电厂运行基本知识
火力发电厂基本知识

环保技术应用
烟气脱硫技术:除尘技术: 减少二氧化硫 减少粉尘排
排放,防止酸 放,改善空
雨形成
气质量
01
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固体废物处理 技术:减少固 体废物排放, 降低环境污染
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02
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烟气脱硝技术:废水处理技
减少氮氧化物 术:减少废
排放,降低大 水排放,保
气污染
护水环境
噪声控制技 术:降低噪 声污染,改 善工作环境
发电机:将机械能转化为电能的设备,包括定子、 转子、励磁系统等
控制系统:控制发电设备的运行,包括温度、压 力、流量等参数的监测和控制
3
火力发电厂环境 保护
污染物排放
主要污染物:二 氧化硫、氮氧化
物、颗粒物
排放标准:国家 及地方排放标准
排放控制技术: 脱硫、脱硝、除
尘等
排放监测:在线 监测、定期检测
热能转化为电能
热能传递:通过锅炉将 热能传递给水,产生蒸
汽
机械能转化为电能:通 过发电机将机械能转化 为电能,并输送到电网
01
02
03
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燃料燃烧:将燃料燃 烧产生热能
蒸汽推动:蒸汽推动汽 轮机旋转,产生机械能
发电设备及系统
锅炉:将燃料转化为热能的设备,包括燃烧室、 炉膛、烟道等
汽轮机:将热能转化为机械能的设备,包括汽缸、 转子、叶片等
环境成本也是发电成本的一部分。
经济效益
01
火力发电厂投资成本低,建设周期短
02
发电效率高,能源利用率高
03
燃料来源广泛,价格相对稳定
04
运行维护成本低,管理方便
市场竞争力
01
火力发电厂 具有规模效 应,降低单 位发电成本
电厂运行管理部安全管理应知应会知识(三篇)

电厂运行管理部安全管理应知应会知识电厂运行管理部的安全管理涉及到对电厂的生产运营过程中的各种安全问题进行管理和控制,以确保电厂的运营过程中不发生事故和事故后果得到最小化。
为了有效开展电厂运行管理部的安全管理工作,员工需要具备一定的安全管理知识和技能。
接下来,我将介绍电厂运行管理部应知应会的安全管理知识。
一、安全管理的基本原则1. 安全第一原则:人员安全和设备安全是电厂运行的首要保障,必须把安全置于首位,把员工的人身安全放在第一位。
2. 预防为主原则:通过科学管理、技术措施和工艺改进,有效预防事故的发生,减少人员伤亡和财产损失。
3. 综合治理原则:整合资源,形成合力,采取综合防护措施和管理措施,全面提高电厂的安全管理水平。
4. 法律责任原则:遵守国家法律法规和电厂相关安全规章制度,明确职责和义务,依法履行安全管理责任。
二、安全管理的内容1. 安全责任制:确定安全管理的组织结构和职责分工,明确各级管理人员的职责,确保安全管理工作的有效开展。
2. 安全生产标准化:建立健全安全生产管理体系,制定安全生产标准,明确各项安全管理要求,推动电厂安全工作的常态化。
3. 安全教育培训:开展员工的安全教育培训,提高员工对安全管理的认知和理解,增强员工的安全意识,掌握安全知识和技能。
4. 风险评估和控制:对电厂的生产工艺和设备进行风险评估,制定相应的控制措施,确保生产过程的安全性。
5. 应急管理:建立完善的应急预案和应急处置机制,明确各级应急组织和人员的职责,及时、有效地应对突发事件。
6. 事故调查和分析:对电厂发生的事故进行调查和分析,查找事故的原因和责任,总结教训,采取相应的防范措施。
7. 安全检查和监督:定期进行安全检查和监督,发现安全隐患和问题,采取相应的整改和防范措施,确保电厂的安全生产。
三、安全管理的方法和技能1. 风险评估技能:了解风险评估方法,掌握风险评估工具的使用,能够准确评估电厂生产过程中的风险,制定相应的防范措施。
电厂运行基本知识

一次风机:干燥燃料,将燃料送入炉膛,一般采用离心式风机;送风机:克服空气预热器、风道、燃烧器阻力,输送燃烧风,维持燃料充分燃烧;引风机:将烟气排除,维持炉膛压力,形成流动烟气,完成烟气及空气的热交换;磨煤机:将原煤磨成需要细度的煤粉,完成粗细粉分离及干燥;空预器:空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置;提高锅炉效率,提高燃烧空气温度,减少燃料不完全燃烧热损失;空预器分为导热式和回转式;回转式是将烟气热量传导给蓄热元件,蓄热元件将热量传导给一、二次风,回转式空气预热器的漏风系数在8~10%;炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质循环加热的过程;燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛,并组织一定的气流结构,使煤粉能迅速稳定的着火,同时使煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧;煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类;汽轮机本体汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身;它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组;汽轮机本体由固定部分静子和转动部分转子组成;固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等;转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等;固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分;汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳;汽轮机本体还设有汽封系统;汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机;分冲动式和反动式汽轮机;给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给水;高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加热,其目的是提高整个热力系统经济性;除氧器:除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游离氧;凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到最低压力,尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能,将乏汽凝结成水;凝结泵:将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器;油系统设备:一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油,二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油;主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等;在发电厂中,同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备;因而将一次能源水力、煤、油、风力、原子能等转换为二次能源的发电机,现在几乎都是采用三相交流同步发电机;在发电厂中的交流同步发电机,电枢是静止的,磁极由原动机拖动旋转;其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ即转子绕组由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电;同步发电机由定子固定部分和转子转动部分两部分组成;定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成;定子铁心和线圈是磁和电通过的部分,其他部分起着固定、支持和冷却的作用;转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成;主变压器:利用电磁感应原理,可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备;6KV、380V配电装置:完成电能分配,控制设备的装置;电机:将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器;蓄电池:指放电后经充电能复原继续使用的化学电池;在供电系统中,过去多用铅酸蓄电池,现多采用镉镍蓄电池控制盘:有独立的支架,支架上有金属或绝缘底板或横梁,各种电子器件和电器元件安装在底板或横梁上的一种屏式的电控设备;1、汽轮机冲转前应具备那些条件主汽压、主汽温、再热汽温应符合规程要求;主油压与润滑油压正常;润滑油温正常;大轴弯曲度正常;发电机密封油压、内冷水压正常,且有关差压正常;汽轮机金属温差、差胀、轴向位移正常;轴承温度正常;2、启动前应先对主、辅设备检查那些项目检查并确认所有的检修工作结束;工具、围栏、备用零部件均已收拾干干净;所有的安全设施均已到位接地装置、保护罩、保护盖;拆卸下来的保温层均已装复,工作场所整齐整洁;检查操作日志,从事主辅设备检修的检修工作目标已经注销;3、汽轮机有那些不同的启动方式按启动过程中主蒸汽参数分:额定参数启动和滑参数启动;按启动前汽轮机金属温度内缸或转子表面水平分:冷态启动;温态启动;热态启动;按冲转时汽轮机的进汽方式分:高中压缸启动;中压缸启动;按控制汽轮机进汽流量的阀门分:调节阀启动;自动主汽阀或电动主汽阀启动;4、汽轮机热态启动的金属温度水平是如何划分的金属温度低于150℃~180℃者称为冷态启动;金属温度在180℃~350℃之间者称为温态启动;金属温度在350℃以上者称为热态启动;有时热态又分为热态350~450℃和极热态450℃以上;5、热态启动应具备的条件是什么上、下缸温差在允许范围内;大轴晃度不允许超过规定值;启动参数的匹配要符合规程要求;润滑油温不低于35~40℃;胀差应在允许范围内;6、汽轮机支持轴承的工作原理是什么根据建立液体摩擦的理论,两平面之间必须形成楔形间隙;两平面之间有一定速度的相对运动,并承受载荷,平板移动方向必须由楔形间隙的宽口移向窄口;润滑油必须具有一定的粘性和充足的油量,才能保证两平面间有油膜存在;轴颈放入轴瓦中便形成油楔间隙;当连续地向轴承供给具有一定压力和粘度的润滑油之后,轴颈旋转时与轴瓦形成相对运动,粘附在轴颈上的油层随轴颈一起转动,并带动相邻各层油转动,进入油楔向旋转方向和轴承端部流动;由于楔形面积逐渐减小,带人其中的润滑油由于具有不可压缩性,润滑油被聚集到狭小的间隙中而产生油压;随着转速的升高,油压不断升高;当这个油压超过轴颈上的载荷时,便把轴颈抬起,使间隙增大,则所产生的油压有所降低;当油压作用在轴颈上的力与轴颈上载荷平衡时,轴颈便稳定在一定的位置上旋转,轴颈与轴瓦间形成油膜隔开,建立了液体摩擦;7、中压缸启动有何意义中压缸启动是汽轮机启动时,关闭高压调节阀、开启中压调节阀,利用高、低压旁路系统,先从中压缸进汽启动后切换为高、中压缸联合允许的启动方式;中压缸启动可以充分加热汽缸,加速热膨胀;中压缸启动在热态启动时,可以缩短锅炉点火至冲转时间;中压缸启动可以解决热态启动参数高,造成机组转速摆动,不易并网的问题;启动初期,低压缸流量增加,减少末级鼓风摩擦,提高了末级叶片的安全性;对特殊工况有良好的适应性,主要体现在空负荷和极低负荷运行方面;8、汽轮机盘车装置有何作用在汽轮机启动冲转前和停机后,使转子以一定的转速连续地转动,以保证转子均匀受热和冷却的装置称为盘车装置;在汽轮机冲转前要用盘车装置带动转子作低速转动,使转子受热均匀,以利机组顺利启动;启动前盘动转子,可以用来检查汽轮机是否具备运行条件,如动静部分是否存在摩擦,主轴弯曲度是否正常等;停机后,投入盘车装置,可搅合汽缸内的汽流,以利于消除汽缸上、下温差,防止转子变形,有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤;9、汽轮机热态启动应注意那些问题汽轮机的热态启动是在盘车连续运行前提下先送轴封汽,后抽真空,且轴封供汽温度应根据转子表面和汽缸温度水平及胀差确定;热态启动时应加强疏水,防止冷水冷汽进入汽缸,真空应适当保持高一些;热态启动时,法兰螺栓加热装置的投入,要根据汽缸的温度水平而定;根据高压缸调节级金属温度在热态启动曲线上确定汽轮机冲转参数、初负荷系指高压缸调节级汽温与金属温度不匹配度低于精确匹配线以下所确定的最低负荷、5%额定负荷保持时间及其升速率,注意汽轮机高压缸调节级蒸汽温度与其金属不匹配度须在-56~111℃之间;主蒸汽温度要在最低过热度为50℃的情况下向汽轮机送汽,主汽阀前蒸汽参数应处于主汽阀启动蒸汽参数曲线所示的标有在切换转速下、主汽阀进口的最低汽温的曲线上;热态启动的冲转及带负荷方式与冷态启动相同,但要求顺利迅速地进行;机组升负荷过程中,要密切注意主蒸汽温度、胀差、缸胀和机组的振动情况,主蒸汽温度的剧烈变化对汽轮机的一切运行状态都可能造成严重后果;10、多级冲动式汽轮机的轴向推力有那几部分构成其平衡措施有那些多级冲动式汽轮机轴向推力的构成:动叶上的轴向推力;叶轮轮面上的轴向推力;汽封凸肩上的轴向推力;转子凸肩上的轴向推力;多级冲动式汽轮机轴向推力的平衡措施:叶轮上开设平衡孔;设置平衡活塞;采用汽缸反向对置,使汽流反向流动;采用推力轴承;11、汽轮机启动前的主要准备工作有那些确认按电厂规程对所有系统进行检查正常;辅助设备各项试验正常;主要仪表完备准确;各项保护装置校验正确投入运行;有关辅机、辅助设备按规程投入运行正常;发电机水冷、氢冷、密封油、氢气系统投入运行正常;盘车投入,大轴弯曲正常,检查转动部分声音正常;当锅炉具备点火条件时,开始抽真空;12、汽轮机禁止启动的规定有那些调节系统卡涩,摆动不能消除;危急保安器动作不灵;自动主汽门或调节汽门卡涩或动作不灵;辅助油泵、盘车装置工作失常;上、下缸温差超过规定值;转速表、轴向位移表等主要仪表失常;油质不合格;大轴挠度超过规定值等;13、汽轮机滑销系统有何作用保证汽缸定向自由膨胀,并能保持汽缸与转子中心一致,避免因膨胀不均匀造成不应有的应力及伴同而生的振动;14、启动前向轴封供汽应注意什么问题轴封供汽前先对送汽管道进行暖管,使疏水排尽;必须在连续盘车状态下向轴封供汽;向轴封供汽时间必须恰当;要注意轴封供汽温度与金属温度的匹配;在高、低温轴封汽源切换时不能太快,否则容易引起胀差的显着变化,导致轴封处不均匀的热变形;15、高压油采用汽轮机油的供油系统有那些主要设备构成一台由汽轮机主轴直接带动的离心式主油泵;一台交流高压辅助油泵;一台交直流低压润滑油泵;二台注油器;两台冷油器;还有滤油器、过压度降低对机组运行有以下几点影响:阀及润滑油低油压发讯器等;16、汽轮机供油系统有那些作用供给调节系统和保护系统的用油;供给轴承润滑用油;供给各运动付机构的润滑用油;向发电机氢密封油系统提供密封油;供给盘车装置和顶轴装置用油;17、影响胀差的因素有哪些答案要点:影响胀差的因素主要有:1主、再蒸汽的温度变化率;2负荷的变化速度;3轴封供汽温度的高低及供汽时间的长短;4蒸汽加热装置的投入时间和所用汽源;5暖机时间的长短;6凝汽器真空的变化;7摩擦鼓风损失;8转子回转效应;9汽轮机滑销系统畅通与否;10汽缸保温和疏水的影响;18、启动过程中可以通过哪些手段控制胀差答案要点:启动过程中可以通过以下手段来控制胀差:1控制主、再蒸汽的温度变化率;2控制负荷的变化速度3调整轴封供汽温度的高低及供汽时间的长短;4调整蒸汽加热装置的投入时间和所用汽源的温度;5暖机时间的长短;6在升速过程中也可适当调整凝汽器真空;19、在主蒸汽压力不变时,主蒸汽温度升高对汽轮机运行有何影响运行中应如何处理答案要点:主蒸汽温度升高对机组运行影响:制造厂设计汽轮机时,汽缸、隔板、转子等部件根据蒸汽参数的高低选用钢材,对于某一种钢材有它一定的最高允许工作温度,在这个温度以下,它有一定的机械性能,如果运行中温度高于设计值很多时,势必造成金属机械性能的恶化,强度降低,脆性增加,导致汽缸蠕变变形,寿命缩短,叶轮在轴上的套装松弛,汽轮机运行中发生振动或动静摩擦,严重时使设备损坏,故汽轮机在运行中不允许超温运行;主蒸汽温度升高的处理:1主蒸汽温度升高到540℃时,联系锅炉恢复正常,并报告值长;2主蒸汽温度升高到545℃,再次联系锅炉恢复正常,并报告值长减去部分负荷,直至汽温恢复正常;在此汽温下运行不得超过10分钟,否则打闸停机,并做好超温延迟时间记录;20、在主蒸汽压力不变时,主蒸汽温度降低对汽轮机运行有何影响运行中应如何处理答案要点:主蒸汽温1主蒸汽温度下降,使汽轮机做功的焓降减少,故要保持原有出力,则蒸汽流量必须增加,因此汽轮机的汽耗增加,经济性下降;另外,由于蒸汽流量增加,还可能造成通流部分过负荷;2主蒸汽温度急剧下降,使汽轮机末几级的蒸汽湿度增加,加剧了末几级叶片的汽蚀,缩短了叶片使用寿命;3主蒸汽温度急剧下降,会引起汽轮机各金属部件温差增大,热应力和热变形也随着增加,且胀差会向负值变化,因此机组振动加剧,严重时会发生动静摩擦;4主蒸汽温度急剧下降,往往是发生水冲击的预兆,会引起转子轴向推力增加;一旦发生水冲击,则机组就要受到严重损害;若汽温骤降,使主蒸汽带水,引起水冲击,后果极其严重;主蒸汽温度降低的处理:1应加强监视机组的振动、声音、轴向位移、推力瓦温度、差胀、汽缸金属温度、高中压转子应力趋势等变化;2主蒸汽单管温度降至525℃时,联系锅炉恢复正常;3两平行主蒸汽管温度偏差不大于14℃,否则应与锅炉核准表计,并要求锅炉恢复正常,两管最大温差不准超过42℃;4主蒸汽温度降至500℃时,开电动主闸门前及高导疏水门,当主蒸汽温度降至490℃时,开各缸疏水门;5汽温继续下降,应按规定减负荷,直至停机;450℃减负荷到零,430℃故障停机;21、汽轮机真空下降对汽轮机的运行有何影响真空下降应如何处理答案要点:汽轮机真空下降对汽轮机运行的影响主要有:1汽轮机的理想焓降减小,出力降低,经济性下降;2汽轮机真空下降,排汽压力升高,相应的排汽温度也升高,可能造成排汽缸及轴承等部件膨胀过度,引起汽轮机组中心改变,产生振动;3由于排汽温度升高,引起凝汽器冷却水管的胀口松弛,影响了凝汽器的严密性,造成凝结水硬度增大;4排汽的比体积减小,流速降低,末级就产生脱流及漩涡;同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力,频率降低,振幅增大,极易损坏叶片,造成事故;5可能使汽轮机的轴向推力增大;凝汽器真空下降的处理:1检查排汽温度与真空对照表,确定排汽压力是否升高;2查找原因并迅速消除,及时投入备用抽汽设备;3根据要求降低负荷,直至停机;4汽轮机的排汽温度不准超过70℃;空负荷不准超过100℃;22、什么是监视段压力运行中如何对监视段压力进行分析答案要点:调节级汽室压力和各段抽汽压力称为监视段压力;除了汽轮机最后一、二级外,调节级压力和各段抽汽压力均与主蒸汽流量成正比变化;根据这个关系,在运行中通过监视调节级压力和各段抽汽压力,可有效地监督通流部分是否工作正常;在安装或大修后,应在正常运行工况下对汽轮机通流部分进行实测,求得机组负荷、主蒸汽流量与监视段压力之间的关系,以作为平时运行监督的标准;在同一负荷主蒸汽流量下,监视段压力升高,则说明该监视段后通流面积减少,或者高压加热器停运、抽汽减少;多数情况下是因叶片结垢而引起通流面积减少,有时也可能因叶片断裂、机械杂物堵塞造成减少段压力升高;如调节级和高压I段、II段压力同时升高,在可能是中压调门开度受阻或者中压缸某级抽汽停运;监视段压力不但要看其绝对值升高是否超过规定值,还要监视各段之间压差是否超过规定值;若某个级段的压差过大,则可能导致叶片等设备损坏事故;23、造成汽轮机大轴弯曲的原因有哪些答案要点:造成汽轮机大轴弯曲的原因是多方面的,主要有:1动静部分摩擦,装配间隙不当,启动时上、下缸温差大,汽缸热变形,以及热态启动大轴存在热弯曲等,引起转子局部过热而弯曲;2处于热状态的机组,汽缸进冷汽、冷水,使转子上下部分出现过大温差,转子热应力超过材料的屈服极限,造成大轴弯曲;3转子原材料存在过大的内应力,在高温下工作一段时间后,内应力逐渐释放而造成大轴弯曲;4套装转子上套装件偏斜、卡涩和产生相对位移;有时叶片断落、转子产生过大的弯矩以及强烈振动也会使套装件和大轴产生位移,造成大轴弯曲;5运行管理不严格,如不具备启动条件而启动,出现振动及异常处理不当,停机后汽缸进水等,造成大轴弯曲;24、汽轮机轴向位移增大的原因有哪些答案要点:汽轮机轴向位移增大的主要原因有:1汽温汽压下降,通流部分过负荷及回热加热器停用;2隔板轴封间隙因磨损而漏汽增大;3蒸汽品质不良,引起通流部分结垢;4发生水冲击;5负荷变化,一般来讲,凝汽式汽轮机的轴向推力随负荷的增加而增大;对抽汽式或背压式来讲,最大的轴向推力可能在某一中间负荷;6推力瓦损坏;7凝汽器真空下降;8电网频率下降;25、汽轮机轴向位移增大应如何处理答案要点:轴向位移增大的处理要点:1 发现轴向位移增大时,应特别注意推力瓦块温度及其回油温度,注意汽机振动情况,听汽轮机内部是否有异常声音;2 轴向位移增大到报警值+1,㎜时,应迅速降负荷,使其降到报警值以下,报告班长查明原因进行处理,并作好记录;3 轴向位移增大到动作值+,㎜时,若保护未动作,同时推力瓦块温度升高到95℃时,应紧急故障停机;4 轴向位移增大,振动增加显着,轴承回油温度显着升高至75℃时,应紧急故障停机;5 轴向位移增大虽未达到极限值,但推力瓦温度明显升高,任一推力瓦块温度升高到95℃时,虽经减负荷处理仍不能恢复时,应故障停机;26、汽轮机升负荷阶段的注意事项有哪些答案要点:1应按规程规定严格控制升负荷率,并选择一定的负荷段停留暖机,以控制金属各部件之间的温差和胀差;2应按规程规定严格控制升温、升压速度;3加负荷过程中还应经常检查和监视调节系统工作正常、稳定,调门控制油压或指令、油动机开度与当时负荷相对应,调节保安系统各部分油压均正常;4加负荷过程中还应加强对机组振动和声音的检查,尤其是推力瓦温度的检查;5负荷增加时,凝汽器水位、除氧器水位、轴封汽压力、油温、氢温、内冷水温、加热器水位都容易变化,要加强监视检查;6随着负荷的增加,应注意真空的变化,及时调节循环水的量;7应在负荷达额定值前,先把蒸汽参数提升到额定值;8主蒸汽温度350℃以上时,节流各管道疏水,防止疏扩超压,主蒸汽温度400℃以上时再关闭管道及本体疏水门;9及时调整加热装置,当高外上缸温度达400℃以上时,可停止加热装置;10门杆漏汽压力高于除氧器压力时倒向除氧器;11150MW负荷汽温汽压额定时,与锅炉联系投入高加运行,并将疏水倒向除氧器,高加不投入时,负荷不超过180MW;27、在主蒸汽温度不变时,主蒸汽压力升高对汽轮机运行有何影响运行中应如何处理答案要点:一主蒸汽压力升高对运行的影响主要有:在主蒸汽温度不变时,主蒸汽压力升高,整个机组的焓降就增大,运行的经济性提高;但当主蒸汽压力升高超过规定变化范围的限度,将会直接威胁机组的安全,主要有以下几点:1机组末几级的蒸汽湿度增大,使末几级动叶片的工作条件恶化,水冲刷严重;2使调节级焓降增加,将造成调节级动叶片过负荷;3会引起主蒸汽承压部件的应力升高,将会缩短部件的使用寿命,并有可能造成这些部件的变形,以至于损坏部件;处理:1主蒸汽压力升高到时,应联系锅炉恢复主汽压力并汇报值长;2主蒸汽压力升高到时,应立即汇报值长,并采取措施以恢复正常,并做好延迟时间记录; 28、在主蒸汽温度不变时,主蒸汽压力降低对汽轮机运行有何影响运行中应如何处理答案要点:主蒸汽压力降低对运行的影响主要有:1在主蒸汽温度不变时,主蒸汽压力降低,整个机组的焓降就减小,运行的经济性降低;2主蒸汽压力降低后,若调节阀的开度不变,则汽轮机的进汽量减小,各级叶片的受力将减小,轴向推力也将减小,机组的功率将随流量的减小而减小;对机组的安全性没有影响;3主蒸汽压力降低后若机组所发功率不减小,甚至仍要发出额定功率,那么必将使全机蒸汽流量超过额定值,这时若各监视段压力超过最大允许值,将使轴向推力过大,这是危险的,不能允许的;处理:1主蒸汽压力低于规定压力时,联系锅炉恢复正常;2主汽压力继续降低时,注意高压油动机开度或调节阀开度不应超过规定值,否则应减去部分负荷,并注意汽温、轴向位移、胀差等变化;29、汽轮机正常运行中应对哪些参数进行监视答案要点:汽轮机正常运行中应监视的参数主要有:1蒸汽参数;主蒸汽、再热蒸汽的压力和温度;调节级汽室、高压缸排汽口和各段回热抽汽的的蒸汽压力和温度;排汽压力和排汽温度;2汽轮机状态参数;机组的转速和功率;转子轴向位移和相对胀差;转子的振动和偏心度;高、中压缸及其进汽阀门金属温度;旁路管道金属温度;汽缸的内、外壁和法兰内、外壁温差;上下缸温差;各支持轴承和推力轴承的金属温度;3油系统参数;压力油和润滑油供油母管压力;冷油器后油温和轴承回油温度;调节系统控制油的压力和温度;密封油压、油/氢压力差;各油箱的油位和油质;4各辅机的运行状态;加热器和水泵的投入和切除;给水、凝结水、循环水的压力和温度;各水箱的水位;30、从冲转到额定转速的过程中要经过哪几个阶段升速暖机过程中应注意什么问题答案要点:从冲转到额定转速的过程中要一般要经过冲转、摩擦检查及低速暖机;升速到中速暖机;升至全速三个阶段;升速暖机过程中应注意的问题主要有:1转子冲动后,应检查盘车装置应自动退出,停止转动;。
火电厂基础知识介绍培训资料

火电厂基础知识介绍培训资料一、火电厂概述火电厂是指利用煤、燃油、天然气等燃料,在发电厂内的锅炉中燃烧产生高温高压的蒸汽,然后将蒸汽压力代动转换为电能的一种发电方式。
火电厂是我国最主要的电力生产方式之一,具有装机容量大、运行稳定的特点。
二、火电厂的组成1. 燃料系统:主要包括煤场、燃煤系统、燃烧设备等,用于提供火电厂所需的燃料。
2. 锅炉系统:包括锅炉本体、给水系统、循环水系统、脱硫除尘系统等,用于产生蒸汽。
3. 蒸汽轮机与发电机:用于将锅炉产生的蒸汽能量转换为电能。
4. 辅助系统:包括烟气处理系统、冷却水系统、除盐系统等,用于保证火电厂的正常运行。
5. 控制系统:包括控制室、自动化系统等,用于对火电厂的整个生产过程进行监控和控制。
三、火电厂的工作原理火电厂的工作原理是利用燃料燃烧产生高温高压的蒸汽,然后将蒸汽压力代动转换为电能。
具体来说,火电厂的工作流程包括以下几个步骤:1. 燃烧燃料:燃料在炉内燃烧产生高温高压的烟气和灰渣。
2. 锅炉产生蒸汽:烟气通过锅炉燃烧室的热交换,使水变为蒸汽。
3. 蒸汽带动汽轮机:蒸汽进入汽轮机的高压缸,推动汽轮机转动。
4. 发电:汽轮机转动带动发电机发电。
5. 脱硫除尘:烟气经过脱硫除尘设备净化排放。
四、火电厂的优缺点1. 优点:火电厂装机容量大,运行稳定,可以在短时间内满足大规模电力需求。
2. 缺点:火电厂燃烧煤炭等化石燃料会产生大量二氧化碳等温室气体,对环境造成污染,同时煤炭等化石燃料资源有限,未来发展受到限制。
五、火电厂的安全管理1. 燃料安全:火电厂需要定期检查燃料的质量和供应,确保燃料的安全可靠。
2. 锅炉运行安全:要加强对火电厂锅炉设备的维护和检修,保证锅炉运行的安全稳定。
3. 蒸汽轮机安全:定期对汽轮机和发电机进行检修和保养,确保其安全运行。
4. 生产过程安全:严格遵守操作规程,加强设备的监控和巡视,保证火电厂的生产过程安全。
六、火电厂的发展趋势1. 节能环保:火电厂将向节能减排方向发展,采用先进的脱硫除尘技术和清洁燃烧技术,减少大气排放。
电厂考试知识点总结

电厂考试知识点总结电厂是将能源转化为电能的设施,是供电系统的重要组成部分。
电厂的运行需要专业的知识和技能,因此对于电厂工作人员来说,要掌握一定的电力工程知识才能胜任工作。
下面将对电厂考试的知识点进行总结,包括电力系统基础知识、发电机原理、电力设备运行与维护等内容。
一、电力系统基础知识1. 电力系统概述电力系统是由发电厂、变电站、输电线路和配电设备等组成的电力生产、传输和分配系统。
发电厂是电力系统的起源,它将各种能源转化为电能,然后通过输电线路和变电站将电能传输到用户端,最终通过配电设备供给用户使用。
2. 电压、电流、功率的关系电压是电压源对外施加单位正电荷所作的功,通常用V表示,单位是伏特。
电流是电荷在电路中流动的静电量,通常用I表示,单位是安培。
功率是单位时间内电能的变化速率,通常用P表示,单位是瓦特。
它们之间的关系是P=VI。
3. 电力系统的主要参数电力系统的主要参数包括电压、电流、频率和功率因数等。
电压是电力系统的动力来源,决定了电能传输的能力。
电流是电能在系统中的流动状况的表示,它受到电压和电阻等因素的影响。
频率是电压和电流的周期性变化,通常是50Hz。
功率因数是实际功率和视在功率的比值,表示了电能的有效利用程度。
4. 三相电系统三相电系统是指电压和电流分别相位差120度的交流电系统。
三相电系统具有功率大、负载稳定等优点,被广泛应用于电力系统中。
5. 电力系统的保护与控制电力系统的保护与控制是保障电力设备和电力系统安全稳定运行的重要手段。
它主要包括过载保护、短路保护、接地保护、电压保护和频率保护等。
二、发电机原理1. 发电机的基本结构发电机由定子和转子两部分组成。
定子是不动的部分,上面绕着线圈,线圈通电后会产生磁场。
转子是旋转的部分,也包含绕着线圈,线圈通电后会感应出电动势。
2. 发电机的工作原理发电机工作时,定子线圈中通有交流电,会产生磁场,转子磁场相对于定子线圈转动时,会感应出电动势,从而产生电流。
水电厂运行管理基础知识

水电厂运行管理基础知识1、水电厂的经济运行水电厂经济运行是在电力系统调度对水电厂确定的发电要求下,使水电厂耗水量和附加费用最少,发出较多电能的运行方式,为此需要进行水电厂内水轮发电机组最优组合和机组之间负荷最优分配。
厂内经济运行的核心,是优化数字模型和其可以学习控制的软件,并通过水电厂计算机监控系统实现。
厂内经济运行的依据,除去电力系统调度的发电要求以外,还需要有水电厂及机组各种参数的实时检测。
从实践中可知,实行厂内经济运行以后,水电厂的总发电量大约可增加1%。
2、水电厂水库优化调度水电厂水库优化调度是指根据电力系统发电要求,并将综合利用各项目标考虑在内,运用优化理论和方法编制相对优化的水电厂水库长期运行策略,用以指导水电厂水库实现最优长期控制运用的一种科学管理方法,能较充分的反映面临时段的抉策对未来时期运行的影响。
这种方式优越于常规水库调度图法。
水电厂实现水库优化调度,电力系统可获得增加发电量、提高保证出力和供电可靠性等效益。
水电厂水库优化调度可分为单库优化调度和库群联合优化调度两种。
前者是运用优化理论求得单一水库优化运行策略,即确定水电厂在年内各时段的优化运行方式,后者是编制水电厂水库群的优化运行策略,即确定水电厂群在年内那个时段的优化运行方式,国内外在水电厂水库优化调度工作上都取得不同程度的进展。
例如美国开发哥伦比亚河梯级水电厂长短期相互嵌套的调度软件,加拿大魁北克水电局与CAE公司合作开发的水电厂群长短期相互结合的优化调度软件。
这些软件在实际应用中都获得较大效益,我国有的单位建立了水电厂水库群“有效蓄能”概念,采用维持时段水库群有效蓄能最大的原则,逐时段确定各水电厂的优化运行决策,这种方法经实测长系列计算检验,其结果达到了近似优化的效果。
近年来,我国对水电厂和梯级水电厂短期实时优化运行进行了深入研究,在优化方法上,除传统方法以外,还采用了动态规划法、网络流规划法、神经网络法、遗传算法等,并采用高性能计算机,加速优化过程,实行逐步达到实时应用。
电厂基础知识

电厂基础知识1.轴封的作用是什么?轴封是汽封的一种。
汽轮机轴封的作用是阻止汽缸内的蒸汽向外漏泄,低压缸排汽侧轴封是防止外界空气漏入汽缸。
2.汽轮机的盘车装置起什么作用?汽轮机冲动转子前或停机后,进入或积存在汽缸内的蒸汽使上缸温度比下缸温度高,从而使转子不均匀受热或冷却,产生弯曲变形。
因而在冲转前和停机后,必须使转子以一定的速度连续转动,以保证其均匀受热或冷却。
换句话说,冲转前和停机后盘车可以消除转子热弯曲。
同时还有减小上下汽缸的温差和减少冲转力矩的功用,还可在起动前检查汽轮机动静之间是否有摩擦及润滑系统工作是否正常。
3.凝汽器的工作原理是怎样的?凝汽器中真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水,其比容急剧缩小。
如蒸汽在绝对压力4kPa时蒸汽的体积比水的体积大多倍。
当排汽凝结成水后,体积就大为缩小,使凝汽器内形成高度真空。
凝汽器的真空形成和维持必须具备三个条件:⑴凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量。
⑵凝结水泵必须不断地把凝结水抽走,避免水位升高,影响蒸汽的凝结。
⑶抽气器必须把漏入的空气和排汽不凝结的气体抽走。
4•给水除氧的方式有哪两种?除氧的方式分物理除氧和化学除氧两种。
物理除氧是设除氧器,利用抽汽加热凝结水达到除氧目的;化学除氧是在凝结水中加化学药品进行除氧。
5•除氧器的作用是什么?除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质。
同时,除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合加热器, 起了加热给水,提高给水温度的作用。
6•除氧器的工作原理是什么?水中溶解气体量的多少与气体的种类,水的温度及各种气体在水面上的分压力有关。
除氧器的工作原理是:把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水,在加热过程中,水面上水蒸气的分压力逐渐增加,而其它气体的分压力逐渐降低,水中的气体就不断地分离析出。
当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时,水面上的空间全部被水蒸汽充满,各种气体的分压力趋于零,此时水中的氧气及其它气体即被除去。
电厂运行面试基本知识

电厂运行面试基本知识1. 电厂概述电厂是指利用各种能源将原始能源转化为电能的设施。
它通常由发电机、锅炉、蒸汽轮机、冷却系统和控制系统等组成。
电厂的主要功能是将化学能、热能或动能等能源转化为电能,为社会供应电力。
2. 电厂运行流程电厂的运行流程主要包括以下几个步骤:2.1 燃料供应电厂使用燃料作为能源,常见的燃料包括煤炭、天然气、石油等。
在燃料供应环节,需要保证燃料的充足供应,并进行质量检测,以确保燃料的安全和可靠性。
2.2 燃料燃烧燃料燃烧是电厂发电的关键步骤。
通过燃料燃烧产生的高温高压气体,可以驱动蒸汽轮机发电。
在燃料燃烧过程中,需要控制燃料的供应量、燃烧温度和气体排放等参数,以确保燃烧效率和环境友好。
2.3 蒸汽发电蒸汽发电是电厂的核心工艺。
通过将燃烧产生的高温高压蒸汽送入蒸汽轮机,使蒸汽轮机转动,从而驱动发电机产生电能。
在蒸汽发电过程中,需要对蒸汽进行调节和控制,以保证发电机的运行稳定和电能的输出质量。
2.4 冷却系统电厂发电会产生大量的热量,需要通过冷却系统将热量排出。
冷却系统通常使用冷却塔或冷却水进行散热,以保证电厂设备的正常运行温度和环境的热平衡。
2.5 控制系统电厂的控制系统是电厂运行的大脑,主要负责监测和控制各个设备的运行状态,以确保电厂的安全和稳定运行。
控制系统通常包括自动化控制和远程监控等功能。
3. 电厂运行面试常见问题3.1 电厂发电的原理是什么?回答:电厂发电的原理是利用能源(如燃料的燃烧或水的流动)产生高温高压的蒸汽,然后将蒸汽送入蒸汽轮机,由蒸汽轮机驱动发电机产生电能。
3.2 请简要介绍一下电厂的运行流程。
回答:电厂的运行流程包括燃料供应、燃料燃烧、蒸汽发电、冷却系统和控制系统等步骤。
首先,电厂需要确保燃料的供应充足,并进行质量检测。
然后,燃料燃烧产生高温高压气体,驱动蒸汽轮机发电。
蒸汽发电后,需要通过冷却系统散热,以保证设备的正常运行温度。
最后,控制系统监测和控制各个设备的运行状态,确保电厂的安全和稳定运行。
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电厂运行基本知识标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]一次风机:干燥燃料,将燃料送入炉膛,一般采用离心式风机。
送风机:克服空气预热器、风道、燃烧器阻力,输送燃烧风,维持燃料充分燃烧。
引风机:将烟气排除,维持炉膛压力,形成流动烟气,完成烟气及空气的热交换。
磨煤机:将原煤磨成需要细度的煤粉,完成粗细粉分离及干燥。
空预器:空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
提高锅炉效率,提高燃烧空气温度,减少燃料不完全燃烧热损失。
空预器分为导热式和回转式。
回转式是将烟气热量传导给蓄热元件,蓄热元件将热量传导给一、二次风,回转式空气预热器的漏风系数在8~10%。
炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质循环加热的过程。
燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛,并组织一定的气流结构,使煤粉能迅速稳定的着火,同时使煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分(静子)和转动部分(转子)组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。
分冲动式和反动式汽轮机。
给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给水。
高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加热,其目的是提高整个热力系统经济性。
除氧器:除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游离氧。
凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到最低压力,尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能,将乏汽凝结成水。
凝结泵:将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。
油系统设备:一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油,二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。
主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。
在发电厂中,同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。
因而将一次能源(水力、煤、油、风力、原子能等)转换为二次能源的发电机,现在几乎都是采用三相交流同步发电机。
在发电厂中的交流同步发电机,电枢是静止的,磁极由原动机拖动旋转。
其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ(即转子绕组)由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。
同步发电机由定子(固定部分)和转子(转动部分)两部分组成。
定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。
定子铁心和线圈是磁和电通过的部分,其他部分起着固定、支持和冷却的作用。
转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。
主变压器:利用电磁感应原理,可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。
6KV、380V配电装置:完成电能分配,控制设备的装置。
电机:将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器。
蓄电池:指放电后经充电能复原继续使用的化学电池。
在供电系统中,过去多用铅酸蓄电池,现多采用镉镍蓄电池控制盘:有独立的支架,支架上有金属或绝缘底板或横梁,各种电子器件和电器元件安装在底板或横梁上的一种屏式的电控设备。
1、汽轮机冲转前应具备那些条件主汽压、主汽温、再热汽温应符合规程要求;主油压与润滑油压正常;润滑油温正常;大轴弯曲度正常;发电机密封油压、内冷水压正常,且有关差压正常;汽轮机金属温差、差胀、轴向位移正常;轴承温度正常。
2、启动前应先对主、辅设备检查那些项目检查并确认所有的检修工作结束;工具、围栏、备用零部件均已收拾干干净;所有的安全设施均已到位(接地装置、保护罩、保护盖);拆卸下来的保温层均已装复,工作场所整齐整洁;检查操作日志,从事主辅设备检修的检修工作目标已经注销。
3、汽轮机有那些不同的启动方式按启动过程中主蒸汽参数分:额定参数启动和滑参数启动。
按启动前汽轮机金属温度(内缸或转子表面)水平分:冷态启动;温态启动;热态启动。
按冲转时汽轮机的进汽方式分:高中压缸启动;中压缸启动。
按控制汽轮机进汽流量的阀门分:调节阀启动;自动主汽阀或电动主汽阀启动。
4、汽轮机热态启动的金属温度水平是如何划分的金属温度低于150℃~180℃者称为冷态启动;金属温度在180℃~350℃之间者称为温态启动;金属温度在350℃以上者称为热态启动。
有时热态又分为热态(350~450℃)和极热态(450℃以上)。
5、热态启动应具备的条件是什么上、下缸温差在允许范围内;大轴晃度不允许超过规定值;启动参数的匹配要符合规程要求;润滑油温不低于35~40℃;胀差应在允许范围内。
6、汽轮机支持轴承的工作原理是什么根据建立液体摩擦的理论,两平面之间必须形成楔形间隙;两平面之间有一定速度的相对运动,并承受载荷,平板移动方向必须由楔形间隙的宽口移向窄口;润滑油必须具有一定的粘性和充足的油量,才能保证两平面间有油膜存在。
轴颈放入轴瓦中便形成油楔间隙。
当连续地向轴承供给具有一定压力和粘度的润滑油之后,轴颈旋转时与轴瓦形成相对运动,粘附在轴颈上的油层随轴颈一起转动,并带动相邻各层油转动,进入油楔向旋转方向和轴承端部流动。
由于楔形面积逐渐减小,带人其中的润滑油由于具有不可压缩性,润滑油被聚集到狭小的间隙中而产生油压。
随着转速的升高,油压不断升高。
当这个油压超过轴颈上的载荷时,便把轴颈抬起,使间隙增大,则所产生的油压有所降低。
当油压作用在轴颈上的力与轴颈上载荷平衡时,轴颈便稳定在一定的位置上旋转,轴颈与轴瓦间形成油膜隔开,建立了液体摩擦。
7、中压缸启动有何意义中压缸启动是汽轮机启动时,关闭高压调节阀、开启中压调节阀,利用高、低压旁路系统,先从中压缸进汽启动后切换为高、中压缸联合允许的启动方式。
中压缸启动可以充分加热汽缸,加速热膨胀;中压缸启动在热态启动时,可以缩短锅炉点火至冲转时间;中压缸启动可以解决热态启动参数高,造成机组转速摆动,不易并网的问题;启动初期,低压缸流量增加,减少末级鼓风摩擦,提高了末级叶片的安全性;对特殊工况有良好的适应性,主要体现在空负荷和极低负荷运行方面。
8、汽轮机盘车装置有何作用在汽轮机启动冲转前和停机后,使转子以一定的转速连续地转动,以保证转子均匀受热和冷却的装置称为盘车装置。
在汽轮机冲转前要用盘车装置带动转子作低速转动,使转子受热均匀,以利机组顺利启动;启动前盘动转子,可以用来检查汽轮机是否具备运行条件,如动静部分是否存在摩擦,主轴弯曲度是否正常等;停机后,投入盘车装置,可搅合汽缸内的汽流,以利于消除汽缸上、下温差,防止转子变形,有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤。
9、汽轮机热态启动应注意那些问题汽轮机的热态启动是在盘车连续运行前提下先送轴封汽,后抽真空,且轴封供汽温度应根据转子表面和汽缸温度水平及胀差确定;热态启动时应加强疏水,防止冷水冷汽进入汽缸,真空应适当保持高一些;热态启动时,法兰螺栓加热装置的投入,要根据汽缸的温度水平而定;根据高压缸调节级金属温度在热态启动曲线上确定汽轮机冲转参数、初负荷(系指高压缸调节级汽温与金属温度不匹配度低于精确匹配线以下所确定的最低负荷)、5%额定负荷保持时间及其升速率,注意汽轮机高压缸调节级蒸汽温度与其金属不匹配度须在-56~111℃之间;主蒸汽温度要在最低过热度为50℃的情况下向汽轮机送汽,主汽阀前蒸汽参数应处于主汽阀启动蒸汽参数曲线所示的标有在切换转速下、主汽阀进口的最低汽温的曲线上;热态启动的冲转及带负荷方式与冷态启动相同,但要求顺利迅速地进行;机组升负荷过程中,要密切注意主蒸汽温度、胀差、缸胀和机组的振动情况,主蒸汽温度的剧烈变化对汽轮机的一切运行状态都可能造成严重后果。
10、多级冲动式汽轮机的轴向推力有那几部分构成其平衡措施有那些多级冲动式汽轮机轴向推力的构成:动叶上的轴向推力;叶轮轮面上的轴向推力;汽封凸肩上的轴向推力;转子凸肩上的轴向推力。
多级冲动式汽轮机轴向推力的平衡措施:叶轮上开设平衡孔;设置平衡活塞;采用汽缸反向对置,使汽流反向流动;采用推力轴承。
11、汽轮机启动前的主要准备工作有那些确认按电厂规程对所有系统进行检查正常;辅助设备各项试验正常;主要仪表完备准确;各项保护装置校验正确投入运行;有关辅机、辅助设备按规程投入运行正常;发电机水冷、氢冷、密封油、氢气系统投入运行正常;盘车投入,大轴弯曲正常,检查转动部分声音正常;当锅炉具备点火条件时,开始抽真空。
12、汽轮机禁止启动的规定有那些调节系统卡涩,摆动不能消除;危急保安器动作不灵;自动主汽门或调节汽门卡涩或动作不灵;辅助油泵、盘车装置工作失常;上、下缸温差超过规定值;转速表、轴向位移表等主要仪表失常;油质不合格;大轴挠度超过规定值等。
13、汽轮机滑销系统有何作用保证汽缸定向自由膨胀,并能保持汽缸与转子中心一致,避免因膨胀不均匀造成不应有的应力及伴同而生的振动。
14、启动前向轴封供汽应注意什么问题轴封供汽前先对送汽管道进行暖管,使疏水排尽;必须在连续盘车状态下向轴封供汽;向轴封供汽时间必须恰当;要注意轴封供汽温度与金属温度的匹配;在高、低温轴封汽源切换时不能太快,否则容易引起胀差的显着变化,导致轴封处不均匀的热变形。
15、高压油采用汽轮机油的供油系统有那些主要设备构成一台由汽轮机主轴直接带动的离心式主油泵;一台交流高压辅助油泵;一台交直流低压润滑油泵;二台注油器;两台冷油器;还有滤油器、过压度降低对机组运行有以下几点影响:阀及润滑油低油压发讯器等。
16、汽轮机供油系统有那些作用供给调节系统和保护系统的用油;供给轴承润滑用油;供给各运动付机构的润滑用油;向发电机氢密封油系统提供密封油;供给盘车装置和顶轴装置用油。
17、影响胀差的因素有哪些答案要点:影响胀差的因素主要有:(1)主、再蒸汽的温度变化率;(2)负荷的变化速度;(3)轴封供汽温度的高低及供汽时间的长短;(4)蒸汽加热装置的投入时间和所用汽源;(5)暖机时间的长短;(6)凝汽器真空的变化;(7)摩擦鼓风损失;(8)转子回转效应;(9)汽轮机滑销系统畅通与否;(10)汽缸保温和疏水的影响。
18、启动过程中可以通过哪些手段控制胀差答案要点:启动过程中可以通过以下手段来控制胀差:(1)控制主、再蒸汽的温度变化率;(2)控制负荷的变化速度(3)调整轴封供汽温度的高低及供汽时间的长短;(4)调整蒸汽加热装置的投入时间和所用汽源的温度;(5)暖机时间的长短;(6)在升速过程中也可适当调整凝汽器真空。