只需进行一般的润滑和防尘。
在特殊场合可在无润滑状态下工作。
•无背隙与高刚性滚珠丝杠传动系统采用歌德式（Gothic arch）沟槽形状（见图2.1.2—2.1.3）、使钢珠与沟槽达到最佳接触以便轻易运转。
若加入适当的预紧力，消除轴向间隙，可使滚珠有更佳的刚性，减少滚珠和螺母、丝杠间的弹性变形，达到更高的精度。
现代制造技术的发展突飞猛进，一批又一批的高速数控机床应运而生。
它不仅要求有性能卓越的高速主轴，而且也对进给系统提出了很高的要求：(1)最大进给速度应达到40m/min或更高；(2)加速度要高，达到1g以上；(3)动态性能要好，达到较高的定位精度。
高速滚珠丝杠副是指能适应高速化要求(40 m／min以上)、满足承载要求且能精密定位的滚珠丝杠副，是实现数控机床高速化首选的传动与定位部件。
步进电机驱动滚珠丝杠与直线导轨工作原理
步进电机驱动滚珠丝杠与直线导轨工作原理
步进电机驱动滚珠丝杠与直线导轨是一种常见的传动方式，它能够转换电脉冲信号为机械运动，保证了精准和高效的控制，被广泛应用于数控机床、自动化设备和3D打印等领域中。
步进电机是一种定位精度高、结构简单的电机，它根据电脉冲信号的频率和方向控制逐步转动的角度或步数。
滚珠丝杠是一种高效的力转换装置，由螺纹轴和螺母构成，通过滚珠在螺纹轴和螺母之间滚动实现转换。
直线导轨是一种线性移动装置，由导轨和导轨滑块组成，通过导轨滑块在导轨上滑移实现线性运动。
在步进电机驱动滚珠丝杠的传动系统中，步进电机通过直接驱动滚珠丝杠使其旋转，滚珠丝杠的旋转转换为直线移动，并通过直线导轨的导向实现工作台等工件的移动。
在具体实现中，步进电机控制器产生一系列电脉冲信号，驱动电机旋转一定的角度或步数，从而带动滚珠丝杠旋转。
滚珠在丝杠与螺母之间的滚动转换为丝杠的线性运动，并通过导轨的导向实现工件的精准移动。
该传动系统具有结构简单、可靠性高、定位精度高等优点，适用于高精度定位和拉伸等应用场合。
但需要注意的是，在使用过程中要根据具体情况选择适当的步进电机和滚珠丝杠，并加强维护保养，以免因摩擦和磨损导致误差和故障。
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平时积累资料1. 世界十大著名轴承厂商公司名称工厂数年销售额（亿美元）出口比重（%）国际市场占有率（%）1 瑞典SKF（斯凯孚）90 50 96 202 日本NSK 28 44 43 133 日本KOYO 17 32 43 74 日本NTN 27 29 45 95 日本NMB 22 27 626 美国TIMKEN 24 24 21 107 德国FAG 62 0 72 108 德国INA 16 159 日本NACHI 14 14 3010 美国TORRINGTON 28 10 7瑞典和日本的轴承企业仍保持全球轴承主要供应商地位，各轴承企业在全球市场中区域重点不同。
年销售额在全球头十名轴承公司中日本5家、美国2家、德国2家、瑞典1家，其中最大的轴承公司仍是瑞士SKF，其年销售额达50亿美元，占全球市场总份额的14.3%；瑞士SKF其年销售额达50亿美元，占全球市场总份额的14.3%最小的轴承公司是美国TORRINGTON，其年销售额达10亿美元，占全球市场总份额的2.9%。
中国虽然轴承总销售额以占全球的1/5，但中国的最大轴承企业的规模仅为美国TORRINGTON的8.5%，为瑞士SKF的1.7%。
可见中国轴承企业是以中小企业群体参与国际市场竞争的。
在西欧、拉美、非洲和中东，SKF集团是最大的轴承供应者，占据三分之一市场份额；在美国市场，TIMKEN公司领先，占22%市场份额，其次是SKF集团和TORRINGTON公司，各占2%市场份额；在亚洲（不包括日本），SKF集团占据17%的市场份额；在日本，NSK公司是最大的轴承供应商，SKF集团占据日本市场的2%；在中欧、东欧和中国，当地轴承厂占据主要市场份额。
2. 滚珠滚珠丝杠副特性滚珠丝杠传动系统是一个以滚珠作为滚动媒介的滚动螺旋传动的体系。
以传动形式分为两种：(1)将回转运动转化成直线运动。
(2)将直线运动转化成回转运动。
传动效率高滚动丝杠传动系统的效率高达90%~98%，为传统的滚动丝杠系统的2~4倍，如下图：所以，能以较小的转矩获得较大的推力，亦可由直线运动转为旋转运动(运动可逆)。
运动平稳滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可紧密的控制微量进给。
高精度滚珠丝杠运动中温升较小，并可预紧消除轴向间隙和对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，因此可以获得较高的定位精度和重复定位精度。
高耐用性钢球滚动接触处均经硬化(HRC58~63)处理，并经精密磨削，运动过程属纯滚动，相对磨损甚微，故具有较高的使用寿命和精度保持性。
同步性好由于运动平稳、反应灵敏、无阻滞、无滑移，用多套相同的滚珠丝杠传动系统同时传动一个或几个相同的部件或装置，可以获得很好的同步效果。
高可靠性与其它的传动机械，液压传动相比，滚动丝杠传动系统故障率很低，维修保养也比较简便，只需进行一般的润滑和防尘。
还可在许多特殊场合下工作。
无间隙与预紧采用歌德式(Gothic arch)沟槽行状，如下图：轴向间隙可调整得很小，也能轻便地传动。
若加入适当的预紧载荷，消除轴向间隙，可使丝杠具有更佳的刚度，在承载时减少滚珠和螺母、丝杠间的弹性变形，达到更高的精度。
1.2 产品介绍磨制丝杠副系列：轧制丝杠副系列：1.3 产品结构1.4 直径、导程及长度的选择3. 直线轴承1)LM...UU 中间是尺寸。
其中AJ是调整型，OP为开口型，空白为标准型2)LM为公制亚洲使用LME为公制欧洲使用LMB为英制尺寸3)LM...LUU 其中的L为加长的意思。
4)LMF...UU 圆法兰直线轴承LMK...UU方形法兰直线轴承LMH..UU双切边法兰5)一个U为单面密封，两个U为双面密封。
4. 杆端关节轴承PHS 为内螺纹杆端关节轴承PHSA 为内螺纹自润型杆端关节轴承POS 为外螺纹杆端关节轴承POSA 为外螺纹自润型杆端关节轴承其中螺纹左旋要在后面加上“L”如POS 16 L 若是英制的，则加上“B”如POS B 20 L5. 导轨平时说的线性导轨是ZNT滚珠直线导轨平时说的直线导轨是ZNT滚轮直线导轨①滚珠导轨HSR...CA为带法兰滑块HSR...CR为不带法兰滑块②滚轮导轨6. 支撑与滑块1)SBR与TBR支撑座方面有细微区别。
2)而相应配套的滑块分别为：SBR..UU 与 TBR..UU 其中SBR不带法兰，而TBR带有法兰。
SBR安装孔在中间，TBR安装孔在两边。
3)SCS..UU是与光轴向配套使用的。
7. 光轴WC 标准型WCS 镀铬WCAS 不锈钢型最长可以做到六米长，20,25,30型号的类别最多。
光轴支撑座8. 丝杆安装等知识1公称直径。
即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。
公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。
这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。
设计时参考前者即可。
需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。
推荐：直径尽量选16~63。
2导程。
也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。
导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
推荐：导程尽量选5和10。
3长度。
长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。
有些厂家只计算全长，但有些厂家需要提供螺纹长度。
螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。
前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的1／8计算）。
在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一般+裕量）。
特别需要注意的是，如果你的长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70），最好事先咨询厂家销售人员可否生产，总体的情况是，国内厂家常规品最大长度3米，特殊品16米，国外厂家常规品6米，特殊品22米。
当然不是说国内厂家就不能生产更长的，只是定制品的价格比较离谱。
推荐：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算了。
4螺母形式。
各厂家的产品样本上都会有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。
按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。
按螺母长度分有单螺母和双螺母（注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性差异，这一点不要听从厂家销售人员的演说，单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能，另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍）。
在安装尺寸和性能允许的情况下，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以避免维护时备件的货期问题。
推荐：频繁动作、高精度维持场合选双螺母，其他场合选双切边单螺母。
推荐：螺母形式尽量选内循环双切边法兰单螺母。
调整预紧是为了消除轴向反向间隙,这对重复定位高精度加工很重要,也为了保证滚珠丝杠刚性.一般设置预压都是精密滚珠丝杠,简单理解就是精密滚珠丝杠都需要预压才能保证,常见预压方式,双螺母垫片预紧,单螺母加大钢球预紧,导程错位预紧.如有问题请告知5---精度。
滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和定位类，精度等级有1、2、3、4.....几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（任意300行程内定位误差±0.05）或以下，高精度数控机械选C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光学或检测机械选C3以上。
特别需要注意的是，精度和价格关联性很大，并且，精度的概念是组合和维持，也就是说，螺杆的导程误差不能说明整套丝杠的误差，出厂精度合格不能说明额定使用寿命内都维持这个精度。
这是个可靠性的问题，与生产商的生产工艺有关。
推荐：精度尽量选C7。
以上说的都是主要参数，在选用型号时还得用到以下参数：珠卷数，珠径，制造方式代码，预压等级等。
分别说明如下：珠卷数：这个参数一般标注在型号的导程后，如4010-4，这个“-4”就是珠卷数，因为有循环方式的问题说起来比较复杂，用户可以简单的理解为滚动体的循环圈数，“-4”就是4个循环，这个数值越大表示负载越大螺母长度越长。
珠径：这个参数是指滚动体的直径，型号中不会体现，但是在各厂家的技术参数表中会标识，一般与公称直径和导程相关，用户不必理会。
但是有些用户因使用不当导致滚珠掉出螺母外需要重装滚珠时这个参数是要注意的，尺寸一般精确到0.001，当然，不推荐用户自行安装，否则厂家不会提供无偿维护，即使产品仍在保修期内。
如有滚珠意外掉落的情况，应通知供应商协助安装。
制造方式代码：滚珠丝杠的制造方式主要是两种：轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用F表示。
后者也称研磨制造。
一般用G表示。
因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的最高精度是C5级，我所知的只有REXROTH可以达到这个精度。
而磨制可以成产出更高精度的产品。
不过请注意，两种制造方式与精度、性能没有逆向必然性，也就是说如果你选用的精度是C7，那么与它是怎么制造出来的无关。
事实上我碰到许多厂家的专业销售人员都未必知道两者之间的详细区别，所以多说几句：轧制属于批量制造，磨制属于精确制造，前者的生产效率远远高于后者，但是前者的制造设备成本也远远高于后者。
换句话说，磨制丝杠的进入门槛较低，轧制生产的进入门槛较高，能生产轧制丝杠的厂家一般也能生产磨制丝杠，而能生产磨制丝杠的厂家不一定能生产轧制丝杠。
所以，同精度产品如果该可以买到轧制品就不要买磨制品，原因很简单：便宜。
另外说明一点，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全是磨削制造。
预压：也称预紧。
关于预压，用户不必了解具体预紧力和预紧方式，只需按照厂家样本选择预压等级即可。
等级越高螺母与螺杆配合越紧，等级越低越松。
遵循的原则是：大直径、双螺母、高精度、驱动力矩较大的情况下预压等级可以选高一点，反之选低一点。