生物质蒸汽锅炉燃烧方式及锅炉运行问题总结
生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]
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第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。
关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。
循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。
一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。
循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。
燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。
因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。
2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。
当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。
生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。
目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。
生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。
生物质锅炉结焦、结灰分析及应对措施
生物质锅炉结焦、结灰分析及应对措施秸秆、稻草等生物质类燃料发电在我国是一种全新的火力发电原料，中国近年来已经投产了一批生物质发电厂，生物质锅炉指的是以生物质能源为燃料的锅炉，生物质秸秆燃料中的易挥发性物质在高温条件下容易挥发成气相，与烟气、灰尘在燃烧受热面上会发生一系列复杂的气、固相物理化学反应，最终凝结、沉降、粘附于受热面管壁，生物质锅炉普遍容易出现焦化和灰分现象，影响了锅炉安全稳定的运行，经过几次结焦检修，并进行了灰分检查，了解其燃料的灰分特性，了解了生物质燃料结灰结焦的现象。
本文将分析基础生物质燃料锅炉的相关特性，提出处理结焦和结灰的相关对策。
1 生物质锅炉结焦的原因1.1生物质锅炉配风比在某些情况下生物质团块，在锅炉内分布不规则，燃烧期间形成局部的高温燃烧团块，也成为了锅炉加热的焦点成分，降低通风压力，无法满足其燃烧的锅炉通风量，会降低或提高焦化程度，因此想要避免生物质锅炉结焦，控制空气通入分配的比例非常重要。
去除生物质本身会导致团块和生物质锅炉的空气分配比，炉内锅炉加料原料的设计也可能引起焦化。
因此，需要逐步满足焦化问题的排除问题，不要盲目地认为问题是颗粒物引起的，生物质锅炉故障也是造成焦化的重要因素。
1.2生物质成型燃料本身灰分以及掺杂质后形成的结焦结焦生物质锅炉主要表示燃料燃烧产生的灰，主要是在升高的温度下以液体形式，或者如果灰分由于冷却而在整个加热表面上保持软化，呈软化状态。
粘合剂的加热表面结焦形成。
影响灰分熔点的主要因素是灰化学成分和周围环境的高温环境，两者相互接触，一旦锅炉燃烧就不能进行调整，产生不完全燃烧的产物，使环境变弱还原，还原由焦化产生的灰熔炉。
由于较低的生物质锅炉燃烧了生物质燃料的燃烧点，因此容易附着在炉内，如果水过大，过热器管壁，燃料就会燃烧，燃烧过程中产生的水会使钾（以灰分的形式，主要成分是钾）软化，钾加热时引起焦化。
炉面的卧式加热表面温度。
在某些情况下，灰尘成分的熔点，炉的温度和分布成为焦化发生的重要因素。
生物质锅炉原理
生物质锅炉原理生物质锅炉是一种利用生物质作为燃料的热能设备，其工作原理基于生物质的燃烧过程。
生物质锅炉的运行过程可以分为供料系统、燃烧系统、烟气处理系统和控制系统四个主要部分。
供料系统负责将生物质燃料输送到锅炉燃烧室。
生物质燃料可以是各种形式的有机物质，如木屑、秸秆、麦草等。
这些燃料经过预处理后，通过给料机或输送带送入燃烧室。
供料系统需要确保燃料的连续供应和适量投入，以维持锅炉的稳定运行。
燃烧系统是生物质锅炉的核心部分。
在燃烧室内，燃料与空气进行充分混合，并在适当的温度下点火。
燃烧过程中，生物质燃料中的碳、氢、氧等元素与空气中的氧气发生化学反应，产生热能。
这些热能通过锅炉的换热面传递给工作介质（如水），使其升温并转化为蒸汽或热水。
第三，烟气处理系统用于处理燃烧产生的烟气。
燃烧过程中会产生一些有害物质和颗粒物，如二氧化硫、氮氧化物和灰分等。
烟气处理系统通过采用除尘器、脱硫装置和脱氮装置等设备，对烟气进行净化处理，以达到环保排放标准。
控制系统对整个生物质锅炉的运行进行监控和调节。
控制系统可以实时监测锅炉的温度、压力、燃料供应等参数，并根据设定值进行自动调节。
通过合理的控制，可以保证生物质锅炉的安全稳定运行，并提高能源利用效率。
总结起来，生物质锅炉利用生物质燃料进行燃烧，通过热能转换产生蒸汽或热水，用于供热或发电。
其工作原理包括供料系统、燃烧系统、烟气处理系统和控制系统四个主要部分。
生物质锅炉的运行需要确保燃料的连续供应、燃烧过程的稳定和烟气的净化处理。
控制系统对整个过程进行监控和调节，以保证锅炉的安全高效运行。
生物质锅炉作为一种清洁能源设备，具有环保、可再生的特点，在能源领域具有广阔的应用前景。
生物质电厂锅炉运行调试分析
生物质电厂锅炉运行调试分析生物质电厂锅炉是利用生物质作为燃料，通过燃烧产生热能，再利用热能生成蒸汽驱动发电机发电的设备。
锅炉的运行调试对于生物质电厂的正常运行至关重要。
下面我们来分析一下生物质电厂锅炉的运行调试。
一、生物质电厂锅炉的基本原理生物质电厂锅炉的基本原理是将生物质燃料经过破碎、干燥后，送入锅炉内燃烧，产生高温高压蒸汽。
蒸汽通过管道进入汽轮机组，驱动汽轮机发电。
生物质燃料的种类有木屑、锯末、秸秆、稻壳、纤维作物等。
生物质电厂锅炉的运行调试需要考虑不同种类生物质燃料的燃烧特性和适应性。
二、生物质电厂锅炉的运行调试过程1. 生物质燃料选择与加工生物质燃料的选择是锅炉运行调试的重要一环。
不同的生物质燃料燃烧特性各异，必须根据实际情况选择适合的生物质燃料。
生物质燃料需经过破碎、干燥等处理，以提高其燃烧效率和稳定性。
2. 燃烧系统的调试燃烧系统是生物质电厂锅炉的核心部件，其运行稳定性直接影响到锅炉的效率和安全性。
燃烧系统的调试包括点火系统、空气分配、炉膛温度控制等方面。
点火系统的调试要保证点火稳定，避免煤粉堆积和爆炸。
空气分配要根据燃烧特性合理调整，以保证燃烧充分和燃烧产生的废气排放符合环保要求。
炉膛温度控制要保持在适宜范围内，以保证蒸汽质量和锅炉寿命。
3. 水/蒸汽循环系统调试水/蒸汽循环系统包括给水系统、蒸汽系统、减压系统等，是生物质电厂锅炉的重要组成部分。
给水系统调试要确保水质符合要求，防止管道堵塞和腐蚀。
蒸汽系统调试要保证蒸汽温度和压力稳定，以保证汽轮机组能够正常运转。
减压系统调试要保证减压稳定，防止蒸汽过压导致设备损坏。
4. 排放系统调试生物质燃料的燃烧产生的废气排放对环境造成一定影响，因此排放系统的调试尤为重要。
排放系统包括烟囱、脱硫除尘设备等。
烟囱的高度和直径要保证废气排放的稳定和安全。
脱硫除尘设备要保证废气中的有害物质被有效去除，排放符合国家标准。
还要注意废气的余热利用，提高能源利用率。
生物质锅炉燃烧技术及案例
生物质锅炉燃烧技术生物质锅炉燃烧技术是指将生物质转化为热能，通过燃烧过程产生高温烟气，再通过余热锅炉将高温烟气中的热量传递给水，最终产生蒸汽或热水的过程。
在生物质锅炉燃烧过程中，主要包括生物质的制备、燃烧过程、烟气净化以及热能的传递四个环节。
目前，常用的生物质锅炉燃烧技术主要有直燃式和循环式两种。
直燃式燃烧技术是指生物质燃料直接与锅炉中的空气接触进行燃烧，该方法操作简单，但生物质利用率较低，且燃烧过程中产生的烟气温度较高，容易造成环境污染。
循环式燃烧技术则是通过循环流化床锅炉来实现生物质的燃烧，该方法能够提高生物质的燃烧效率，同时降低烟气温度，减少环境污染。
在循环流化床锅炉中，生物质颗粒在高速风的作用下形成流态化，使生物质与氧气充分接触、混合并进行燃烧。
同时，炉膛下部会设置多个隔板和喷水装置，使燃烧产生的烟气能够充分循环并带走部分热量，从而达到减少排烟温度、节约能源的目的。
此外，为了保证燃烧的稳定性和避免结焦现象的发生，循环流化床锅炉还配备了先进的燃烧控制系统和监测系统。
案例分析以下是一个使用循环流化床锅炉进行生物质燃烧的案例：某工厂使用生物质锅炉进行蒸汽生产。
该锅炉采用循环流化床燃烧技术，燃料为当地收集的农林废弃物，如树枝、锯末等。
在燃烧过程中，锅炉配备了先进的燃烧控制系统和监测系统，能够保证燃烧的稳定性和持续性。
生物质在锅炉中被加热至燃烧温度，与氧气充分接触、混合并进行燃烧，产生的烟气则通过循环系统带走了部分热量，从而降低了排烟温度。
此外，为了保证锅炉的热效率，锅炉还会配备余热回收装置，将排烟热量转化为蒸汽或热水，最终用于生产。
在运行过程中，该锅炉表现出了良好的稳定性和可靠性。
燃料成本较低，且环保性能优越，排放物主要为二氧化碳和水蒸气，对环境无害。
此外，该工厂还充分利用了回收的余热，提高了能源利用效率。
总之，生物质锅炉燃烧技术具有环保、高效、经济等优点，在实践中得到了广泛应用。
合理选择燃烧技术、配备先进的控制系统和监测系统，以及充分利用回收的余热，是实现生物质锅炉高效运行的关键。
dzl生物质锅炉工作原理
dzl生物质锅炉工作原理
生物质锅炉是一种利用生物质燃烧产生热能的设备，其工作原理如下：
1.供给生物质燃料：将经过处理的生物质燃料，如木屑、秸秆、麦 straw、米糠等，投放到锅炉的燃料供给系统中。
2.燃料预处理：生物质燃料经过预处理，如破碎、干燥，以保
证燃烧效果和稳定性。
3.点火启动：使用点火装置点燃燃料，使其开始燃烧。
4.燃烧过程：燃料内部的挥发分被加热后蒸发，生成可燃气体。
同时，燃料的固体部分开始燃烧，产生高温的火焰。
5.热交换：燃烧产生的高温烟气通过锅炉的烟管，在炉水内壁
设置的换热管中流动，将烟气的热量传递给水，从而使水升温。
6.蒸汽或热水产生：水通过热交换后，达到一定温度和压力，
产生蒸汽或热水。
7.蒸汽或热水利用：蒸汽可用于动力设备驱动，如发电机；热
水可通过管道输送至供暖系统，提供供热服务。
8.烟气处理：燃烧后产生的烟气需要经过净化处理，去除其中
的颗粒物、气体污染物和氮氧化物等有害物质，以保护环境。
综上所述，生物质锅炉通过将生物质燃料燃烧产生热能，通过热交换将烟气的热量传递给水，再利用产生的蒸汽或热水进行动力驱动或供热服务。
生物质蒸汽锅炉风险辨识与防范措施
生物质蒸汽锅炉风险辨识与防范措施生物质蒸汽锅炉是一种利用生物质能源进行燃烧，产生蒸汽用于加热或发电的设备。
然而，使用生物质蒸汽锅炉也存在一定的风险，因此需要进行风险辨识并采取相应的防范措施，以确保安全可靠运行。
对于生物质蒸汽锅炉的风险辨识，需要考虑以下几个方面。
首先是燃料供应的风险，生物质燃料的质量和供应稳定性直接影响锅炉的正常运行。
其次是燃烧过程中的风险，包括燃料不完全燃烧和燃烧产生的有害气体排放等。
再次是锅炉运行中的风险，如过热和爆炸等事故的发生可能导致人身伤害和设备损坏。
最后是锅炉维护和管理的风险，不合理的操作和管理可能引发事故。
针对这些风险，我们可以采取一系列的防范措施。
首先，在燃料供应方面，应选择质量可靠的生物质燃料供应商，并确保燃料的供应稳定。
同时，建立完善的燃料质量检测体系，对燃料进行严格检验和抽样检测，确保燃料符合要求。
此外，还应加强燃料储存和运输管理，避免燃料受潮、发霉或变质。
在燃烧过程中的风险防范方面，首先要确保锅炉的燃烧系统正常运行。
定期检查和维护燃烧器和燃烧控制设备，保证其工作状态良好。
其次，要配备可靠的燃烧监测和排放监测设备，及时发现和处理燃烧异常情况和有害气体排放超标问题。
此外，还应加强对锅炉燃烧过程的监控和调整，确保燃烧效率和排放符合要求。
在锅炉运行中的风险防范方面，首先要确保锅炉的安全运行压力和温度范围内。
定期检查和维护锅炉的安全阀和压力表，确保其准确可靠。
同时，要配备可靠的温度传感器和控制装置，及时监测和调整锅炉的运行温度。
此外，还应加强锅炉的液位监测和控制，避免液位过高或过低引发的事故。
在锅炉的维护和管理方面，首先要建立完善的维护管理制度。
制定维护计划和标准，定期对锅炉进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
其次，要加强对操作人员的培训和管理，确保其具备相关的技术和操作知识。
同时，要加强对操作人员的安全意识和责任心培养，提高锅炉操作的安全性和稳定性。
生物质蒸汽锅炉的风险辨识与防范需要从燃料供应、燃烧过程、锅炉运行和维护管理等方面进行全面考虑。
《生物质燃料锅炉的燃烧仿真及其结构优化》
《生物质燃料锅炉的燃烧仿真及其结构优化》篇一一、引言随着环境保护意识的提高和可再生能源的日益重要，生物质燃料锅炉作为一种清洁、可再生的能源利用方式，受到了广泛关注。
然而，生物质燃料锅炉的燃烧过程复杂，涉及多个物理和化学过程，需要深入研究。
本文将探讨生物质燃料锅炉的燃烧仿真及结构优化，以期提高燃烧效率、减少污染排放。
二、生物质燃料锅炉燃烧仿真1. 模型建立生物质燃料锅炉的燃烧仿真需要建立合适的数学模型。
该模型应包括燃料特性、燃烧过程、传热过程、气体流动等多个方面。
通过分析生物质燃料的成分、热值、挥发分等特性，建立燃料模型。
同时，根据锅炉的结构和运行参数，建立燃烧过程和传热过程的数学模型。
2. 仿真过程在建立好模型后，进行仿真过程。
首先，输入生物质燃料的特性参数和锅炉的运行参数。
然后，通过仿真软件模拟燃烧过程，包括燃料的燃烧、传热、气体流动等。
最后，输出仿真结果，包括温度场、浓度场、燃烧效率等。
3. 结果分析通过对仿真结果的分析，可以了解生物质燃料锅炉的燃烧过程和性能。
例如，可以分析燃烧过程中的温度分布、气体成分、燃烧效率等。
同时，还可以通过仿真结果优化锅炉的运行参数，提高燃烧效率、降低污染排放。
三、生物质燃料锅炉结构优化1. 现有问题在生物质燃料锅炉的运行过程中，可能会存在一些问题，如燃烧不充分、热效率低、污染排放高等。
这些问题可能与锅炉的结构设计有关，需要进行结构优化。
2. 结构优化方向针对现有问题，可以从以下几个方面进行结构优化：（1）炉膛设计：优化炉膛的结构和尺寸，使燃料在炉膛内充分燃烧，提高燃烧效率。
（2）燃烧器设计：改进燃烧器的喷嘴结构和喷嘴布置，使燃料在燃烧过程中更加均匀地分布，提高燃烧质量。
（3）排烟系统：优化排烟系统的设计，减少烟气在系统中的滞留时间，降低污染排放。
（4）热回收系统：增加热回收系统，如余热回收装置、热能储存系统等，提高热效率。
3. 优化方法结构优化的方法包括理论分析、仿真分析和实验验证。
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生物质蒸汽锅炉燃烧方式及锅炉运行问题总结小容量生物质锅炉多采用层燃燃烧方式，即所谓的火床燃烧方式，一般用于工业生产或生活采暖等。
有水管式也有火管式。
由于压力较低，蒸发需要的热量（汽化热）占70%～92%。
因此水冷壁与锅炉管束基本上都是蒸发受热面，有时只在尾部装有铸铁式省煤器以加热给水，同时降低排烟温度，提高锅炉效率。
个别情况下也布置过热器以满足生产工艺的要求。
国内生产的容量为10～20t/h的燃煤工业生物质锅炉，大多数为双横锅筒水管生物质锅炉。
气温有194℃（饱和温度）及300℃两种，汽压为，1.275MPa，给水温度为60～105℃，热空气温度为150～160℃，锅炉效率为75%（无烟煤）及78%（烟煤）左右。
水冷壁及对流锅炉管束均为602×3㎜无缝钢管。
如有过热器，则不知在第一管束之后。
有铸铁（或钢管）省煤器和管式空气预热器。
燃烧设备可采用鳞片式链条炉排。
锅炉管束、过热器及省煤器都装有蒸汽吹灰装置。
蔗渣生物质蒸汽锅炉额定蒸发量为85t/h,过热出口压力为3.8MPa（表压），过热蒸汽出口温度为450℃，锅筒压力为4.2MPa（表压），给水温度为105℃。
锅炉为室外布置，自然循环单锅筒锅炉，采用II型布置，炉膛部分悬吊，尾部烟道支承。
炉膛前墙下布置喷渣口，辅以固定炉排组织燃烧，利用蒸汽除渣。
过热器分两级布置，高温过热器和低温过热器之间布置面式减温器，省煤器分上下级，空气预热器为单级布置。
炉膛燃烧区域，下部前起墙沿宽度方向布置有4只蔗渣喷燃器，蔗渣燃烧室呈长方形断面，布置有前拱和后拱，前拱以下的炉内区域敷设卫燃带。
燃烧区域加前拱、后拱和敷卫燃带有较高的热负荷有利于蔗渣的着火和燃烧。
蔗渣喷口距炉排高度约3m，甘蔗渣有气力喷播方向送入炉膛中，利用高度差使蔗渣在生物质蒸汽锅炉内飞行的路程中受到热烟气极为有效的加热，蔗渣中的水分基本被烤干，部分落在炉排燃烧层上很快滴燃烧。
大部分的蔗渣在烟气及空气的托浮下，在炉内悬浮燃烧。
炉膛从炉排到顶棚的距离约24m，有足够的高度保证蔗渣充分燃尽。
炉膛水冷壁为膜式壁结构，水冷系统所用的材质均为20号钢。
过热器布置在水平烟道中，由棚顶过热器，一级过热器和二级过热器组成。
顶棚管和二级过热器蛇形管材质均为20号钢，二级过热器内蒸汽与烟气成逆向混合流动，二级过热器出口引入面式减温器，蒸汽经减温后引入一级过热器，蒸汽与烟气成逆顺混合流动。
前半段高温部分为错列顺流，后半段温度较低的部分为顺列逆流，所用管子材质20号钢。
过热蒸汽的调温方式采用面式减温器，减温器位于二级过热器与一级过热器之间，减温水为锅炉给水。
省煤器布置在生物质蒸汽锅炉尾部竖井中，分为两级，每级各有2组蛇形管束，共有4组蛇形管束，给水从省煤器下集箱引入，经下级省煤器管束后引到中间集箱，再从中间集箱引入上级省煤器蛇形管，然后到省煤器出口集箱。
空气预热器为单级布置，共有4组集箱，4个流程，每组管箱由4只管道组成。
烟气在管内纵向冲刷，空气在管外横向冲刷，在每个管箱的入口处还装有防磨套管。
锅炉运行问题总结：
什么是锅炉？什么是锅炉机组？
锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或其它热能，加热给水或其它工质，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其它工质的设备。
锅炉机组包括：锅炉本体，锅炉范围内管道，输送烟、风和燃料的管道及附属设备，测量仪表和其它锅炉附属机械等。
什么是锅炉容量？
锅炉容量是表征锅炉生产能力的指标，又称出力。
蒸汽锅炉用蒸发量表示，热水锅炉用供热量表示。
蒸发量是锅炉单位时间的蒸汽产量，用符号D表示，单位是kg/s（千克／秒）或t/h（吨／时）。
供热量是热水锅炉在额定回水温度、压力和额定循环水量下，单位时间出水的有效带（河南永兴锅炉）热量。
单位是MW（兆瓦），习惯上用104kJ/h或GJ/h。
目前还有沿用非法定计量单位104kcal/h 或106kcal/h的。
按锅炉烟气压力不同可分为哪几类？
根据锅炉炉膛出口烟气压力不同，可分为正压燃烧锅炉、负压燃烧锅炉和增压锅炉。
（1）正压燃烧锅炉炉膛出口烟气压力大于大气压力的锅炉，称正压燃烧锅炉。
炉膛出口烟气压力维持在1.96-4.91kPa(即200-500mmH2O)的锅炉，称微正压燃烧锅炉。
采用正压燃烧时，对锅炉严密性要求高，故煤粉炉不适宜采用这种燃烧方式，只有部分燃油锅炉和燃气锅炉采用这种燃烧方式。
（2）增压锅炉炉膛烟气压力大于0.3MPa时，称增压锅炉。
一般在燃气－蒸汽联合循环机组中作为燃气轮机的燃烧室，以产生高压烟气送往燃气轮机。
（3）负压燃烧锅炉炉膛出口烟（河南永兴锅炉）气压力低于大气压力时，称负压燃烧锅炉。
一般维持20－40Pa的负压。
负压太低，操作不当容易变正压往外冒烟，而负压太高时，锅炉漏风量将增大。
什么是结垢？有何危害？
盐分沉积在受热面上称为结垢。
严格地说，垢又分为水垢和盐垢两种。
所谓水垢是指从溶液中直接析出并附着在金属表面的沉积物，如锅炉蒸发受热面管内的结垢；所谓盐垢是指锅炉蒸汽中含有的盐类（杂质），在热力设备中析出并形成的固体附着（河南永兴锅炉）物，如过热器管内，汽轮机有关通流部位的结垢。
锅炉受热面结垢的危害主要有：
（1）由于垢的热阻很大，（河南永兴锅炉）使受热面传热效果下降，结果使锅炉排烟温度升高，热效率下降。
（2）使受热面金属壁温升高，严重时会引起承压部件鼓包、变形、超温爆管。
（3）管内结垢，使有效流通截面积减小，工质流动阻力增大，有碍水循环的正常进行。
某些脱落的水垢沉积下来，还会造成局部堵塞或流通不畅。
上述三项危害，最后会导致锅炉出力下降，使用寿命缩短，经济性明显变坏。
防止结垢的基本方法有哪些？
（1）加强给水处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施；
（2）加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；（3）加强锅炉排污，按照化学监督要求，正确地排污，（河南永兴锅炉）维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐，这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；
（4）加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；
（5）定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止结垢过程的继续发展。
文章来源：河南永兴锅炉集团。