取消物料主大数据地批次管理系统
ERP物料主数据清理第一阶段工作顺利完成
ERP物料主数据清理第一阶段工作顺利完成
E R P物料主数据清理第一阶段工作顺利完
成
发布人：卢煦发布时间：2011-05-05
供稿部门：商务部
5月1日，为期7个多月的ERP物料主数据清理第一阶段工作顺利完成。
期间共收集、清理物料主数据94315条，提报修改、冻结和删除57329条，为仓储条形码管理系统上线铺平了道路，同时有效提高了ERP系统的运行效率。
惠州炼油ERP系统中部分物料主数据存在信息失真的情况。
由于物料主数据是企业日常运作所必须的基本数据，数据的准确性下降势必带来相关业务量的大幅增加。
磨刀不误砍柴工，公司决心花大力气抓好基础工作。
2010年10月初，商务部会同设备中心、信息中心等部门成立物料主数据清理工作组，针对部分主数据存在的描述不规范、属性不全、重码较多、类别归错等问题，分三个层面开展第一阶段清理：仓储保管员自行清理，保管员在仓储工程师指导下进行清理，仓储组在设备中心专业工程师指导下清理。
清理的数据经工作小组和ERP数据组二级审核，最后汇总上报总公司处理。
数据清理过程中，工作组查阅了大量的标准和资料，提高了对物资的认知水平。
他们还编制了《常用螺栓物料描述规
定》、《管壳式换热器物料描述规定》、《垫片物料描述规定》等数据清理指导性文件，不仅规范了物料描述，还介绍了相关专业知识，得到总公司的肯定和推广。
这几个规定的制定和推广使用，提升了公司物资管理水平，也成为总公司数据规范化管理的亮点。
物料主数据清理工作是一项长期的工作，目前工作组已着手在第一阶段清理的基础上，继续开展第二阶段工作。
（供稿人：黄雪梅）。
智慧物流仓储管理系统操作指南
智慧物流仓储管理系统操作指南第一章概述 (3)1.1 系统简介 (3)1.2 功能特点 (3)1.2.1 实时库存管理 (4)1.2.2 作业流程优化 (4)1.2.3 物流跟踪与追溯 (4)1.2.4 数据分析与报表 (4)1.2.5 系统集成与扩展 (4)1.2.6 安全保障 (4)1.2.7 用户友好 (4)1.2.8 维护与支持 (4)第二章系统安装与配置 (4)2.1 系统安装 (4)2.1.1 安装环境准备 (4)2.1.2 安装步骤 (5)2.1.3 验证安装 (5)2.2 参数配置 (5)2.2.1 系统参数配置 (5)2.2.2 数据字典配置 (5)2.2.3 系统功能配置 (6)第三章用户管理 (6)3.1 用户注册 (6)3.1.1 注册流程 (6)3.1.2 注意事项 (6)3.2 用户登录 (6)3.2.1 登录流程 (6)3.2.2 注意事项 (7)3.3 用户权限设置 (7)3.3.1 权限设置目的 (7)3.3.2 权限设置流程 (7)3.3.3 注意事项 (7)第四章基础信息管理 (7)4.1 商品信息管理 (7)4.1.1 商品信息录入 (7)4.1.2 商品信息修改与删除 (7)4.2 仓库信息管理 (8)4.2.1 仓库信息录入 (8)4.2.2 仓库信息修改与删除 (8)4.3 库位信息管理 (8)4.3.1 库位信息录入 (8)4.3.2 库位信息修改与删除 (9)第五章库存管理 (9)5.1 入库操作 (9)5.1.1 入库准备 (9)5.1.2 入库流程 (9)5.1.3 入库注意事项 (9)5.2 出库操作 (9)5.2.1 出库准备 (9)5.2.2 出库流程 (10)5.2.3 出库注意事项 (10)5.3 库存查询 (10)5.3.1 库存查询功能 (10)5.3.2 查询流程 (10)5.3.3 查询注意事项 (10)第六章仓储作业管理 (10)6.1 任务分配 (10)6.1.1 任务分配概述 (10)6.1.2 任务分配原则 (10)6.1.3 任务分配操作流程 (11)6.2 作业进度跟踪 (11)6.2.1 作业进度跟踪概述 (11)6.2.2 作业进度跟踪方法 (11)6.2.3 作业进度跟踪操作流程 (11)6.3 作业统计与分析 (11)6.3.1 作业统计概述 (11)6.3.2 作业统计分析内容 (11)6.3.3 作业统计分析操作流程 (12)第七章货物追踪 (12)7.1 货物跟踪查询 (12)7.1.1 查询界面 (12)7.1.2 查询方式 (12)7.1.3 查询结果展示 (12)7.2 货物状态变更 (13)7.2.1 状态变更界面 (13)7.2.2 变更方式 (13)7.2.3 状态变更记录 (13)第八章报表管理 (13)8.1 报表 (13)8.1.1 报表概述 (13)8.1.2 报表步骤 (14)8.1.3 报表注意事项 (14)8.2 报表导出 (14)8.2.1 报表导出概述 (14)8.2.2 报表导出步骤 (14)8.2.3 报表导出注意事项 (14)8.3 报表打印 (14)8.3.1 报表打印概述 (14)8.3.2 报表打印步骤 (14)8.3.3 报表打印注意事项 (14)第九章安全与维护 (15)9.1 系统安全设置 (15)9.1.1 用户权限管理 (15)9.1.2 密码策略 (15)9.1.3 安全审计 (15)9.2 数据备份与恢复 (15)9.2.1 数据备份 (15)9.2.2 数据恢复 (16)9.3 系统升级与维护 (16)9.3.1 系统升级 (16)9.3.2 系统维护 (16)第十章常见问题与解答 (16)10.1 常见操作问题 (16)10.1.1 如何进行库存盘点？ (16)10.1.2 如何添加新的商品？ (16)10.1.3 如何调整商品价格？ (17)10.1.4 如何查看订单详情？ (17)10.1.5 如何导出报表？ (17)10.2 系统故障处理 (17)10.2.1 系统登录失败怎么办？ (17)10.2.2 系统运行缓慢怎么办？ (17)10.2.3 数据丢失怎么办？ (17)10.2.4 系统出现错误提示怎么办？ (17)10.3 技术支持与售后服务 (17)10.3.1 技术支持联系方式 (17)10.3.2 售后服务承诺 (17)10.3.3 售后服务流程 (18)第一章概述1.1 系统简介智慧物流仓储管理系统是一款集物联网、大数据、云计算等先进技术于一体的现代化物流管理软件。
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1一、引言SAP物料主数据BOM数据管理制度（以下简称“本制度”）的编制目的是为了规范和统一公司内部对于SAP物料主数据BOM数据的管理和维护流程，确保数据的准确性、完整性和一致性。
本制度适用于公司内部所有相关部门和人员。
二、术语定义1. SAP物料主数据：指在SAP系统中用于描述和定义公司所使用的物料的数据。
2. BOM数据：即物料清单（Bill of Materials）数据，用于描述产品的组成结构和层次关系。
3. 管理制度：指为规范和统一某一特定领域的管理行为而制定的一系列规章制度和流程。
三、管理职责1. 物料主数据管理员：负责SAP物料主数据的创建、维护和审批工作，确保数据的准确性和完整性。
2. BOM数据管理员：负责SAP物料主数据BOM数据的创建、维护和审批工作，确保数据的准确性和一致性。
3. 部门负责人：负责监督和管理本部门的物料主数据和BOM数据，确保数据的及时更新和正确性。
四、数据创建与维护流程1. 数据创建a. 物料主数据的创建：i. 物料主数据管理员收到物料创建申请后，核对申请表中的信息，确保信息的准确性和完整性。
ii. 根据申请表中的信息，在SAP系统中创建物料主数据，并填写相关属性和描述信息。
iii. 物料主数据管理员将创建的物料主数据提交给部门负责人进行审批。
b. BOM数据的创建：i. BOM数据管理员收到BOM创建申请后，核对申请表中的信息，确保信息的准确性和完整性。
ii. 根据申请表中的信息，在SAP系统中创建BOM数据，并填写相关物料的层次关系和数量。
iii. BOM数据管理员将创建的BOM数据提交给部门负责人进行审批。
2. 数据维护a. 物料主数据的维护：i. 物料主数据管理员收到物料维护申请后，核对申请表中的信息，确保信息的准确性和完整性。
ii. 在SAP系统中对物料主数据进行相应的修改和更新，并填写修改原因和日期。
iii. 物料主数据管理员将修改后的物料主数据提交给部门负责人进行审批。
物料管理中的批次追溯与物控系统集成
物料管理中的批次追溯与物控系统集成批次追溯与物控系统集成在物料管理中的重要性随着供应链的复杂化和全球化，企业对物料管理的追溯能力提出了更高的要求。
在物料管理中，批次追溯与物控系统的集成是关键步骤之一。
本文将从批次追溯的重要性、物控系统集成的意义以及如何实现集成等方面进行分析和讨论。
批次追溯在物料管理中具有重要性。
批次追溯是指通过记录和追踪物料生产过程中的批次信息，包括原材料采购、加工生产、包装等环节，实现对物料源头的准确追溯。
这不仅有助于保证产品的质量和安全性，还能提高企业对产品的管理和控制能力。
例如，当出现产品质量问题或召回事件时，通过批次追溯，企业可以精确查找到相关的批次信息，对受影响的产品进行追溯和处理，减少风险和损失。
物控系统集成是实现批次追溯的关键。
物控系统是指一种能够实现对物料进行追踪和控制的管理系统，可以对物料的供应、生产和流通等环节进行全面监控和管理。
通过将批次信息与物控系统进行集成，可以实现对物料的全生命周期管理。
物控系统可以自动化采集、记录和管理物料的批次信息，并与其他系统进行数据交互，形成闭环的数据管理体系。
这样一来，企业可以实时掌握物料流向和批次变化，为批次追溯提供有力支持。
如何实现批次追溯与物控系统的集成呢？需要建立完善的物控系统，包括物料分类、物料编码体系、物料标识和物料管理流程等。
这些工作是实现批次追溯的基础。
需要将物控系统与企业的其他管理系统进行集成，如ERP系统、供应链系统等。
通过数据的共享和交互，实现各个系统之间的协同工作，避免信息孤岛和冗余录入。
同时，物控系统还应具备数据分析和报表功能，为物料追溯和管理提供决策支持。
在实际操作过程中，还需要注意以下几点。
要加强对物料供应商的管理。
与供应商建立可靠的合作关系，并要求供应商提供可追溯的批次信息。
要加强对物料流向的监控和记录。
通过条码、RFID等技术手段，实现对物料的全程监控和追踪。
还应建立合理的数据备份和恢复机制，确保数据的完整性和可靠性。
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1一、引言SAP物料主数据BOM数据管理制度旨在规范企业内部对于物料主数据BOM数据的管理和维护流程，确保数据的准确性、完整性和一致性。
本制度适用于所有涉及物料主数据BOM数据管理的部门和人员。
二、定义1. SAP物料主数据：指在SAP系统中用于描述和管理企业物料的基本信息，包括物料编码、物料描述、计量单位等。
2. BOM数据：指Bill of Materials（物料清单）数据，用于描述产品的组成结构，包括父项物料、子项物料、物料数量等。
三、责任与权限1. 物料主数据管理员：负责物料主数据的创建、维护和审核，具备对物料主数据的修改和删除权限。
2. BOM数据管理员：负责BOM数据的创建、维护和审核，具备对BOM数据的修改和删除权限。
3. 部门经理：负责审核和批准物料主数据和BOM数据的变更申请。
四、物料主数据管理流程1. 物料主数据创建(1) 物料主数据管理员根据需求提供的信息，在SAP系统中创建物料主数据，包括物料编码、物料描述、计量单位等。
(2) 物料主数据管理员审核创建申请，确保信息的准确性和完整性。
(3) 部门经理审批物料主数据的创建申请，并授权物料主数据管理员继续下一步操作。
2. 物料主数据维护(1) 物料主数据管理员根据需求提供的信息，对已存在的物料主数据进行修改或补充。
(2) 物料主数据管理员审核维护申请，确保信息的准确性和完整性。
(3) 部门经理审批物料主数据的维护申请，并授权物料主数据管理员继续下一步操作。
3. 物料主数据删除(1) 物料主数据管理员根据需求提供的信息，对不再使用的物料主数据进行删除。
(2) 物料主数据管理员审核删除申请，确保操作的合理性和准确性。
(3) 部门经理审批物料主数据的删除申请，并授权物料主数据管理员继续下一步操作。
五、BOM数据管理流程1. BOM数据创建(1) BOM数据管理员根据产品的组成结构，在SAP系统中创建BOM数据，包括父项物料、子项物料、物料数量等。
wms系统
WMS系统1. 引言WMS系统，即仓库管理系统，是一种用于管理仓库运作和库存的软件系统。
它帮助公司正确追踪和掌握库存信息，以及管理仓库内货物的进出。
本文将介绍WMS系统的定义、功能、优势、发展趋势以及应用实例等内容。
2. 定义WMS系统是根据企业仓库管理的需求，基于计算机技术和信息管理理论开发的一种软件系统。
它通过信息化手段管理企业仓库内物料的进出、存储、调配、盘点和报表等过程，实现准确高效的仓储管理。
3. 功能WMS系统通常具备以下功能：3.1 仓库基础信息管理WMS系统可以记录和管理仓库的基础信息，包括仓库名称、仓库类型、仓库面积、存储设备等。
3.2 货物的入库管理WMS系统可以追踪货物的入库流程，包括接收货物、检验质量、上架存储等。
3.3 货物的出库管理WMS系统可以指导和监控货物的出库流程，包括订单分拣、包装发货等。
3.4 库存管理WMS系统能够实时追踪和管理库存信息，例如货物存放位置、数量、保质期、批次号等。
3.5 货物的移动管理WMS系统可以规划货物的移动路径，包括库内调拨、库间调拨等，以最小化仓库操作。
3.6 盘点管理WMS系统支持定期盘点和不定期盘点，通过与实际库存的比对，发现并纠正库存差异。
3.7 报表与分析WMS系统能够生成各种报表和分析结果，例如入库统计、出库统计、库存周转率等，以帮助管理层做出决策。
4. 优势使用WMS系统可以带来以下优势：4.1 提高效率WMS系统通过优化仓库流程和提高数据准确性，可以显著提高仓库操作效率，降低人力资源成本。
4.2 减少错误WMS系统可以大幅减少人为错误，例如货物错发、库存误报等，提高仓储准确性。
4.3 优化库存WMS系统可以帮助企业实时了解库存情况，减少库存积压和过剩，降低资金占用和库存损耗。
4.4 改进服务质量WMS系统可以提高订单处理速度和准确性，提供更快更准确的发货，提升客户满意度。
5. 发展趋势WMS系统在数字化和智能化的浪潮下，也在不断发展变化：5.1 云端化WMS系统越来越多地将数据存储在云端，实现多地仓库的统一管理和实时监控。
物料主数据规划和管理难点及其解决方案探讨
物料主数据规划和管理难点及其解决方案探讨1. 引言物料主数据管理是企业物流和供应链管理的重要环节之一，合理规划和有效管理物料主数据对企业运营和管理至关重要。
然而，在实际操作中，物料主数据规划和管理难以避免地面临一系列的挑战和难题。
本文将探讨物料主数据规划和管理的难点，并提出相应的解决方案。
2. 难点一：物料主数据质量问题物料主数据质量问题是物料主数据管理中的一个首要难点。
由于物料主数据涉及到多个部门和环节的数据收集和录入，往往存在数据不准确、不完整、重复等问题。
这些问题严重影响了企业物流和供应链管理的效率，甚至可能导致供应链中断。
解决方案一：建立完善的数据管理流程通过建立完善的物料主数据管理流程，规范数据收集、录入和维护的各个环节，可以有效提高物料主数据的质量。
具体措施包括： - 设立专门的数据管理团队，负责物料主数据的收集、审核和维护。
- 制定详细的数据录入规范和标准化模板，确保数据的准确性和一致性。
- 定期进行数据清洗和去重，消除重复数据。
解决方案二：引入自动化数据校验工具使用自动化数据校验工具可以有效降低物料主数据质量问题带来的风险。
这些工具可以自动检测数据错误和不一致，并提供相应的修复建议。
企业可以根据实际情况选择合适的数据校验工具，提高物料主数据的质量水平。
3. 难点二：物料编码体系设计与维护物料编码体系设计是物料主数据管理中的另一个难点。
一个合理的物料编码体系可以有效提高物料识别和分类的能力，便于物料主数据的检索和管理。
然而，在实际操作中，物料编码体系设计和维护往往面临诸多挑战。
解决方案一：基于业务需求的物料编码设计物料编码设计应该根据企业的业务需求进行定制。
一种常见的做法是采用层级编码结构，将物料按照类别、类型、规格等属性进行编码。
在设计过程中，需要充分考虑到企业的产品组合和业务流程，保证编码体系的灵活性和可拓展性。
解决方案二：建立物料编码标准和规范为了保证物料编码的一致性和有效性，企业应该建立物料编码的标准和规范。
物资行业智能仓储管理系统方案
物资行业智能仓储管理系统方案第一章：项目背景与概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章：智能仓储管理系统的需求分析 (3)2.1 功能需求 (3)2.1.1 基本功能需求 (3)2.1.2 扩展功能需求 (4)2.2 功能需求 (4)2.2.1 响应速度 (4)2.2.2 数据处理能力 (4)2.2.3 系统稳定性 (4)2.3 可靠性与安全性需求 (4)2.3.1 数据可靠性 (4)2.3.2 系统安全 (4)第三章：系统架构设计与技术选型 (5)3.1 系统架构设计 (5)3.1.1 总体架构 (5)3.1.2 系统模块设计 (5)3.2 关键技术选型 (6)3.2.1 数据库技术选型 (6)3.2.2 后端技术选型 (6)3.2.3 前端技术选型 (6)3.3 系统开发环境 (6)第四章：仓储作业管理模块 (7)4.1 入库管理 (7)4.2 出库管理 (7)4.3 库存管理 (7)第五章：智能调度与优化模块 (8)5.1 调度策略设计 (8)5.1.1 设计原则 (8)5.1.2 调度策略设计 (8)5.2 优化算法实现 (8)5.2.1 算法选择 (8)5.2.2 算法实现 (9)5.3 系统功能优化 (9)5.3.1 硬件功能优化 (9)5.3.2 软件功能优化 (9)5.3.3 系统监控与维护 (9)第六章：数据分析与报表模块 (9)6.1 数据采集与处理 (9)6.1.1 数据采集 (9)6.1.2 数据处理 (10)6.2 数据分析与挖掘 (10)6.2.1 数据分析方法 (10)6.2.2 数据挖掘应用 (10)6.3 报表与展示 (11)6.3.1 报表 (11)6.3.2 报表展示 (11)第七章：系统安全与可靠性保障 (11)7.1 安全机制设计 (11)7.2 系统可靠性保障 (12)7.3 系统监控与维护 (12)第八章：用户界面与交互设计 (13)8.1 界面设计原则 (13)8.2 交互设计 (13)8.3 用户权限管理 (14)第九章：系统实施与部署 (14)9.1 系统开发流程 (14)9.1.1 需求分析 (14)9.1.2 系统设计 (14)9.1.3 系统开发 (14)9.1.4 系统测试 (14)9.2 系统部署与调试 (15)9.2.1 系统部署 (15)9.2.2 系统调试 (15)9.3 系统验收与交付 (15)9.3.1 系统验收 (15)9.3.2 系统交付 (15)第十章：项目总结与展望 (15)10.1 项目成果总结 (15)10.2 项目不足与改进 (16)10.3 项目未来展望 (16)第一章：项目背景与概述1.1 项目背景我国经济的快速发展，物资行业在国民经济中的地位日益凸显。
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对于物料主数据的批次管理，相信大家都比较了解，但是一旦一个物料设置了批次管理，并已经产生了业务数据，但是发现当初业务主数据搞错了，此物料不需要在SAP系统进行批次管理，这个对于大家应该是比较头疼的问题吧？遇到一般偷懒的
顾问（我在前几年一般也是这样的）会告诉你，一旦进行批次管理了，那么就无法取消其批次管理了，因为如果要取消此批次管理，非常麻烦，但是在实际的业务中，此问题真有可能会发生，那怎么办呢？下面我就介绍取消物料主数据的批次管理的方法，并一步一步开始我们的实验，Let's Go！
思路：
1.处理所有未清单据
2.清空当期库存和前期库存
3.删除并归档已有批次
4.mm02删除批次管理标识
前面两步应该不用我多做解释和实验了，作为一个MM顾问，如果对于修改物料主数据，此两步都不会的，那么先撞墙再说（做鬼你可别来找我撒，\(^o^)/~）
言归正传，我们从第三步开始我们的实验吧。
在做第三步前，我们看看如果取消物料主数据的批次管理的话，系统会报什么错误。
报错信息：
Batch management requirement cannot be changed; choose "Display errors"
好吧，在我的掌控之中，提示 Batches already exist.
那我就要代表月亮消灭你们（Batches ）
直接进入正题：
批次归档的事务代码为MM74，路径为：后勤->物料管理->物料主数据->其它->归档->特殊库存/批次->归档/删除
系统对于批次归档操作采用后台作业的形式，所以首先需要定义一个归档的后台作业变式。
在此定义变式名为：ZBATCH_DET
对变式进行维护，点击旁边的“Maintain”按钮，之后弹出更改屏幕分配界面，我们选择“for all Selection screens”
进行变式参数维护,见下图
点“Attributes”，输入名称，保存
变式维护OK后，然后维护 start date ,我们选择立刻执行，即可
再维护spool params. 维护本地打印即可
以上信息维护OK后，状态应该如下图，然后点选执行。
（说明：对于变式中的可以先进行测试运行，然后再修改变式，进行正式运行）
运行结果：
status: OK
归档工作结束，别高兴太早，我们的工作还没有结束
如果我们用MSC3N查看此批次时会发现该批次仍然在系统中存在，其实这是因为我们仅仅完成了归档操作，并没有将该批次在系统中删除，所以批次仍然存在。
在归档主界面选择“数据库表格”，维护需要删除该批量的表格信息，这里建议使用系统默认表格对象MM_SPSTOCK
那下面我们就进入Delete batch
点选Database tables，下图
点选“Archive administration”
我们选择“Delete "
对需删除的归档数据进行选择，点击“Archive Selection”，在弹出的对话框中选择需要删除的文件，这个文件是我们之前运行成功的后台作业,下图
这个还是选择立即执行
还是LOCL
如果对自己不自信，那么先进行TestMode进行下，
如果对自己自信，那么直接运行。
我就直接运行咯，那说明什么呢？说明：呵呵
运行完界面，点选Job
运行结果如下：现又增加一条作业记录
都运行完了，然我们见证奇迹的时刻。
MSC2N/MSC3N
结果。
当然是我们预料的那样，见下图。
那现在批次已经删掉了，那么我们就要把物料主数据的批次管理给取消掉，来达到我们的目的。
MM02--修改物料主数据，把“Batch management”打√取消，然后保存。
保存结果，have be changed
MM03,我们再验证下结果吧，结果那当然是对的咯，此批次管理打√已经取消了
到此，取消物料主数据的批次管理已经成功测试完成。
阅读。