压力管道安全完整性监控_检测和评价技术
压力管道运行检查和监测技术
压力管道运行检查和监测技术引言压力管道在许多工业领域中被广泛应用，承载着各种介质的高压流体。
由于管道运行条件的复杂性和压力容器的特殊性，对压力管道的运行检查和监测技术具有重要意义。
本文将介绍压力管道的运行检查和监测技术，以及这些技术在确保管道安全运行方面的作用。
压力管道运行检查技术可视检查可视检查是一种直观的检查方法，通过肉眼或光学设备观察管道表面和周围环境，检查管道是否存在明显的损伤、腐蚀或漏泄等问题。
这种方法可以及时发现管道的表面破损或腐蚀情况，并采取相应的维修和保护措施。
超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过发送超声波信号到管道内部，利用超声波传播和反射的特性来检测管道壁厚度、腐蚀程度和孔洞等问题。
这种方法可以在不拆除管道的情况下，对管道进行准确的检测和评估。
磁粉检测磁粉检测是一种常用的表面缺陷检测方法，通过在管道表面涂覆磁性颗粒，然后施加磁场，观察磁粉在管道表面的分布情况，以检测管道表面的裂纹、裂缝和其他缺陷。
这种方法可以有效地检测管道的表面破损情况，对于防止管道发生泄漏和事故具有重要意义。
压力测试压力测试是一种常用的管道运行检查方法，通过加压到一定程度，检测管道是否能够承受设计压力和温度条件。
这种方法可以评估管道的强度和可靠性，并提供管道是否符合安全要求的依据。
压力管道监测技术温度监测温度监测是一种常用的管道监测技术，通过安装温度传感器在管道表面或内部，实时监测管道的温度变化。
这种方法可以提供管道的运行情况，检测管道是否存在过热或过冷等现象，并及时采取相应的措施。
应力监测应力监测是一种管道结构健康监测技术，通过安装应力传感器在管道的关键位置，实时监测管道的受力情况。
这种方法可以评估管道的应力状态，检测管道是否存在应力超过设计极限的风险，并及时采取相应的措施。
振动监测振动监测是一种管道故障监测技术，通过安装振动传感器在管道表面或附近，实时监测管道的振动情况。
这种方法可以检测管道是否存在过大的振动，以及振动是否超过管道的设计允许范围，从而及时预警管道故障的发生。
压力钢管安全鉴定管道设备的性能测试与评估
压力钢管安全鉴定管道设备的性能测试与评估针对压力钢管安全鉴定管道设备的性能测试与评估，需要对其设计、制造以及使用过程中的关键性能进行检测和评估，以确保其安全可靠性。
本文将从以下几个方面进行阐述。
一、设计与制造指标检测与评估压力钢管是承受高温、高压等工况的重要设备，设计与制造指标的合理性直接关系到其使用过程中的稳定性和安全性。
因此，对于压力钢管的设计与制造过程中的关键指标进行检测与评估是至关重要的。
我们可以通过以下步骤进行：1. 材料性能测试：采用金相分析、化学成分分析、力学性能测试等手段评估压力钢管所用材料的质量和性能。
2. 试件制备与检测：制备出满足要求的试件，并进行强度、耐腐蚀性、疲劳性能等方面的检测与分析，以验证设计与制造指标的合理性。
3. 尺寸与几何形状检测：使用合适的测量仪器和设备，对压力钢管的尺寸、几何形状等进行检测与评估，以确保其符合设计要求。
二、安全性能测试与评估安全性能是压力钢管使用的关键指标，针对安全性能的测试与评估是必不可少的环节。
以下是我们应该进行的步骤：1. 压力测试：使用专业的压力测试设备，将压力钢管投入不同压力范围的环境，对其耐压性能进行测试，以确保其在正常工作环境下的安全可靠性。
2. 耐腐蚀性能测试：将压力钢管暴露在不同腐蚀介质中，测试其耐腐蚀性能，以评估其在各种工况下的使用寿命和安全性能。
3. 疲劳性能测试：通过循环加载和卸载等方式，对压力钢管进行疲劳性能测试，以模拟实际使用过程中的变载荷环境，评估其疲劳寿命和安全性能。
三、性能评估与可靠性分析除了进行具体的测试之外，还需要对压力钢管的性能进行评估和可靠性分析，以提供参考意见和决策依据。
1. 数据分析与处理：对于测试数据进行统计分析和处理，得出各项性能指标的平均值、标准差等，并形成数据报告。
2. 可靠性分析：采用可靠性分析方法，对压力钢管在不同工况下的可靠性进行评估，包括故障模式与影响分析、失效率计算等，以确定其可靠性水平。
压力管道运行检查和监测技术（2篇）
压力管道运行检查和监测技术压力管道是现代工业中常见的一种输送流体的管道，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
由于长期运行和高压力的特点，压力管道的安全运行对于保障设备和人员的安全至关重要。
因此，压力管道的运行检查和监测技术显得尤为重要。
一、压力管道运行检查技术1.外观检查：通过对管道的外观进行定期巡视，检查是否存在变形、裂纹、腐蚀等问题，及时发现并处理。
2.功能检查：包括对管道的流量、压力等功能参数进行检查，确保管道运行正常。
3.设备状态检查：对与管道相关的设备，如泵站、压力容器等进行定期检查，确保其工作状态正常。
4.保护装置的检查：检查管道的保护装置是否齐全且正常工作，如安全阀、爆破片等，确保发生紧急情况时能及时启动保护措施。
5.压力测试：通过对管道进行压力测试，监测管道能否承受设计压力，发现并解决压力过高或过低的问题。
二、压力管道运行监测技术1.智能监测装置：利用传感器、数据采集系统等设备，实时监测管道的压力、温度、流量等参数，并通过网络传输到监测中心，方便监测人员进行实时监控。
2.防腐蚀监测：采用防腐蚀涂层和防腐蚀措施，定期进行腐蚀监测，通过电化学测试等方法，判断管道的腐蚀情况，及时采取修复措施。
3.应力监测：通过应力感应器实时监测管道的应力分布情况，发现应力过大的地区，及时采取措施进行加固，防止管道爆裂等事故发生。
4.泄漏监测：采用泄漏探测器、红外线监测等技术，实时监测管道的泄漏情况，确保及时发现并处理管道泄漏事故。
5.振动监测：通过振动传感器监测管道的振动情况，发现管道存在的异常振动，及时采取措施避免管道疲劳破裂。
以上是对压力管道运行检查和监测技术的简要介绍，通过采用这些技术，可以有效确保压力管道的安全运行，降低事故的发生概率，提高生产效率，保护人员和设备的安全。
在实际应用中，需要根据具体的管道类型和工况选择合适的检查和监测技术，并结合相关标准和规范进行实施。
压力管道运行检查和监测技术（二）压力管道是指用来输送液体、气体或其他压力介质的管道系统。
压力管道无损检测与安全评估技术
05
储罐：用于检测储罐的腐 蚀、裂纹等缺陷
06
海上平台：用于检测海上 平台的腐蚀、裂纹等缺陷
电力行业
电力设备：如变 压器、发电机、
输电线路等
电力系统：如电 力调度、电力市
场等
电力工程：如电 力规划、电力设
计等
电力安全：如电 力事故预防、电
力应急管理等
市政工程
供水管道：检测 供水管道的腐蚀、 泄漏等问题
排水管道：检测 排水管道的堵塞、 破损等问题
燃气管道：检测 燃气管道的泄漏、 腐蚀等问题
热力管道：检测 热力管道的泄漏、 腐蚀等问题
电力电缆：检测 电力电缆的破损、 短路等问题
通信光缆：检测 通信光缆的破损、 断裂等问题
智能化检测
04
结合大数据技术进行
风险评估和预警
03
利用物联网技术实现
04 绿色环保技术可以提高压力管道无损检测 与安全评估技术的环保性能和可持续性。
远程监控和管理
02
采用自动化检测设备，
提高检测效率
01
利用人工智能技术进
行数据分析和预测
远程监控与诊断
实时监控：通过传感器和 网络技术，实现对压力管 道的实时监控
预测性维护：通过对历史 数据和实时数据的分析， 预测压力管道可能出现的 问题，并提前采取措施
远程诊断：利用大数据和 人工智能技术，实现对压 力管道的远程诊断
应急预案：制 定应急预案， 应对突发事故， 降低损失
培训教育：加 强员工培训， 提高安全意识， 降低事故发生 率
石油化工
01
石油管道：用于输送石油、 天然气等能源
02
化工管道：用于输送化学 品、原料等物料
03
压力管道无损检测与安全评估技术
承压设备法规标准体系⑵
我国政府对承压设备的安全监察工作十分重视，设置专门的 机构，建立安全监察制度，制定专门法规，实施安全监察(法、 法规、规章和技术法规)。 国内同时成立全国锅炉压力容器标准化技术委员会（挂靠在 中国特种设备检测院）并与国际标准化组织ISO/TC 11《锅炉压 力容器技术委员会》取得实质性的联系（GB,JB）。 目前国内承压特种设备的法规和标准体系的协调和覆盖在质 检总局特种设备局统一规划和布置下正有条不紊的进行。 目前国际承压设备技术发展有以下特点： 1、趋同性，承压设备技术正在向统一方向发展尤其是设计方 法、材料、焊接和无损检测；2、区域性，美日为代表的ASTM体 系和欧洲体系竞争日趋激烈；3、相容性，世界各国进行标准的 相互认可和促进贸易发展；4、贸易性，标准是国际贸易依据， 主宰国际标准将获得巨大的市场份额和经济利益； 5、经济性。 降低安全系数，风险评估、提高效率，节约能源，保证安全。4
9
压力管道标准(工业管道)
工业管道的涉及面广，种类繁多，主要涉及电力、核电站、石油、化工、 输油、输气、市政工程、建筑、制冷、矿业等。从大类上可分为基础标准、设 计标准、材料标准、管道组成件标准、安装和施工标准、检验和试验标准、在 用标准,包括GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、GB50264-97《工业设 备及管道绝热工程设计规范》、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检 验评定标准》、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》、HGJ887<化工管道设计规范> 、 GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》、SH3501-97《石油 化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》、 SHJ502-86《钛管道施工及 验收规范》、化工部《化工企业压力管道检验规程》、中石化SHS01005-92 《工业管道维护检修规程》、电力部DL/T785-2001《火力发电厂中温中压管道 （管件）安全技术导则》等。由于长期以来各行业各部门管理上的条块分割， 缺乏系统性和配套性，没有形成一个完善的工业管道标准体系。 在压力管道标准体系中，安全建造规范涉及压力管道安全设计和建造的整 个过程，起着重要的作用。由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分 技术委员会负责组织制定的工业管道领域的综合性建造标准GB/T20801-2006 《压力管道规范 工业管道》已颁布，但是，和长输管道规范、公用管道规范 一样，动力管道规范尚空缺，对管道系统的设计、施工的规范化以及安全运行 10 造成较大的困难，建议应加强此类管道系统综合性建造规范的制订工作。
2023年压力管道运行中的检查和监测
2023年压力管道运行中的检查和监测2023年，对于压力管道的检查和监测来说，将会出现一些新的技术和方法，以确保其安全运行。
以下是对这些技术和方法的详细描述，共计3000字。
1. 无人机巡检技术：无人机巡检技术是一种快速、高效的检查方法，能够实现对大面积的压力管道进行全面检测。
无人机配备了高分辨率的摄像头、红外热像仪和激光扫描仪等设备，可以高空俯瞰压力管道，并能够快速捕捉和记录管道表面的异常情况。
这种技术不仅可以避免人工巡检的危险，还可以提高巡检的效率和准确性。
2. 声波检测技术：声波检测技术是一种非破坏性的检测方法，它利用声波的传播特性来识别管道内部的损伤和泄漏情况。
通过将声波传递给管道，并分析该声波的反射和散射情况，可以确定管道内部的异常情况。
这种方法可以在管道运行过程中进行连续监测，提高对管道安全性的及时判断和处理。
3. 磁粉检测技术：磁粉检测技术是一种常用的检测方法，通过在管道表面涂覆一层磁性粉末，并施加磁场，当存在管道内壁的裂缝、孔洞等缺陷时，磁粉会在这些缺陷处产生明显的积聚。
这种技术可以快速发现管道的缺陷和腐蚀情况，并且可以对管道进行区域性的检测，减少对整条管道的干扰。
4. 管道温度监测技术：管道温度监测技术是一种重要的检测手段，它可以实时监测管道的温度变化，并对异常温度进行报警和处理。
该技术利用管道表面贴有的温度传感器，通过测量管道表面的温度变化来判断管道内部的流体情况。
当管道内部存在异常的温度升高或降低时，可以及时发现并采取相应的措施，以避免因温度异常而引发的安全事故。
5. 气体检测技术：气体检测技术是一种检测管道泄漏情况的重要手段。
该技术使用气体传感器，对管道周围的气体进行连续监测，当存在泄漏情况时，可以迅速发现并进行报警。
这种技术在检测管道泄漏方面非常敏感和准确，可以有效防止泄漏事故的发生，并且对于一些有毒气体的检测也是非常重要的。
6. 数据分析与故障预测技术：随着云计算和大数据技术的发展，数据分析和故障预测技术在压力管道的检测和监测方面也得到了广泛应用。
压力钢管安全鉴定管道性能评估与改进措施
压力钢管安全鉴定管道性能评估与改进措施随着现代工业的发展，压力钢管在工业生产和管道工程中扮演着重要的角色。
然而，由于长期使用、外力破坏等原因，压力钢管安全问题一直备受关注。
本文将对压力钢管的安全鉴定和管道性能评估进行探讨，并提出相应的改进措施。
一、压力钢管安全鉴定1. 压力钢管安全鉴定的必要性压力钢管作为输送流体的主要介质，其安全性直接关系到工业生产和人民群众的安全。
对于压力钢管的安全鉴定，可以及早发现管道的隐患，采取相应的措施进行修复或更换，从而提高整个系统的安全性。
2. 压力钢管安全鉴定的方法（1）视觉检查法：通过检查压力钢管表面是否有明显的变形、裂纹或腐蚀，以及焊接连接处是否牢固等方式，对管道进行初步的安全评估。
（2）超声波检测法：利用超声波的传播特性，对压力钢管进行内部缺陷的探测，如裂纹、气孔等，来判断其安全性。
（3）射线检测法：通过射线照射的方式，对压力钢管进行内部缺陷的检测，如孔洞、裂纹等，以及焊接连接处的质量，进而评估管道的安全性。
3. 压力钢管安全鉴定的频率为了确保管道的安全性，对于常规运行的压力钢管，建议每年进行一次安全鉴定。
对于承载重要工业生产任务的压力钢管，可以根据实际情况，适当缩短安全鉴定的间隔时间。
二、管道性能评估1. 管道性能评估的内容（1）流量评估：通过对管道内流体的流量进行测量和评估，判断管道的输送能力是否满足工业生产的需求。
（2）压力评估：通过对管道内流体的压力进行测量和评估，判断管道的强度是否足够，能否承受工业生产中的高压情况。
（3）温度评估：对管道输送流体的温度进行测量和评估，以确保管道在高温环境下的稳定性和安全性。
2. 管道性能评估的方法（1）现场测试法：利用流量计、压力表等设备对管道的流量和压力进行实时监测和记录，通过对数据的分析，评估管道的性能。
（2）数学模型法：根据管道的几何形状、流体的性质以及操作条件等，建立相应的数学模型，通过计算和模拟，评估管道的性能。
压力管道运行检查和监测技术范本（2篇）
压力管道运行检查和监测技术范本压力管道是一种常用于输送液体或气体的管道系统，它承受着巨大的压力和负荷。
为了确保压力管道的安全运行，必须进行定期的检查和监测。
本文将介绍压力管道运行检查和监测的技术范本，包括非破坏性检测、压力监测、温度监测等方面的内容。
一、非破坏性检测技术非破坏性检测技术主要用于检测和评估压力管道的内部和外部缺陷，以及管道的力学性能。
1. 超声波检测：通过将超声波信号传入管道中，利用声波在介质中的传播特性，检测管道壁厚度和管道内部的缺陷，如腐蚀、疲劳等。
2. 磁粉检测：将磁性粉末涂在管道表面，通过磁场的作用，检测管道表面的裂纹、裂缝等缺陷。
3. 射线检测：利用射线的穿透能力，通过对管道进行X射线或伽马射线照射，检测管道内部的裂纹、腐蚀等缺陷。
二、压力监测技术压力监测技术主要用于监测压力管道的内部压力变化，以及管道的泄漏情况。
1. 压力传感器：将压力传感器安装在管道上，通过测量传感器的输出信号，实时监测管道的压力变化。
2. 压力记录仪：将压力记录仪安装在管道上，定期记录管道的压力变化情况，以便进行后续分析和评估。
三、温度监测技术温度监测技术主要用于监测压力管道的温度变化，以及管道的过热或过冷情况。
1. 温度传感器：将温度传感器安装在管道上，通过测量传感器的输出信号，实时监测管道的温度变化。
2. 温度记录仪：将温度记录仪安装在管道上，定期记录管道的温度变化情况，以便进行后续分析和评估。
四、泄漏检测技术泄漏检测技术主要用于监测压力管道的泄漏情况，以及及时发现并修复泄漏点。
1. 气体泄漏检测仪：将气体泄漏检测仪放置在管道附近，通过检测周围的气体浓度变化，以及声音、光线等特征，判断是否存在泄漏情况。
2. 管道泄漏监测系统：通过安装各种传感器和监测设备，监测管道的振动、温度、压力变化等参数，以便及时发现并定位泄漏点。
综上所述，压力管道运行检查和监测技术是确保压力管道安全运行的重要手段。
通过非破坏性检测、压力监测、温度监测和泄漏检测等技术，可以发现管道的缺陷和问题，及时采取修复措施，确保压力管道的安全性和可靠性。
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第25卷第4期2013年7月腐蚀科学与防护技术CORROSION SCIENCE AND PROTECTION TECHNOLOGYV ol.25No.4Jul.2013压力管道安全完整性监控、检测和评价技术何仁洋1徐广贵2王玮3宋文磊4周建华5仵海龙61.中国特种设备检测研究院北京100013;2.上海宝钢工业检测有限公司南京分公司南京210039;3.中石油乌鲁木齐石化分公司炼油厂乌鲁木齐830019;4.中石油塔里木油田公司库尔勒841000;5.中原油田普光分公司HSE监督管理部达州636156;6.长庆油田公司第一采气厂采气工艺研究所榆林718500中图分类号：TG174文献标识码：A文章编号：1002-6495(2013)04-0350-031前言压力管道是国民经济建设的基础设施，为了确保管道安全有效的运行，国内外大量开展以完整性管理为核心的技术研究和工程应用。
管道完整性管理是指对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理。
管道完整性管理在国外油气管道工业领域中发展迅速，如美国基于大量的技术研究与工程实际经验，在压力管道安全完整性管理方面已经形成了一套完善的法规与标准体系[1]。
虽然在我国起步较晚，但在设计、制造、安装、检验与维修改造等方面的行政许可工作已有序开展，并由有关单位编写企业标准《管道完整性管理规范》（Q/SY1180-2009）[2]。
但完整性管理相关的核心技术，如监控、检测、评价技术及标准体系，仍不完善，导致完整性管理技术的应用难以广泛推广和应用。
因此，针对我国现有压力管道完整性管理欠完善的技术问题，开展具体的、有针对性的系统研究，解决监控、检测和评价等关键技术问题，进一步将其完善为技术体系，开展工程化应用，从而最终形成系统的国家或行业标准是十分必要的。
2基于地理信息系统的安全完整性全过程监控技术体系监控方面的关键技术问题是应建立基于地理信息系统的安全完整的全过程监控技术体系，包括管道完整性数据库、管道地理信息系统以及管道安全完整性全过程监控（诊断）系统[3]。
管道完整性数据库作为管道完整性监控（诊断）系统的后台数据库，实现管道全过程完整性监控（诊断）系统所采集数据的存储、管理、分析和查询等功能；管道地理信息系统是数字化管道的核心平台，是将管道相关要素以地理坐标进行表征的关键工具，是当前物联网技术的组成之一；管道全过程完整性监控（诊断）系统与SCADA系统相结合，实现对管道工艺参数的实时监控、动设备运行参数的监测及故障诊断、阴极保护的监测、阀室与地表设施监测、关键部位腐蚀速率的监测以及管道系统运行状态的模拟和泄漏监控，并对监控节点各种参数进行分析和可视化显示。
因此，急需建立管道安全完整性全过程监控（诊断）系统，为管道全过程完整性管理提供强大的基础数据支撑。
在数据库方面，由于我国管道分属各大行业企业集团，呈现条块状况，在管道腐蚀数据库、管道材料数据库、管道事故数据库与管道检验数据库等方面，由于基础数据缺失，没有形成一个较完整的数据库系统，“十一五”期间，中国特检院与中国石油大学建立部分管材料数据库[4]。
“十二五”期间，中国特检院拟对相关数据库进行充实，完善分析功能。
基于海量的压力管道检验与评价案例数据建立了检验案例库，并对国内外的压力管道事故数据进行收集、整理和归纳分析，建立了压力管道事故数据库，将与正在建立的压力管道材料基础数据库相结合，最终建立压力管道安全完整性基础数据库。
在管道信息系统方面，基于物联网的管道地理信息系统技术应用尚需深入。
在数据采集、信息融合等方面，需开展一些关键技术研究[5]，如三维可视定稿日期：2012-10-18基金资助：国家“十二五”科技支撑计划项目（2011BAK06B01）资助作者简介：何仁洋，男，1970年生，研究员，研究方向为压力管道完整性技术通讯作者：何仁洋，E-mail:herenyang@4期化地理坐标测量技术，国内缺少相关设备；在管道关键位置的地理坐标系统方面，西气东输二线管道安装工程中，进行了初步应用[6]。
目前，在管道运行期间的监测技术，得到了一些应用，但关键的核心技术尚不完善。
国内的原油、成品油、天然气管道泄漏监测技术比较成熟，已经开展了广泛的工程化应用，但在微量泄漏监测方面，尚需开展研究；在阴极保护监控方面，也在逐渐开展工程化应用，腐蚀监测技术方面，缺少非穿入式的监测技术应用。
在原油与成品油泄漏监测方面，缺少相关的基础性研究，如缺少根据检测的参量进行泄漏的定性识别、泄漏量的定量分析与泄漏影响评估模型设计；缺少关于泄漏监测和阴极保护监测采集参数的完整性、高速性、及时性、精确性等方面的控制要求；缺少关于泄漏监控（诊断）系统对泄漏识别的灵敏度、泄漏识别的准确度、泄漏监控的及时性、泄漏定位精确度等指标的要求标准以及对诊断软件的评价标准及评价指标。
在天然气管道的泄漏监测方面，国外逐渐推广基于音波和声波的气体管道泄漏监测工程应用，然而，针对长输天然气管道的音波泄漏监测技术，国内基本处于探索阶段。
中国特种设备检测研究院开展了基于声发射的声波相关法的天然气泄漏检测与监测研究[7，8]、基于SCADA系统监测参数的城市燃气管道水力学工况瞬态模拟与泄漏分析技术研究，但是工程化实用性还需进一步验证。
在管体腐蚀监测方面，通常是采用电阻探头或试片进行腐蚀监测[9]。
所以，目前管体腐蚀监测，尤其是集输管道腐蚀监测，往往是针对关键点的局部腐蚀监测，难以反应管体腐蚀的真实情况。
目前，国内在上述管道安全完整性监控参数的诊断评价技术方面不完善，也没有形成完善的管道安全完整性监控（诊断）系统。
将该技术与管道完整性数据库和管道地理信息系统相结合的工程应用案例很少。
3基于失效模式的埋地管道安全完整性检测技术体系为有效提高缺陷检出率，提高检测方法的有效性与针对性，必须开展基于失效模式的埋地管道安全完整性检测技术体系研究。
文献[10]提出以失效模式为基本理念的检测方法。
该技术体系的难点核心在于相关技术的使用与设备开发。
在管体腐蚀检测技术方面，大量的电磁技术（漏磁、低频电磁、涡流、磁记忆、电磁超声、磁致伸缩、脉冲涡流）和声（超声波、超声导波）、红外、射线技术在工程上得到了一定的应用，但相当多的技术是直接应用国外设备开展工作，国内研究基础薄弱，具有自主知识产权的成熟应用产品较少。
以埋地管道的漏磁（MFL）内检测器技术应用为例，国内在原油管道的内检测方面比较成熟，但与国外同类设备的检测效果相比，仍存在一定的差距；在输气管道方面，检测效果还远不如国外同类设备[4]。
尽管国外MFL内检测设备的检测效果优于国内设备，但也存在未探测到缺陷、低估缺陷特征和辨识错误，以及不能测定管道真实壁厚等问题。
在管体腐蚀检测新技术方面，开展针对性的研究，如大口径埋地钢质管道远场涡流检测方法研究，EMAT技术在管体腐蚀外壁爬行检测方法研究等。
在基于失效模式的检测评价方面，关于内腐蚀直接评价方法，美国已初步建立了内腐蚀评价的框架体系，颁布了干气管道、净化原油管道的内腐蚀预测评价标准；而国内在干气管道、净化原油管道以及含水天然气与原油管道内腐蚀预测方面基本上是空白。
目前中国特种设备检测研究院已开展相关研究，初步形成我国油气输送管道内腐蚀预测方法，并形成标准草案。
4基于RBI/RCM/SIL的油气管输站场完整性评价技术体系油气管道站场是集输、长输与城镇燃气管道的关键设施。
站场包括静设备（压力容器与压力管道）、动设备（泵与压缩机）、仪器仪表等。
国内缺少关于站场设备基于风险检验（RBI，risk based inspec-tion）/基于可靠性维护（RCM，reliability centered maintenance）/安全完整性分级（SIL，safety integrity level）等完整性评价技术体系的研究，更没有这方面的标准。
5结论通过开展具体的、有针对性的压力管道完整性关键技术研究，提出了应开展基于地理信息（GIS）系统安全完整性全过程监控技术、基于失效模式的埋地管道安全完整性检测技术和基于RBI/RCM/SIL 的油气管输站场完整性评价技术的相关研究。
并将其完善为技术体系，开展相应的工程化应用，从而转化为国家或行业标准，解决“如何做”的问题，使其成为我国压力管道完整性管理的行动指南。
参考文献[1]帅健,何仁洋,陈福来.国内外压力管道完整性检测评价标准法规比较手册[M].北京:中国标准出版社,2009何仁洋等：压力管道安全完整性监控、检测和评价技术351腐蚀科学与防护技术25卷[2]Q/SY1180-2009,管道完整性管理规范[S].北京:石油工业出版社,2009[3]罗自治,王德国,何仁洋.城市燃气完整性管理探讨[J].煤气与热力,2009,29(11):l9[4]张宏,左尚志.埋地钢质管道材料性能基础数据库建立（2006BAK02B01－01）[R].北京:中国石油大学（北京）,中国特种设备检测研究院,2009:4[5]何仁洋,赵世佳.埋地管道完整性管理方法研究及工程示范（2006BAK02B01-06-04）[R].北京:中国特种设备检测研究院, 2012:10[6]庞博,李姗姗,刘伟.地理信息技术在西气东输二线管道设计中的应用[J].石油工程建设,2010（增刊）:15[7]沈功田,刘时风,王玮.基于声波的管道泄漏点定位检测仪的开发[J].无损检测,2010,32(1):53[8]秦先勇.输气管道泄漏声发射检测关键技术研究[D].北京:中国特种设备检测研究院,2011[9]何仁洋,修长征,孟涛.油气管道检测与评价[M].北京:中国石化出版社,2010[10]GB/T26610.1-2011,承压设备基于风险的实施导则[S].北京:中国标准出版社,2011352。