水轮发电机组轴线检查与处理
发电机轴线检查工艺
在三部导轴承轴领圆上及转轮上冠下环靠上下迷宫环处 按逆时针方向依次标记编号“1” ～“8”，各处标 记的编号“1”应在通过转子1号磁极正中的半径所在 的垂直平面上。具体标记方法如下：调整下导轴承间 隙0.03-0.05 mm，按顺时针方向盘动大轴，使1号磁 极正中对准机组+X方向；标记转动部分各测量部位基 准编号，在三部导轴承轴领上，对准轴承座上“+X” 方位，标记编号“1”，对准轴承座上“+Y”方位， 标记编号“3”，在转轮靠上下迷宫环处，对座环上 “+X”方位，标记编号“1”，对座环上“+Y”方位，
第五节 机组盘车的方法（称为四点定心，八点校核）
盘车—就是用人为的方法，使机组转动部分缓慢转动
主要有人工盘车（用人工推的方式）、机械盘车（用
厂内桥式起重机作动力，通过一套钢丝绳和滑轮组来拖 动的方式）和电动盘车（在定子和转子绕组中通入直流 电产生电磁力来拖动的方式）。
¨ （1）刚性支撑：a、支柱螺栓；b、托盘（平衡块）。 （2）弹性支撑： a、弹性油箱；b、多弹簧托盘。
¨ 盘车分为刚性盘车和弹性盘车。（1）刚性盘车：a、调 整机组中心；b、调镜板水平，初调各瓦的受力， 0.02mm/m；c、抱瓦，刚性抱和推力轴承最近的轴瓦， 抱4块瓦，也可抱6块瓦，固定轴线，间隙调0.030.05mm，不测量，抱紧但不抱死。d、分点，上导、下 导、水导、上端轴法兰（上、下法兰都要装），机组顺 时针转，要反时针编号，1#磁极度对+Y，在+X、+Y装表 e、转动。f、计算与分析（算法应一致，同一个方向 算）。
轴线工作的内容，因机组容量、结构及实际轴线 质量有所不同，一般有以下三项内容：
水电站水轮发电机组轴线检查及调整
表 １＋ Ｘ方 向 盘 车记 录
表 ２＋ Ｙ方 向盘车记录
铡 点 上导 １ １ ２ ３ ４ ５ ２ ６ ２ ７ ８ １ ０ ０ Ｏ － ５ １
百分袅 读数 法‘ ａ 当采用盘查检查方法来对机组轴线进行调整时 ， 操作人员应该讲 兰ｈ ２ ０ ｌ ５ — ４ ０ — ３ １ ５ １ ９ 机组的转动部分调整至中心， 还要确保大轴是垂直的状态 。ｂ ． 一般 『 青 况 相 对点 １ － ５ ２ ＿ ６ ３ ， － ７ ４ － ８ 下， 当使用高压高压油顶起装置盘车时 ， 要在盘车前 ， 工作人员必须对 上导 “ 一１ — ２ 一 Ｏ ． ５ １ 垒攥 度 其进行认真仔细的清理， 并且 ， 在使用完毕以后 ， 要在推力瓦面涂抹一 溘兰 “ ２ ３ １ ４ — ９ －１ ９ 些润滑剂 ， 从而确保高压油顶起装置系统不会生锈。ｃ ． 推力轴承刚性盘 净 撰度 法兰 一 上导 ２ ４ ｌ ６ — ８ ． ５ — ２ ０ 车是 目 前常见轴线调整方法 ， 在使用推力轴承刚性盘车时， 要对每—个 瓦受力进行调试 ， 确保其真正符合使 用标准。当机组轴线 的调整工作完 ａ 在进行实际的修刮绝缘垫施工时， 施工人员要充分掌握修刮的力 度， 按照一定的修刮规律 ， 使其表面能够均匀受 到修刮 ， 比较常见 的是 成以后 ， 推力瓦面的误差应该保持在允许的范围内。 ２轴线检查和调整情况 人工修刮方式。ｂ 刊削量是机组轴线调整过程中非常关键的环节之一 ， 推力轴承安装调整合格后， 对发电机轴轴线进行盘车检查 ， 盘车数 施工人员必须要对绝缘垫进行认真仔细的测量 ，记录下每个区域的厚 据 如表 １ 和表 ２ 所示。 度， 在 心 理有 一个 大概 的了解 ， 这 样 才 能在 实 际操 作 过 程 中 ， 对刮 削 量 ２ ． １ 发电机轴盘车数据的分析及判定由表 １ 和表 ２ ，用全摆度 的最 进 行严 格 的控制 。 大值与允许值相比较 ： ＋ ｘ记录上导 ａ 各对称点都符合标准 。法兰计 ３ 动态 法进行 轴线 检测 及处 理 动态轴 线检 测法 的方式 一般 根据 机 组 的具体 形式 由设备 厂 家 直接 算值 ： 法 兰 ｂ （ １ — ５ ） ＝ ０ ｜ ２ ３ ｍｍ ＞ ｂ ； 法 兰 ｂ （ ２ — ６ ） ＝ ０ ． １ ３ ｍ ｍ＞ ４ ） ｂ ； 法 设计确定。 官地水电站机组轴线检测是在推力轴承完成受力调整 、 高压 油顶起装置安装调试完成后进行 。 主要是通过投入高压油顶起装置 ， 再 兰 ｂ （ ３ — ７ ） ＝ 一 ０ ． ０ ６ ｍｍ ＜ ｂ ． 法 兰 ｂ （ ４ — ８ ） ＝ 一 ０ ． ２ ０ ｍ ｍ＞ ｂ ； 由１ ０ 个人均匀推动转子， 并对各测量部位 的数据进行测量采集的方式 ＋ Ｙ记录上导 ａ 各对称点都符合标准。法兰计算值 ： 法兰 ｂ （ １ － ５ ） ＝ ０ ． ２ ３ ｍｍ＞ ｂ ； 法 兰 ｂ （ ２ — ６ ） ＝ ０ ． １ ４ ｍ ｍ＞ ｂ ； 法 进行 。 丑 首先确定沿轴线摆度最大值方向为纵轴 ， 其垂直平分线为横轴 ， 兰 ｂ （ ３ — ７ ） ＝ 一 ０ ． ０ ９ ｍ ｍ ＜４ ） ｂ ； 法 兰 ｂ （ ４ — ８ ） ＝ 一 ０ ． ２ ０ ｍ ｍ＞ ｂ 。 ２ ． ２ 处理 的方 位及 处理 量 。如果 机 组轴线 出现倾 斜现 象 时 ， 我们 可 横轴右侧为摆度偏差最大值方向， 左侧则为反方 向。ｂ ． 先将横轴上 的两 使水 、 发大轴及转轮的重量全部 由该两颗螺栓剩 以采用修刮绝缘垫厚度方法对发生１ 顷 斜的轴线进行调整 ，当修刮量确 颗螺栓松开部分拉力 ， 认其准确 的位置时， 可以通过盘车所绘制的水平图 ， 形成一定的修刮形 余部位拉力承担， 再将其它螺栓全部松开不受力 。 ｃ ． 架设百分表 ， 将大轴 推力头摆度最大值反方向向偏差最大值方 向推 ０ ． ０ ６ ｍ ｍ。ｄ ． 沿 状， 一般都是按照台阶形式进行修改的， 这时的加点厚度必须与修刮量 沿转子、 保持一致 ， 但是 ， 这两者的方 向却是截然不同的。 摆度偏差最大值方向的对称方 向开始 ， 沿纵轴分左右对称， 逐步拉 紧连 轴螺栓。 其中横轴左侧螺栓拉紧力取允许正偏差值 ， 右侧拉紧力取允许 绝缘垫最大刮削量的计算公式为 ： △＝ Ｄ ／ ２ Ｌ （ １ ） 负偏差值 。 式中： △为绝缘 垫 的最大 刮削量 ， ａ ｒ ｍ； 为法 兰或 水导 的最大 净摆 结 束语 综上所述 ， 可 以得知 ， 水轮发电机组轴线质量对于整个机组系统的 度值 ， ｍｍ； Ｄ为推力头底面（ 或镜板外径 ） 的直径 ， ｍ ｍ； Ｌ为上导到法兰 或水导 间 的距离 ， ｍｍ 。 正常运行起到了至关重要的作用 ，对于我国水电站工程建设有着重要 要高度重视水轮发 电机组轴线质量问题 ， 加大对水轮发 绝缘垫的最大刮削方位与最大摆度点的方位相同。由于 ＋ ｘ和 ＋ Ｙ 的影响。因此 ， 的盘车表数据基本一致 ， 仅由—个表计算处理量。如按 ＋ ｘ 表计算 ， 由 电机组轴线安装过程的监管力度 ，充分做好水轮发电机组轴线的检查 ￣ Ａ＝ Ｄｄ ｏ ｂ ａ ／ ２ Ｌ １ 得到 以下刮削量 ： 和调整工作， 定期对水轮发电机组轴线进行维修更新 ， 一旦发现水轮发 中Ⅻ ０ ． ２ ４ ｍｍＡ＝ ０ ． ８ ８ Ｘ ０ ． ２ ４ （ ／ ２ Ｘ ４ ． ２ ５ ） 一０ ． ０ ２ ｍｍ沿 １ — ５方 向 ， １ 电机组轴线发生偏移 ， 就要及 时采取调整措施 ， 确保水轮发 电机组的正 点约修刮 ０ ． ０ ２ ｍ ｍ， ５点不修刮。 常运行， 从而加快我国水电站工程 的建设步伐。 中ｈ Ｑ ０ ． １ ５ ｍ ｍＡ＝ ０ ． ８ ８ Ｘ ０ ． １ ５（ ／ ２ Ｘ ４ ． ９ ２ ５ ） ￣０ ． ０ １ ３ ｍｍ沿 ２ — ６方 参考文献 『 １ ］ 林亚一． 水轮 发 电机 组 的安 装 与检 修 ． 北京 ： 中 国水利 水 电 出版 社 ， 向， ２ 点约修刮 ０ ． ０ １ ３ ｍｍ， ６点不修刮。
水轮发电机组轴线调整
水轮发电机组轴线调整水轮发电机组轴线调整adjustment shaft of hydro turbine and generatorshullunfod旧nJ一zu zhouxlont一oozheng 水轮发电机组轴线调整(adjustment shaft of hydro turbine and generator)减小轴线误差，减轻机组运行中转动部件不平衡力，是机组安装、检修中的一项重要工作。
机组各连接部件存在着制造和安装上的误差，使得机组主轴线(即主轴中心线)与其旋转中心线不相重合而存在着不同程度的倾斜或曲折.悬式机组常采用发电机轴和水轮机轴直接连接的结构。
伞式机组目前常采用顶轴、转子中心体和水轮机轴连接的结构.当推力轴承镜板的镜面与轴线不垂直时，则会出现轴线倾斜;当法兰结合面与轴线不垂直时，则会出现轴线曲折。
轴线存在较大的倾斜和曲折，在机组运行中将出现较大的摆度，对推力轴承和导轴承产生周期性的机械整劲力，也可能引起较大的磁力和水力不平衡力，致使机组运行处于不稳定状态。
轴线的测量轴线测量的方法，一般是以上导限位作支点，通过吊车牵引推力头或转子转动的机械盘车或通过电动盘车设备，在定、转子绕组中通以直流电，并对定子分相通电控制转子转动的电动盘车方法，在机组主轴转动的一周中按等分8点停留，同时用安设在上导、下导、法兰、水导等处的百分表，测量其摆度值。
从而可求得轴线对推力镜面的不垂直度与法兰处的曲折，为进行轴线处理提供依据。
对盘车测量数据的整理，以绘制各部摆度曲线为好，按比例绘制轴线的水平投影，可直观显示各部最大摆度方位和数值，方便于轴线处理计算。
采用刚性支柱式推力轴承的水电机组，其轴线应满足《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564一88)中表23的规定，超过规定允许值为不合格轴线，应进行处理。
采用液压支柱式推力轴承的水电机组，由于其推力瓦有自动调整受力的能力，故对机组轴线的要求有所放宽。
但对液压支柱式推力轴承的安装要求是很严格的。
立轴半伞式水轮发电机组的轴线及导轴瓦间隙调整
８３ ８ 风 冷 ， 缘等 级 为 Ｆ Ｆ（ 子／ 子 ） 功 率 因 数 ６ Ａ， 绝 ／ 定 转 ，
为 ０ ８ ５ 滞后 ） 转 子重量 为 ２ ５ 。 ．７ （ ， ７ｔ 机组 为半伞 式结 构 ， 轴系包 括补 气管 、 滑环 轴 、 端 上 轴、 转子 、 电机轴 、 轮 机 轴 、 轮 ， 水 导 瓦 、 导 瓦 发 水 转 有 发 及 上导 瓦等 ３道 径 向轴 承 ， 力 头 在发 电机 轴 上 ， 力 推 推
面有 ２ ８个 弹簧 ， 弹簧簇 布 置在推 力 瓦座上 ， 推力 瓦为 塑 料瓦 ， ３道径 向瓦都为分 块 巴氏合 金瓦 。
轴 线联接 方式 ： 轮机 轴 与 转 轮 由方 形 键 定 位 ， 水 螺
在 ００ ｍ ／ 以 内 ，为 避免 机 组 整体 盘 车 不 合 格 ，在 ．２ ｍ ｍ 转 子 吊装 之 前要进 行 水 轮 机轴 和 发 电机 轴 的分 段 轴 线
部 件测 量 中心时在 精 加工搪 口周 向均 匀划 分 ８个点 ， 以
＋Ｙ方 向起 始 编 号 ， 内径 干 分 尺 加 耳 机 或 电 流 表 测 用
定， 并记 录 数据 时记 录 。全 部 预 装 完后 拆 出 ， 从 底 部 再 向上一 件一 件正式 吊装 。
２ ２ 轴 线 的调整 方法 ．
１ 概 述
轴线 ， 安装 基 础环后 再 以基础 环 上 的止 漏环 中心 为机组
云南 大盈江 四级 电 站 位 于德 宏 州 盈江 县 境 内的 大 盈 江干流 下游河 段 ， 处 中缅 边境 ， １ 引水 式 水 电 地 是 座 站 。总装 机容量 为 ４Ｘ１５ Ｗ ， 水轮 发 电机 组 主要 技 ７ Ｍ 其 术参 数是 ： 水轮 机型号 为 ＨＬ Ｔ ５ ０ （ Ｆ ０ ８一Ｌ 一３ ０ ， 定 Ｊ ８ ）额 出力为 １ ８ ６ Ｗ ， ７ ． Ｍ 转轮 直 径为 ３ ８ 转速 为 ３ ０／ ｎ ． ｍ， ０ ｒｍｉ ， 额定 水头 为 ２ ９ 发 电机 型 号 为 Ｓ １５—２ ／ ０ ０ 额 ８ ｍ； Ｆ７ ０７ ５ ， 定 容 量 为 １５ ７ ＭＷ ， 定 电 压 为 １． ｋ 额 定 电 流 为 额 ３ ８ Ｖ，
立式水轮发电机轴线分析与处理
摆度的产生
运行和检修实践表明：主轴在旋转中产生摆 度的自身原因，往往是推力头与主轴配合不 当，推力瓦受力不均衡、导轴承同心度不好、 轴瓦间歇不合理以及主轴加工精度不高等因 素所致；外因主要是由发电机存在较大的不 平衡磁拉力、水轮机存在较大的水不平衡力 等。
摆度概念
摆度:主轴某轴号通过安装在固定部件上的百分表（表测杆 与主轴表面垂直）时的读数。 1、绝对摆度 如：δf2 2、全摆度 如：δQ δQ i= δ0°-δ180° 3、净摆度 如：δFJ2 = δF2-δXU2 4、净全摆度 如：δFJQ2-6 = δFJ2-δFJ6 （ δFJ2＞δFJ6） 表示为：主轴法兰测量部位轴号2#、6#直径方向的净 全摆度值。
bB Tsh LFsh
Tsh-水机轴线的不垂直度 （mm/m) LFsh-法兰至水导轴承的轴长 AB（m) bB -水轮机轴线AB相对于 发电机主轴的延长线Ab轴线 的倾斜值
7
1 8
b
2
a O 3
β
b′ K
B
36°
4 6 5
例题
已知：主轴在发电机法兰处最大净全摆度为0.16mm,方位在轴号2； 主轴在水导轴承处最大净全摆度为0.42mm，方位在3；上导轴承 处设表位臵至法兰处设表位臵的轴长为6.4m，法兰至水导轴长为 3.6m。 求：发电机轴线对镜板镜面的不垂直度及方位；水轮机轴线对法兰的 不垂直度及方位； 解发电机： 1、做轴线的水平投影图 2、TF= δFJQmax/2LSF =0.16/2*6.4=0.0125mm/m 3、方位在2# 解水轮机： 1、Tsh=0.044mm/m 2、方位在轴号3#偏4#36度。
机组轴线的处理
1、轴线处理的目的和验收标准 根据盘车计算成果中，得知机组轴线实际存 在的相对摆度δX，与国家规定的机组允许摆 度相对照，如果在允许值之内为合格轴线， 反之，则不合格，需通过处理达到国家标准。
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程1.1 适用范围 (1)1.2 检修项目及质量标准 (2)1.3 检修管理 (15)1.4 检修工艺 (16)1.5 检修后的启动及试运行 (68)1.6 附录721.1 适用范围本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量的机组亦可供参考。
凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握。
了解本规程或有关部分，并在实践中验证，力求确切。
1.1.1检修周期1.2 检修项目及质量标准1.2.1 维护项目及质量标准1.2.2 小修质量标准1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准1.3 检修管理1.3.1 检修项目安排1.3.1.1 按局批年度大修计划，安排检修时间。
1.3.1.2 本规程所规定的检修项目。
1.3.1.3 运行中发生的缺陷。
1.3.1.4 上次检修未完成的检修项目。
1.3.1.5 技术革新项目。
1.3.2 检修准备工作。
1.3.2.1 车间根据检修项目，检修时间，做出大修流程图。
1.3.2.2 班组根据车间下达的任务进行具体讨论计划是否完整，在实施方案有可能遇到的问题。
1.3.2.3 备好检修用料和专用工具。
1.3.2.4 大修前，组织对工艺规程和有关安全规程的学习。
1.4 检修工艺1.1.1 检修一般注意事项1.1.1.1 场地要求1.1.1.1.1 应预先安排好部件的存放地点，其承载能力满足部件重量要求。
1.1.1.1.2 凡放置在水磨石地面的部件，均应垫以木板或方木等，有漏油的，应垫以防护用品。
1.1.1.1.3 到发电机上工作时，对带入的工具、材料，要严格清点，完工后应清点无缺失。
1.1.1.1.4 到发电机工作不得穿带钉子的鞋，以免碰坏发电机线圈，并将工作服内东西全部掏出，纽扣应牢固（必要时全部去掉）以避免异物遗留发电机内。
1.1.1.1.5 检修现场严禁吸烟，并配置一定的消防器材，注意防火。
水轮发电机组轴线处理方法
水轮发电机组轴线处理及调整一、概述1、水力机组的稳定运行问题水轮发电机组是一个由水能转换成旋转机械能，又将旋转机械能转换成电能的机器。
因此水电机组在运转中受有水、机械和电磁等多种力的作用，从而引起机组的承中机架部分发生水力、机械和电磁等多种振动。
生产实践告诉我们，当振动幅值超过允许范围时，就有可能导致机组部件损坏，给水轮发电机组的安全稳定运行带来严重的威胁。
机组振动与摆度幅值的大小是衡量机组质量最主要的标准之一，它反映了设计、制造、安装、检修工艺水平，所以是一个综合性能的标准。
产生机组振动的主要原因：（1）、水力干扰力。
这主要是由于水涡轮叶型不对称、转动与固定止漏环圆度不好及水涡轮中心位置正等原因所引起。
（2）、水涡轮重量不平衡。
由于在制造厂一般都水涡轮的静平衡试验与配重处理，因此水涡轮的不平衡力都较小。
（3）、发电机转子重量不平衡。
在发电机转子组装时，为使其重量分布平衡，转环铁片的堆积及磁极挂装都是称重后对称配置的，但是由于转子的直径和重量都很大，往往难以达到平衡。
一般还需要通过机组安装后试运行中，进行动平衡试验与配重处理，才能解决。
（4）、电磁干扰力。
这主要是由于定子转子圆度不好或发电机中心位置偏差较大造成其隙不均等原因而引起。
（5）、轴线处理与调整质量不良。
上述都会导致机组旋转部件的摆度增大，传至轴承与机架引起振动，这种振动主要是一种机组转动频率的振动。
如我厂机组额定转速为125转/分，即为周频率的振动。
此外尚有其它频率的振动，如在电磁干扰作用下引起的定子铁芯振动，其主要振动频率是100周的；由于尾水管压力脉动引起的振动，其振动频率主要是1/的机组转动频率等。
2、轴线处理与调整的目的综上所述，可知轴线处理与调整的目的，也就是为了使机组所受到的干扰力减小，从而减小机组振动与摆度，给机组的安全稳定运行创造条件。
这是机组安装检修中一项十分重要的工作。
当然，为了使机组保持长期安全稳定运行，对机组运行中振动的测量和研究，也是十分重要且不可忽视的。
发电机轴线测量、分析与处理改进方法
发电机轴线测量、分析与处理改进方法摘要：水轮发电机组检修，进入轴线检查与处理阶段，盘车时通常采用传统的数据记录与计算、分析及处理方法，这样费时费力，且人工计算时，数据容易算错，给轴线分析带来误导，经过长时间的分析与设计，现总结出一套新的轴线测量、分析与处理方法，简单、实用、可靠，大大减少了人力、物力的浪费。
关键词：盘车；电子表格；计算工式；余弦波图；雷达图；拐点一、引言长期以来，水轮发电机组检修，进入轴线检查、分析与处理阶段，发电机盘车时，数据的记录与计算，均采用word格式进行填写与计算，因为是人工计算，数据较多，难免会有计算出错的情况出现，这样的结果对于轴线的分析会产生误导，使机组轴线得不到有效处理，还有就是分析时，需人工作图，对轴线的倾斜及拐点状况进行分析，既费时费力，而且准确性得不到很好的保障。
通过长期的观察与分析，现对盘车方法进行改进，很好地解决了上述问题。
下面，就对轴线的测量、分析与处理改进方法进行一个阐述。
二、水轮发电机组轴线的测量、分析与处理方法改进1.数据的记录与计算以前，盘车时，全摆度、相对摆度的记录与计算，均采用word表格进行，计算采用人工计算法，由于数据较多，计算过程中，数据有可能算错，这样的结果对于轴线的分析会产生误导，使机组轴线得不到有效的分析处理。
为此，将数据记录表格由word表格改成excel电子表格，并在相对摆度表格内设置计算公式（如下图1），这样一来，盘车时，只需将各部位的百分表读数（全摆度）直接填入全摆度表格内，净摆度、净全摆度计算值就会自动生成，一方面减少了人的劳动强度，另一方面也保证了数据计算的准确性。
从上图可以看出，机组盘车时，只需要将上导、下导、法兰、水导等部位1-8测点盘车数据输入表格内，表格下部相对摆度1-5、2-6、3-7、4-8点以下所有表格将会按设定的计算公式自动生成计算数据。
2.利用表格内净全摆度数据生成余弦波图，便于观察轴线情况，如下图2从上图可以看出，数据计算出来后，将所有数据在电子表格内用正弦波图将发电机下导、法兰和水导净全摆度直观显示在图上，数据合不合格，一看便知道。
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产生机组振动的主要原因：
（1）水力干扰。这主要是由于水涡轮叶型不对称、转动与固定止 漏环圆度不好及转轮中心位置不正等原因引起。
（2）转轮重量不平衡。一般在制造厂都进行水蜗轮的静平衡试验 与配重处理，因此水蜗轮的重量不平衡力都较小。
（3）发电机转子重量不平衡。在进行发电机转子组装时，为使其 重量分布均衡，轮环铁片的堆积及挂装磁极都是称重后对称配置的， 但由于转子的直径和重量都很大，往往难以达到平衡。一般还需要通 过在机组安装后的试运行中,进行动平衡试验与配重处理,才能解决。
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四、机组定中心及推力瓦受力调整
1、机组中心 机组中心线主要指定子中心与固定止漏环中心的连线。 一般转子的中心位置可用上机架中心值(即在X、Y、 - X、- Y四个方向测得
的主轴与上导轴承壁之间的距离)来控制，其调整值的确定可按安装记录中的上 支架中心值进行。
水轮机的中心位置一般采用止漏环间隙值确定其调整位置。 2、机组定中心及推力瓦受力调整的步骤
百 分 表 读 数
2A
1
8
7
6
5
4
3
2
1
(图 二）旋转轴的摆度曲线
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波峰在轴号1，波谷在轴号5，其最大辐值即轴号1与5的百分表读数 之差值，等于该水平截面处的旋转轴摆度2A。
旋转轴的摆度特性可归纳如下： （1）轴在旋转过程中，轴上各点的运动轨迹为以旋转中心为圆心的同 心圆； （2）以百分表所测得的轴表面各轴号的读数为纵坐标，轴号为横坐标 ，可绘制成一近似的正弦曲线； （3）上述正弦曲线的辐值即为摆度，故叫做摆度特性曲线； （4）摆度最大方位是指由旋转中心至轴中心偏差方向所指的那个轴号 ，也即摆度曲线的波峰所示的轴号位置。
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五、轴承间隙图解计算（以木座为实例进行讲解）
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净摆度
净摆度曲线
15
10 水导
5
0
上法兰
1
2
3
4
5
6
7(起始)
8
下导 -5
-10
下导
上法兰
水导
下法兰
测点
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根据盘车记录和净摆度曲线，我们可以知道水导最大摆度为4点偏5 点方向5度，净摆度值为0.15mm，则主轴倾斜值为0.075mm。
(1)测量上机架中心值，根据已确定的上机架中心调整值，定出主轴需移动 的方位及数值；
(2)测量水轮机中心值，根据已确定的水轮机中心调整值，定出主轴需移动 的方位及数值；
(3)兼顾上机架和水轮机的中心值，定出主轴需移动的方位及数值； (4)在上导与水导互成90°的X、y方向，各设置两块百分表，以监视主轴的 移动数值；
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3、轴线测量的机械盘车法（对于悬式机组） 机械盘车法是在推力瓦面抹以猪油后，利用吊车牵引使主轴在旋转一周中，
在主轴圆周等分的八处停留，测得主轴各部百分表的读数，从而可求得主轴的 各部摆度值。
机械盘车法的工作程序如下：
（1）轴位编号：一般可从发电机转子磁极1号开始， 与机组旋转方向相反，将
圆周八等分，编号为1-8。并在推力头、上导、下导及水导等处各测量部位分别 作好明显编号。 （2）设表：一般可在上导、下导、法兰及水导等测量部位的X、Y两方向装设百分 表，这样每转一圈能得到两组数据，以供相互校核。同一方向各部位的百分表 应安设在同一径向垂直面上，并应与主轴表面垂直，设表工作应慎重对待，否 则会带来较大误差。 （3）上导轴承间隙应缩小至0.05-0.10毫米为宜，以使在盘车过程中，主轴无过大 的“平移”现象。同时将下导及水导拆除，检查其它固定部位应与转动部分无 相碰的可能，主轴处于自由状态。
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(5)根据移动数值，在上导处用推瓦的方法推轴，推轴过程中利用 上导和水导处的百分表进行监视。推轴完毕后用12镑大锤依次打紧各瓦 扛重螺栓，受力较小的可酌情多打1—2锤，逐渐以相同的锤击力依次锤 击约10—20遍后，在水导处观察每锤击完一个推力扛重螺栓，百分表读 数变化在0.01—0.02毫米左右，而每锤击完一遍，百分表指针又基本回 到原处，这样有三四遍，即可认为推力各瓦受力已均衡。
(6)受力调整完毕，可根据(1)-(5)的步骤在次确定机组中心。 (7)转动部件中心调整合格后，在上导水导处互成90o以安装两只 千分表以监视主轴径向位移，然后再下迷封环间隙中十字方向轻轻打入 四条小楔铁，将主轴固定。应保证四条楔铁打紧后，水导的两千分表回 零位，不回另值，不应大于±0.02毫米。 以便下一步进行机组瓦隙调 整。
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水轮发电机组轴线检查与处理
四川华能涪江水电有限责任公司
目录
1 轴线处理与调整的目的
2 轴线测量的基本方法和原理
3 轴线测量成果分析与轴线处理
4 机组定中心及推力瓦受力调整
5 轴承间隙图解计算
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目录4
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一、轴线处理与调整的目的
1)水导轴承设计的单边瓦隙为δ=0.20mm，我们在做图法中以 100:1,即1mm：0.01mm为比例尺进行作图。
2)先作o为圆心，R=300mm的主轴理论圆，然后以R=300+20=320mm为 理论轴瓦圆。
3)沿着水导轴承最大摆度的方向，移动7.5mm。 4)分别测量轴号1—8点的间隙即为相对于轴号的瓦隙。 5）最后按比例换算回来，现场根据瓦隙调整即可。 6）下导瓦隙按此方法类推。
1、摆度特性曲线的绘制： 由于绘制摆度特性曲线（简称摆度曲线）的方法，能根据它是否符
合“正弦曲线”的规律，对个别误差较大的读数可酌情考虑甚至删去， 这样从摆度曲线求得的最大摆度值及其方位，其准确度要比向量合成的 计算法为高，且易于掌握，故在机组安装和检修中已被广泛采用。
机组安装过程中应先对发电机单独进行盘车，根据盘车数据通过刮 削绝缘垫的方法处理机组轴线。当数据较小时，可以连轴再进行水轮发 电机组盘车，根据盘车数据再次处理绝缘垫，已使机组摆度值在规定的 范围内。
（4）电磁干扰力。这主要是由于定子与转子圆度不好或发电机转 子中心位置偏差较大造成的气隙不均匀等原因引起。
（5）轴线处理与调整质量不良。 上述原因都会导致机组旋转部件的摆动增大，传至轴承与机架引 起振动，这种振动主要是一种机组转速频率的振动。综上所述，轴线 处理与调整的目的，也就是为了使机组所受的外干扰力减小，从而减 小振动与摆度，给机组的安全稳定运行创造条件，这是机组安装、检 修中一项十分重要的工作。
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轴线处理与调整,可分开来讲： （1）轴线处理的目的是通过处理使之轴中心线(即轴线)对镜板面的不垂 直度达到允许的标准，当发电机轴与水轮机轴的法兰出现弯曲，也应进 行处理，使水轮机轴的摆度达到允许标准。 （2）轴线调整的工作有二：一是将发电机转子中心和转轮转动止漏环中 心位置，尽可能分别调到发电机定子中心与水涡轮固定止漏环中心同心 。这样可使由于发电机气隙不均和止漏环间隙不均而引起的磁力与水力 干扰减小；二是合理调整推力各瓦的受力使其均衡，调整各导轴承同心 并与主轴旋转中心线一致，以减小机组运转中轴承的憋劲力。
如图：△ABC相似于△DEF 则有刮削绝缘垫厚度δ=D推J/L 位置和最大摆度方向相同。
若采取加垫的方法，加垫的 位置和最大摆度的方向相反。
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如图所示：结合木座电站先前的盘车 摆度分别计算相对下导绝缘垫的刮削 值和相对上导绝缘垫的刮削值。
δ下导=0.125×1100/3853=0.04mm； δ法兰=0.19×1100/5332=0.04mm 故绝缘垫在盘车点3偏4方向刮削绝 缘垫的厚度为0.04mm。 在机组安装过程中，当发电机单盘 合格后，连水轮机轴。采取相同办法 综合考虑水导、和下法兰的摆度值和 摆度方位刮削绝缘垫。
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3、绝缘垫的现场刮削
如图：现场根据机组盘车点号在绝缘 点上分别标记1-8点。然后现场松开推力 头与镜板把合螺栓，使用风闸顶转子， 让镜板和推力头分离，拆下绝缘垫。
现场沿最大摆度方向（3偏4点45度方 向）作一直线。然后将此直线3等分（可 现场根据摆度大小确定等分数），分别 做垂线，将绝缘垫划为3个区域。分别对 应0.04mm，0.02mm，0mm。完毕后回装 再盘车校验。
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二、轴线测量的方法及基本原理
1、轴线测量的方法 轴线测量是给进行轴线处理提供计算依据的。前面已谈到轴线处理
的目的，是要通过轴线处理工作使主轴中心线对镜板镜面的不垂直度达 到允许标准。从而可以理解，轴线测量的成果应能求得主轴中心线对镜 板镜面的不垂直度。当主轴有几根轴联接而成时，还需能求得法兰处的 弯曲。因此，通过轴线测量，应能获得主轴各部的摆度（摆动的最大辐 值）及其方位的成果。
轴线测量的方法现在主要采用的是盘车法。有机械盘车和电气盘车 两种，它一般是利用厂内吊车牵引的机械力或磁场的作用力使主轴旋转 ，同时在主轴各部安设百分表，即可获得主轴各部摆度的方法。
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2、旋转轴的摆度特性
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如轨迹旋转立体图所示：绘制了当主轴中心线（以下简称轴线）与 镜板镜面不垂直时，在盘车过程中轴线的运动轨迹，这时轴线运动的轨 迹为一圆锥形，在截面Ⅰ处所截得圆的直径2A既为Ⅰ处的摆度，同理2B 为Ⅱ处的摆度，可见在轴线的不同部位上其摆度是不等的，距离推力瓦 面越远其摆度值越大（不考虑法兰弯曲）。这样由主轴某部位的摆度值 及该部位到推力瓦面的距离，即可求得轴线对镜板镜面（它与推力瓦面 重合）的不垂直度，从而可使轴线得以处理。
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（4）盘车时每点停留位置应尽量做到准确，停止后应将钢丝绳放松，在 水导轴承处推轴检查主轴应自由，然后再进行百分表读数记录。
（5）盘车记录一般应连续两圈，一般第二圈测量数据较为正 确。 ❖ 注意：盘车前应将主轴尽量移到机组中心，防止盘车过程中出现碰
撞或蹩劲现象。
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三、轴线测量成果的分析与轴线处理