油漆部管理制度
喷漆车间安全生产管理制度（4篇）
喷漆车间安全生产管理制度第一章总则第一条为了保障喷漆车间的安全生产，避免事故发生，合理利用资源，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于喷漆车间内的一切生产活动，包括人员、设备、物料等方面的安全管理。
第三条喷漆车间所有员工都需严格按照本制度的要求进行生产操作，并接受安全培训和考核。
任何人不得违反本制度的规定，一经发现，将依照公司规章制度进行处理。
第二章隐患排查和整改第四条喷漆车间每周需进行一次安全隐患排查，日常隐患及时整改。
发现隐患时，应立即通知相关责任人进行处理，情况严重的应立即停止生产并报告车间负责人。
第三章人员管理第五条喷漆车间进入人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第六条未经培训的员工不得单独进行喷漆操作，必须有经验且经过批准的人员指导方可操作。
第七条员工离岗前必须将操作区域清理干净，并关闭相关设备和电源。
第四章设备管理第八条喷漆车间所有设备必须经过严格检验合格方可使用，检验周期为半年。
过期设备禁止使用。
第九条喷漆车间设备操作前需进行试车，并进行检查，确保无故障后方可正式使用。
第十条喷漆设备操作人员必须经过合格培训并取得相关操作证书，未经培训人员禁止操作设备。
第五章物料管理第十一条喷漆车间严禁使用过期或质量不合格的喷漆材料和溶剂。
第十二条喷漆材料及溶剂须妥善存放，防止火源接触，并使用密封容器进行存放。
第六章灭火设备第十三条喷漆车间必须保持灭火设备的完好，并进行定期检查和维护。
第十四条喷漆车间内必须配备相应数量的灭火器，并将其摆放在易于取用的地方。
第十五条发生火灾时，必须立即启动灭火装置并报警，同时迅速疏散人员。
第七章紧急情况处理第十六条喷漆车间必须制定相应的紧急情况处理方案，并在安全出口、疏散通道等显著位置设置应急标志。
第十七条发生紧急情况时，员工应立即按照紧急情况处理方案进行疏散和自救，并及时报告相关负责人。
第八章安全培训第十八条喷漆车间每年至少开展一次安全培训，包括员工的安全意识、操作规范、应急处理等方面。
油漆管理制度12篇
油漆管理制度12篇油漆管理制度11、工地油漆间设置专职的仓库保管员。
2、仓库保管员应懂得化学危险品基本性质,工作认真。
3、严禁库内吸烟,对违者进行严格处罚。
4、建立'禁火区'动火审批制度。
室内电器设备应符合防火、防爆要求。
5、正确配置灭火器材,做好定期检查。
6、严禁闲人入内。
油漆管理制度21.贮存油漆必须配备有专业知识的技术人员,设专人管理并配置可靠的.个人安全防护用品。
2.贮存油漆的建筑物及区域内严禁烟火。
3.油漆贮存应有明显标志,标志应符合gb190的规定。
4.经营场所保持阴凉、通风、干燥、避光、清洁的环境条件。
5.油漆属易燃物品,不得露天堆放。
6.单一贮区的贮量和单位面积的贮量应符合规定要求,并保持相应的垛距、墙距、柱距。
7.储存危化品必须配备相应的消防设施或消防器材。
8.贮存期间应定期检查,发现品质变化、破损、渗漏、过期等,应及时处理。
9.严格控制好危化品贮存的温度和湿度,按时观测、调整并做好记录。
10.油漆购销过程应遵守危险品安全操作规程。
油漆管理制度3油漆为易燃易爆物质,易挥发出易燃气体,油漆堆积在狭小的油漆间内易产生足够的可燃气体,遇明火发生燃烧、爆炸,所以必须加强油漆间的安全管理。
1、不准在油漆间内及附近吸烟或进行明火作业。
2、油漆间须保持一定的.自然通风,通风孔必须装有防火网,以防火星进入油漆间内,防火网要保持良好。
3、油漆间不得堆放杂物,特别是易燃、易爆和易自燃的物质。
4、油漆间的油漆桶堆放的要整齐、牢固,避免船舶摇晃时漏出。
5、已开启未用完的油漆必须把盖盖严,减少气体的挥发。
6、油漆间的水喷淋系统要保持完好,标示清晰,处于随时可用的状态。
阀门保持活络,自动水喷淋系统水管中要保持一定的压力。
7、油漆间的门上要有清晰的警示标志。
8、水手长负责油漆间的日常管理工作。
油漆管理制度41、性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。
自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放，定期检查。
油漆车间质量管理制度
油漆车间质量管理制度油漆车间质量管理制度油漆车间质量管理制度1一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准前方可分开。
上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与消费无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。
要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成消费任务，以便公司按时交货。
二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要到达质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度到达产品要求，色差不能过于明显。
油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。
三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，防止在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。
四、努力完成公司下达的消费任务，赶工时要承受厂加班安排，并要撑握和上报当天消费进度。
要保护公物，装衣架的车子不能作其它用处，并注意保养，否那么每次赔偿损失10元。
产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。
五、进步平安意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用处、并能纯熟操作使用。
严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。
六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。
七、必须遵守公司“员工守那么”的有关规定，如有违背者，按“员工守那么”处分条例给予处分。
违背本制度的按公司有关规定处理。
油漆车间质量管理制度2一、上班时间必须在考勤表上签名，不得迟到、早退，不得夫故分开本工作岗位，不得夫故回宿舍处理私事，确需处理的，经车间主任批准方可回去，处理完后即回工作岗位，违者给予警告处理。
二、工作时间不得聚众闲谈、不得吵闹斗殴，防碍别人工作而不听劝告者，给予警告，不得随意浪费和丢弃原材料，造成公司的经济损失，视情节轻重给予警告或扣罚工资。
家具厂油漆部的管理制度
一、前言为了规范家具厂油漆部的生产和管理，提高产品质量，保障员工的人身安全和健康，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于家具厂油漆部的所有员工，包括生产、技术、质量、安全等相关部门。
三、组织架构1. 油漆部经理：负责油漆部的全面管理工作，包括生产、技术、质量、安全等。
2. 生产组长：负责油漆部生产线的日常管理工作，确保生产进度和质量。
3. 技术员：负责油漆工艺的改进、技术指导和技术培训。
4. 质检员：负责产品质量的检查和监督，确保产品质量符合标准。
5. 安全员：负责油漆部的安全管理工作，确保员工的人身安全和设备安全。
四、生产流程1. 原材料验收：验收原材料的质量，确保原材料符合生产要求。
2. 生产准备：根据生产计划，准备好生产所需的设备和材料。
3. 生产作业：按照生产工艺和操作规程进行生产作业，确保产品质量。
4. 检查与调整：在生产过程中，对产品质量进行检查和调整，确保产品质量符合标准。
5. 成品检验：对成品进行检验，确保产品质量合格。
6. 出库：将合格的产品出库，不合格的产品进行返工或报废。
五、质量管理1. 质量目标：确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 质量检查：对原材料、生产过程、成品进行严格的质量检查。
3. 质量改进：对质量问题进行分析，找出原因，采取措施进行改进。
4. 质量培训：定期对员工进行质量培训，提高员工的质量意识。
六、安全管理制度1. 安全目标：确保油漆部安全生产，无重大安全事故发生。
2. 安全教育：定期对员工进行安全教育，提高员工的安全意识。
3. 安全检查：定期对生产现场、设备进行检查，确保设备安全运行。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
5. 事故处理：发生事故后，立即启动应急预案，进行事故调查和处理。
七、设备管理1. 设备维护：定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运行。
2. 设备更新：根据生产需要，及时更新设备，提高生产效率。
3. 设备操作：严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
油漆管理制度牌
油漆管理制度牌第一章总则为了规范油漆使用和管理，确保施工质量和施工安全，提高施工效率和产品质量，特制定本制度。
第二章油漆管理1.油漆采购（1）明确项目需求，确定所需油漆种类和数量。
（2）选择正规、信誉良好的供应商，采购合格的油漆产品。
（3）严格按照需求量采购，不得超量采购，避免油漆浪费。
2.油漆保管（1）收到油漆产品后，应及时进行分堆存储，分类标记，保持仓库整洁。
（2）严格按照生产日期和保质期管理，确保存储的油漆产品处于合格状态。
（3）建立油漆出入库登记制度，记录每一次油漆的出入库情况，确保数据真实可靠。
（4）对于已开封的油漆产品，应密封保存，避免挥发和变质。
3.油漆使用（1）使用前应检查油漆包装是否完好，生产日期是否在保质期内。
（2）根据产品说明书和项目要求，进行正确的搅拌、稀释等处理，确保油漆的使用效果和质量。
（3）在施工现场，应设置明显的油漆使用区域，禁止在非指定区域使用油漆。
第三章油漆安全1.防护措施（1）使用油漆时，必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，避免对身体造成伤害。
（2）严禁将油漆产品与食品、饮料等物品混放，避免误食和中毒事件发生。
2.应急处置（1）在使用油漆时，发现异常气味或出现不适，应立即停止工作，排除险情。
（2）发生油漆泼溅、突发火灾等意外情况时，应及时进行应急处置，确保施工现场安全。
第四章油漆废弃处理1.分类收集（1）废弃的油漆容器等应弃置在指定的储存区域，进行分类收集。
（2）对于废弃的油漆产品，应立即进行密封处理，避免异味扩散和环境污染。
2.安全处理（1）对于废弃的油漆包装等，应进行合规的处理，防止造成环境和人体的伤害。
（2）油漆废弃物的处理应符合当地环保政策和法规，确保符合环保要求。
第五章监督检查1.定期检查（1）上级主管部门应定期对油漆使用和管理情况进行检查。
（2）施工单位应定期组织内部审核，发现问题及时整改。
2.立案处理（1）对于发现的违规行为，应及时立案处理，严肃追究责任。
油漆仓库管理规定范文(三篇)
油漆仓库管理规定范文1. 安全管理：油漆仓库应符合相关法律法规和安全管理要求，如安装防火设施、喷漆工作必须具备防爆措施等。
2. 组织管理：油漆仓库应设有专门的管理人员，负责仓库内油漆的采购、储存和发放等工作，并定期检查仓库设施和油漆的质量。
3. 质量管理：油漆仓库应具备合适的温度和湿度控制设备，以保持油漆的质量。
并对每批油漆进行标识和记录，确保油漆的使用按照先进方法和标准。
4. 仓储管理：油漆应按照分类、规格、批号等进行标识和储存，以便于管理和使用。
储存油漆的货架应牢固、整齐，并定期清洁和消毒。
5. 使用管理：油漆仓库应制定油漆的使用计划，并确保油漆的使用符合相关标准和要求。
使用过的空桶和废弃油漆应妥善处理，不得随意丢弃或外倒。
6. 库存管理：油漆仓库应定期进行库存盘点和结算，确保库存的准确性和合理性。
减少滞销品的库存，优化库存结构，降低仓储成本。
7. 环境保护：油漆仓库应建立环境保护制度，严禁将油漆及其废液直接排放到环境中，应按照规定进行储存、处理和处置。
并定期进行环境监测和评估，确保仓库周围的环境安全。
油漆仓库管理规定范文（二）一、目的本管理规定的目的是为了规范油漆仓库的管理，确保仓库内油漆的存储安全和出入库的顺利进行，以保障项目的顺利进行。
二、仓库管理责任人1. 仓库管理责任人负责仓库的日常管理工作，包括油漆的接收、存储、出库等。
2. 仓库管理责任人必须具备相应的资质和相关经验，并接受相关培训。
3. 仓库管理责任人要定期检查仓库内的油漆储存情况，并进行登记。
三、油漆仓库要求1. 油漆仓库必须设立在通风良好、干燥、无火源、无腐蚀性物质的场所。
2. 油漆仓库内应设置合理的货架，以确保油漆的分类、整齐存放。
3. 油漆仓库内应设置明显的标识，标注存放油漆的种类和数量。
4. 油漆仓库内应保持清洁，不得存放杂物。
四、油漆入库管理1. 油漆入库时，必须核实油漆的规格、品牌、数量等信息，并填写入库记录。
2. 油漆入库后，应按照规定的种类、型号、品牌进行分类存放，同时及时进行标识。
油漆使用管理制度(4篇)
油漆使用管理制度第一章总则第一条为了规范油漆的使用和管理，确保施工质量和工作安全，提高施工效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部进行的油漆施工工作。
第三条油漆使用管理应遵循科学合理、经济高效、环境友好的原则。
第二章油漆选用和采购管理第四条油漆选用应根据具体施工需求，考虑构件的材质、用途、环境要求等因素，选择适合的油漆。
第五条油漆采购应坚持公开、公平、公正的原则，严格执行公司的采购制度。
第六条采购部门应对油漆供应商进行评估，选择信誉好、品质优良的供应商合作。
第七条油漆购买要求与采购部门签订采购合同，明确产品名称、品牌、规格、数量、交付时间和价款等事项。
第八条油漆进货前，需对收货进行检验，确保油漆符合合同要求，并妥善保管相关证明文件。
第九条油漆库房应按规定分类储存，定期检查库存，做好油漆保管和管理工作。
第三章油漆使用和施工管理第十条油漆的使用和施工应严格按照《油漆使用说明书》进行，保证施工过程中的安全与质量。
第十一条施工前，必须进行现场勘测和测试，确保施工环境符合油漆使用要求。
第十二条油漆施工应遵循“一土、二补、三底、四漆、五修、六定”的工艺流程，保证各道工艺之间的衔接和质量。
第十三条油漆施工人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
第十四条油漆施工现场必须配备相应的安全防护设施和消防器材，确保施工人员的人身安全和施工品质。
第十五条油漆施工现场应进行规范的现场管理，建立施工记录，追踪施工过程，及时处理问题和隐患。
第十六条油漆施工过程中，严禁违规操作、乱倒乱扔、浪费资源等行为。
第四章油漆废弃物处理和环保管理第十七条油漆施工过程中产生的废弃物必须做好分类、收集、储存和处置工作。
第十八条废弃油漆必须交由专业的废弃物处理单位进行处置，严禁随意倾倒或排放。
第十九条废弃油漆相关的废弃物处理必须按照有关环保法规和规定进行，做到无害化、资源化利用。
第二十条公司应建立油漆废弃物处理档案，保留相关证明文件，配合环保部门进行监督检查。
油漆管理制度规定
油漆管理制度规定1. 目的和适用范围本制度的目的是规范和管理企业内油漆使用和管理的各项规定，确保油漆使用安全、环保，并保证油漆使用符合国家相关法律法规和标准要求。
本制度适用于本公司内全部使用和管理油漆的部门和人员。
2. 定义和缩写2.1 油漆：指涂刷在物体表面以加添装饰效果或保护物体的一种涂料。
2.2 油漆使用人员：指在工作中与油漆相关的人员，包含涂装工人、油漆调配人员、油漆质检人员等。
2.3 油漆管理人员：指负责组织、管理和监督油漆使用和管理的专职人员。
3. 油漆采购管理3.1 油漆采购应依据生产计划和项目需求进行统一计划，由物资采购部门进行统一管理。
3.2 油漆采购前应进行供应商评估，并选择合格的供应商进行采购。
3.3 油漆采购应严格依照合同规定进行，确保油漆质量和数量符合要求。
3.4 油漆采购人员应及时记录进货信息和相关检验报告，并将相关信息报送给油漆管理人员。
4. 油漆储存管理4.1 油漆储存室应设置在通风良好、防火安全的地方，阔别明火和易燃物品。
4.2 油漆储存室应分类存放油漆，不同种类的油漆应分开存放，避开混用。
4.3 油漆储存室内应清楚标注每种油漆的名称、规格、生产日期和有效期限，并定期检查和更新油漆的存储记录。
4.4油漆储存室内应保持干燥、阴凉，并定期清理和消毒，确保油漆质量不受影响。
4.5 油漆储存室内禁止吸烟、饮食和存放其他物品，严禁非油漆管理人员进入。
5. 油漆使用管理5.1 油漆使用前应进行检查，确保油漆质量符合要求，无明显变质、凝块或异味等现象。
5.2 油漆使用人员应佩戴个人防护装备，并遵守劳动安全操作规程。
5.3 油漆使用场合应保持通风良好，排出火源和易燃物品，防止油漆挥发物积聚引发火灾。
5.4 油漆使用人员应依照正确的涂装工艺流程进行操作，避开挥霍和污染。
5.5 油漆使用过程中应妥当保管好使用工具和设备，严禁私自带离岗或在工作场合外丢弃。
5.6 油漆使用人员应及时清洗和维护使用工具和设备，确保其正常使用和延长使用寿命。
油漆的管理制度
油漆的管理制度一、引言油漆是一种涂料，主要由颜料、增稠剂、稀释剂等原材料调配而成。
在建筑装饰、家具制作、汽车制造、船舶维护等行业中都有广泛应用。
油漆的管理十分重要，合理的管理制度可以提高工作效率、确保产品质量、保障员工安全。
本次将重点介绍油漆的管理制度。
二、油漆的储存管理1. 储存环境：油漆应存放在清洁、干燥、通风良好的仓库内，防止阳光直射、潮湿、高温、低温环境。
仓库内温度宜保持在5℃~35℃范围内。
2. 区分存放：不同类型的油漆应分类存放，避免混混储存导致交叉感染，标注好每种油漆的种类和储存时间。
3. 安全防火：油漆为易燃品，仓库内不得存放其它易燃、易爆品。
同时要配备消防器材，定期进行防火检查。
4. 质量监控：定期检查油漆的质量，发现问题及时淘汰或处理，确保使用的油漆符合质量要求。
三、油漆的使用管理1. 操作要求：操作人员应具备相关技能和操作证书，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故发生。
2. 安全防护：使用油漆时应佩戴所需的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等，避免接触或吸入油漆对身体造成危害。
3. 废弃物处理：废弃的油漆桶或容器需要进行分类处理，不得随意倾倒或弃置。
对于废弃的油漆及时报告相关部门，按照规定的程序进行处理。
四、油漆的清洗管理1. 定期清洗：在使用完毕后，设备、工具等应及时进行清洗，避免油漆残留或结皮影响下次使用。
2. 清洗环境：清洁区域应远离明火、静电等火源设施，确保清洗过程中安全操作。
同时避免将清洗废水直接排放到排水管道。
建议使用专门的废水储存设施，按规定进行处理。
3. 设备保养：定期对清洗设备、工具等进行检查和保养，确保设备的正常使用，延长设备的寿命。
五、油漆的废弃物处理管理1. 分类储存：废弃的油漆和相关废弃物应根据种类进行分类储存，避免混淆。
2. 报告手续：废弃物应在规定的时间内向环保部门报备，并按照规定的程序进行处理，不得私自丢弃或处理。
3. 环境保护：处理废弃物时，应采取环境友好型处理方法，避免对周围环境产生污染。
油漆车间管理制度
油漆车间管理制度引言概述：油漆车间作为制造工业中的重要环节，对于产品质量和工作环境的管理至关重要。
为了确保油漆车间的正常运作以及员工的安全和健康，建立一套完善的油漆车间管理制度是必不可少的。
本文将从四个方面详细阐述油漆车间管理制度的内容。
一、车间安全管理1.1 安全设施：确保车间内安全设施的完善，包括消防设备、紧急疏散通道、安全标识等。
1.2 安全培训：对车间员工进行安全培训，包括使用防护设备、应急处理等知识的培训，提高员工的安全意识。
1.3 安全检查：定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间的安全运行。
二、环境保护管理2.1 废气处理：建立废气处理系统，对车间产生的废气进行处理，减少对环境的污染。
2.2 废水处理：建立废水处理设施，对车间产生的废水进行处理，确保废水排放符合环保标准。
2.3 垃圾分类：建立垃圾分类制度，对车间产生的垃圾进行分类处理，提高资源利用率，减少对环境的负面影响。
三、质量管理3.1 原材料检验：对车间使用的原材料进行严格的检验，确保原材料质量符合要求。
3.2 工艺控制：建立工艺控制流程，对车间的生产工艺进行控制，确保产品质量稳定。
3.3 产品检验：对生产出的产品进行全面的检验，确保产品符合质量标准，减少次品率。
四、人员管理4.1 培训计划：制定员工培训计划，定期进行技能培训，提高员工的专业水平。
4.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违规行为进行相应的处罚。
4.3 健康管理：关注员工的身体健康，建立健康档案，定期进行体检，提供必要的医疗保障。
综上所述，油漆车间管理制度涵盖了车间安全管理、环境保护管理、质量管理以及人员管理等方面。
通过建立和执行这套管理制度，可以提高油漆车间的运作效率，保障产品质量，确保员工的安全和健康，同时也减少对环境的污染。
只有建立健全的管理制度，油漆车间才能更好地发展。
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油漆部管理制度
目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、杜绝不良品流入下道工序，树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度：
适用范围：本标准适用于油漆车间的制作和QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度执行。
1、内容：
1.1：以下各工序按本工序的质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有压痕、起波浪、起泡、铁钉硬物损坏等现象，{质量不符要求立即返回上道工序返修}，确认后、才能进行打磨施工，否则每个板件罚款5-10元，整装产品按不同程度罚款5-20元/件。
1.2：以下各工序板件堆码要求：高度不超过1-1.2m ,堆放整齐上下进出不超过5cm ,木饰面板注意采取保护措施。
1.3：以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净，堆放好如实填写产品《流单》，本人签名后经管理员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。
二、打磨部、白磨：
2、施工要求：
2.1：补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部位，返回木工部返修。
2.2：拚花木皮、木皮饰面修补：发现有木皮拼缝不够严密或小损坏，用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜色进行修补，不允许用502#胶水，封边侧边打磨必须成一条直线，否则每处罚款5元，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。
2.3：木皮特殊部件：必须顺木纹方向用刀片进行修磨，打磨进行手工操作，严格按产品部件形状需要而灵活应用，否则每处罚款5-10元。
2.4：木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、木面的粗糙度，用150#{废旧}-180#砂纸，必须顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印罚款5-10元。
2.5：本色木磨按高质量要求，有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁用502胶水，不允许有孔、烂边、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。
三、擦色：{按客户要求或色板，常规产品按样板}
3、施工要求：
3.1：本色；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本色不能有相差视觉。
3.2：颜色擦色；按实木材料颜色深浅、颜色差别，拚花木皮、木皮饰面按木纹、颜色深浅进行均匀擦色，否则每处罚款5元。
四、底油、油磨：{材料好类光滑二次,材料差类倒刺多三次,底油并分开放\半开放\全封闭施工}
4.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的清洁卫生。
4.2：底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜丰满均匀，并严格控制漏油、返白现象，第三次底漆要求漆膜更加丰满均匀，严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5-20元。
{工艺平板门二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}
4.3：油磨；底油按要求分二、三次施工，油磨同样操作，第一次油磨前用腻子灰按样加色，将有孔、烂边、倒刺、不符合质量要求的部位修补好待干后,第一次用180#{旧}-240#砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，第二次用腻子色灰，将不符合质量要求的部位修补好待干后,用320#-360#砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，第三次将不符合质量要求的部位全修补好待干后,用360#-400#砂纸或海棉纱按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印、不平、不透、不光滑的部位罚款5-10元。
五、修色：
5.1：按客户要求或色板、常规产品按样板,操作时色板不离身,工作时认真细致,要求色度一致, 颜色一致,修色之后并进行中度施工,保护颜色膜层,使产品保持色彩不变.
六、面油：
5.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出施工要求，认真清理面油房的清洁卫生，做成一尘不染才能喷出好的产品。
5.2：按客户要求或色板、常规产品按样板，按油漆比例配好，操作时轻拿轻放，手不能碰到油漆部位，货架用物品保护好，做到漆膜丰满均匀，硬度符合常规油漆力学，并严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5-20元，认真做好最好一道工序。
以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力配合，交接流程单以签字确认为准，以此管理制度综合厂纪厂规责任到人并严格执行。
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油漆库房管理制度
1、目的
为了安全地对油漆、稀料进行控制和管理，确保安全生产，特制定本管理规定。
2、范围
本管理规定适用于公司中所有稀料、油漆的控制和管理。
3、职责
3.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
3.2、库房内必须配备充足的并与各种稀料、油漆相适应的消防器材。
3.3、稀料、油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一区域内存放。
3.4、库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。
3.5、稀料、油漆小包装储存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10cm以上，稀料、油漆的商标要一律向外。
3.6、稀料、油漆应根据需求，随用随购，尽量减少库存。
3.7、稀料、油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块，影响使用。
3.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。
3.9、库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。
3.10、稀料、油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。
3.11、稀料、油漆在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。
3.12、对废旧容器，如盐酸瓶、油漆桶集中收集，并交材料供方及时回收。
3.13、库房没人时必须上锁，无关人员不得入内。