旋挖钻孔灌注桩钢筋工程技术交底
旋挖钻孔灌注桩技术交底
三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。
若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。
3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。
8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。
旋挖灌注桩技术交底
1、施工范围：商铺桩共计547 根桩；桩径φ800mm，设计有效桩长32m；2、地层情况：主要为粉土、粉质粘土；3、施工工艺：成孔混凝土灌注桩；4、主要施工材料：（1）混凝土：C40 高强度商品砼、抗渗等级P10；（2）钢筋：HRB400E8、HRB400E16（甲供）；（3）注浆管：33.7*3.2 普通钢管（甲供，俗称DN25 管）、注浆管接头：42.4*3.2mm 普通钢管（俗称DN32 管）；（4）水泥：普通硅酸盐水泥，强度42.5；1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2 、对场地标高进行测量，请监理对场地现状标高见证、签字确认。
3、根据场地标高推算出成孔深度，提前根据成孔深度计划护筒、混凝土浇筑导管等辅材设备。
4、根据施工顺序及部署提前对道路进行铺垫硬化。
1（1）桩位定位：进行，成孔前对桩位进行定位后用白灰或木桩进行点位标记，护筒埋设后在对护筒中心进行二次定位，桩位偏差允许范围50mm。
（2）垂直度：≤1%100 ，成孔前检查机器校准气泡是否对中，并从机械90 °垂直方位进行观测。
（3）沉渣厚度：≤本项目灌注桩为摩擦桩，规范要求沉渣厚度≤100mm ，本项目设计要求沉渣厚度50mm（以设计为准50mm）。
（4）护筒埋设：孔口护筒埋设长度根据现场实际情况调整，《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）第83 页，粉土砂土层护筒预埋深度不小于1.5m。
（5）泥浆使用与指标：泥浆采用氢氧化钠或膨润土进行配置泥浆，泥浆性能指标控制在1.05~ 1.25 ，根据现场成孔情况调整配比，原则最大比重不得大于1.25；本项目泥浆循环使用，循环方式采用泥浆泵抽，不得任意挖沟，每台旋挖机械必须配备两台泥浆泵，一台从泥浆池抽至孔口成孔时用于护壁，一台在混凝土浇筑时对翻出来的泥浆抽排回泥浆池。
（6）混凝土浇筑：混凝土浇筑前对孔深进行测量，并计划好导管长度，导管下放长度控制距离孔底25~40cm混凝土浇筑过程中，下导管时，导管埋设深度控制在2~6 米；和混凝土充盈系数设计要求 1.1，业主技术要求充盈系数1.268；结合技术要求及业主要求，本项目充盈系数资料数据为1.26~1.3 混凝土超灌高度为0.5 ；（7）桩顶标高：商铺桩±0.00 绝对标高=4.2m；场地绝对标高为2.887~3.277m，平均标高3.067m ，本区域桩顶标高如下图：-3.0m -3.1m - 1.0m （8）后注浆：水灰比0.45~0.65 ，桩端注浆压力为1.2~4Mpa ，单桩注浆量桩径800mm 的不小于为1.6 ，桩端以上12m 处注浆量不小于0.48 桩灌注48 可进行后注浆2（1）长度：钢筋笼每节长度12m ，有效笼长32m ，锚固段560mm；（2）保护层：保护层厚度55mm ，钢筋笼理论外径690mm；（3）配筋：螺旋筋8@100（加密区上部4m）、8@200（非加密区）；主筋416（底部至以上 12m）、816（底部 12m 以上），均匀布置；（4）注浆管：φ33.7*3.2mm，注浆管为4 根（2 根桩端压浆导管，2 根桩侧压浆导管），桩侧注浆管长度为底部 12 米以上，桩端注浆管长度至孔底，底部用钢板焊接封堵，并打梅花眼。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底精选全文
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。
每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。
地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。
场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下：场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
旋挖钻灌注桩技术安全交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻灌注桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本技术安全交底。
二、交底内容1. 施工人员基本要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，且熟悉旋挖钻灌注桩施工工艺。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）严格遵守施工现场的各项规章制度，听从现场指挥。
2. 施工准备（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线等情况。
（2）对施工机械、设备进行全面检查，确保其性能良好。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工操作安全要点（1）钻孔过程中，注意观察孔壁情况，发现异常立即停钻，采取措施进行处理。
（2）钻孔过程中，不得随意改变钻头方向，避免卡钻。
（3）钢筋笼吊装时，确保吊装设备完好，吊装人员必须穿戴安全带。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止发生溢出。
（5）施工过程中，严禁酒后作业，确保施工安全。
4. 安全防范重点（1）防坍孔事故：确保孔壁稳定，合理选择泥浆参数。
（2）防起重伤害事故：严格按照操作规程进行吊装作业。
（3）防触电、电击事故：确保电气设备完好，施工人员不得触摸带电体。
（4）防机械伤害事故：操作机械前，必须了解设备性能，严禁操作人员违章作业。
（5）防交通事故：施工现场交通秩序良好，施工车辆必须遵守交通规则。
（6）防撞击事故：施工现场设立警示标志，确保施工安全。
5. 危险识别与因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：确保泥浆池围挡牢固，施工人员不得靠近。
（2）触电伤害：确保电气设备接地良好，定期检查维修。
（3）起重伤害：严格按照吊装规程进行操作，确保吊装安全。
（4）机械伤害：操作机械前，了解设备性能，严禁违章操作。
三、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员救援。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 保护现场，等待相关部门处理。
四、总结本安全交底旨在提高施工人员的安全意识，确保旋挖钻灌注桩施工过程中的安全。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程施工方法，在土木工程中具有广泛的应用。
然而，由于施工中存在一定的风险和安全隐患，因此在施工前必须进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全性。
本文将详细介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工工程中的安全技术要点和注意事项。
二、施工前准备1. 建立安全管理体系在施工前，必须确保施工单位已建立完善的安全管理体系，并进行相应的培训和考核。
施工单位应制定详细的施工方案，明确施工流程和责任分工，并采取必要的安全防护措施。
2. 确定施工场地在选择施工场地时，要充分考虑地表土质、地下水位等因素，并遵循相关法规和规范。
施工场地应具备良好的承重能力和排水条件，以确保施工过程的稳定性和安全性。
3. 检查施工设备施工前应对旋挖钻钻孔灌注桩机械设备进行全面的检查和维护。
特别是钻具和灌注桩设备，必须确保其完好无损，操作正常可靠。
4. 制定施工计划施工计划应考虑到施工过程中可能遇到的困难和风险，合理安排施工序列和时间。
同时，要重点关注施工过程中的安全技术要点，制定相应的安全检查和应急措施。
三、施工中的安全技术要点1. 土壤勘察和地下水分析在施工前，必须进行彻底的土壤勘察和地下水分析，以了解地下情况。
特别是在软弱地层和高地下水位的地区，要加强风险评估和安全措施，确保施工的安全性。
2. 施工现场安全防护措施在施工现场，必须建立完善的安全防护措施，确保作业人员的人身安全。
施工单位应指定专人负责现场安全管理，设置明显的警示标识和安全警示牌，严禁无关人员进入施工区域。
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、工程概述本工程为旋挖钻孔灌注桩施工工程，旨在为项目提供良好的基础支撑。
二、施工工艺1. 钻孔1.钻孔前需要进行现场勘测和定位，确定孔径和深度，根据设计要求进行设备调试。
2.钻孔时需保持垂直度和水平度，调整孔径和深度时需进行反复测量，确保满足设计要求。
3.钻孔结束后需清理孔底，准备灌注工作。
2. 灌注1.灌注前需要进行试块试验，确定材料配比和拌和工艺，灌注时需按照要求进行拌合、搅拌和浇灌。
2.灌注过程中需对坍落度、含气量、掺杂物等进行严格控制，确保灌注桩质量符合设计要求。
3.灌注完毕后需进行表面养护，防止外部环境对灌注桩产生影响。
三、施工要求1.施工队伍需具有一定的技术水平和工程经验，施工前需进行技术培训和资质审查。
2.施工过程中需保持工地环境卫生和安全，避免影响周边居民。
3.施工前需对设备、工具和材料进行检查，确保施工质量和安全性。
4.施工过程中需定期进行检测和汇报工作进展，及时解决工程过程中出现的问题。
四、质量控制1.施工前需制定详细的施工方案和质量控制计划，随时进行调整和跟踪。
2.施工过程中需进行先进性能检测和质量监督，确保灌注桩质量符合设计要求。
3.施工结束后需进行验收和评估，及时处理质量问题和存在的隐患。
五、安全措施1.施工前需制定详细的安全生产方案和应急预案，遇到危急情况需及时采取紧急措施。
2.施工现场需设置明显的安全标志和警示牌，配备专职安全管理人员对现场进行管理和监控。
3.施工过程中需进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
六、现场管理1.施工现场需设置办公区和临时设施，及时清理垃圾和杂物，维护工地环境整洁。
2.施工现场需设置设备维修和保养区域，对设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转。
3.施工项目经理应对工程进度进行有效的管理和调度，推动工程进度和质量的同时，控制项目成本。
七、本工程是一项复杂的施工工程，需要各方面的配合和协调，才能确保工程的顺利进行和质量的优异。
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底
括：钢筋规格、数量，是否检验合格等）C30水下砼。
旋挖钻孔灌注桩，直径分800mm1000mm 二种，共105根，属摩擦型桩，桩端支撑于强风化岩层，桩的端阻力特征值为1施工准备 1.1作业人员1钢筋工5人，其中钢筋操作工5人，桩机操作工4人，砼工5人，焊工4人, 电工2人。
2作业人员须持证上岗并进行岗前培训 1.2主要材料钢筋直径为B 14、B 18、B 20、B 22、A 8。
钢筋进场后进行见证取样送检，送检合格后方可进行钢筋加工。
钢筋原材分类堆放整齐，并悬挂钢筋原材标识牌（内容包1.3工程概况计划工期16日历天，2010年8月20日〜2010年9月5日1.4施工现场准备1、 施工前应做到现场“三通一平”，施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备 进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。
2、 施工用电量应满足600KVA 作业区配足照明设施，以便夜间施工。
3、 施工前应清除地表障碍物，暗沟回填压实；施工场地周围应保持排水畅通。
4、 根据业主给定的控制点在桩区域外部设控制网，并报请业主或监理验收。
2施工工艺交底部位 C7、C8栋旋挖钻孔灌注桩2010年8月10日900kPa,有效桩长15〜20米，工程量如下:砼立方米；钢筋吨左右。
交底部位C7、C8栋旋挖桩日期2010年8月10日1 [业主、监理终孔制作钢筋笼下笼、砼导管及气空压机准备反循环清孔 ------►换浆理浆循环沉砼水下灌注一＞泥浆回收砼供应1. 放桩位对设计图纸提供的坐标等有关数据进行复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线，并作好护桩标记。
2. 护筒埋设护筒进场后，先进行检查验收，利用旋挖钻机自带的短螺旋开孔器或者人工采用风镐破除既有路基层，然后利用旋挖钻机的桶型钻头进行开孔，开孔完毕后，利用钻杆桅杆上的副卷扬机起吊护筒，辅助人工推移，进行护筒埋设，护筒顶口高出地面约30cm沿护桩拉十字线复核护筒中心，符合要求后，将护筒外壁的空隙填压紧密。
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SG-006 技术交底
四、施工工艺流程
钢筋配料→钢筋加工→钢筋安装、连接→钢筋笼吊装、固定
五、施工方法：
1.钢筋的制作
钢筋在钢筋加工棚内集中加工。
钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等必须清除干净。
盘圆钢筋需先用机械调直，方可使用，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等。
钢筋切断时，根据钢筋下料表中编号、直径、数量、尺寸进行搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头，节约钢材。
钢筋的弯曲、成型,采用弯筋机弯曲。
E型桩配筋图详见下图：
2.钢筋连接
（1）钢筋笼加强筋采用HRB400，直径20MM，布置间隔
真做好隐检记录。
钢筋笼保护层利用骨架上的钢筋耳环控制，耳环沿笼长间距为2m，每个截面为4点，保护层厚度为70mm。
钢筋笼制作完成后，按照相关要求将相应检测设备绑扎于钢筋笼上（详见施工检测技术交底）。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
4.吊放钢筋笼
将加工好的钢筋笼用平板拖车通过便道运至桩位处，利用汽车吊下放钢筋笼。
①搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
②钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。
如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。
六、质量控制
1.桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表：
项次检查项目规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1混凝土强度在合格标按JTG F80/1—2004附录D 2桩位(mm)100用全站仪或经纬仪：每桩检查
3孔深（mm）不小于设测绳量：每桩测量
4孔径（mm）不小于设探孔器：每桩测量
5钻孔倾斜度小于1%且用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：
每桩检查
参加单位及人员(参加的所有人员签字)注册建造师（项目经
理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监
理单位、施工单位、城建档案馆各一份。