焊接工艺评定规则模板
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告模板1. 简介本报告对焊接工艺进行评定，旨在评估焊接过程中的技术可行性和质量控制能力，为焊接项目的顺利进行提供依据。
本文将分析焊接工艺的基本要素、评定指标和评定方法，并对评定结果进行总结和建议。
2. 焊接工艺的基本要素焊接工艺的基本要素包括焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺规程。
下面对每个要素进行详细介绍。
2.1 焊接方法焊接方法是指焊接过程中所采用的具体方法和技术。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、焊锡焊接等。
根据焊接工件的材料和要求，选择合适的焊接方法至关重要。
2.2 焊接材料焊接材料包括焊接电极、焊接材料填充料和保护剂等。
不同的焊接材料在焊接过程中的性能和特点各异，对焊接接头的质量和强度有着重要影响。
2.3 焊接设备焊接设备是指用于进行焊接操作的设备和工具，如焊接机、焊接枪、焊接钳等。
合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率，减少焊接变形和缺陷。
2.4 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对具体焊接项目所制定的操作规范和步骤。
合理的焊接工艺规程能够确保焊接过程的稳定性和一致性，提高焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接工艺评定指标焊接工艺评定应从焊接接头的质量、焊接速度和资源利用率等多个方面进行评估。
下面列举了一些常用的评定指标。
3.1 焊缝质量焊缝质量是评定焊接接头质量的重要指标之一。
焊缝应具有足够的强度、密实性和可靠性，且不应出现焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。
3.2 焊接速度焊接速度是评估焊接工艺效率的指标，也是评定焊接工艺技术可行性的重要依据。
焊接速度应能够满足项目的生产需求，同时保证焊接接头的质量。
3.3 资源利用率资源利用率是评估焊接工艺经济性的关键指标。
合理的焊接工艺应能够充分利用焊接材料和能源资源，减少浪费和成本。
4. 焊接工艺评定方法焊接工艺评定应采用科学且可靠的方法和手段，以确保评定结果的准确性和可信度。
以下是一些常用的焊接工艺评定方法。
4.1 标准试件法通过制作一系列标准试件，进行焊接工艺的模拟和测试，评估焊接接头的质量和性能。
焊接工艺评定工作制度范本
一、总则为了确保焊接质量，提高焊接工艺水平，根据《焊接工艺评定》国家标准（GB 50661-2011）及相关法律法规，制定本制度。
本制度适用于公司所有焊接工艺评定工作。
二、目的1. 确保焊接工艺的正确性和合理性；2. 提高焊接质量，降低焊接缺陷率；3. 为焊接工艺优化提供依据；4. 保障公司焊接产品的质量和安全。
三、职责1. 技术部负责焊接工艺评定的组织实施、监督管理和技术指导；2. 质量部负责焊接工艺评定工作的监督和质量控制；3. 生产部负责焊接工艺评定所需材料的准备和试件制作；4. 工程部负责焊接工艺评定工作的现场监督和协调。
四、工作流程1. 焊接工艺评定前的准备工作：（1）技术部根据产品要求，制定焊接工艺评定方案，并组织相关人员讨论；（2）生产部根据焊接工艺评定方案，准备所需焊接材料、设备、工具和场地；（3）工程部对焊接工艺评定所需材料进行验收，确保材料符合要求。
2. 焊接工艺评定：（1）生产部按照焊接工艺评定方案，制作焊接试件；（2）焊接人员按照焊接工艺评定方案，进行焊接作业；（3）质量部对焊接试件进行外观检查和尺寸测量；（4）技术部对焊接试件进行力学性能、无损检测等试验。
3. 焊接工艺评定结果分析：（1）技术部对焊接工艺评定结果进行分析，评估焊接工艺的合理性和可行性；（2）根据评定结果，提出改进措施，完善焊接工艺。
4. 焊接工艺评定报告：（1）技术部根据焊接工艺评定结果，编制焊接工艺评定报告；（2）质量部对焊接工艺评定报告进行审核；（3）工程部对焊接工艺评定报告进行审批。
五、监督与检查1. 质量部对焊接工艺评定工作进行全面监督，确保焊接工艺评定的质量和效果；2. 技术部定期对焊接工艺评定工作进行总结，提出改进措施；3. 工程部对焊接工艺评定现场进行监督检查，确保焊接工艺评定工作的顺利进行。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行；2. 本制度由技术部负责解释；3. 本制度如与国家法律法规及行业标准相抵触，以国家法律法规及行业标准为准。
焊接工艺评定模板
焊接工艺评定模板一、焊接材料1.1 焊接材料的型号和规格应符合设计文件和相关标准的要求。
1.2 焊接材料的化学成分和机械性能应符合相关标准的要求。
1.3 焊接材料的储存和使用应符合相关规定。
二、焊接方法2.1 焊接方法应根据母材的材质、厚度、结构形式、工作环境等因素选择，并符合设计文件和相关标准的要求。
2.2 焊接方法的操作要求应符合相关标准的要求。
三、焊接参数3.1 焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径等，应根据母材的材质、厚度、焊接方法等因素确定，并符合相关标准的要求。
3.2 焊接参数的选择应考虑焊接效率、焊接质量、焊接成本等因素。
四、坡口设计4.1 坡口的设计应根据母材的材质、厚度、结构形式等因素确定，并符合相关标准的要求。
4.2 坡口的形状和尺寸应有利于提高焊接质量和焊接效率。
五、预热和层间温度5.1 预热和层间温度应根据母材的材质、厚度、环境温度等因素确定，并符合相关标准的要求。
5.2 预热和层间温度的控制应有利于提高焊接质量和减小变形。
六、焊后热处理6.1 焊后热处理应根据母材的材质、厚度、工作环境等因素确定，并符合相关标准的要求。
6.2 焊后热处理的温度和时间应符合相关规定。
七、焊接检验7.1 焊接过程中应进行焊接检验，包括焊缝外观检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。
7.2 焊接检验的方法和标准应符合相关规定。
八、试样加工和测试8.1 试样的加工和测试应符合相关规定，以确保试样的代表性和真实性。
8.2 试样的加工和测试结果应进行分析和评估，以确定焊接工艺的可行性和质量稳定性。
焊接工艺评定模板范文
焊接工艺评定模板范文全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定模板范文1. 模板编号：_____________4. 评定人员：_____________（包括评定员、监督员、记录员等）5. 评定项目：(1) 焊接方法：_____________(2) 焊接材料：_____________(3) 焊接位置：_____________(4) 焊接厚度：_____________(5) 焊接规范：_____________8. 评定结果：(1) 合格/不合格：_____________(2) 评定级别：_____________评定人员签名：__________ 日期：__________模板说明：1. 模板编号：每份焊接工艺评定模板需要有一个唯一的编号，便于管理和查阅。
2. 被评定单位名称：填写被评定单位的名称，确保评定对象清晰明确。
3. 评定日期：填写本次评定的日期，记录评定活动的时间点。
4. 评定人员：列出参与评定活动的人员姓名和职责，包括评定员、监督员、记录员等。
5. 评定项目：具体描述本次评定的焊接项目内容，包括焊接方法、焊接材料、焊接位置、焊接厚度、焊接规范等。
6. 评定标准：描述评定过程中所参照的评定标准，确保评定活动的客观性和公正性。
7. 评定过程：详细描述评定活动的整个过程，包括准备工作、焊接操作、检查验收等环节。
8. 评定结果：填写评定的结果，即该次焊接工艺的合格/不合格情况，同时可标注评定级别。
9. 评定意见：对评定结果进行简要的评价和总结，提出必要的建议和改进意见。
10. 备注：填写其他相关信息或需要特别说明的事项。
以上是关于焊接工艺评定模板的范文，希望对您有所帮助。
祝您工作顺利！第二篇示例：焊接工艺评定是指对参与焊接的工艺参数、焊接人员技术水平和焊接成果进行检测和评定的过程。
通过焊接工艺评定，可以确保焊接的质量和安全性，提高焊接工艺的可靠性和稳定性。
下面将分享一份关于焊接工艺评定模板范文，以供参考。
钢结构焊接工艺评定标准范本
编号：QC/RE-KA5282钢结构焊接工艺评定标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________钢结构焊接工艺评定标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
钢结构焊接工艺评定1 焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。
2 提交认可的焊接工艺规程应包括:2.1 焊接工艺方法2.2 钢材级别、钢厚及其应用范围2.3 坡口设计和加工要求2.4 焊道布置和焊接顺序2.5 焊接位置2.6 焊接材料的牌号，认可级别和规格2.7 焊接设备型号2.8 焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度等）2.9 预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施2.10 检验项目及试样尺寸和数量3 焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验。
并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。
力学性能试验合格后，应在试验报告上签字。
焊接工艺评定指导书模板
拉 伸 试 验 试样编号 试样宽度 （mm） 试样厚度 （mm） 横截面积 （mm2）
试验报告编号： 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征
弯 曲 试 验
试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度 （mm）
弯心直径 （mm）
弯曲角度 （°）
试验结果
冲 击 试 验 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材： 材料标准： 钢号： 类、组别号： 厚度： 直径： 其他：
焊后热处理： 温度范围（℃） 保温时间（h ） 与类、组别号： 相焊 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min） 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性： 电流种类： 极性： 钨级尺寸： 焊接电流： （A） 电弧电压： （V） 其他：
焊接工艺指导书
单位名称 焊接工艺指导书编号 焊接方法 焊接接头： 坡口形式 衬垫（材料及规格） 日期 机械化程度 焊接工艺评定报告编号
母材： 类别号 组别号 标准号 钢 号 厚度范围： 母材： 对接焊缝 管子直径、壁厚范围： 对接焊缝 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 其他 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号(钢号) 其他
与类别号 与标准号 角焊缝 角焊缝 角焊缝
组别号 钢 号
相焊及 相焊
其他：
焊接位置： 对接焊缝的位置 焊接方向：(向上、向下) 角焊缝位置 焊接方向： （向上、向下）
焊后热处理： 温度范围（℃） 保温时间（h ）
预热： 预热温度（℃） （允许最低值） 层间温度（℃） （允许最高值） 保持预热时间 加热方式 电特性 电流种类： 焊接电流范围（A）
第五十二章--焊接工艺评定细则
第五十二章焊接工艺评定细则本制度规定了承压设备的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。
适用于编制本公司压力容器产品的焊接工艺评定。
1. 基本原则：1.1 压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺，经过工艺评定提出《焊接工艺评定报告》，并结合实践经验制订焊接工艺卡作为生产的依据。
1.2 焊接工艺评定的程序及要求：1.2.1 焊接责任人应根据图纸要求提出焊接工艺评定任务书，任务书中应写明评定目的、项目名称、合格标准要求、试验及完成日期等内容，并经质保工程师批准签章。
1.2.2 焊接工艺员应根据“任务书”的要求编制《预焊接工艺规程》，《预焊接工艺规程》必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。
1.2.3 焊接责任人应组织有关人员按《预焊接工艺规程》的要求进行焊接试件的工艺评定工作，并按附表的要求填写《焊接工艺评定报告》，“报告”必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。
1.3 当规定重新评定焊接工艺，都要填写《焊接工艺评定报告》。
1.4 当规定不需要重新评定焊接工艺时，只需修订“焊接工艺卡”。
1.5 评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝；评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。
1.6 当进行焊接工艺评定时，所需设备、仪表应处于正常的工作状态，金属材料、焊接材料必须符合相应标准的规定，施焊者技术要熟练。
2. 焊接工艺评定规则：2.1 通用规定：2.1.1 改变焊接方法需重新评定。
2.1.2 改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需重新评定。
2.1.3 采用新材料试制的容器或施焊单位首次焊接的钢种，需重新评定。
2.1.4 焊接工艺参数的改变或超过原定范围需重新评定。
2.1.5 评定焊接试板前，应先做焊接的抗裂性试验，并按与试验方法相应的规定进行评定，通过抗裂性试验确定焊接预热温度、层间温度以及选择焊接材料，对于钢材施焊前不需预热、对层间温度没要求及焊接材料不是初次使用时，可不做抗裂性试验2.1.6 为减少焊接工艺评定数量，将钢材划分为两类，见表1。
焊接工艺评定指导书模板
预热: 预热温度（℃） 道间温度（℃） 其他：
。 向 了 去 失 动 涌 潮 热 为 因 能 不 考 思 真 认 要 需 都 这 面 方 些 哪 从 来 何 如 么 什 泛 虚 ， 空 而 是 非 并 研 调 论 讨 习 学 大
拉 伸 试 验 试样编号 试样宽度 （mm） 试样厚度 （mm） 横截面积 （mm2）
焊工 姓名 编 制 第三方 检验 日 期
焊工代号 审 核 日 期
施焊日期 批 准 日 期
。 向 了 去 失 动 涌 潮 热 为 因 能 不 考 思 真 认 要 需 都 这 面 方 些 哪 从 来 何 如 么 什 泛 虚 ， 空 而 是 非 并 研 调 论 讨 习 学 大
技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 焊前清理和层间清理： 单道焊或多道焊（每面） ： 导电嘴至工件距离(mm) 其他：
摆动参数： 背面清根方法： 单丝焊或多丝焊： 锤击：
编 制
日 期
审 核
日 期
批 准
日 期
。 向 了 去 失 动 涌 潮 热 为 因 能 不 考 思 真 认 要 需 都 这 面 方 些 哪 从 来 何 如 么 什 泛 虚 ， 空 而 是 非 并 研 调 论 讨 习 学 大
试验报告编号： 最大载荷 （KN） 抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征
弯 曲 试 验
试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度 （mm）
弯心直径 （mm）
弯曲角度 （°）
试验结果
冲 击 试 验 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置
试验报告编号： 试验温度 （℃） 冲击吸收功 （J） 备注
。 向 了 去 失 动 涌 潮 热 为 因 能 不 考 思 真 认 要 需 都 这 面 方 些 哪 从 来 何 如 么 什 泛 虚 ， 空 而 是 非 并 研 调 论 讨 习 学 大
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焊接工艺评定规则
模板
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2020年4月19日
焊接工艺评定规则
WI03-11 1、总则
1.1、适用范围
本规则适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等的焊接工艺评定。
1.2、编制依据
本规则的编制依据为JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》。
2、一般要求
2.1、焊接工艺评定程序:
拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件, 制取试样→检验试样→提出焊接工艺评定报告→比较验证焊接工艺的正确性。
2.2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态, 钢材、焊接材料必须符合相应的标准, 由厂焊接技能熟练的焊工焊接试件, 焊接试件过程在厂进行。
2.3、评定对接焊缝或工艺时, 采用对接焊缝试件; 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝; 评定非受压角接焊缝工艺时, 可仅采用角接焊缝试件。
( 焊缝的分类方法见GB/T3375-94) 。
2.4、焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
各种焊接方法的重要因素、补加因素和次要因素参见JB4708-99, 表1。
2.5、钢制压力容器上的以下焊缝的焊接工艺必须按本工艺评定规则评定合格。
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2.5.1、受压元件之间的对接焊缝接头和要求全焊透的T形焊接接头;
2.5.2、受压元件与承载的非受压元件全焊透的T形或角接焊接接头;
2.5.3、受压元件的耐腐蚀堆焊层。
3、焊接工艺评定规则
3.1、一般规则:
3.1.1、改变焊接方法, 需重新评定。
3.1.2、当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。
当增加或变更任何一个补加因素时, 则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺, 但需重新编制焊接工艺指导书。
3.1.3、当同一条焊缝使用两种焊接方法或两种以上焊接方法( 或焊接工艺) 时, 可按每种焊接方法( 或焊接工艺) 分别进行评定, 亦可使用两种或两种以上焊接方法( 或焊接工艺) 焊接试件, 进行组合评定。
组合评定合格后用于焊接试件时, 能够采用其中一种或几种焊接方法( 或焊接工艺) , 可是, 要保证每一种焊接方法( 或焊接工艺) 所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围之内。
3.1.4、为了减少焊接工艺评定数量, 根据JB4708-99表2的材料划分, 对国外进口钢材用于压力容器受压元件焊接的实践经验, 特对母材进行分类分组, 详见表3.1.3
3
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表3.1.3
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5 2020年4月19日
表3.1.3( 续)
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3.1.
4.1、当重要因素和补加因素不变时, 一种母材评定合格的焊接工艺能够用于同组别号的其它母材。
3.1.
4.2、组别号为Ⅵ-1母材的评定适用于组别号为Ⅱ-1的母材。
3.1.
4.3、在同类别号中, 高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。
3.1.
4.4、除3.1.4.2和3.1.4.3规定外, 母材组别号改变时, 需重新评定。
3.1.
4.5、当不同类别号的母材组成焊接接头时, 即使母材各自都已评定合格, 其焊接接头依然需重新评定。
但类别号为Ⅱ( 或组别号为Ⅵ-1) 的同钢号母材的评定适用于该类别号( 或该组别号) 母材与类别号为Ⅰ的母材所组成的焊接接头。
3.1.5、改变焊后热处理类别, 需重新评定焊接工艺; 除气焊外, 当规定进行冲击试验时, 焊后热处理的温度和时间范围改变后需重新评定焊接工艺, 试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同, 试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。
低于下转变温度进行焊后热处理时, 试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
否则, 重新进行焊接工艺评定
注: 焊后热处理类别如下:
类别号为Ⅶ的母材分为不进行焊后热处理和进行焊后固溶或稳定化热处理;
除类别号为Ⅶ以外的母材分为不进行焊后热处理; 低于下转变温度进行
焊后热处理; 高于上转变温度进行焊后热处理; 先在高于上转变温度, 继之在
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