火力发电厂生产基础知识
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配汽轮机容量 (万千瓦)
炉型
0.6
链条炉、煤粉炉
65
3.92(40)
450
1.2
链条炉
75
3.92(40)
450
1.2
煤粉炉
120
3.92(40)
450
2.5
煤粉炉
240
3.92(40)
450
5
煤粉炉
220
9.81(100)
540
5
煤粉炉
410
9.81(100)
540
10
煤粉炉
400
13.73(140)
4
1
燃气蒸汽联合循环系统示意图
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1
热力学第一定律及其表达式 能量守恒定律： 各种能量可以相互转换，但它们的总
量保持不变。这一规律称为能量守恒与转 换定律。
能量守恒与转换定律在热力学中即为 热力学第一定律：外界给热力系的热量等 于热力系的内能增加与热力系对外做功的 总和。
第一类永动机是不可能制成的。
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1.4 火力发电厂的热力循环(汽水循环)—朗 肯循环 热转换成功时，根据热力学第二定律， 不但要有一个热源，还要有一个冷源。 即不只是从热源吸收热量还要向冷源排 放热量。 朗 肯 循 环 过 程 ： 1) 定 压 加 热 ； 2) 绝 热 (定熵)膨胀；3)定压冷却；4)绝热(定熵)压 缩。 水在蒸汽锅炉被加热成蒸汽，从蒸汽 锅炉出来的过热蒸汽即所谓新汽进入汽 轮机做功。
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热力学第二定律 热力学第二定律有许多不同的说法。
其中一种说法为： 任何一个热机，必须有一个热源和一
个冷源。 第二类永动机是不可能制成的。 也就是在热力循环中，工质从热源所
吸收的热量不可能全部转变为功，其中一 部分不可避免地要传给冷源而造成冷源损 失。或者说：热效率永远小于100%。
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1
1.3 火力发电厂生产过程 发电厂的生产过程(能量转换过程)如下： 燃料在锅炉内燃烧产生热能，在热力循
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2) 燃烧系统: 燃烧系统包括锅炉的燃烧部分及输煤和 除灰渣系统等。 煤由皮带输送到锅炉房煤斗，进入磨煤 机中磨成煤粉，然后与经过预热的空气一起 喷入炉膛内燃烧，
烟气经除尘器 后由引风机抽 出，经烟囱排 入大气。
炉渣和除 尘器下部的细 灰通常由灰渣 泵排至灰场或 综合利用。
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1
3) 电气系统： 发电机发出的电，除电厂自用的厂用电 外，由主变压器升压后，经高压配装置和 输电线路向外供电。电厂自用部分通常由 厂用变压器降低电压后，经厂用配电装置 和电缆供厂内各种辅机和检修照明等用电。
超高压电厂 (中间再热)
超临界压 力电厂 (中间再热)
说明
锅炉热损失(%)
11
10
9
8
汽轮机的机械损失 (%)
1
0.5
0.5
0.5
发电机损失(%)
1
0.5
0.5
0.5
管道系统损失 (%)
1
1
0.5
0.5
汽轮机排汽热损失 (%)
61.5
57.5
52.5
50.5
总损失(%)
75.5 69.5
63
60
发电全厂热效率 (%) 24.5 30.5
火力发电厂的一次能源是燃料的热能。
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1.2 火力发电厂类型 1.2.1 按燃料分类
火力发电厂根据其燃用的燃料不同又可 分为不同类型的电厂。
燃用煤炭的电厂称为燃煤发电厂； 燃用石油(产品)的电厂称为燃油发电厂； 燃用天然气、焦炉或高炉煤气的电厂称 为燃气发电厂； 燃用城市垃圾的电厂称为垃圾发电厂； 燃用农作物稭杆的电厂称为稭杆发电厂 或生物质发电厂。
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1.5 火力发电厂的主要生产系统 火力发电厂的主要生产系统包括： 1) 汽水系统； 2) 燃烧系统； 3) 电气系统。
辅助生产系统 1) 供水系统 2) 运煤系统 3) 除灰系统 4) 锅炉给水处理系统 5) 厂所电系统 6) 势力控制系统
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1 13
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1) 汽水系统： 汽水系统主要包括锅炉、汽轮机、凝汽器、 凝结水泵和给水泵等组成的汽水循环系统、锅 炉给水处理系统和冷却水系统。
环中热能转化为功是通过工质作为载体来实 现的。一般以水为工质，煤燃烧产生的热能 通过锅炉将热力循环的工质——水加热成蒸 汽。
蒸汽进入汽轮机，通过喷嘴将具有一定 压力温度蒸汽的热能转化为动能，再通过汽 轮机的叶轮将作直线运动的动能转化为作旋 转运动的动能——机械能。
然后带动发电机，通过旋转磁场切割导 线，使其最终转化为电能。
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水在锅炉中被加热后蒸发成饱和蒸汽，经过过 热器进一步加热成为过热蒸汽，然后经蒸汽管道送 入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽 冲动汽轮机的转子，带动发电机发电，蒸汽在膨胀 的过程中压力和温度不断降低，最后排入凝汽器。
在凝汽器中，汽轮机的排汽被冷却水冷却，凝 结成水。
凝汽器下部的凝结水由凝结水泵升压后流经低 压加热器和除氧器，提高温度并除去水中的氧 (以防 止腐蚀炉管等)，再由给水泵进一步升压，然后经高 压加热器、省煤器回到锅炉 。
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0→1定压加热过程； 1→2绝热膨胀过程； 2→3定压冷却过程； 3→0绝热压缩过程。
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火力发电厂的效率
火力发电厂生产过程中，各个环节都有能量损失。如果 以电厂锅炉燃用煤的发热量作为100%，则各种参数电厂的 能量损失和发电效率如表下所示。
火力发电厂各项损失及效率表
项目
中温中 压电厂
高温高 压电厂
火力发电厂生产基础知识ss
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1 概论 1.1 发电厂
发电厂是生产电能的工厂，电能是一种 高级能源，它有洁净，可远距离输送，便于 利用等优点。是国民经济发展中的基础能源。
电能又是二次能源，按其利用的一次能 源不同可以分为水力发电厂、原子能发电厂 (核电站)、地热发电厂、风力发电厂、太阳能 发电厂和火力发电厂。
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1 .2.2 按机组类型分类 按发电机组类型分又可分为： 机组为汽轮机的汽轮机发电厂； 机组为柴油机的柴油机发电厂； 机组为燃气轮机的燃气轮机发电厂； 机组为燃气轮机和汽轮机的联合循环
发电厂。 燃煤发电厂的燃料为煤炭，可以烧发
热量低的煤或煤矸石，价格比油、气低得 多，且资源丰富，故目前我国发电厂采用 的机组绝大多数为汽轮机。
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2 锅炉设备 锅炉是生产蒸汽的设备。燃料在锅炉内
燃烧，将化学能转变为热能，使水变成蒸汽， 经管道送到汽轮机。 2.1 锅炉的容量
锅炉的容量也叫蒸发量，单位是吨/时。 锅炉的蒸汽参数就是锅炉出口处过热蒸汽的 汽压和汽温。
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蒸发量 吨/ 时
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汽压 (兆帕) 3.92(40)
汽温 (℃) 450
火力发电厂生产基础知识
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1 .2.2 按机组类型分类 按发电机组类型分又可分为： 机组为汽轮机的汽轮机发电厂； 机组为柴油机的柴油机发电厂； 机组为燃气轮机的燃气轮机发电厂； 机组为燃气轮机和汽轮机的联合循环
发电厂。 燃煤发电厂的燃料为煤炭，可以烧发
热量低的煤或煤矸石，价格比油、气低得 多，且资源丰富，故目前我国发电厂采用 的机组绝大多数为汽轮机。
2.2 锅炉设备的组成
锅炉设备由锅炉汽水部分、燃烧部分、
锅炉附件和锅炉辅机组成，具体如下：
1) 汽水部分：
锅本体 (包括水冷壁、汽包等)、过热器
和省煤器。
2) 燃烧部分：
炉本体 (炉膛和燃烧设备)、空气预热
器。
3) 锅炉附件：
水位计、安全门、吹灰器及防爆门等。
4)锅炉辅机：
给水泵、制粉设备 (磨煤机等)、通风设
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2.6.2 制粉系统和制粉设备 1) 制粉系统 制粉系统通常有直吹式和储仓式式两种。 (1)直吹式 在直吹式系统中，磨煤机出口的煤粉、
空气混合物由一次风直接送入炉膛内燃烧， 没有煤粉贮备。这种系统比较简单，钢材和 投资较省，但以前存在磨煤机故障或检修时 要影响锅炉出力，可通过设备用容量解决。
1 1
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1 概论 1.1 发电厂
发电厂是生产电能的工厂，电能是一种 高级能源，它有洁净，可远距离输送，便于 利用等优点。是国民经济发展中的基础能源。
电能又是二次能源，按其利用的一次能 源不同可以分为水力发电厂、原子能发电厂 (核电站)、地热发电厂、风力发电厂、太阳能 发电厂和火力发电厂。
火力发电厂的一次能源是燃料的热能。
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1.5 火力发电厂的主要生产系统 火力发电厂的主要生产系统包括： 1) 汽水系统； 2) 燃烧系统； 3) 电气系统。
火力发电厂生产基本常识
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2、火电厂生产过程示意图
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3、火电厂的系统构成
（1）汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加 热器及其管路组成；
（2）燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系统、 烟风系统和除灰除尘系统；
（3）其它辅助热力系统 （4）电气系统
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4、电厂汽水系统
电厂基本汽水系统流程（朗肯循环）：给水→锅炉→过热蒸 汽→汽轮机→凝汽器→给水泵→给水送入锅炉。
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3、主凝结水系统
凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低加→除氧器。
4、 除氧器系统：除氧器及其相连的所有管路和附
件（安全门，水位计等）。 5、主给水系统：除氧水箱下水管→低压给水管→给水
泵→高压给水管→高加→主给水管。 6、 回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽汽管路
→各回热加热器（高加、低加、除氧器）→ 疏水管 路→疏水回收设备.示意图。（300MW图）
此外，在电厂中安装蓄热器回收排热或机组起停 过程中排汽，可对热负荷移峰填谷；可增加尖峰 发电力出力，提高能源利用率和机组稳定运行水 平。
火力发电厂生产基本常识
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主要内容
一、火力发电厂生产概述 二、锅炉设备及组成 三、汽轮机设备及组成 四、火电厂热力系统 五、发电厂的主要技术经济指标 六、高效火力发电新技术
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1.火电厂的分类（按蒸汽参数）与容量
中低压: 3.4MPa，435℃, 6\12\25\50MW， 高压： 9.8MPa， 540℃， 50\100MW， 超高压:13.7MPa，535/535℃， 125\200MW， 亚临界：16.2MPa，540/540℃ ，300\600MW， 超临界：24MPa，538/566℃ 600\800MW， 超超临界电厂： 28MPa以上 我国现正研制1000MW级的超临界机组
火力发电厂基础知识课件
火力发电厂具有技术成熟、运行可靠 、成本低廉等优点，但也存在环境污 染和能源消耗等问题。
工作原理
燃料燃烧
化石燃料在锅炉中燃烧，产生高温高压蒸汽。
蒸汽轮机
高温高压蒸汽推动蒸汽轮机旋转，将热能转 化为机械能。
发电机
蒸汽轮机带动发电机旋转，将机械能转化为 电能。
历史与发展
历史
火力发电厂的历史可以追溯到19世纪末期，随着工业革命的发展，火力发电厂逐渐成为人类社会的重 要能源供应来源。
大型循环流化床机组的优势在于其高效率和低污染排放， 同时能够适应各种不同类型的燃料。然而，循环流化床机 组的建设和维护成本也较高，需要较高的投资和专业技术 支持。
燃气-蒸汽联合循环机组介绍
燃气-蒸汽联合循环机组是一种高效的发电技术，其工作原理是利用燃气轮机燃 烧天然气产生的高温气体驱动发电机发电，同时将燃气轮机排出的余热用于产生 蒸汽，进一步驱动蒸汽轮机发电。
烟气排放控制
火力发电厂的烟气中含有大量的污染物，如硫氧化物、氮氧化物、颗粒 物等。烟气排放控制技术包括烟气脱硫、脱硝、除尘等，可以有效降低 烟气中的污染物浓度。
废水排放控制
火力发电厂的废水主要包括冷却水排水、锅炉排污水等。废水排放控制 技术包括废水处理、循环利用等，以减少废水排放量和对环境的影响。
03
噪声控制
火力发电厂运行过程中会产生大量的噪声，影响周围居民的生活质量。
噪声控制技术包括消音器、隔音墙等，以降低噪声对周围环境的影响。
节能减排技术
高效燃烧技术
通过改进燃烧器设计、调整燃料 配比等手段，提高燃料的燃烧效 率，减少热量损失和污染物排放。
余热利用技术
将锅炉排出的余热用于供暖、制 热水等，提高能源利用效率，减 少能源浪费。
火力发电厂基本常识
⽕⼒发电⼚基本常识1．请问⽕⼒发电⼚⽇常有哪些维修维护⼯程，其中哪些会外包出去，⽇常有哪些物资需要采购？除⼤修、⼩修、技改的设备检修外；正常运⾏中设备的检修、缺陷的消除都是正常维护的范围。
⼀般正常维护项⽬的外包主要是汽机、锅炉的热⼒系统设备的维护；电⽓⼀次设备系统的维护；外围公⽤系统的维护。
⽽热控设备和电⽓⼆次设备基本是业主来进⾏维护。
需要准备的物质主要是正常维护中使⽤的备品备件、消耗性材料和⼯器具的准备。
⽔在⽕电⼚中的作⽤⽔在⽕⼒发电⼚中的作⽤在热⼒发电⼚中，⽔进⼊锅炉后，吸收燃料(煤、油、天然⽓或混合可燃物)燃烧放出的热能,转变成蒸汽,导⼊汽轮机:在汽轮机组中,蒸汽的热能转换成机械能,发电机将机械能转换成电能,送⾄电⽹；蒸汽经⽓轮机做完功后进⼊凝汽器，被冷却成凝结⽔，⼜有凝结⽔泵送⾄低压加热器，加热后送除氧器，再由给⽔泵送到⾼压加热器后锅炉（进⼊省煤器再进⼊炉管/进⼊省煤器再进⼊汽包到下降管⾄下联箱再到上升管到汽包⾄过热器进⽓轮机（有的汽轮机含中间再热器）。
如此⽔汽循环。
⽔在热⼒发电⼚⽔汽循环系统中经历过程不同⽔质差别较⼤。
命名如下1.⽣⽔：未经任何处理的⽔（天然⽔：江、河、湖、海及地下⽔等）。
2.锅炉补给⽔：⽣⽔经过各种⽅法净化处理后，⽤来补充电⼚汽⽔损失的⽔。
（凝汽式发电⼚不超过2%～4%）。
3.⽓轮机凝结⽔：在⽓轮机中做功后蒸汽经凝结成的⽔。
4.疏⽔：各种蒸汽管道和设备中的凝结成的⽔。
5.给⽔：送进锅炉的⽔。
（凝汽式发电⼚的给⽔，主要是汽轮机凝结⽔和补给⽔及各种疏⽔。
）6.锅炉⽔：在锅炉本体的蒸发系统中流动的⽔。
7. 冷却⽔：⽤作冷却介质的⽔。
燃料与燃烧系统：⽤煤将炉⽔烧成蒸汽（化学能转化为热能）（1）燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤⽪带送到锅炉房的煤⽃中，再进⼊磨煤机制成煤粉。
煤粉与来⾃空⽓预热器的热风混合后喷⼊锅炉炉膛燃烧。
（2）烟⽓流程：煤在炉内燃烧后产⽣的热烟⽓经过锅炉的各部受热⾯传递热量后，流进除尘器及烟囱排⼊⼤⽓。
火力发电厂基本知识
机工作时的热量.密封系统的功能是密封冷却介质的外泄. 工业水系统：提供冷却介质.冷却各种辅助设备. 顶轴油系统由于不是所有机组都有,所以不做介绍.液压油系统划归调
控制盘：有独立的支架,支架上有金属或绝缘底板 或横梁,各种电子器件和电器元件安装在底板或横 梁上的种屏式的电控设备.
火力发电厂其它系统介绍
输煤系统：运输燃料进入厂房,进行初步加工和燃料筛选 工作,同时完成外加物质的混合工作.所包涵的主要设备有 斗轮机、碎煤机、翻车机、输煤皮带等.
化学水系统：将天然水在进入汽水系统前先除去杂质.其 流程般为：天然水――混凝沉淀――过滤――离子交换 ――补给水.混凝沉淀是加入混凝剂,产生絮凝体.过滤处理 是使用石英砂等滤料除去细小悬浮物.化学除盐是使用混 床除去金属离子和酸根,常使用树脂除盐.
主要生产过程简述
储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的 原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉.煤粉送至分离器进行分 离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉).煤粉仓的煤粉由给粉机送 到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分 离后直接送入炉膛).燃烧的煤粉放出（DA）量的热能将炉膛四周水冷 壁管内的水加热成汽水混合物.混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行 分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到 过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作 功.过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电, 发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出 送到电网.在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结 水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送 到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环.再热式机组采用中 间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器 重新加热,使汽温提高到定(或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继续做 功.
火力发电厂生产基础知识
火力发电厂生产基础知识一、火力发电厂的地位国家发展改革委2月11日发布2010年电力运行情况显示，2010年全国发电量41,413亿千瓦时，比上年增长13.3%，增幅较上年提高7个百分点。
其中，火电33,253亿千瓦时，增长11.7%；水电6,622亿千瓦时，增长18.4%；核电734亿千瓦时，增长70.3%；风电430亿千瓦时，增长73.4%。
截止2010年底，全国发电设备容量96,219万千瓦，其中火电70,663万千瓦，占73.4%；水电21,340万千瓦，占22.2%；风电3,107万千瓦，占3.23%；；核电1,082万千瓦，占1.13%；其他形式的发电量所占比例很少。
二、火力发电原理火力发电厂的功能是实现化学能向电能的能量转换。
主要转换过程有：化学能转换为热能、热能转化为机械能、机械能转化为电能几个转换过程。
蒸汽动力发电厂是火力发电的主要形式。
火电厂能量转换的基本过程是：燃料（煤或柴油）按照一定流量送入锅炉，与空气混合和燃烧释放出热能。
热能通过锅炉受热面传递给水，使水蒸发并达到一定的温度和压力。
水蒸汽引至汽轮机内膨胀，将热能转换为机械能，推动汽轮机和发电机转子旋转，发电机将机械能转换为电能。
火力发电生产核心理论：热力学第一定律和第二定律、电磁感应理论、蒸汽动力循环。
三、主要发电设备和系统1、锅炉：本体、循环水泵、燃烧设备、风烟系统、排渣设备、吹灰器、空气预热器等。
锅炉本体：使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，产生一定流量和质量的蒸汽。
本体主要部件有：由炉膛、烟道、燃烧器、汽水系统等部分。
循环水泵：强制循环锅炉用，强制炉水在水冷壁内循环流动，增强吸热效果，防止循环破坏。
燃烧设备：包括炉膛、燃烧器及相应风粉管道等，作用是组织煤粉在炉膛内的着火和燃烧过程。
风烟系统：提供制粉和燃烧所需空气，并将燃烧废物带出锅炉，同时为燃烧过程的组织提供动力。
一般有：送风机、引风机、一次风机（排粉机）及相应风道。
火力发电厂基础知识
火力发电厂概论⏹火电厂生产过程照片及介绍⏹火力发电厂概述⏹检修规程火电厂的生产过程发电厂是把各种动力能源的能量转变成电能的工厂。
根据所利用的能源形式可分为火力发电厂、水利发电厂、原子能发电厂、地热发电厂、风力发电厂等。
火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产生出电能的工厂。
按其功用可分为两类，即凝汽式电厂和热电厂。
前者仅向用户供应电能，而热电厂除供给用户电量外，还向热用户供应蒸汽和热水，即所谓的“热电联合生产”。
火电厂的容量大小各异，具体形式也不尽相同，但就其生产过程来说却是相似的。
上图是凝汽式燃煤电厂的生产过程示意图。
燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。
大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。
因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。
磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。
洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。
助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。
这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。
从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。
燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。
在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。
在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。
水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。
部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。
饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。
过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。
火力发电厂基础知识
火力发电厂基础知识试述火力发电厂主要生产过程火力发电厂(以燃煤发电厂为例)主要生产过程是:储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。
煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。
煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛)。
燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。
过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器升压后引出送到电网。
在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环。
再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继续做功火力发电厂生产流程火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产生出电能的工厂。
按其功用可分为两类，即凝汽式电厂和热电厂。
前者仅向用户供应电能，而热电厂除供给用户电量外，还向热用户供应蒸汽和热水，即所谓的“热电联合生产”。
火电厂的容量大小各异，具体形式也不尽相同，但就其生产过程来说却是相似的。
上图是凝汽式燃煤电厂的生产过程示意图。
燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。
大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。
因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。
磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。
火电厂专业基础知识概述
火电厂专业基础知识一、电厂专业术语：1、发电机功率：是指发电机每小时连续发电量;常用MW ／h表示,1MW／h =万kw／h,330MW/h =33万kw／h;2、锅炉容量：是指锅炉每小时连续蒸发量;常用吨表示,我厂锅炉蒸发量1020吨/小时;锅炉HG-1020／3、厂用电率：发电厂直接用于发电生产过程的自用电量占发电量的百分比;厂用电率=辅机消耗的电量／发电机发电量;4、机组补水率：是指机组每小时补水量除盐水与锅炉蒸汽流量之比;5、发电水耗：是指每发一度电所消耗的水量;冷却塔补水量多少,单位Kg/kW;6、供电标准煤耗：是指向网上供1度电所消耗的标准煤的数量;供电标准煤耗=上网电量／所消耗的标准煤;单位g/kwh;7、发电厂总效率：发电厂发出电能与所消耗总能量之比;300MW机组总效率在38%左右;发电厂总效率=锅炉效率×汽机效率×发电机效率;二、鄂尔多斯电力有限责任公司1至4机简介：鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号机组为4×330MW凝汽式燃煤汽轮发电机组,发电机出口额定电压20KV,1、2机组分别经1、2主变升压为220KV送至鄂绒总降变220KV母线,3、4机组分别经3、4主变升压为220kV 送至棋盘井变电站220KV母线;四台机组共装设2台启备变,1启备变作为1、2机组的启动备用电源,2启备变作为3、4机组的启动备用电源,启备变电源取自鄂绒总降变220KV母线, 1、2启备变共用一个断路器,分别通过一组分支隔离开关引至1、2启备变;鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号发电机为北京重型电机厂引进法国阿尔斯通技术生产的QFSN330-2型汽轮发电机组,主要包括发电机、主变、高厂变、励磁变、脱硫变和短线路,发电机定子绕组共有54槽,静止机端并励,有刷励磁方式,定子采用双星形接线,发电机出口电压为20kV,定子引出线与主变压器、厂用变压器、脱硫变压器、励磁变压器及电压互感器采用封闭母线相连,封闭母线采用微正压装置充入干燥空气有效的防止绝缘受潮和发电机出口短路,发电机中性点经干式变压器接地以减小接地电流;发电机定子线圈和引出线采用定子冷却水冷却,发电机转子线圈、定子铁芯及其它部件采用氢气冷却,采用成套引进的密封油系统,发电机配置有4组氢气冷却器;鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号汽轮机为北京重型电机厂引进法国阿尔斯通技术生产的540/540型亚临界一次中间再热、单轴、三缸双排汽、凝汽式汽轮机;汽轮机采用高、中压汽缸分缸,通流部分对称布置,高、中压缸均采用双层缸；低压缸对称分流布置,在低压排汽口装有水雾化降温装置;高、中、低压转子均为整锻转子,高压转子由一个单列调节级和10个压力级组成,中压转子由12个压力级组,低压转子由2×5个压力级组成;鄂尔多斯电力有限责任公司1至4号锅炉HG-1020／为亚临界参数,自然循环单炉膛,一次中间再热,平衡通风,四角喷燃,紧身封闭,固态排渣,全钢架悬吊结构汽包炉,燃用烟煤;锅炉整体呈“π”型布置;三、火电厂生产流程：火力发电厂的原料就是原煤;原煤一般用火车运或汽车送到发电厂的储煤场,在用输煤皮带输送到原煤仓;原煤从原煤仓落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉;形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧;燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空预器中加热,预热后的热空气经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及输送粉之外,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛作为助燃之用,燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道一依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐入将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经脱硫后经烟囱拍入大气;煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由捞渣机排入渣仓,由汽车外运;大量细小的灰粒飞灰则随烟气带走,经电除尘器分离后,送到干灰系统外运;锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽;主蒸汽又经过主蒸汽管道进入汽轮机高压缸膨胀做功,高压缸做完功蒸汽再次引入锅炉再热器再次加热,加热后的再热蒸汽加热汽轮机中压缸做功,从而带动发电机发电;从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,被凝结冷却成水,通过凝结水泵送出经化学处理后,再经低压加热器,除氧器,高压加热器进行加热、除氧,最后由给水泵送到锅炉,从而使工质完成一个热力循环;电厂主要设备可分为以下几个重要部分；一、锅炉火电厂中锅炉设备的主要任务就是通过燃烧,把燃料的化学能转化成热能,锅炉的产品就是高温高压蒸汽,在锅炉机组中的能力转换主要包括三个过程：燃料的燃烧过程,传热过程和水的汽化过程;燃料和空气中的氧气在燃烧室中混合,氧化燃烧,生成高温烟气,这个过程就是燃烧过程;高温烟气通过锅炉的各个受热面传热,将热能传给锅炉的工质——水;水吸热后汽化变成饱和蒸汽,饱和蒸汽进一步吸热变成高温过热蒸汽,这就是传热和水的汽化过程;二、汽轮机汽轮机是把工质的热能转变成机械能的设备,由锅炉的过热器出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电;汽轮机还分成高压缸、中压缸、低压缸,高压缸做过功的蒸汽引致锅炉再热器再经过加热加压后送至中压缸,这个过程又称中间再热,中压缸做过功的蒸汽排至低压缸继续做功,低压缸的排汽又称作乏汽排入凝汽器凝结成水,此凝结水称为主凝结水,主凝结水通过凝结水泵排出,再经过加热和除氧,由给水泵打出经过高压加热器加热送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环;汽轮机又分成许多做功单元—级,从中间级抽出部分蒸汽分别引致各级加热器,除氧器加热给水除氧,提高给水温度,从而提高循环效率;三、发电机发电机是将机械能转化为电能的设备,主要由定子、转子、机座、端盖、轴承等部件组成;定子和转子的主要部件是铁芯和绕组;发电机转子和汽轮机转子刚性连接,转子绕组在运行时被输入励磁电流,用以建立磁场,这个原理和电磁铁是一样的,励磁电流通常由专用的励磁发电机或励磁变压器提供,这样在汽轮机带动发电机转子高速旋转时,便在定子铁芯中建立3000转/分频率50赫兹的旋转磁场,处在定子铁芯槽内的定子绕组做切割磁力线运动,产生电流,从而将机械能转化为电能,在相同的电能功率条件下,电压越高,电流越小,这样在远距离输送时损耗也越小,因此,发电机发出的电能大部分经过主变压器升压220KV、500KV后送至电网,少部分通过厂用变压器转化为厂内生产所必须的电能;四、火电厂三大主要设备及组成：1、锅炉部分：锅炉包括锅和炉两部分及辅机系统,炉包括：炉膛、空预器、燃烧器；锅包括：水冷壁、汽包、过热器、再热器、省煤器;锅炉系统包括：制粉系统、风烟系统、给水系统、过热蒸汽系统、再热蒸汽系统、除渣系统、除灰系统; 2、汽机部分：汽机部分包括静止部分和转动部分,静止部分包括：汽缸、隔板、喷嘴、轴承和轴封；转动部分包括叶轮、轴、叶片;汽机系统包括：凝结水系统、低加系统、高加系统、轴封系统、循环水系统、润滑油系统、真空系统、密封油系统、EH油系统、旁路系统;3、发电机部分：发电机通常由、、..机座及等部件构成;定子由机座.定子铁芯、线包、以及固定这些部分的其他组成;转子由转子铁芯、转子磁极有磁扼.磁极绕组、滑环、又称铜环.集电环、风扇及转轴等部件组成;五、辅网部分：1、输煤系统：汽车卸煤沟→1皮带→1转运站→2皮带→2转运站→3皮带→3转运站→4皮带→梳式筛→碎煤机→4转运站→除木器→5皮带→除铁器→6皮带→7皮带→煤仓;2、水化系统：万吨水池生水→生水加热器→3套盘式过滤器→6套超滤→超滤水箱→超滤水泵→3套反渗透→淡水箱→淡水泵→一级混床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→百吨水箱→凝汽器;3、脱硫系统：引风机出口→增压风机→GGH→吸收塔→GGH→烟囱→大气;4、除灰系统：炉底大渣→刮板捞渣机→碎渣机→渣沟→前池→除渣水泵→灰渣分配箱→高效浓缩机→渣→汽车→灰场;高效浓缩机→水→清水箱→除灰水泵→渣沟;空预器出口烟气→电除尘灰→气力输灰→灰库→汽车→灰场;六、变电站部分：装订线七、机组整体启动：厂用倒送→公用母线送电→工作段送电→工业水泵启动→空压机启动→化水系统制水→输煤系统上煤→冷却塔补水→第一台循环水泵启动→高压工业水泵启动→汽机润滑油投入→发电机密封油投入→发电机氢气置换→汽机盘车启动→100吨水箱补水→凝汽器补水→凝泵启动上水→定冷水投入→除氧器投加热→第一台电泵启动锅炉上水→空预器启动→锅炉风烟系统启动→捞渣机启动→锅炉点火及第一台磨煤机启动→汽机抽真空→汽机冲转→高低加投入→汽机3000转→发电机并网→负荷30MW时汽机切缸→第二台磨煤机启动→负荷66MW时汽机疏水关闭→厂用切换→除氧器汽源切换→第二台电泵启动→第二台循泵启动→第三台磨煤机启动→汽机轴封切换→机组负荷200MW时油枪撤出→除尘投入→脱硫投入→第四台磨煤机启动→机组负荷加满→启动结束;八、煤质变化对机组运行的影响一、煤发热量变化对机组负荷、厂用电率及灰分的影响：在总煤量保持在165吨/小时,煤的发热量发生变化时机组负荷相应也会发生变化,根据反平衡推算出煤的热值发生变化与机组负荷变化、厂用电率变化及煤中灰1、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克,一台机组电量每小时损失万度电,一天损失万度电,一个月损失万度电,一年损失亿度电;四台机全年损失亿度电;2、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克,一台机组电量每小时损失万度电,一天损失万度电,一个月损失3700万度电,一年损失亿度电;四台机全年损失18亿度电;3、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克,厂用电率由%升高到%,每台机一小时多耗厂用电1122度电,一天多耗厂用电万度电,一个月多耗厂用电万度电,一年多耗厂用电万度电;四台机全年多耗厂用电万度电;4、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克,厂用电率由%升高到%,每台机一小时多耗厂用电1551度电,一天多耗厂用电万度电,一个月多耗厂用电万度电,一年多耗厂用电万度电;四台机全年多耗厂用电万度电;5、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到4000大卡/千克,煤中的灰分由%升高到%,每台机每小时多产生吨灰和吨的渣,每天多产生吨灰和吨渣,每年多产生万吨灰和吨渣;6、如果煤的发热量由4500大卡/千克下降到3800大卡/千克,煤中的灰分由%升高到%,每台机每小时多产生吨灰和吨的渣,每天多产生吨灰和吨渣,每年多产生万吨灰和万吨渣;二、煤质变差对制粉系统的影响1、造成制粉电耗增加,致使机组的综合厂用电率大幅度提高,给节能降耗带来很大的困难;2、磨煤机研磨部件磨损严重,设备的寿命大大缩短,设备的可靠性降低,检修频繁,不仅加大了检修工作量,而且严重时影响机组带负荷;3、增加了检修人员和拉渣人员的工作量;三、煤质变差对除灰渣系统的影响1、锅炉燃烧劣质煤时,产生大量的灰渣,造成渣沟频繁堵塞;为确保渣沟的畅通不得不启动两台冲灰水泵和两台灰渣泵运行,导致机组的综合厂用电率大幅度提高;同时,刮板捞渣机磨损严重,频繁出现故障,故障严重时还需机组降负荷消缺,直接影响电量;2、锅炉燃烧劣质煤,电除除尘负担加重、输灰困难、输灰管路磨损严重,造成灰库容量明显不足,卸灰和拉灰工作量明显增加;3、增加了卸灰人员和检修人员的工作量;四、对锅炉汽温的影响1、锅炉煤质变差时,一方面锅炉吸送风机出力增加,机组的综合厂用电率大幅度提高;另一方面炉膛火焰中心上移,造成汽温调整困难,锅炉吹灰次数增加,机组的经济性降低;2、锅炉煤质变差时,机组总煤量增加,严重时机组负荷带不够,不能满足外界用户的需要;3、锅炉煤质变差时,锅炉送风量增加造成烟气量增加,低过金属壁温超温,为抑制低过壁温,机组主再热汽温不能维持在额定值运行,严重影响到机组的经济性;五、对锅炉受热面的影响1、锅炉燃烧劣质煤时,加速对水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面的磨损,设备的使用寿命大大缩短,严重时锅炉受热面频繁泄漏,机组不得不停运检修,检修工作量大大增加;2、锅炉燃烧劣质煤时造成烟气通道磨损严重,空预器支撑部件磨损严重,随着时间的增加而加剧,严重时空预器支撑部件磨穿坍塌,后果不堪设想;3、锅炉燃烧劣质煤时对引风机部件的磨损也显而易见,鄂电4台炉同样都存在因磨损严重而影响机组带负荷的不安全现象;六、其它影响煤中灰份是动力用煤中无用成分,灰份每增加1%,发热量将降低约kg,而煤中灰份硬度较大,是煤中有机物质的两倍,因此,对输煤设备及磨煤机造成冲刷和磨损,使设备提前进入剧烈磨损阶段,增加检修费用和发电成本;同样,煤中水份和硫份也是动力用煤中的无用成分,水份的上升会导致磨煤机出口温度降低,制粉困难,对输煤设备容易造成因下煤不畅而堵煤,对设备造成潜在的事故隐患;煤中硫的含量会对输煤设备及磨煤机造成严重腐蚀,增加检修费用,同样,对环境污染较大,增加人员职业病发病率;总之煤质变差及煤中水分大对机组负荷和电厂设备的影响是百害而无一利;附件：1、锅炉引风机导向叶轮磨损照片2、燃烧器磨损照片3、2炉A空预器内部磨损照片2张4、水冷壁磨损泄漏照片。
火力发电厂生产基础知识
火力发电厂生产基础知识一、火力发电厂的地位国家发展改革委2月11日发布2010年电力运行情况显示，2010年全国发电量41,413亿千瓦时，比上年增长13.3%，增幅较上年提高7个百分点。
其中，火电33,253亿千瓦时，增长11.7%；水电6,622亿千瓦时，增长18.4%；核电734亿千瓦时，增长70.3%；风电430亿千瓦时，增长73.4%。
截止2010年底，全国发电设备容量96,219万千瓦，其中火电70,663万千瓦，占73.4%；水电21,340万千瓦，占22.2%；风电3,107万千瓦，占3.23%；；核电1,082万千瓦，占1.13%；其他形式的发电量所占比例很少。
二、火力发电原理火力发电厂的功能是实现化学能向电能的能量转换。
主要转换过程有：化学能转换为热能、热能转化为机械能、机械能转化为电能几个转换过程。
蒸汽动力发电厂是火力发电的主要形式。
火电厂能量转换的基本过程是：燃料（煤或柴油）按照一定流量送入锅炉，与空气混合和燃烧释放出热能。
热能通过锅炉受热面传递给水，使水蒸发并达到一定的温度和压力。
水蒸汽引至汽轮机内膨胀，将热能转换为机械能，推动汽轮机和发电机转子旋转，发电机将机械能转换为电能。
火力发电生产核心理论：热力学第一定律和第二定律、电磁感应理论、蒸汽动力循环。
三、主要发电设备和系统1、锅炉：本体、循环水泵、燃烧设备、风烟系统、排渣设备、吹灰器、空气预热器等。
锅炉本体：使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，产生一定流量和质量的蒸汽。
本体主要部件有：由炉膛、烟道、燃烧器、汽水系统等部分。
循环水泵：强制循环锅炉用，强制炉水在水冷壁内循环流动，增强吸热效果，防止循环破坏。
燃烧设备：包括炉膛、燃烧器及相应风粉管道等，作用是组织煤粉在炉膛内的着火和燃烧过程。
风烟系统：提供制粉和燃烧所需空气，并将燃烧废物带出锅炉，同时为燃烧过程的组织提供动力。
一般有：送风机、引风机、一次风机（排粉机）及相应风道。