设备喷涂规范
机械工程涂装规范要求
机械工程涂装规范要求机械工程涂装是指在机械设备的表面进行喷涂、涂覆等处理，以提高机械设备的表面质量和耐久性。
为保证机械工程涂装的质量和效果，制定涂装规范是至关重要的。
本文将介绍机械工程涂装的规范要求，旨在提高涂装工作的标准化和规范性。
一、涂装前的准备工作在进行机械工程涂装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保涂装效果的理想。
涂装前的准备工作包括以下几个方面：1. 表面处理：对机械设备表面进行除锈、打磨、清洗等处理，以去除污垢和氧化物，保证涂层与基材之间的附着力。
2. 涂装环境：确保涂装环境符合要求，一般要求无风尘、湿度适宜、温度稳定等条件，以防止灰尘等杂质污染涂装表面。
3. 涂料选择：选择适合机械设备的涂料，考虑到耐磨性、耐腐蚀性和外观要求等因素，以确保涂装质量和持久性。
二、涂装的技术要求机械工程涂装的技术要求主要包括涂料的施工方法、涂层的厚度和光洁度，以及涂装过程中的控制要求等。
1. 施工方法：涂装时要注意施工方法的选择，可以采用喷涂、刷涂或浸涂等不同的涂装方式，根据涂料的性质和涂装表面的形状来确定合适的施工方法。
2. 涂层的厚度和光洁度：涂装后的涂层应具有一定的厚度和光洁度要求，以保证涂层的防腐、隔热和美观效果。
厚度和光洁度的测量方法应符合相关标准。
3. 涂装过程控制：涂装过程中应控制涂料的流动性、喷涂压力和温度等参数，以确保涂层的均匀性和质量稳定性。
同时，应注意避免涂料流挂、结皮和起泡等涂装缺陷的产生。
三、涂装后的检验和评定涂装结束后，还需要对涂层进行检验和评定，以保证涂装质量的合格性。
涂装后的检验和评定主要包括以下几个方面：1. 外观检验：对涂层的表面光洁度、平整度、色泽、光泽度等进行外观检查，以确保涂层的美观效果。
2. 厚度测量：采用合适的测量方法，对涂层的厚度进行测量，以确保涂层的厚度符合规定的要求。
3. 耐磨性和耐腐蚀性：对涂层的耐磨性和耐腐蚀性进行测试，以评估涂层的使用寿命和性能。
喷涂工程施工规范
喷涂工程施工规范一、总则1.1 喷涂工程是指使用喷枪将各种涂料均匀地喷涂在物体表面的施工过程。
喷涂工程广泛应用于建筑、装饰、防腐、保温等领域。
为确保喷涂工程的质量和安全，特制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、改建、扩建的喷涂工程施工。
1.3 喷涂工程施工应遵循国家有关法律法规、标准和规定。
二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 喷涂材料应符合设计要求和国家相关标准，应有出厂合格证和质量检验报告。
2.1.2 喷涂材料应妥善存放，防止日晒、雨淋、污染和损坏。
2.2 设备准备2.2.1 喷涂设备应具备良好的性能，包括喷枪、空气压缩机、输料系统等。
2.2.2 设备应进行试运行，确保正常运行后方可使用。
2.3 施工场地准备2.3.1 施工场地应清理干净，无杂物、油污、水分等。
2.3.2 施工场地应设置安全警示标志，非施工人员不得进入。
2.3.3 施工场地应配备必要的消防设施。
三、施工工艺3.1 基层处理3.1.1 基层应平整、干净、牢固，无松动、脱落、裂缝等现象。
3.1.2 基层处理应符合设计要求和相关标准。
3.2 底涂施工3.2.1 底涂应均匀涂抹在基层表面，厚度应符合设计要求。
3.2.2 底涂施工后应进行验收，确保无遗漏、无缺陷。
3.3 面涂施工3.3.1 面涂应均匀喷涂在底涂层上，厚度应符合设计要求。
3.3.2 面涂施工应均匀，避免出现流淌、滴落、气泡等现象。
3.3.3 面涂施工后应进行验收，确保无遗漏、无缺陷。
四、施工质量控制4.1 喷涂工程的厚度、均匀度、附着力等应符合设计要求和相关标准。
4.2 施工过程中，应定期对材料、设备、施工质量进行检测和检查，确保符合要求。
4.3 施工完成后，应进行验收，验收不合格的工程不得投入使用。
五、施工安全与环保5.1 施工人员应遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。
5.2 施工过程中应防止火灾、爆炸等事故的发生。
5.3 施工过程中应防止污染环境，妥善处理废弃物。
非标设备涂装技术规范
喷射清理等级Sa1 轻度的喷射清理在不放大的状况下观看时，外表应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质Sa2 彻底的喷射清理在不放大的状况下观看时，外表应无可见的油、脂和污物，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
任何残留污染物应附着结实Sa2.5 彻底的喷射清理在不放大的状况下观看时，外表应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
任何污染物的残留痕迹仅呈现为点状或条纹状的稍微色斑Sa3 彻底的喷射清理在不放大的状况下观看时，外表应无可见的油、脂和污物，并且应无氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
该外表应具有均匀的金属色泽1、目的非标生产制造设备涂装技术标准为标准重庆长安非标设备的涂装工艺要求及外表质量要求，特制订此技术要求。
2、范围本规程适用于由碳素构造钢、低合金构造钢等金属材料或焊接而成的零、部件。
本标准适用喷漆和烤漆工艺。
3、涂装处理工艺流程与要求3.1涂装处理工艺流程原材料、零、部件--喷砂〔抛丸〕→局部原子灰修补→手工打磨、净化→底漆→枯燥→手工砂磨、净化→面漆→枯燥→检验〔记录平均漆膜厚度〕→合格转至下序3.2涂装处理前的工艺要求3.2.1型、板材厚度δ≥5mm，需进展抛丸或喷砂处理，外表除锈清洁度应到达GB/T8923.1-2023《涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的目视评定》标准规定的 Sa2.5 级。
Sa：喷射或抛丸除锈。
3.2.2型、板材厚度<5mm，须用手开工具和动力工具打磨除锈，并用高压气枪将外表灰尘去除干净，必要时用抹布擦拭干净。
除锈清洁度等级到达 St3，St：手开工具和动力工具除锈。
3.2.3外表喷砂、抛丸处理后8 小时内必需进入涂装车间喷涂底漆〔底漆必需与后期所喷面漆配套〕。
3.2.4 需涂装外表每次底漆、面漆喷漆前，须将外表突出、凹陷〔深度≥2mm 且直径(或长、宽)≥3mm〕修补平坦，修补处用细砂纸打磨，并用高压气枪将外表灰尘去除干净，必要时用抹布擦拭干净。
喷漆技术要求
喷涂技术要求设备表面喷漆，对所用油漆品种、牌号、喷涂质量、执行和验收标准以及各系统的面漆颜色做出如下规定：一、油漆品种提供设备表面油漆采用海洋防腐油漆。
二、喷涂质量要求1、喷涂前进行表面处理，钢材无凹坑、夹层,边沿无毛刺，焊接接头、咬边、凸出处要打磨光滑,钢材表面无锈蚀、酸、碱、油脂等污物。
2、结构件表面喷砂除锈等级应达到Sa2.5 级，其它部件表面除锈等级必须达到Sa2 级或St3级.3、油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上,不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷,外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致,不得有流痕和明显刷痕。
三、油漆牌号和喷涂厚度各系统设备喷涂油漆牌号、底漆和中间漆颜色及每道喷漆厚度见如下要求：7、其它要求①若生产厂家喷漆规范高于此规范，按照生产厂家规范执行。
②此规范若与技术协议冲突，按标准较高要求执行。
四、执行和验收标准5308—87五、表面颜色1、红色：、管排架、走道、消防泵及消防泵电机、消防管线、砂箱、管汇支持和电缆槽支撑。
2、白色：上半部分、梯子外表面、电缆槽、电气设备控制箱、遮阳棚棚顶及框架、房体内壁（空气压缩机房、柴油发电机房)3、海蓝色：空气压缩机房、柴油发电机房）4、黑色：房橇座、工具房橇座、5、灰色：6、黄绿色:电气设备接地线7、黄色：护栏8、黄黑相间:手动和电动葫芦的梁、悬臂吊梁、9、银色：燃油罐本体10、出厂原色：空压机、柴油发电机组、其他进口设备、表面处理件、有色金属件、非金属件，以及本规范未提及和各配套厂家外购设备。
11、管线：气管线–蓝色、水管线–绿色、燃油管线–棕色，液压管线为海蓝色，软管为出厂原色；色卡号：红色为R03，黄色为Y06,海蓝色为PB05六、补充说明。
1、如设计上没有特殊要求，按以上喷漆技术要求执行。
2、如设计上有技术要求,按设计要求执行。
喷涂生产工艺操作规程
喷涂生产工艺操作规程1.引言2.前期准备2.1准备喷涂设备，包括喷涂机、喷嘴、气源等。
2.2检查喷涂设备的使用状况，确保设备正常工作。
2.3检查喷涂原料（涂料、稀释剂等）的质量，确保符合要求。
2.4清洁喷涂设备和周围环境，防止杂质进入涂层。
3.喷涂操作3.1根据产品要求和涂料性能选择合适的喷涂参数，如喷涂压力、喷涂距离等。
3.2喷涂前调试喷涂设备，确保喷涂机运行正常。
3.3进行试样喷涂，检查涂层的均匀性和附着力。
3.4进行正式喷涂，喷涂时要保持稳定的喷涂速度和喷涂距离，保证涂层的质量。
3.5喷涂过程中注意涂层的厚度和涂层之间的间隔，避免出现涂料流淌和堆积的情况。
3.6喷涂完毕后，观察涂层的质量，如有问题及时进行修复或重新喷涂。
4.喷涂安全4.1喷涂操作要穿戴好防护用具，如手套、防护眼镜、呼吸器等。
4.2喷涂设备要放置在通风良好的区域，避免喷涂过程中产生有害气体。
4.3喷涂过程中要注意防火防爆，禁止在喷涂区域内吸烟或使用明火。
4.4喷涂人员要经过专业培训，熟悉喷涂设备的操作和安全规范。
5.喷涂质量控制5.1进行涂层的质量检查，包括涂层的厚度、附着力、颜色等。
5.2进行涂层的耐腐蚀性测试，确保涂层能够满足产品的使用要求。
5.3进行涂层的外观检查，包括涂层的光泽度、平整度等。
5.4对不合格的涂层进行处理，如重喷、研磨、修补等。
6.喷涂设备维护6.1定期检查喷涂设备的工作状况，如气源是否正常、喷嘴是否堵塞等。
6.2定期清洗和保养喷涂设备，包括清洗喷嘴、更换密封件等。
6.3定期对喷涂设备进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
7.总结喷涂生产工艺是一项重要的表面处理方法，正确的操作能够保证涂层的质量和产品的性能。
本操作规程规定了喷涂生产工艺的操作步骤、安全要求和质量控制方法，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
喷涂操作人员要严格按照本规程的要求进行操作，并不断总结和改进，以适应不同产品的需求。
表面处理喷涂规范
涂装要求1. 涂装说明涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备及管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有装饰美观，协调环境的作用。
为此设备制造厂家及施工单位必须严格按照本规定的涂漆品种，颜色，涂层结构，涂饰工艺进行施工，确保涂装质量。
1.1涂装施工要求按本规定涂装技术条件执行。
1.2对涂饰方法采用喷涂，确保涂装质量。
1.3本规定面漆色彩为设备的主颜色（详见表1），允许制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。
表11.4对某些设备及构件特殊部位或部件，尚须着其他色彩以装饰、警戒、转向、安全等标志。
（如操作手轮、阀门、联轴器、行轮轮廓和安全罩栏杆等）详见表2：表21.5涂装质量的验收标准⑴所用涂料类别符合设计要求；⑵表面处理、涂层结构、工艺符合JB/T 5000.12-1998标准；⑶面漆色彩符合色标；⑷表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
1.6涂装所要求的漆膜颜色以GB3181-1995为准。
（详见该标准中的第4条）。
1.7在本文1.2中，对标准设备的涂装标明了面漆色彩的要求。
其涂层结构遵照表3中I、II、III类标准。
表3注: 1).表中涂层厚度为总厚度。
2).氯磺化聚乙烯涂料型号:底漆:J52-81 中间漆:J52 面漆:J52-61。
3).氯化橡胶涂料型号:底漆:LJ06-1 面漆:LJB04-2。
2. 涂装技术要求2.1涂装前物体表面处理：2.1.1各设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级或SSPC-SP6级（详见附录A及附录B）。
2.1.2各管道及金属结构件不论采用何种除锈方式，处理质量不低于St3级（详见附录A）要求。
2.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面，表面不进行涂装或镀覆保护层时，处理质量必须达到St2级（详见附录A）。
2.1.4与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进行涂装。
2.1.5尺寸与重量较大的零件，可进行手工除锈，并达到St3级（详见附录A）。
设备表面喷漆规范
喷漆规范本规范适用我公司所有成品、部套（特殊情况除外）本规范引用以下标准和规范ISO 8501-1 (GB/T 8923) 涂装油漆和有关产品前钢材预处理ISO 8503-2 涂装油漆和有关产品前表面粗糙度的目视评定ISO 2808(GB/T 13452.2) 色漆和清漆-----漆膜厚度的测定ISO 2409(GB/T 9286) 色漆和清漆-----划格试验ISO 1514(GB/T 9271) 色漆和清漆-----试验用标准板GB/T 1728 漆膜、腻子膜的干燥时间测定法GB/T 1764 漆膜厚度测定法RAL Colors 欧洲油漆色标1 目的为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求。
2 油漆来料控制所有油漆来料必须是经过评审的合格供方或客户指定的供方；所有油漆来料必须是包装完好、未经开封的，应标有生产厂家、产品名称、批号、重量、有效期等信息，且应随货提供质量文件和使用说明书；选用的稀释剂、底漆、中间漆、面漆等应是配套的同组涂层材料组的；仓库应建立出入库统计系统，采用分区和标识等方法对不同组别、有效期等进行区别和记录；仓库应建有安全储存规定，对油漆存放敏感的温度、烟火、静电等加以规定，保持通风、防止日晒和雨淋。
3 表面处理表面处理的目的是通过喷砂、抛丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰尘、油污、锈迹、氧化皮、水溶性盐、焊接残留物、飞边毛刺等，以达到油漆要求的表面清洁度和粗糙度；采用喷砂方法处理时选用的钢砂的粒度不应超过25目（推荐使用30目），抛丸采用的钢丸粒度不超过16目（推荐使用20目），清洁度达到ISO8501-1(GB/T 8923)规定的Sa2.5的要求，粗糙度满足ISO8503-2 G“精细级”水平，表面粗糙度40-80um（最大不超过100um）。
喷砂密度不能低于85%的被清理表面。
采用借助砂轮、钢丝刷、铲刀等工具的手工打磨方法获得的表面清洁度满足ISO8501-1(GB/T 8923)规定的St3的要求。
喷涂设备操作规程
喷涂设备操作规程一、基本要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2.操作人员必须了解设备的结构、性能及操作规程，并遵守相关安全技术规范。
3.操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、口罩等。
二、操作流程1.开始操作前，检查喷涂设备是否处于正常状态，并确保外部环境安全。
2.开启喷涂设备前，确保涂料和溶剂的储存和使用符合相关规定，且储存容器和管道没有泄漏。
3.严格按照设备操作手册的要求，正确连接气源、电源和喷涂枪等附件。
4.打开气源开关，检查气源压力是否正常，并及时调整喷枪气压，使其适合当前喷涂工艺。
5.涂料进料前，确认喷涂设备连接的管道通畅，并清洗喷嘴。
6.进行涂料调配前，确认所使用的涂料品种和比例，并严格按照操作手册要求进行调配。
7.将涂料装填到喷涂设备内，确保涂料不会溅出或外漏。
8.启动喷涂设备并进行预热，确保喷涂设备达到工作温度。
9.开始喷涂前，对喷枪进行检查，确保喷嘴和喷枪清洁，喷嘴口径合适，喷涂效果良好。
10.按照喷涂图纸和程序要求，进行喷涂作业，保持均匀的动作和速度，避免重叠或漏涂。
11.喷涂结束后，及时清洗喷枪和喷涂设备，避免喷涂物堵塞或生锈。
三、安全注意事项1.操作人员必须戴好个人防护装备，确保眼部、呼吸道、肌肤等受到充分保护。
2.操作人员禁止穿戴宽松衣物、长发应固定，以免发生危险。
3.不准在无风机通风的封闭空间内喷涂。
4.喷涂设备气源和电源必须按要求牢固连接，避免松动和漏电。
5.在喷涂过程中，不准将喷涂设备离开工作位置，避免发生意外。
6.操作人员必须了解涂料的成分和特性，并遵守相关安全操作规范。
7.在喷涂作业过程中，必须注意防火、防爆，禁止在喷涂区域内吸烟。
8.当发现涂料储存容器或管道存在泄漏时，应立即停止操作，并采取措施进行修复。
四、操作设备维护1.操作结束后，及时对喷涂设备进行清洗和保养，保持设备处于良好状态。
2.定期检查设备的气源和电源是否正常，如有异常要及时修复。
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设备涂装规范一主题内容与适用范围1.1、本规范规定了总体钢结构、设备、管道、零部件、阀门等的钢材表面处理及涂装所需的质量要求。
如果本程序和油漆生产商的规范之间发生冲突，一般来讲，应优先执行制造商的规范或建议。
底漆和面漆之间的总兼容性应由供应油漆的制造商确认。
1.1、涂装的主要目的是为了防腐保护，延长设备、管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有妆饰美观，协调环境的作用。
设备制造厂应严格按照国家或相关涂装标准和本规定执行，确保涂装质量。
1.3、对于设备和管道的隔热表面（需要颜色标记的除外）以及有色金属材料制成品的表面例如：铝、黄铜、青铜、奥氏体不锈钢、铸铁以及其他抗腐蚀合金等，除非为了美观或方便辨识，否则设备和管道的绝缘表面不需刷漆。
所有的加工的啮合表面（例如法兰）在运送前应适当的清理，涂漆及保护。
1.4、任何一项的完整涂装系统应包含以下环节：4.1适当的表面处理4.2底漆层的涂装4.3中间层的涂装4.4面漆的涂装1.5、所有的漆层应采取优质的产品或经批准的品牌。
工作范围还应包括根据合同要求的规范供应所有的油漆材料，材料的质量应达到批准的质量要求。
只有在机械加工和试验完成后，设备和管道才能喷漆。
二、引用标准JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 9199 防渗涂料技术条件JG/T 3045.1 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件JG/T 3045.2 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件Q/CNPC 38 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/CNPC 79 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准QB/T 3817 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T 3819 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范IS : 5 调和漆及瓷釉颜色IS : 101 调和漆和瓷釉试验方法IS : 161 耐热漆IS : 2074 调和漆、红色氧化锌铬涂料IS :2339 双容器中一般用途的铝涂料IS : 2379 用于辨识的管道颜色规范IS : 2932 底漆和面漆所用瓷釉、合成涂料、外用涂料规范三、总则3.1、合同项下的设备、材料、管道、金属构件等涂装工作，由设备制造厂或建设单位负责。
涂装要求按照国家或相关部委涂装标准和本规定执行。
3.2、各合同项下的设备、管道及金属结构涂装应符合设计图纸要求。
3.3、涂装方式为喷涂，不允许手工刷漆。
验收标准：（1）所有涂料类别符合标准及设计要求；（2）表面处理、涂层结构、工艺符合标准；（3）面漆色彩符合色标；（4）表面漆膜均匀、平整、光亮、无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。
3.4、本规定设备面漆颜色为主颜色（见表1），允许设备制造厂家在同一设备中局部使用不同颜色。
表1注1：如果设备保温，则保护层可以采用镀锌板或铝板或不锈钢原色，采用彩钢板时应尽量符合本规定颜色。
注2：实施保温的管道，则保护层可以采镀锌板或铝板或不锈钢原色，但应根据本规定每隔3 米设置所属介质给定颜色的色环。
注3：泵和阀们配套的传动机构与本机同色；移动式标准设备或特殊标准产品采用产品原色。
注4：同一控制室的各种控制柜或其它仪表柜应采用统一颜色。
3.5、设备的结构涂层厚度见表2表2注: 1：表中涂层厚度为总厚度。
2：氯磺化聚乙烯涂料型号：底漆：J52-81 中间漆：J52 面漆：J52-61。
3：氯化橡胶涂料型号：底漆：LJ06-1 面漆：LJB04-2。
四、涂装技术要求4.1、涂装前物体表面要求：严格按照相关标准及设计要求规定进行设备表面处理，需除锈的全部金属原材料表面必须按标准规定进行喷砂处理，除无法喷砂处理的位置外不允许手工除锈。
4.1.1合同项下设备应采用喷砂除锈，处理质量不低于Sa2级。
4.1.2合同项下的管道及金属结构件处理质量不低于St3级。
4.1.3凡与高温直接接触的钢铁制件表面，处理质量不低于St2级4.1.4 有酸洗要求的钢铁制件处理质量不低于Sa3级。
4.1.5 铸锻件需涂装的表面平度在任意方向600mm长度上，不得大于3mm，不允许有明显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。
4.1.6 焊接结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、电弧烟尘及机械加工残存的飞边和毛刺。
4.1.7 有色金属一般不涂漆，有特殊要求的项目经理部另行通知。
4.2、涂装技术要求必须严格执行涂装工艺要求，采用喷涂，除无法喷涂位置外不允许手工涂刷。
卖方保证使用指定涂装油漆，并保证涂装层数和漆膜厚度，不得用其它油漆代替。
设备油漆使用寿命应保证5年之内不得有爆皮、裂纹、脱膜等现象发生。
4.2.1除锈后的技术表面与底漆的间隔时间不得大于6小时，酸洗处理表面经钝化与第一次涂底漆时间不得少于48小时。
无论间隔时间多少，涂漆前不得有锈蚀或污染。
4.2.2铆接件相互接触表面，在联接前必须涂厚度30～40µ防锈漆。
由于加工或环节损坏的底漆，要重新涂装。
螺栓孔内壁应涂防锈漆，紧配合螺栓涂防锈脂。
4.2.3不封闭的箱型结构内表面，在组焊前必须涂厚度60～80µ防锈漆。
封闭箱型结构表面可不涂漆。
4.2.4溜槽、漏斗、裙板内表面、安全罩内表面，在运输过程中敞开的内表面等必须涂厚度60～80µ防锈漆。
4.2.5一般情况下，不进行涂装的产品部位及部件4.2.5.1与混凝土接触或埋入其中的部件，设备安装的加工面、阀和钢管的内表面，法兰内表面，不锈钢衬板、钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件、镀铬件、衬套等及图样注明不涂漆的件，不需进行涂装。
4.2.5.2铸件及焊接件表面局部凹陷，需用配套性良好的常温固化型腻子进行填补。
4.2.5.3木制品表面不涂防锈漆，按要求涂清漆或色漆即可。
4.2.5.4涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间，调配方法、注意事项等各项规定。
4.2.6成套设备面漆颜色必须一致。
4.2.7设备最后一层面漆应在总装试车合格后进行。
4.2.8损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不少于50mm（或破坏面积较小时，修补的面积应比被破坏的面积大一倍以上）。
修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。
4.2.9喷涂前对产品不涂装的部位进行遮盖，以防漆雾污染。
4.2.10涂料的质量必须符合化工部或有关标准的规定。
4.2.11国内喷涂底漆后现场喷涂面漆的，应确认面漆层的兼容性。
如果使用诸如环氧富锌，无机硅酸锌等，选用的面漆不应与底漆产生化学反应。
4.2.12如果设备涂层良好，没有重大的缺陷，则不允许采取大面补漆方式对缺陷部位进行修补，对于存在缺陷的涂装部位，只能采用点式清理方式对破坏的部分用电动工具或手持工具进行清理，然后再进行点式喷涂。
如果工厂漆与现场漆不兼容，那么在喷涂所选面漆之前原来的工厂漆层应该彻底去除。
五、涂层厚度检查5.1外观检查：底漆、中间层漆涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、漏涂等缺陷。
检查的方法可用肉眼或五倍放大镜观察。
面漆涂层允许存在少量气泡和流挂，但主要大面上不允许出现上述缺陷，检查方法同前。
5.2涂层厚度的检查，每涂完一层漆，待涂层彻底干透后，测量一次厚度。
全部涂层厚度涂装完毕后检测。
检测仪器：电磁式膜厚计测量。
5.3附着力检查：准备六块规格为200×200mm的试片。
试片经表面处理后，与产品涂装方式一样，待彻底干透后，用锋利的专用刀片或保险刀片，在试片表面划一个夹角为60º的叉。
刀痕要划至钢板。
然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
六、涂装方案主要内容6.1除锈方式：明确各部件除锈方法、除锈等级。
6.2油漆种类、品牌：选用的底漆、中间漆、面漆的种类、品牌。
各部位面漆颜色。
6.3漆膜厚度：说明底漆、中间漆、面漆的各自厚度，漆膜总厚度。
漆膜厚度的检测要求。
6.4涂装施工作业工艺要求（详细列出喷涂作业的有关要求）。
6.5外观质量检查内容和漆膜附着力检测方法。
6.6外购外协件的涂装质量检查和控制(如有)。
附录附录A涂装前钢材表面除锈质量等级A.1钢材表面的原始锈蚀程度分等见表A表 A1A.2钢材表面的除锈方法与其质量等级。
A.2.1手工除锈手工除锈（包括使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等工具进行除锈），按其除锈质量要求分为St2与St3两级。
St2:采用铲刀铲刮，用钢丝刷、机械钢丝刷擦刷和用砂打磨等方法，彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
清理后的表面应呈现淡淡的金属光泽。
St3：采用的方法和表面除锈要求与St2相同，但更为彻底，清理后的表面应具有明显的金属光泽。
A.2.2表面喷射除锈表面经喷射各种磨料除锈，按其除锈质量要求分为Sa1、Sa2、Sa2 1/2、Sa3等四级。
Sa1:轻度喷射除锈。
应除去疏松的氧化皮、锈及污物。
Sa2:彻底地喷射除锈。
应除去几乎所有的氧化皮、锈及污物。
最后，用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，这时，该表面应稍呈灰色。
Sa2 1/2：非常彻底地喷射除锈。
氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度。
最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
Sa3:喷射除锈到出白。
应完全除去氧化皮、锈及污物。
最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
该表面应呈现均匀一致的金属色泽。
A.2.3表面化学除锈酸洗Be:彻底清除氧化铁皮和铁锈及残留的复盖层（相当于Sa3）。
A.3标记与评定A.3.1标记例如：原始锈蚀程度是B等的钢材表面，经手工除锈到2级，则该表面的除锈质量等级标记为BSt2；原始锈蚀程度是B等的钢材表面，经喷射除锈到2 1/2级，则该表面的除锈质量等级标记为BSa2 1/2。
A.3.2评定a.评定原始锈蚀程度与除锈质量等级按A2.1、A2.2条规定。
b.瑞典标准SISO55900《涂装前钢材表面除锈》与美国钢结构涂装委员会制订的《表面予处理规范》的除锈量等级对照见附录B。
附录B表面预处理规范B.1金属表面除锈质量等级SSPC表面预处理规范对金属表面订有十个除锈质量等级，这些等级的符号、名称和简明要求列示如下：SSPC-SP.1溶剂清洗、用溶剂、蒸汽、碱或乳剂清洗，除去油脂、灰尘、泥土、盐和污物。
SSPC-SP.2手工工具除锈用手工铲刀铲、刮、用砂布打磨和用钢丝刷子刷，除去松动的氧化皮，疏松的锈和涂层，达到规定的要求。
SSPC-SP.3动力工具除锈用动力工具铲、刮，用动力钢丝刷子刷和用砂轮磨，除去松动的氧化皮、疏松的锈和涂层，达到规定的要求。