油漆使用管理规定
油漆使用安全管理规定
油漆使用安全管理规定油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，下面是学习啦小编为你整理的油漆使用安全管理规定，希望对你有用!一、现场保持良好的通风状态空气中稀释剂的浓度超标时，人体吸入后会对鼻子、喉咙、呼吸道产生刺激作用，并造成中枢神经系统麻痹而引起头疼、恶心、晕眩、倦睡甚至昏迷;皮肤接触可能会引起皮肤红斑、疼痛、发痒和光敏感等症状;高浓度蒸汽下眼睛可能会引起刺激反应，吞食会引起中枢神经系统麻痹，并出现如眼花、反胃、呕吐、虚弱等症状，如吸入肺部将引起肺部损伤，甚至死亡。
尤其是挥发性稀释剂，在不通风的环境中，含量超过5%，会因静电而发生爆炸。
二、通风设备1. 应使用不会产生火花且接地良好的通风设备。
. 排气口直接通室外。
. 供给充分的新鲜空气用以补充排气系统抽出的空气。
三、生产现场小贴士1. 抽取天那水时要小心慢抽，不要速度太快，溶剂桶或抽提泵均需接地线，以防止静电产生，引起爆炸。
.喷漆生产车间的电线和电灯均要采用防爆装置，防止电线走火。
. 空气中的天那水的含量超过规定的含量5%时，应立即打开通风设施通风，并且注意不要有任何的大力撞击坚硬物体，以免因撞击的火花引起爆炸和火灾。
. 生产现场地面被油漆搞脏后，不要用天那水拖地，防止空气中的天那水的含量超标引起火灾或对人体产生危害。
. 生产车间不要穿容易产生静电的工作服，更应注意不要穿带铁钉及绝缘鞋底的鞋，以免因静电引起火灾的发生。
. 不要将废溶剂及油漆倒入排水沟，以免引起爆炸。
.每次油漆及溶剂使用完毕后应将容器密封保存，以免结块硬化及产生所体引起火灾。
. 空溶剂桶不可用电焊及砂轮片切割。
否则，里面气体会产生爆炸，且威力巨大，足以酿成人身安全事故!. 勿在工作现场，使用手机、电话、调频收音机等电子设备，以免产生静电起火。
10 .生产车间领用银粉时，应使用接地线的金属勺，严禁用塑胶勺子从银浆桶内取银粉，防止产生静电引起爆炸。
11. 用塑胶桶倒天那水时，注意流速不能超15升/秒，否则容易产生静电引起火灾。
油漆领用管理制度
油漆领用管理制度第一章总则第一条为了规范油漆领用行为，提高油漆使用效率，保障油漆使用安全，贯彻落实油漆领用管理制度，特制订本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有涉及油漆领用的部门和人员。
第三条油漆领用管理制度遵循“合理使用、安全使用、依法使用、管理有效”的原则。
第二章油漆领用申请第四条油漆领用申请应当由使用部门负责人或者指定人员书面申请，注明领用的油漆种类、数量和用途，并附上相关设计图纸、施工方案等相关资料。
第五条油漆领用申请应提前按照公司规定的程序进行申请，并由领用部门负责人签字审批后方可领取。
第六条领用部门在申请领用时，须严格按照现有库存油漆使用状况，合理制定领用计划，避免造成浪费和过量领用。
第三章油漆领用审批第七条领用部门递交的油漆领用申请经过审核确认无误后，应交由负责油漆领用的主管领导审批。
第八条主管领导应当根据审批权限和负责的职责责任审批该油漆领用申请。
第九条审批通过后，领用部门应当在规定的时间内携带领用批准书到指定的仓库领取油漆。
第十条领用部门在领取油漆时，应按照申请批准的种类、数量、规格领取，严禁擅自挑选或变更油漆品种。
第四章油漆领用验收第十一条领用部门在领取油漆后，应及时将油漆送到使用现场，并进行油漆验收。
第十二条油漆验收应当由领用部门和使用部门的负责人共同进行，检查油漆的品质、规格、数量等是否与领用申请一致。
第十三条油漆验收合格后，领用部门应当将验收情况填写在领用申请批准书上，并存档备查。
第五章油漆使用管理第十四条领用部门在使用油漆时，应当按照油漆的使用说明书和施工技术要求进行使用，合理控制油漆的用量，避免浪费。
第十五条使用部门应当加强对施工人员的油漆使用培训和管理，保证施工人员能够正确、安全地使用油漆。
第六章油漆库存管理第十六条公司应当建立健全油漆库存管理制度，对油漆的采购、入库、出库、使用等环节进行全程监控和管理。
第十七条库存管理人员应当定期对库存油漆进行盘点和核对，确保库存数量和类型准确无误。
油漆卫生管理制度
油漆卫生管理制度为了确保油漆使用过程中安全、卫生，提高工作效率，特制定此油漆卫生管理制度，以规范油漆使用的流程和要求。
一、油漆卫生管理制度的目的和范围1.1 目的：为了规范油漆的存储、使用、清洁和处理程序，确保油漆使用过程中的安全、卫生，降低对环境的污染，保障员工和设备的安全。
1.2 范围：本管理制度适用于所有需要使用油漆的部门和人员，包括生产车间、修理车间等各种工作场所。
二、油漆的存储管理2.1 油漆的存储位置应选择通风、阴凉、干燥的地方，禁止阳光直射和潮湿环境。
2.2 存放油漆的地方应有专门的标识，并配有专人管理，保持整洁，避免混放和混用。
2.3 油漆桶上应有明显的标识，标明油漆的种类、用途、颜色等信息，以便员工正确选择和使用。
2.4 存放在容器内的剩余油漆必须密封，以防止其挥发、污染环境。
2.5 定期清理存放油漆的地方，检查是否有过期的油漆，如有应及时处理。
三、油漆的使用管理3.1 在使用油漆前，必须确保员工已经接受了相关培训，掌握了正确的使用方法。
3.2 使用油漆时必须戴防护口罩、手套、护目镜等防护用品，以防止其直接接触皮肤、呼吸道等。
3.3 在加工油漆时，必须使用专门的设备和工具，严禁使用非正规操作手段。
3.4 油漆使用完毕后，必须及时清洁工作区域，清洗使用过的容器，以免造成油漆外溢、污染环境。
3.5 禁止将油漆倒入下水道或随意丢弃，必须按照公司的相关规定进行处理。
四、油漆的废弃物管理4.1 废弃的油漆必须经专人收集、存放，并按照相关规定进行处理。
4.2 废弃油漆不得与其他废弃物混放，应分开存放，并标明清楚种类、数量等信息。
4.3 废弃油漆在运输过程中必须防止泄漏、挥发，采取措施加强包装，以确保安全。
4.4 废弃油漆的处理必须符合国家相关法律法规和公司制度要求，严禁私自倾倒、乱丢等行为。
五、油漆卫生管理制度的执行5.1 公司应制定具体的油漆卫生管理制度执行细则，并按照相关流程进行培训、检查和监督。
油漆类材料使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强油漆类材料的使用管理，保障生产安全，防止环境污染，提高产品质量，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，结合我单位实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于我单位所有油漆类材料的使用、储存、运输、回收和处理等环节。
第三条油漆类材料的使用管理应遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 严格执行国家法律法规和行业标准；3. 合理使用、节约资源；4. 环保节能、减少污染。
第二章使用范围与要求第四条本规定中的油漆类材料包括：1. 油漆：如醇酸漆、酚醛漆、丙烯酸漆等；2. 漆料助剂：如固化剂、稀释剂、催干剂等；3. 油漆底漆、中涂漆、面漆等；4. 油漆配套产品：如油漆刷、砂纸、稀释剂等。
第五条油漆类材料的使用要求：1. 严格按照产品说明书和工艺要求使用油漆类材料；2. 使用前应检查油漆类材料的外观、气味、粘度等，确保符合要求；3. 使用过程中，操作人员应佩戴必要的防护用品，如口罩、手套、眼镜等；4. 严禁使用过期、变质、损坏的油漆类材料；5. 使用过程中，应避免油漆类材料与皮肤、衣物、地面等接触，以免造成污染或伤害；6. 使用完毕后，应及时清理现场，确保环境整洁。
第三章储存与运输第六条油漆类材料的储存要求：1. 储存场所应通风、干燥、防火、防爆；2. 储存场所应设置明显的警示标志，禁止烟火；3. 储存场所应保持整洁，防止灰尘、杂物等污染；4. 油漆类材料应按照类别、规格、型号等进行分类存放；5. 不同类别的油漆类材料应分开存放，避免交叉污染；6. 储存场所应配备灭火器材，确保消防安全。
第七条油漆类材料的运输要求：1. 运输过程中，应使用密封、防漏、防洒的容器；2. 运输车辆应配备灭火器材，确保消防安全；3. 运输过程中，应避免剧烈震动、碰撞，防止油漆类材料泄漏；4. 运输车辆应保持整洁，防止污染；5. 运输途中，应遵守交通规则，确保行车安全。
油漆放置管理制度
油漆放置管理制度第一章总则为了规范油漆的存放和使用，保障工作安全及环境保护，特制定本管理制度。
第二章适用范围本管理制度适用于我公司所有用油漆施工的项目。
第三章油漆的分类及存放1. 油漆分类根据油漆的性质和用途，油漆主要分为水性漆、油性漆及其他特种漆。
2. 油漆储存（1）严格按照油漆的类型和品种进行分类存放，并进行标识。
（2）存储场所要求通风良好、干燥，并保持卫生。
（3）禁止油漆与酸、碱、氧化剂等物品混存。
（4）严禁存放在阳光直射和高温的环境下。
（5）严格执行“先进先出”原则，确保油漆的质量。
第四章油漆使用1. 油漆领用（1）领用人员必须具备相应的操作资格和安全知识。
（2）在领用前，需填写领用单，注明用途及数量，并经项目负责人审批签字。
2. 油漆使用（1）使用前需按要求进行试验，并确保油漆质量符合要求。
（2）使用过程中，必须戴好防护用具，严禁吸烟、用火等违规行为。
（3）施工结束后，需对残留的油漆进行妥善处理，严禁倒入排水沟或乱倒。
（4）油漆桶经过使用后应进行清洗干净，方可再次使用。
3. 油漆废弃物处理（1）废弃的油漆桶和油漆残渣必须统一进行收集和处理，严禁随意丢弃。
（2）废弃的油漆桶和油漆残渣应交由专业的废物处理公司处理，严禁私自处理或私自外倾。
第五章监管及责任1. 监管责任（1）由项目负责人负责油漆存放、领用及使用的管理工作。
（2）设立专门的监管人员，负责定期检查存放场所及油漆的使用情况，并填写检查记录。
2. 处罚及奖励（1）对违反油漆管理制度的人员，将给予相应的处理，并做好记录。
（2）对执行本管理制度中表现突出的人员，及时进行表彰和奖励。
3. 监管检查（1）对油漆的存放、使用情况进行定期检查，发现问题及时处理。
（2）对油漆使用人员进行定期的安全培训和检查。
第六章附则1. 本管理规定自发布之日起实施。
2. 本管理规定如有修订或其他变更，须经公司领导审批通过后方可实施。
3. 对本管理规定的解释权归公司管理层所有。
油漆管理规定
油漆房管理制度
一、目的
为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全以及材料的合理使用,特制定本管理规定.
二、工作环境要求
2.必须在明显地方张贴“严禁烟火”、“严禁火种”等标志牌.
3.必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材.
4.油料油漆及化学品应分类、分项、分区堆放,不得在同一区域乱堆、混放且必须确保消
防通道时刻畅通.
5.库房内必须采取必要的措施,使库房内在保持通风、干燥的同时还要做好防涝、防滑、
防中毒.以免造成不必要的损失.
6.油料、油漆及化学品小包装可上货架,大包装可堆码,但堆高不得超过2米,垫底应垫高
10厘米以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外,方便存取和辨认.
7.油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀结块影响使用.
8.地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净.禁止存放破布、纱团、手套和工作服等.
9.对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时均应在通风良好处进行,操作人员必
须佩带防护口罩、手套以防中毒.
三、材料的管理规范
10.油料、油漆及化学品在领用时需确认产品是否符合要求,如发现问题及时跟相关人员沟
通,否则在出现生产出来产品不和要求的情况下,油漆工人将全权负责返工或延误工期所造成的损失.
11.油料、油漆及化学品在使用过程中,需根据柜子数量合理调配油漆等材料用量,若剩余超
过,则按所用材料的进行处罚；使用完油料、油漆及化学品后,须及时做好密封处理,如因这些原因造成的不必要浪费,将处以.
12.在领取或装卸油料、油漆及化学品时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动.。
油漆使用管理制度（5篇）
油漆使用管理制度为尽力减少各类异物对产品的污染机会并保证油漆的安全使用，保障公司在日常运行中安全，特制定本规定。
第一章适用范围第一条任何人、任何单位在公司范围内使用油漆必须遵守本规定。
第二章油漆颜色第二条厂区、车间、设备设施使用的油漆必须符合国家标准，严格区分油漆颜色。
水管绿色气管天蓝色消防管红色煤气管棕黄色警示道棕黄+蓝色第三条设备上油漆必须遵循以下原则。
(一)原来什么颜色，重漆必须与原来相同；(二)必须除锈后上底漆后再油漆；(三)与产品相接触部位严禁油漆；(四)与产品间接接触部位须使用食品级油漆。
第三章车间内使用油漆第四条车间内部油漆禁止在生产时进行第四条油漆完后须有____天干燥时间。
第四条车间内油漆须事先向安全主任提出申请。
第四条车间内部油漆须保持良好的通风。
第四章油漆保管与领用第五条油漆将集中保存在公司危险品库，危险品库符合存放要求，并有安全防护的设备设施、各部不得随意存放；第五条各类油漆由备件库统一申购；第五条各部若需使用，则须凭安全主任加签的申请单到备件库领用。
第六条危险品库主管部门要定期安全检查，并有检查记录，发现异常要及时上报主管领导。
第七条本规定自____年____月____日起实行。
第八条本规定由安全环保办负责解释。
油漆使用管理制度（2）是为了保证油漆使用的安全、高效和环保而制定的管理规范。
以下是一份基本的油漆使用管理制度：1. 负责人：指定专人负责油漆使用管理，包括采购、储存、使用和废弃等方面。
2. 油漆采购：确定使用的油漆种类和品牌，并选择具有合法资质和质量保证的供应商进行采购。
3. 油漆储存：将油漆储存在通风、防火、干燥的库房内，远离易燃物和热源。
根据油漆的种类和特性，进行分类储存，并确保定期检查油漆的保存状况。
4. 油漆使用：使用油漆前，要进行培训和安全防护措施的指导。
在使用油漆时，必须佩戴个人防护装备，如手套、眼镜和口罩等，并保证工作场所的通风良好。
5. 油漆废弃：废弃的油漆要分类储存，并定期委托专业处理单位进行处理和处置，确保不对环境造成污染。
油漆流程管理制度
油漆流程管理制度一、总则为规范管理油漆流程，提高油漆作业效率，保障作业质量和人员安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行油漆作业的地方，包括但不限于工厂生产线、汽车修理厂、建筑施工现场等各类工作场所。
三、作业人员1. 所有从事油漆作业的人员必须接受相关培训，掌握油漆的性质、使用方法和安全注意事项。
2. 作业人员必须穿戴相应的防护装备，包括工作服、手套、口罩、护目镜等。
3. 作业人员禁止在未经允许的情况下擅自调整油漆喷枪的压力和喷雾模式，严禁私自更改油漆配比。
四、油漆管理1. 所有油漆必须进行标识管理，包括油漆的种类、颜色、生产日期等信息。
2. 油漆的储存必须符合规定，禁止在易燃易爆场所储存油漆，确保储存环境通风良好、无明火。
3. 油漆的使用必须按照标准比例进行配制，不得过量或不足。
五、油漆作业流程1. 在进行油漆作业前，必须对作业区域进行清理和遮盖，确保周围环境的整洁和安全。
2. 对需要进行油漆作业的物品或区域进行打磨处理，确保油漆能够附着牢固。
3. 选择合适的油漆喷枪和喷涂模式，确保油漆均匀喷涂，避免出现漏喷或滴流现象。
4. 在进行油漆喷涂时，必须保持适当的距离和速度，避免过量或不足的涂抹。
5. 油漆作业完成后，必须及时清理喷枪和周围环境，确保作业场所的整洁和通风。
六、油漆废弃物处理1. 作业完成后产生的废弃油漆必须进行正确处理，不得随意倾倒或丢弃。
2. 废弃油漆必须收集储存，并交由专业单位进行处理，严禁私自处理或排放到环境中。
七、安全管理1. 油漆作业时必须保持通风良好，避免吸入过量油漆颗粒。
2. 禁止在易燃易爆环境中进行油漆作业，确保作业安全。
3. 在油漆作业时必须保持油漆喷枪的稳定，避免产生喷射伤害。
4. 作业人员必须定时进行身体健康检查，确保无油漆中毒或过敏症状。
八、违规处理1. 对违反油漆流程管理制度的作业人员，将按照公司规定给予处罚，包括但不限于警告、罚款、停职或解雇。
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油漆使用管理规定为了进一步增进各单位对油漆的了解，规范各单位对油漆的申报、使用行为，特制定本管理规定。
一、油漆基本知识（详见附页）1.油漆的类别油漆主要有溶剂型油漆(油性漆)、水性漆及光固化漆三种类别。
其中，油性漆和水性漆属于自然干燥固化的油漆。
2.油漆的主要成分a.油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。
b.树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。
c.颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，为次要成膜物质。
d.稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。
e.辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂，也属于辅助成膜物质。
3.油漆名称的正确书写根据我公司油漆的实际用途，常用油漆有以下三种：a.普通油漆或防锈漆又称醇酸调和漆，其名称书写如下××醇酸防锈漆如：铁红醇酸防锈漆××醇酸调和漆（大红、桔红、白、乳白、月白、中绿、草绿、翠绿、葱绿、果绿、豆绿、天兰、中兰、奶黄、米黄、中黄、桔黄、银粉、棕色、黑色、浅灰、银灰、中灰等）b.耐腐蚀用油漆名称的书写①钢结构用漆：底漆：铁红氯磺化聚乙烯底漆或环氧铁红底漆中间漆：银铁氯磺化聚乙烯中间漆面漆：××氯磺化聚乙烯防腐磁漆（面漆颜色可根据需要自定）②冷却塔、煤气管道等钢结构用漆：厚浆型环氧煤焦沥青底漆或环氧煤焦沥青底漆厚浆型环氧煤焦沥青面漆c.耐高温用漆名称的书写××℃××有机硅耐高温漆如：100℃铁红有机硅耐高温漆耐高温漆需用专用高温稀释剂二、油漆的申报1.油漆由各分厂统一申报，安技处直属各车间由安技处汇总后统一申报。
2.各单位申报的油漆数量为一个月的用量，即油漆到货后一个月内，申报单位必须予以正常使用。
3.油漆用量计算方法（仅供参考）：钢结构油漆的用量很大程度和干膜厚度有关，如：75微米厚，约8.5平方米/升；125微米厚，约6.5平方米/升；200微米厚，约4平方米/升。
4.每月20日前，申报单位将本部门领导签字审核的下月油漆采购计划随同其它物资计划一起交设备科，同时附一份为期一个月的油漆使用计划。
三、油漆的使用及注意事项1.申报单位必须在油漆到货后三日内开始按计划使用，且每次领用数量不得超过5天用量。
2.对各种设备、设施刷漆前，必须对着漆面进行彻底除锈、除赃物，否则，不得刷漆。
如有违反，对负责人严肃处理。
3.油漆的涂刷须严格按照产品说明的重量比例配制进行。
4.油漆在使用前应存放于干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源。
5.为确保涂漆质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气应停止防腐层的露天施工。
6.涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。
7.涂装后的设备应在防腐层完全固化后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。
固化时间一般夏季为5-7天，冬季为7-10天。
8.冬季施工每道涂层需彻底干燥，层间重涂时间比夏季施工要求长一些。
9.冬季施工（环境温度应高于5℃）应尽量避免傍晚或晚上进行，低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
10.油漆的保质期一般为1年或见说明书。
11.设备、设施用漆规定a.对设备进行刷漆不得改变设备本漆颜色，普通设备可用醇酸调和漆。
b.蓝漆不得用于涂刷护栏。
c.严禁用油漆涂刷墙裙、墙壁、马路石等处，可申报涂料粉刷。
d.各种防护罩全部用天蓝色醇酸调和漆涂刷。
f.各种压力容器及厂房钢结构可用氯磺化聚乙烯油漆或耐高温漆。
g.各车间建厂时所刷防腐漆颜色可暂时保留，如蒸发站钢结构及护栏、沉降槽底钢结构等。
h.各种警示栏杆等用漆用红、白相间的醇酸调和漆。
i.定位线用黄色和红色醇酸调和漆（黄外红内，每道漆宽约5cm）。
j.马路划线用漆采用马路划线漆或马路标线漆。
k.无需保温的各种介质管道用漆：i.需保温的管道涂刷铁红防锈漆。
各单位如有特殊用漆要求，需提出书面申请并经分公司总经理签字批准后方可进行。
12.钢结构涂漆技术要求（总调通知[2008]87号）二〇〇九年七月八日附：各种常用漆性能指标一、各色醇酸调和漆1.颜色：铁红、大红、桔红、白、乳白、月白、中绿、草绿、翠绿、葱绿、果绿、豆绿、天兰、中兰、奶黄、米黄、中黄、桔黄、银粉、棕色、黑色、浅灰、银灰、中灰等。
2.组成：由醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂以及溶剂等加工而成。
3.用途：适用于室内外一般金属、木质构件以及干燥的建筑物表面，起保护和装饰作用。
1）.使用前必须将漆膜搅匀，如发现粗粒、结皮应过滤。
2）.用X-6醇酸稀释剂调整施工粘度。
3）.刷涂、空气喷涂均可。
4）.底材应清理干净，无浮灰、油污、蜡质等，如果底亟或底材太光滑须用细砂打磨均匀。
5）.如果涂刷两遍，可在第一遍表干后实干前或完全干透后用120目砂纸打磨均匀方可涂刷。
6）.剩余的油漆应以少量稀释剂覆盖，并及时封口，防止结皮。
二、各色醇酸防锈漆1.组成：由改性醇酸树脂与防锈颜料、体质颜料、催干剂、有机溶剂等组成。
2.特性：产品附着力好、防锈性能高、耐水性好,在常温下自然干燥快。
3.用途：主要用于机械设备、管道、钢铁结构等各种金属件表面。
5.施工参考：1）.喷涂、刷涂均可。
可用X-6醇酸稀释剂调整粘度。
2）.使用前应将底材处理干净，无油污、灰尘、铁锈等。
3）.喷涂面漆时，如果光泽太高，须用120目砂纸打磨均匀或在前道漆表干后，实干前进行施工。
4）.红丹防锈漆不能直接用在锌、铝材质上，且单独使用耐候性不好，应与面漆配套使用。
5）.如在本产品上涂面漆，需待本产品完全干燥。
三、铁红醇酸底漆1.组成：该漆由醇酸树脂与氧化铁红、防锈颜料、填料、助剂及溶剂组成。
2.特性：有良好的附着力及防锈性能。
能与硝基、醇酸等多种面漆配合，并且有一定其耐久性。
3.用途：用于黑色金属表面打底防锈。
4.技术指标：1）.喷涂、刷涂均可，施工时可用X-6醇酸稀释剂或200#汽油、二甲苯调整施工粘度。
2）.开桶后应充分搅拌均匀。
3）.可自然干燥，也可以在100℃以下烘烤干燥。
4）.可与醇酸磁漆、氨基烘漆、硝基磁漆等配套使用。
四、氯磺化聚乙烯防腐漆1.组成：由氯磺化聚乙烯橡胶、颜料、改性树脂、硫化剂、促进剂、稳定剂、有机溶剂等组成。
2.特性及用途：具有优良的耐酸、碱、盐腐蚀及耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能，如致密性、弹性、韧性、耐磨性等。
可用于大多数介质环境侵蚀下的设备、管路以及水泥建筑构件，在工业大气腐蚀、化工腐蚀、水腐蚀、土壤腐蚀下都能发挥优良的防腐作用。
3.技术指标：耐（30％）H2SO4, 30d 不起泡、不脱落、不生锈耐（3％%）NaCl, 30d 不起泡、不脱落、不生锈耐（30％）NaOH, 30d 不起泡、不脱落、不生锈4.施工参考：1）.涂漆前要将被涂物处理干净，严防水分、灰尘及其它污物存在，以保证漆膜的附着力。
2）.先涂刷配套的双组分铁红环氧底漆，待底漆完全干燥后再开始涂刷铁红氯磺化聚乙烯防腐底漆。
每小时涂两道。
后涂刷氯磺化聚乙烯防腐面漆至需要的厚度。
3）.氯磺化聚乙烯防腐漆为双组分涂料，配制前将甲、乙组分分别搅匀，防止沉淀。
配漆时要严格按规定比例甲：乙 = 5 ：1调制漆液，用专用稀释剂稀释。
必须当日用完以防胶化。
4）.涂完最后一道需要经常温干燥7～10天后才能使用。
5）.一般情况需涂5～6道。
对于腐蚀较严重的设备，可缠绕玻璃布涂8道以上。
6）.产品自出厂日期起有效期为半年或见说明书。
低温分装保存。
过期需经检验，如合格仍可使用。
7）.施工时要加强排风以防中毒，并严格注意防火。
五、氯磺化聚乙烯底漆1.组成：由氯磺化聚乙烯、颜料、助剂、溶剂等组成。
2.特性：附着力优、耐水性、防腐性能优异。
3.用途：用于贮罐、桥梁、电厂等钢结构及水泥表面做防腐底漆。
1）.被涂物表面必须彻底清理干净，应无油污、铁锈、水份等。
2）.空气喷涂、刷涂或滚涂。
3）.按要求对被涂物表面进行处理。
六、有机硅耐高温漆1.组成：由改性有机硅树脂溶于有机溶剂中并加入耐高温颜料（如铝粉）、助剂、溶剂等经研磨制成。
2.特性与用途：可室温干燥，耐高温，具有良好的耐热性及机械物理性能。
适用于适应温度以下的工作钢铁表面及零件的耐热防腐保护涂层如发动机外壳，烟囱、排气管、烘箱、火炉等。
1）.被喷涂钢铁表面必须彻底进行除油除锈，最后是喷砂处理，使钢铁表面呈灰白色。
一般为常温自干，也可低温烘干（80℃左右）。
2）.油漆使用前必须搅拌均匀，如混有外来杂质应过滤后使用。
3）.喷涂耐高温漆时必须用高温漆专用稀释剂（如可用二甲苯作稀释剂）调稀至18-30秒进行，漆膜厚度一般在20-30微米之间为宜。
4）.耐汽油性较差，施工时应注意。
5.运输、贮存：1）.产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2）.产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
6.安全防护：施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
施工现场严禁烟火。
七、环氧煤沥青漆1.组成：环氧煤沥青漆为双组份。
成份一由环氧树酯、煤焦沥青、片状云铁颜料、防沉剂、有机溶剂组成。
成分二为固化剂。
成份一与成份二分装配套出厂。
2.特性及用途：环氧煤沥青漆防腐性能优异，机械性能良好。
因环氧煤沥青漆中有片状云铁颜料，对水具有较低的水气渗透性，具有优良的耐水性。
环氧煤沥青漆与底漆配套可用于海上构件、（钢铁或混凝土结构）码头、钢桩、桥梁下部、地下管道及储罐内、外壁、地下仓库、水库、水闸门、污水处理设备及化工厂防腐设备。
3.4.1）.施工配比：成分一：成份二=100：8～102）.底漆可选用双组分环氧底漆、乙烯磷化底漆。
3）.稀释剂应采用专用稀释剂。
配好之漆放臵15～30分钟在施工，12小时内用完。
4）.为提高防腐性能，需涂三道以上。
5）.施工现场应隔离火源，热源，通风良好。
6）.根据不同用途来控制防腐涂层的合适厚度。
7）.环氧煤沥青防腐漆有效储存期为一年或见说明书。
八、厚浆型环氧煤焦沥青底漆1.组成：由环氧树脂、煤焦沥青，防锈颜料、溶剂，固化剂等组成的双组份漆。
2.特性：防腐性优异，防锈性强。
3.用途：适用于石油管道，自来水管道，冷却水管道等外壁防腐，作底漆使用。
1）.被涂物表面必须干燥清洁，无灰尘油污、氧化皮等。
2）.底材温度必须高于露点3℃以上，当底材温度底于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。
3）.甲组份充分搅匀后，将乙组份按要求配比，搅拌下倒入甲组份中，搅匀静臵熟化30min后，用配套稀料，调整施工粘度。
4）.刷涂、滚涂或空气喷涂。
5）.适用期6h（25℃）。
61.组成：由醇酸树脂、煤焦沥青、溶剂等组成的双组份漆。
2.特性：有较好的附着力，具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。