电容式触摸屏测试流程简介
电容式触摸屏成品检验作业指导书.doc
成品检验作业指导书1.目的规范OQC检验作业，明确检验内容和耍求，有效管制成品质量，确保满足客户。
2.范围仅适用于木公司成品检验。
3.定义3.1致命缺陷：(Critical)危及人生安全，易招致不安全因索的项目以及导致其基本功能失效的项口。
3.2严重缺陷：(Major)不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.3次要缺陷：(Minor)单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4.职责4.1质量处：OQC负责依据木文件规定对生产成品质进行检查及产品界常的反馈。
4.2产品制造处：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。
4・3产品工程处：负责产品异常改善的技术支持。
5.内容5. 1检验仪器和工具5. 1. 1电子数显卡尺/菲林5. 1. 2专用测试夹具5. 1.3硬度测度仪5. 2参考资料5. 2. 1研发图纸/B0M表5. 2. 2样品5. 3抽样方式5. 3. 1规格量测及功能检验:10PCS/批，AQL二0, 1个缺点(含)以上则拒收。
5. 3.2外观检验：根据《品质抽样计划》规定作业。
5. 4检验条件5. 4. 1光源：800LUX-1200LUX光源距被测物表面50-60cm5. 4.2 检视距离：30-40cm5.4.3目视角度:水平方向45。
±15°5. 4.4检验人员裸视矫正视力1.0以上，不能右色盲、色弱者。
6.产品检验项冃及方法注：1.检验人员在检验过程中必须戴好手指套。
2.如此标准所涉及内容与研发所提供的技术资料或客户产品特殊要求有分歧，以研发所提供技术资料或客户产品特殊耍求为准。
3.D代表直径，N代表个数，W代表宽度，L代表长度。
4.所有外观性的问题在不好确定的情况下，可由质量主管签限度样品做判定依据。
触摸屏产品检验规范讲解
对检验过程中的照片、示意图和文字记录进行附 图或描述。
检验明细表
包括检验项目、标准要求、实际检测值、判定结 果等详细信息。
检验总结
对整个检验过程和结果进行总结，并给出最终判 定结论。
产品检验数据的分析和解读
数据准确性分析
对检验数据本身的准确性和可信 度进行分析，如采用统计学方法 进行数据处理和误差分析。
检验项目4Leabharlann 屏幕耐划痕测试Huawei触摸屏产品检验项目
检验项目1：屏幕显示效果和色彩测试
检验项目2：屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3：屏幕抗干扰测试
检验项目4：屏幕耐摔测试
Xiaomi触摸屏产品检验项目
检验项目1
屏幕分辨率和色彩测试
检验项目2
屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3
屏幕耐划痕测试
在性能测试过程中，要注意选择合适的测试环境和测 试条件，保证测试结果的准确性和可靠性。
在操作过程中要按照规定的步骤和要求进行，避免误 操作和私自改动。
在检验过程中要注意保护产品的隐私和安全性，避免 泄露个人信息和机密信息。
05
产品检验报告解读
产品检验报告的内容和格式
检验报告封面
包括产品名称、型号、检验批次号、生产厂家等 信息。
检验项目4
屏幕抗干扰能力测试
04
检验操作流程
检验操作流程简介
检验操作流程是依据触摸屏产品的特点和检验标准制定的规 范化、标准化的检验步骤和操作方法。
检验操作流程的目的是确保检验结果的准确性和可靠性，同 时保障产品的质量。
检验操作流程详解
准备阶段
外观检验
根据检验计划和要求，准备好相应的检验设 备和工具，并对其进行检查和校准，确保其 准确性和可靠性。
电容式触摸屏测试报告
电容式触摸屏测试报告1. 测试概述本次测试旨在对电容式触摸屏的性能进行评估和验证，包括触摸精度、触摸响应时间以及多点触控能力等。
通过测试，旨在确保触摸屏产品符合设计要求和相关技术标准。
2. 测试设备- 电容式触摸屏设备- 触摸笔- 测试工具软件3. 测试内容及方法3.1 触摸精度测试使用触摸笔在触摸屏上进行一系列点触，并记录触摸点的位置。
测试过程中，触摸点应准确无误地对应到屏幕上相应的位置。
3.2 触摸响应时间测试在触摸屏上随机选择多个位置，使用触摸笔进行点触，并记录触摸到屏幕反应的时间。
测试过程中，触摸屏应能即时响应触摸操作，呈现出稳定和流畅的触摸效果。
3.3 多点触控能力测试在触摸屏上同时进行多个点触，并记录屏幕对多个点触的反应和处理能力。
测试过程中，触摸屏应能准确识别和处理多个触摸点，并保持触摸点之间的独立性，以实现多点触控的功能。
4. 测试结果本次测试获得的结果如下：- 触摸精度：触摸点准确率达到98%，符合设计要求。
- 触摸响应时间：触摸到屏幕反应的平均时间为0.1秒，满足要求的响应速度。
- 多点触控能力：触摸屏能同时识别并处理最多5个触摸点，符合多点触控的需求。
5. 结论根据对电容式触摸屏的测试结果，确认触摸屏符合设计要求和相关技术标准。
触摸精度高、响应时间快且支持多点触控功能，适用于广泛的应用场景。
6. 建议和改进尽管本次测试结果符合要求，但为了进一步提升电容式触摸屏的性能，建议在制造过程中加强质量控制，并持续改进触摸屏的设计和工艺，以提供更优秀的用户体验和更可靠的产品可用性。
电容式触摸屏检验标准
电容式触摸屏检验标准电容式触摸屏是一种常见的人机交互设备，广泛应用于智能手机、平板电脑、工业控制设备等领域。
为了保证产品质量和性能稳定，制造商需要对电容式触摸屏进行严格的检验。
本文将介绍电容式触摸屏的检验标准及相关内容，以便制造商和检验人员能够更好地了解和执行相关标准。
一、外观检验。
1. 观察电容式触摸屏表面是否有划痕、污垢、气泡等缺陷。
2. 检查触摸屏边框是否平整，是否存在变形或损坏。
3. 检查触摸屏表面是否有灰尘或异物，是否清洁干净。
二、功能检验。
1. 检验触摸屏的灵敏度，包括单点触摸和多点触摸的反应速度和准确性。
2. 检验触摸屏的触摸分辨率，包括对细小图形和文字的触摸识别能力。
3. 检验触摸屏的手掌抑制功能，确保在手指触摸时不会误操作。
4. 检验触摸屏的抗干扰能力，包括对静电、电磁干扰的抵抗能力。
三、耐久性检验。
1. 对触摸屏进行长时间连续使用测试，观察其性能变化和稳定性。
2. 对触摸屏进行多次重复操作测试，检验其使用寿命和稳定性。
3. 对触摸屏进行高温、低温、湿热等环境下的耐受性测试。
四、安全性检验。
1. 检验触摸屏的辐射水平，确保符合国家相关标准和规定。
2. 检验触摸屏的静电放电能力，确保在静电环境下不会对人体造成危害。
3. 检验触摸屏的防爆能力，确保在极端情况下不会发生爆炸或损坏。
五、标识检验。
1. 检查触摸屏上的产品标识是否清晰、完整。
2. 检查产品包装上的标识和警示语是否符合法律法规的要求。
六、检验记录。
1. 对每台触摸屏的检验结果进行记录，包括外观检验、功能检验、耐久性检验、安全性检验和标识检验的结果。
2. 对不合格的触摸屏进行分类和处理，确保不合格产品不会流入市场。
七、检验报告。
1. 生成每台触摸屏的检验报告，包括产品型号、生产日期、检验项目、检验结果等内容。
2. 对合格产品和不合格产品进行明确的标识和说明，便于后续跟踪和处理。
总结，电容式触摸屏的检验标准是保证产品质量和性能稳定的重要手段，制造商和检验人员应严格按照相关标准进行检验，并对检验结果进行记录和报告。
02-TP电容式触摸屏设计验证测试标准及报告格式(含承认流程+电性能测+硬件测试+结构测试+可靠性测试)V1.1
样品数
1
高低温贮存
8
Байду номын сангаас
2
恒温恒湿
8
3
冷热冲击
8
4
钢球冲击
3
5 6 7 8
铅笔硬度 FPC弯折 随机振动 透光率
5 5 3 5
判定标准
备注
1.外观无气泡等不良 2.功能测试正常
1.外观无气泡等不良 2.功能测试正常
1.外观无气泡等不良 2.功能测试正常
1.测试后，测试面上允许出现白点，但 不能有裂痕或破裂 2.功能测试正常 1.测试后，表面无划痕 1.无任何损伤 1.外观无明显变化 2.功能测试正常
可靠性测试
序号 实验项目 实验方法及实验条件
1.被测样品不包装，放进具有20℃的试验箱内； 2.使试验箱在30分钟内温度达到80±3℃，温度稳定后持 续24小时； 3.然后在30分钟内又使温度回到20℃； 4.在30分钟内使试验箱内温度达到-30±2℃，温度稳定后 持续24小时； 5.再在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃； 6.两个循环后，放置期满，对样品进行试验后检查 1．被测样品不包装，放进具有20℃的试验箱内； 2．使温度达到+60±2℃，湿度达到93%（+2%/-3%），稳 定后持续72小时； 3．持续期满立即进行被测样品试验后检查 1. 被测样品不包装，放进具有20℃的试验箱内； 2. 高温为+70±2℃，稳定温度保持时间30分钟；低温为 －20±3℃，稳定温度保持时间30分钟；转换时间不大于5 分钟；循环次数为30次； 3．循环期满，在正常大气条件下放置2h； 4．放置期满，被测样品进行试验后检查 以100g±5g钢性小球从76cm高度做自由落体，自由落体在 测试面中间区域，冲击3次 负载750g,6H三菱铅笔，铅笔与水平的方向成45度角，以 约1cm/s的速度推压，在样品表面划出长度为50mm-65mm长 度的横线5条。每划一道，要对铅笔芯进行重新研磨。再用 橡皮擦将铅笔痕擦拭干净 20次 试验参数：+6dB/oct，频率范围10-500Hz，重力加速度 1.5g，轴向：三个轴向。持续时间：每方向1小时，共3小 ≥90%
电容触摸屏可靠性试验和外观检验判定标准
TP实验项目及标准高温贮存：手机不装电池在+65℃保持8H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能ESD：试验时要求手机充电并处于呼叫状态（与模拟基站连接），对每个选取点正负电压各放电10次，每秒1次，前后2次放电时间间隔1秒。
每放一次电后，对地放电一次。
接触放电：放电电压设置为±4KV，选取点：所有露金属件、水平耦合板、垂直耦合板。
空气放电：放电电压设置为±8KV，选取点：前后壳接缝、LCD显示屏、按键面板、I/O口及其它所有的露孔接缝处。
空气放电：放电电压设置为±12KV，选取点：天线处、喇叭、麦克风缝隙以及其它所有的露孔接缝处低温贮存：手机不装电池在-35℃保持8H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能。
低温负荷：手机在运行状态下，-15℃保持4H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，4H内每隔1H 在试验箱里进行手机的各项功能检查。
高温负荷：手机在运行状态下，+55℃保持4H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，4H内每隔1H在试验箱里进行手机的各项功能检查恒定湿热试验：手机在运行状态下，在+60℃的温度，98%的湿度下保持96H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)。
96H内每隔8H在试验箱里进行手机的各项功能检查。
实验后干燥2H再做功能检查温度冲击试验：手机装电池关机状态下进行试验(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，高温点设置为+70℃,低温点设置为-30℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。
中间转换时间≤5min振动试验：振动的频率范围为：5Hz~~~500Hz，分别在X、Y、Z轴上振动，每个轴振动60min。
ASD（加速度谱密度）为0.96㎡/S3。
手机试验过程开机运行。
跌落试验：跌落面为水泥地面或跌落机（一般为铁板）地面，手机的六个面（如果是翻盖或滑盖手机还需要增加4个面：打开翻盖时的主按键面及电池面）每个面均需要跌落1次，跌落顺序为：底面—左面—右面—后面—前面－顶面-主按键面-电池面-开盖状态下竖直跌落(顶端朝上)- 开盖状态下竖直跌落(顶端朝上)。
电容式触摸屏单体可靠性测试技术规范V2.0
1.5. FPC 弯折测试................................................................... 15
1.5.1. 1.5.2. 1.5.3.
测试目的 .......................................................................................................15 测试条件 .......................................................................................................15 测试程序 .......................................................................................................16
华为机密，未经许可不得扩散
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华为电容式触摸屏单体可靠性测试技术规范 V2.0
秘密
修订声明Revision declaration
本规范拟制与解释部门：终端系统测试部
本规范的相关系列规范或文件：
相关国际规范或文件一致性：
替代或作废的其它规范或文件：
相关规范或文件的相互关系：
本规范主要起草专家：刘春林 64905、刘方成00046492、王鹏00145008、柳
2010.0 6v1.1 讨论稿
邓小东 60023399
刘吉平64905
1）修改了意义和范围、简介、术语和 定义，增加了标准所适合的触摸屏种 类。 2）修订了钢球冲击的触摸屏分类，将 测试按TP大小和种类进行了区分，将 测试名称修订为“撞击测试” 3）挤压测试由10kgf静压修改为4.5 公斤的滚压 4）三点弯折测试修订为6pcs，每个样 品测试的结果都必须＞50Mpa 5)挤压测试、寿命测试、环境实验前 后明确了线性度和感应力的测量 6)低温储存温度修订为-30℃ 7)交变湿热湿度RH95%修订为RH90% 8）增加了软压测试方法 9）增加了电阻式和电容式触摸屏分类 测试方法 10）增加了外观检查具体要求参考华 为《DKBA2327-2009.6手机触摸屏镜片 外观检验规范》。 11）增加了术语和定义中电阻式触摸 屏上电电压要求为5V。
电容式触摸屏检验标准
本文件为本公司的资产，非经本公司的同意不得复制或摘录，当公司要求回收时应交回本公司。
万利达集团有限公司文件更改记录表版次 制定或更改日期更改位置主要更改内容 更改者 确认者V1.0 2011.5.10首次发放 李杰 吴振金目次前言 (III)1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 依据 (1)4 检验内容以及要求 (1)4.1 外观 (1)4.2 电气特性要求 (2)4.3 光学特性 (3)4.4 其它性能指标要求 (3)4.5 环境适应性要求 (4)4.6 EMI , EMC 特性要求 (5)4.7 ESD 特性 (5)4.8 软件功能完整性 (5)5 客户体验性能测试要求 (6)5.1 步长及滑动线性度测试要求 (6)5.2 点线性度测试要求 (7)5.3 压力测试要求 (8)5.4 超点点按测试要求 (8)5.5 灵敏度测试要求 (9)5.6 抑制范围测试要求 (10)5.7 漂移测试要求 (10)5.8 精度测试要求 (11)5.9 稳定性测试要求 (12)5.10 抗干扰测试要求 (12)5.11 屏幕失效测试要求 (13)5.12 触摸屏坏区检查要求 (13)前言本标准根据公司生产的平板电脑的技术特点，参照Q/FWLD 048-2011《平板电脑》进行制定，是公司产品设计、生产、检验的依据。
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。
本标准由万利达集团有限公司提出并起草。
本标准主要起草人：吴振金、袁西平、李杰。
万 利 达 集 团 有 限 公 司电容式触摸屏检验标准(WLD-R&D7.3.3-03)1 目的规范公司关于电容式触摸屏的采购标准，进料检验标准，为设计规范统一，成品验收判定提供依据。
2 适用范围本标准规定了电容式触摸屏的检验内容以及要求、客户体验性能要求。
本标准适用于电容式触摸屏的进厂检验，过程检验，OQC出货成品验收，也适用于作为设计部，采购部导入新的供应商时需参考的标准。
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一、前言
多点电容式触摸屏随着Apple系列产品的热销，这2年得到了快速的发展，众多厂家积极投入研发和生产。
但多点电容式触摸屏生产工艺相当复杂，除小数大厂外，众多刚进入的中小型生产组装企业生产效率低、不良率却相当高。
因些完善的制程检测手段成了众生产企业提高效率和产品质量的关键。
本人有幸多年与一线大厂配合开发检测设备，在伴随客户快速壮大的过程中获得了大量的技术资讯和相关制程生产、检测的经验，并推出了系列自动检测设备，包括：FPC检测设备、ITO 玻璃检测设备、Bond检测设备、OQC检测设备等。
鉴于对客户的保密，本文旨在对电容式触摸屏电性能检测相关环节做一简单的介绍，不涉及原理、工艺等。
二、一般测试流程
三、FPC检测设备介绍
根据产品设计方案的不同，FPC分为有驱动电路和无驱动电路2种情况，对于无驱动电路的FPC只是将ITO Sensor 与主板相连，相关电容检测驱动电路位于主板上。
这类FPC检测项目基本仅为Open/Short。
而有驱动电路的FPC一般在SMT后实施检测，项目包括：
1、Open/Short
2、虚焊、连焊
3、静态电流
4、错贴等
在有些客户手中会得到驱动IC的Datasheet或Firmware，这有利于开发专用检测程序，使得检测结果更精确。
可有更多情形是客户手中并没有所需的资料，因此我们专门提供了一种通用设备，此设备不受驱动IC型号的限制，不依赖驱动IC的Firmware，设备自行提供激励和信号采集并完成测试结果分析。
四、ITO 玻璃检测设备介绍
ITO玻璃检测项目包括：
1、Trace短路/开路
2、Sensor阻值、同轴向阻值偏差
3、无功区短路等
根据制程差异，ITO玻璃有电阻测量和直接电容测量2种方案，目前2种方案均有客户使用，电阻测量方案操作简单，但对于无功区域短路的情况不能很好的识别。
而电容测量方案更加灵活，不良位置定位准确利于制程分析和改善。
根据检测设备在制程中的位置不同，ITO检测设备又区分为拼片检测设备（检测后切割玻璃）和单片检测设备（检测前切割玻璃）。
拼片检测设备目的在于尽量提前检出不良品，以便降低后续工序的加工成本，但设备造价相对较高。
拼片检测设备更适合于大尺寸玻璃或大批量产品的检测。
五、Bond 检测设备介绍
Bond工序检测从目前客户的使用情况来看，大部份由驱动IC厂家提供测试软件，这类软件依赖于具体Firmware 提供的接口，一般检测项目包括：
1、开路、短路
2、划线测试
3、点触测试等
六、OQC检测设备介绍
OQC检测设备主要用于出厂时的抽样检测，测试方法类似Bond检测，但会采用三轴联动机构实现全天候自动测试和数据记录，并有完善的用户编程功能、数据分析、报表导出、报警功能等。
主要检测项目包括：
1、响应时间
2、灵敏度
3、分辨率
4、线性度
5、抗干扰能力
6、功耗等
本人长期致力于FPC、ITO玻璃、Bond检测设备及周边自动化非标设备的开发和销售。
已协助客户完成产品检测200款以上，积累了丰富的经验，欢迎来信交流！。