平衡梁简便说明书
平衡梁工艺
平衡梁工艺平衡梁制作要领一、概况1 工程简介平衡梁主要由件1、件2、件3及腹杆组成。
主尺度如图所注，宽度为3.6米，重量为4.85吨。
（不含平衡箱）2材料2.1主材料（1）B□524×220×12×12 材质：SM490 （Q345B）（2）B□396×220×8×8 材质：SM490（3）B□300×200×8×8 材质：SM490（4）B□300×200×6×6 材质：SM490（5）B□200×200×6×6 材质：SM490（6）￠139.3×4.8 材质：STK400（待查）（7）￠114×4.3 材质： STK4002.2焊接材料（1）CO2气体保护焊采用CHW-50C6、YC-YJ502(Q)焊丝；（2）手工电弧焊采用E50型焊条；2.3 材料检验主材、和焊接材料按工厂质量体系要求的程序进行采购、检验和保管。
钢材和钢管应按GB50205-2001标准的要求进行适当的复验，化学成分和机械性能必须满足标准和设计要求。
3 人员资质要求焊工和无损探伤人员应持有相对应的资格证。
4外协工程项目（1）件1与件2相连部分的铰座孔1组（2个）（2）件2与件3相连部分的铰座孔1组（2个）二、制作要领1制作流程（1）平面拼装件1、件2、件3主弦杆上段流程（2）立体拼装平衡梁上段流程2原寸要领（1）矩形管拼焊：纵向长度每根加放余量40毫米，高度、横向方向板材加放1毫米；（2）需金加工的内圆加放余量20毫米。
（￠230毫米下料内径为210毫米；￠200毫米下料内径为200毫米，）（3）件1、件2、件3弦杆加放余量2毫米。
3下料要领（1）矩形管：矩形管按原寸资料用锯床下准长度（含斜口），然后用半自动切割机割出焊接坡口。
（记录弦杆长度）（2）圆管：圆管用多维自动切管机下料并开坡口，同时割出节点板槽口（3）节点板用数控切割机下料。
摊铺机平衡梁使用方法
摊铺机平衡梁使用方法
摊铺机平衡梁是一种非常重要的组件，用于保持摊铺机的平衡和稳定性。
在使用摊铺机平衡梁时，需要注意以下几点：
首先，摊铺机平衡梁需要正确安装，确保其稳固牢靠。
在安装过程中，需要仔细检查每个连接点，确保其紧固可靠。
其次，摊铺机平衡梁在使用前需要进行调整。
调整的方法包括调整各个连接点的角度和长度，以确保平衡梁能够在摊铺机运行时保持水平。
最后，使用摊铺机平衡梁时需要注意对其进行定期检查和维护。
检查的内容包括检查连接点是否松动、检查平衡梁是否出现变形等等。
在发现问题时，需要及时进行修理或更换。
总之，摊铺机平衡梁是摊铺机非常重要的组成部分，使用时需要注意以上几点，以确保其稳定性和可靠性。
平衡梁的设计
5T 平衡梁计算书 根据现场实际情况，选用槽钢型平衡梁。
该平衡梁可用于吊装直径φ1200mm~1400mm 左右的设备。
如图(一)图（一）材料为Q235-A ，其MPa MPa s 210235~185，取中值=σ（GB700-88），许用一. 槽钢的选择设备重量4.07T ，用双分支吊装，平衡梁受力简图如图（二）。
分支拉力L F 平衡梁的夹角为)60~45(︒︒α，计算取︒55，吊重Q=4.07T 计算吊重动计K Q Q ⋅=44.12.12.121=⨯=⨯=K K K 动其中 1K 为冲击系数，2K 为不均匀系数 故 Q 计=4.07×1.44=5.86TF V =Q/n=5.86/2=2.93TF L = (Q 计/n)×1/sin a=3.57TF h =F V /tan a=2.05T槽钢为只受轴力作用。
根据强度条件确定槽钢的横截面积为A ≥F h /[σ]=(2.05×1000×9.806)/(140×106)m 2=1.44cm 2选用16a 型槽钢，截面积为21.95×2=43.9cm 2，满足要求。
二. 吊耳板的验算 ：如图(三):在断面A1B1处，b=20cm ，δ=3cmσ1=(Q 计/2)/b δ=4.79 MPa在断面A2B2处，b=16cm （偏保守），δ=3cm ，d=8cmσ2=(Q 计/2)/(b-d)δ=11.97 MPa在断面A3B3处，D=2R=16cm ，d=8cm ，δ=3cm 按拉漫公式验算： σ=(Q 计/2)/d δ=11.97 MPaσ3=σ(D 2+d 2)/ (D 2-d 2)=19.95 MPa吊索方向最大拉应力：σL =F L /((D-d) δ)=14.59 MPa []σ<，满足要求。
三. 焊缝的验算：对平衡梁受力分析知：焊缝（左侧吊耳）主要承受如图示方向的作用力 其剪切力为=⨯-⨯=3201054251h h F F P 96.63T 32010542511⨯-⨯=h h F F P =-34.87T (即1P 方向应向右) 上边焊缝承受弯距较下边的大，故只校验上边焊缝即可m N F M h •=⨯⨯⨯⨯=⨯=-23.72672105.10806.9100058.705.82m N l h M f f M .872.5910)2255(24.123.7267264.16622=⨯⨯-⨯⨯⨯==-τ m N l h P f .358.66102)2255(27.0806.9100063.967.04=⨯⨯⨯-⨯⨯⨯⨯==-剪τ式中： f h ——焊缝厚度l ——焊缝总计算长度，等于焊缝实际长度减去2f h[]ττττ MPa M 376.89358.66872.592222=+=+=剪，安全。
考点5：平衡梁
内容精编
平衡梁也称铁扁担，在吊装精密设备与构件时，或受到现场环境影响，或 多机抬吊时，一般多采用平衡梁进行吊装。 1. 平衡梁的作用 （1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。 （2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。 （3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。 （4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。 2. 平衡梁的形式 （1）管式平衡梁； （2）钢板平衡梁； （3）槽钢型平衡梁； （4）桁架式平衡梁； （5）其他平衡梁：如滑轮式平衡梁、支撑式平衡梁等。 3. 平衡梁的选用 起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境 要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体 尺寸。
p
平衡梁稳定、强度计算
A
＝
π( － 4
)
＝ 0.0082582
代入求得：
σ ＝ 56.36
Mpa *取折减系数φ为：
0.75
σ<
平衡梁强度足够
3.
吊耳强度计 算
φ[σ]
＝ 120
τ＝
＝
吊耳强度足够
δ
124.65
70.8
＝
三 .
计
算
1.
平衡梁稳定性 计算
截面惯性半径 a i：
70716.14
71277.14 G/2sinα
Fcosα
＝ 37395.42 ＝ 12174.76
(+) 4
平衡 梁示 意图
α
受力 示意 图
(+)
i＝
4 ＝ 93.05
b
平衡梁长细比 λ:
λ ＝ μl/i
*取μ为： 1
＝ 98.86973 λ<100
一 .
制作参数
1. 平衡梁
外径D：
内径d：
长度l：
实际长度L：
2. 吊 耳
板厚δ：
孔径d1：
吊耳半径R：
273
㎜
253
㎜
9200
㎜
9500
㎜
42
㎜
60
㎜
100
㎜
偏心距e：
184
㎜
3. 材 料
平衡梁材质：
Q235
吊平耳 衡材 梁质 许： 用应力
Q235
[σ]：
160 Mp
吊耳许用应力[σ]：
160 Mp
*取折减系数φ为：
平衡梁稳定许用应力σc： σc ＝ φ[σ]
50t平衡梁校核
50t平衡梁校核1.平衡梁使用要求：1）支撑式平衡梁。
2）设计安全系数为1.8。
3）最大吊重50t。
4）跨距分别为2m,3m,4m。
5）梁上、梁下各使用一对25t卸扣。
6）梁下索具为垂直承力。
7）梁上索具使用偏角不小于60。
2.平衡梁示意图平衡梁受力分析T——上部索具承力G/2——下部索具承力（G按最大吊重考虑50t）N——平衡梁主体承受的压力对B点进行受力分析，T×sin60°=G/2T×cos60°=N通过计算T=28.9t N=14.45t通过受力分析可知平衡梁本体只承受轴向压力，吊耳板承受纵向拉力。
管梁选用φ273×15，材料为2号钢，[σ]=140 mPa.1）平衡梁稳定校核N—轴向应力N=14.45×104(N)ψ—稳定系数可由λ查表得λ=μ×L/rμ—修正系数查表3-12。
得μ=1。
L—平衡梁长度L=4000mmr—惯性半径r=（I/A）1/2=108.4∴λ=1×4000/108.4=37查表得ψ=0.910M—受压弯距M=N×e=14.45×104×241.5=3.5×107W—截面系数可查表得W=7.432×105σ=N/ψA+M/W=14.45×104/(0.910×12010)+3.5×107/7.432×105=13.2+47.1=60.3mPa< [σ]平衡梁稳定满足。
2）吊耳拉伸计算σ=（G/2）/A=25×104/[30×(200-80)]=69.4mPa吊耳材料为Q235C，σs=225 mPa.σ×n=125mPa.<σs 强度满足。
3）吊耳孔挤压强度计算σ=T/A=28.9×104/[50×60]=96.3mPa吊耳材料为Q235C，σs=225 mPa.σ×n=173.4<σs 强度满足。
moba平衡梁操作手册
MOBA-matic（CAN）非接触式平衡梁系统操作手册摩巴（大连）自动控制系统有限公司中国．大连西岗区石峰街1号邮政编码：116013电话：86-411-82498011传真：86-411-82498711电子信箱：wangx@本操作手册中的文字、图片都经过了精心的制作。
尽管如此，仍可能存在一些不足。
如您有针对本操作手册的建议或指出其中的不足，请您与当地的经销商联系。
我们将认真对待您所有的建议或意见。
本手册中一些公司名称、商标名称受商标、专利保护。
版权所有，无MOBA（摩巴）书面同意，不得以任何方式进行复制、转让！定货号: 10-02-00855日期: 04.2006MOBAMobile Automation AGKapellenstr.15D-65555 LimburgInternet:www.moba.deMOBA-MaticV 4.XX 非接触式平衡梁操作手册U目录 :U1. 概述 (4)2. 产品描述 (6)3．系统一览表 (7)4．数字控制器 (8)4. 1数字控制器的描述 (8)4. 2 通电自检 (12)4. 3 传感器的识别 (12)4．4 操作菜单 (13)4．5不同用户设定 (20)5．数字坡度传感器 (21)5．1概述 (21)5．2安装 (21)5．3 数字坡度传感器的操作 (21)6．超声波滑靴传感器 (24)6．1概述 (24)6. 2安装说明和检测范围 (24)6．3超声波滑靴传感器的工作 (26)7．非接触式平衡梁 (29)7．1概述 (29)7．2功能模式 (29)7．3安装说明 (30)7．4非接触式平衡梁的操作 (32)8. 保养维护 (34)9．故障时的补救措施 (34)10．认证声明 (36)1．概述修改权我们力求操作手册的准确及更新。
但为确保我们技术的领先地位，我们有权在没有事先通知的情况下，对我们的产品及其操作作出与本手册不一致的改动。
我们对由此而产生的故障、损失均不负责！包装及储存为确保运输安全，本产品包装严格仔细。
36束平衡梁操作手册
36束平衡梁操作手册36束超声波非接触式平衡梁是通用型工程筑路机器控制系统。
其采用的传感器广泛应用于高度、坡度的检测，其操作简单、使用可靠，广泛应用于混凝土摊铺机、沥青摊铺机、铣刨机、推土机、挖掘机、平地机等。
36束超声波非接触式平衡梁是灵活、高效的控制系统。
它是基于先进的微处理器技术，并采用CAN总线技术(Controlled Area Network)。
CAN总线代表了电气机动车辆设备方面最先进的技术，最大限度地保证了系统安全。
并且，由于模块化的设计，它有利于系统的售后操作以及系统的扩展。
基于CAN总线的设计，你可以随意扩展任何新型传感器，使您的系统一直符合现场要求。
数字控制器为系统的核心部分。
一旦传感器接人系统，通电后，数字控制器立即能识别传感器。
本手册包含36束超声波非接触式平衡梁系统的安装、调试及其使用注意事项。
非接触式平衡梁实际上是平均超声波传感器的检测值为工作原理，该套系统采用6个传感器组合，这些传感器找适当位置放置，平均每个传感器的检测值。
江苏奥新科技超声波非接触式平衡梁系统可与不同传感器组合使用。
请遵循本操作手册来安装调试该系统。
一、安装1：开箱检查是否缺少配件36束平衡梁装箱清单序号名称单位数量1 主控器只 22 主控器线根 23 一拖三分线盒只 24 超声波传感器只 65 7芯×1.2米屏蔽电缆线根 26 7芯×2米屏蔽电缆线根 47 黑色包装箱只 28 L型支架只 49 Z型支架只 410 大臂夹块套 411 固定圆盘只 412 铝梁节 413 挂杆根 614 减震块块 415 分线盒挂盒只 216 螺丝配件套 117 集装箱个 118 平衡梁说明书本 119 平衡梁安装服务指导书本 12：安装注：安装前在熨平板下方间隔放置若干块与摊铺厚度相等的方木块，放下熨平板。
（1）夹板安装。
分前后两种夹板，如图1所示，长夹板安装摊铺机大臂后部，较短的夹板安装大臂前部。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．按键
上调键/下调键
在自动（或半自动）状态，两键一起按，可以选择打钢丝。
在自动状态下，按动该两键，即可上下调节设定值。
在手动状态下，按键将驱动相应的电磁阀。
自动/手动按键(A/M 按键) 该键用于手动、自动的选择。
设定键
该按键用于将实际工作值设定为设定值，并能将设定值归零。
操作步骤如下：
步骤5
同时按动A/M键和设定键
步骤6
同时按动A/M键和设定键
步骤7
同时按动A/M键和设定键
步骤8
同时按动A/M键和设定键
步骤9
同时按动A/M键和设定键
向上油缸最小PWM值。
根据实际情
况按动上下键调整其值。
（建议调为
50）,通过上下键调节
向上油缸最大PWM值调节范围。
根据实际情况按动上下键调整其值。
（建议调为70）,通过上下键调节
向下油缸最小PWM值。
根据
实际情况按动上下键调整其
值。
（建议调为50）,通过上下
键调节
向下油缸最小PWM值调节范围。
根据实
际情况按动上下键调整其值。
（建议调为
70）.通过上下键调节.
向上/下输出PWM频率。
开关阀调为2/3.
通过上下键调节.
步骤10
同时按动A/M键和设定键
均值次数
其它内部菜单与用户无关
备注：如油缸上下震荡，请按5、6、7、8步骤适当调整其值（一般减小其值）。
同时也可以按步骤10，适当降低其值。
一般ABG机器的值相对小为35、50、35、50（新机器）。
步骤11
同时按动A/M键和设定键
通过调上下键,把P2值调到5
步骤12
同时按动A/M键和设定键直到显示
通过上下键可以切换两种液压工作方式NPN/PNP,可以通过上下键切换.
一般机型为NPN。