制氮机维护检修规程知识讲解
制氮机维修安全操作及保养规程
制氮机维修安全操作及保养规程1. 前言制氮机是一种常见的气体分离设备，在工业生产中占有重要的地位。
然而，由于操作不当或设备损坏等原因，制氮机存在一定的安全风险。
因此，建立制氮机的维修安全操作及保养规程，对于保障人员和设备的安全具有重要意义。
2. 维修安全操作规程2.1 维修前的准备在进行制氮机的维修之前，需要进行以下准备工作：•停止制氮机运行，切断气源和电源。
•将操作记录与维修计划做好记录。
•个人着装：戴上个人防护装备（头盔、安全鞋、手套、口罩等）。
•领会、查看、了解、标注制氮机操作手册。
熟悉设备、了解内部结构以及熟悉维修相关知识。
2.2 维修操作程序维修时需按照以下基本流程进行：•关注制氮机运转状态，排除干扰因素。
•检查压力表、传感器等是否正常。
•对蓄氮罐、制氮机管道、进气和出气阀门进行检查和清洁。
•维修后检修，恢复制氮机原本状态。
•维修结束后，执行运转试验、检测及质量评估。
2.3 安全注意事项•严禁穿着松散的衣服、脱鞋进入维修区域。
•切勿私自操作设备，必须经过授权方可进行。
•避免使用力之间来强行打开阀门和设备。
•避免使用铁棒等硬物敲打设备。
•维修人员在工作时应当保持清醒的状态，不得酒后操作。
3. 保养规程3.1 日常保养制氮机的日常保养应包括以下内容：•定期清洗蓄氮罐及管道，保证干燥通畅。
•定期检查滤芯是否需要更换。
•定期检查压力表和传感器等仪表是否工作正常。
•定期更换气源和电源配件。
3.2 定期维护制氮机的定期维护应包括以下内容：•定期进行设备的大保养，清除设备上隐患并完善设备。
•定期对设备润滑进行添加。
•定期检查各个部位的紧固度。
4. 总结制氮机的维修安全操作及保养规程是实现设备正常运行的保障，也是保证维修人员和设备安全的保证。
因此，必须按照规程进行维修和保养，确保制氮机运行的稳定和安全。
制氮机维修安全操作及保养规程
制氮机维修安全操作及保养规程前言制氮机是一种重要的化工设备，广泛应用于各个领域。
在正常运行期间，可能会出现各种故障，严重者可能会对设备和人身造成伤害。
为了确保制氮机的安全运行，本文介绍了制氮机维修安全操作及保养规程。
维修安全操作规程维修前准备在维修前，必须做好以下工作：1.关闭制氮机电源。
2.排空制氮机。
3.将制氮机安装在坚固平稳的地方。
4.维修人员必须穿戴符合要求的劳保用品，包括手套、眼镜、口罩等。
维修过程在维修过程中，必须做好以下注意事项：1.切勿用手去触碰或拆卸设备上的活动部件和高温部件。
2.在拆卸液压元件或气动元件之前，应先释放其压力，否则易造成安全事故。
3.维修人员应根据制氮机的工作原理和结构，操作维修。
4.在维修完成后，必须经过检查确认后方可进行运行。
维修后注意事项在维修结束后，必须做好以下工作：1.及时清理各个维修部位，保持制氮机的清洁卫生。
2.将维修工具归位整理，并做好标识。
3.对维修过程中出现的问题或潜在问题进行记录，方便后续的跟踪和分析。
保养规程表面清洁1.定期对制氮机进行外观清洁，包括清洁设备外壳、散热器、风扇等。
2.使用无激活性溶剂，不要使用含硅的清洗剂。
3.清洗时要注意保证安全，避免有漏电等危险。
内部保养1.经常检查并清洁制氮机内部的过滤器、换热器、阀门等元件。
2.定期检查并更新润滑剂，确保制氮机内部各个摩擦部件的正常运行。
3.定期检查氧气纯化器、压缩机、发生器等元件的运行状态，及时更换损坏的部件。
其他注意事项1.在经常性检查中，发现设备部件损坏或出现异常，应及时关闭机器并联系厂家或技术人员处理。
2.在保养制氮机时，应仔细阅读设备的说明书和维修手册，遵照要求进行操作。
3.在保养时，必须断电，并拆除电源插头或加锁断路器，确保维修安全。
结尾本文详细介绍了制氮机的维修安全操作及保养规程，希望对制氮机的维护保养工作提供了一定的参考。
在操作维修设备的过程中，要时刻注意安全，切勿因为疏忽大意而导致不必要的安全事故发生。
制氮机安全操作保养规程
制氮机安全操作保养规程引言制氮机在电子、食品、化工、医药和精细化工等领域有着广泛的应用。
作为一种高压设备，制氮机的日常使用和保养至关重要，否则可能会导致严重的安全事故。
本文旨在讲解制氮机的安全操作和保养规程，帮助操作人员更好地使用和维护制氮机，确保生产过程的稳定和安全。
一、制氮机的安全操作1.1 前期准备在操作制氮机前，操作人员应做好以下准备工作：•确保制氮机有良好的接地保护；•了解制氮机的操作原理和组成部分；•检查制氮机及其周围是否有杂物，确保操作空间通畅；•检查制氮机的所有阀门、管路和仪表是否处于正常状态。
1.2 启动操作操作人员启动制氮机时，应遵循以下步骤：1.打开电源，确保制氮机的控制系统处于待机状态；2.按照制氮机操作手册中的启动流程启动制氮机；3.在启动过程中，注意观察仪表的指示情况，确保制氮机正常运行；4.如果发现异常，立即停止制氮机，并检查原因。
1.3 停止操作操作人员停止制氮机时，应遵循以下步骤：1.按照制氮机操作手册中的停机流程停止制氮机运行；2.关闭制氮机的所有阀门，切断制氮机与储氮罐的连接；3.关闭制氮机的电源，确保制氮机处于安全状态。
二、制氮机的日常维护制氮机的日常维护包括以下几个方面：2.1 保持清洁定期清洗制氮机和其周围的工作环境，避免灰尘和油脂对制氮机的影响。
2.2 定期检查定期检查制氮机的运行状况和各部件的工作状态，包括：•各管路、阀门和仪表是否正常；•制氮机的电气连接是否松动；•制氮机的滤芯是否需要更换。
2.3 润滑保养定期给制氮机的轴承、齿轮和链条等部件加油润滑，防止运行时产生异常噪音和摩擦损伤。
2.4 紧固防护定期检查制氮机的紧固件是否松动，保持设备的稳定性和安全性。
三、制氮机的安全预防措施3.1 设备准备在制氮机操作前，应做好以下准备工作：•清除设备周围的物品；•检查仪表、仪器是否正常，制氮机本体是否完好。
3.2 操作规程•确认操作规程；•要注意操作者是否合乎合规程；•确认工艺参数是否符合要求，防止产生其他不良后果。
制氮机组检修技术规范
制氮机检修技术规范1 主机1.1 压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损。
1.2 主机与齿轮箱连接可靠。
1.3 首次投入运行应用点动方式检查电机的旋转方向与主机的旋转方向一致，确保压缩机正常运转。
2 冷却系统2.1 风冷式压缩机环境温度不超过40℃,定期清洗冷却风扇。
2.2 必须定期观察冷却器使用情况，保证冷却器不结垢堵塞。
3 气路系统3.1 压缩机排气温度不得超过110℃。
3.2 空气滤清器每运行1000h应取下清除表面尘埃，清除方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。
金属网滤清器清扫后应涂上粘性油，其粘度为(3.3～4.0)°E,不许用挥发油代替。
油浴式滤清器要定期换油。
3.3 最小压力阀压力设定0.4MPa，以保护油分离滤芯因压力差太大而受损。
3.4 水气分离器浮球阀动作灵敏，每天定时排放水气分离器下的凝结水，定期更换水气分离器。
3.5 压力调节器动作可靠，安全阀排放压力设定为高于排气压力0.1 MPa，安全阀的动作压力不超过额定压力的1.1倍。
3.6 气阀不得有下列缺陷：3.6.1 阀片磨损、裂纹、擦伤或出现沟痕。
3.6.2 阀座的密封边缘出现裂纹、沟痕或缺口，已失去密封作用。
3.6.3 气阀的弹簧断裂或丧失弹力或弹簧不平衡。
3.6.4 气阀泄漏。
3.7 新组装的气阀应用煤油进行气密性试验，只允许有滴状渗漏。
4 压风机风包4.1 制氮机组风包应略向放水阀的一端倾斜。
4.2 风包上应装有动作可靠的超温保护装置、安全阀、排污阀，并有检查孔，在风包出风管路上应装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径。
4.3 大修时，风包应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
4.4 大修时，应对风包内部及压缩机至风包一段排气管内进行清扫。
5 润滑系统5.1 新机在运转500h后应更换油和油过滤器，以后依靠警告显示更换，也可定期更换，周期不超过1500h。
5.2 空气压缩机组使用专用润滑油。
制氮机维修保养安全操作及保养规程
制氮机维修保养安全操作及保养规程制氮机是一种常用的工业设备，能够将空气中的氧气和氮气分离并产生高纯氮气。
由于制氮机的工作原理、结构和安全要求不同于一般的机械设备，因此在维修和保养操作中需要遵守一些特殊的安全操作规程，以保障维修和保养人员的安全，同时也能够延长设备的使用寿命。
一、制氮机的工作原理制氮机是根据空气分离的原理制造的设备，其工作原理简单说来，就是利用了空气中氧气和氮气的分子大小、沸点的差别及其在特定的压力和温度条件下的吸附性能不同，从而实现对空气中氧气和氮气的分离。
常用的制氮机主要有吸附法制氮机和分离法制氮机两种。
吸附法制氮机利用了一些特殊材料对氧气和氮气的吸附特性不同，当空气通过这些材料时，氧气易被吸附，而氮气则通过材料层而未被吸附，从而实现氮气的制备。
分离法制氮机则是利用空气在一定的压力和温度下液化的原理，将液体空气分离成氧气和氮气。
二、制氮机的维修操作在制氮机维修中，为了确保维修人员的人身安全和设备的正常运行，需要严格遵守一些安全操作规程，这些规程包括：1. 停机并切断电源在进行制氮机维修前，必须先将设备停机，并断开电源，确保设备处于安全状态。
同时，还需要注意关闭相应的阀门，保证设备中的气体不会向外泄漏。
2. 参考设备的使用说明书和技术资料在进行制氮机维修时，需要参考设备的使用说明书和技术资料，了解设备的基本结构、工作原理和安全要求，以便于识别设备故障和确定维修措施。
3. 避免触碰设备内部有电设备在拆卸设备结构和更换部件时，需要避免触碰设备内部的有电设备，以防止触电事故的发生。
同时，还需要使用绝缘工具和设备，确保操作的安全性和可靠性。
4. 检查设备的气路和电路维修人员需要对设备的气路和电路进行仔细的检查，以确保设备没有气体泄漏和电路短路等情况，同时需要对气路阀门的灵活性和电动阀门的正常工作进行检查。
5. 仔细清洗设备并更换故障部件在检查设备后，需要将设备的零件和部件逐一清洗干净，并进行必要的更换和维修。
制氮机安全操作维护规程（4篇）
制氮机安全操作维护规程第一章总则第一条为了保障制氮机在生产运行中的安全、可靠、高效运行，保护生产设备、环境以及工作人员的人身安全，制定本制氮机安全操作维护规程。
第二条本规程适用于制氮机的安全操作和维护工作，适用范围包括但不限于气体制造、气体质量控制、设备维护保养等。
第三条制氮机的安全操作和维护必须按照相关法律法规的规定，结合企业的具体情况制定合理的操作维护措施。
第二章安全操作要求第四条操作人员必须具备相关的岗位技能和操作证书，经过培训的合格人员方可操作。
第五条操作人员在操作前必须了解制氮机的工作原理、结构和工艺流程，并严格按照操作规程操作。
第六条操作人员应严格按照操作规程中的要求进行操作，不得随意调整操作参数或者操作设置。
第七条操作人员在操作过程中要注意观察设备运行状态，如发现异常情况应及时停机并报告相关负责人。
第八条操作人员在操作过程中要时刻注意安全阀、压力表等安全设备的运行状态，如发现异常情况应及时处理或者更换设备。
第九条操作人员在操作过程中要保持设备周围的清洁和整齐，及时清理设备周围的杂物和可燃物。
第十条操作人员要时刻关注氮气的气体泄漏情况，如发现气体泄漏应立即采取措施堵漏并通知相关人员。
第三章维护保养要求第十一条维护保养人员必须具备相关的维护保养技能和操作证书，经过培训的合格人员方可进行维护保养工作。
第十二条维护保养人员要按照制氮机的维护保养规程进行工作，不得随意更换设备或者更改设备结构。
第十三条维护保养人员要定期对设备进行检查和维护，及时处理设备上的异常情况，确保设备的正常运行。
第十四条维护保养人员要定期对设备的润滑系统进行检查和维护，保证设备的润滑状态良好。
第十五条维护保养人员要保持设备周围的环境整洁，及时清理设备周围的杂物和可燃物。
第十六条维护保养人员在操作过程中要注意自身的安全，必须穿戴好相应的劳动防护用品，严禁擅自操作或维修设备。
第十七条维护保养人员发现设备有故障或者存在安全隐患时，应及时停机，并向相关负责人报告，并在报告之后及时修复。
制氮机安全操作维护规程
制氮机安全操作维护规程制氮机是一种用于生成高纯度氮气的设备，广泛应用于工业生产、实验室研究等领域。
本文将介绍制氮机的安全操作和维护规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
一、制氮机的安装与调试1. 按照制氮机的安装图纸和说明书进行设备安装，确保设备的稳固和牢固。
2. 连接电源前，检查供电电压是否符合设备要求，确保电源线路安全可靠。
3. 安装好所有管道后，进行泄漏检测，确保系统密封，防止气体泄露。
二、制氮机的日常操作规范1. 操作人员应在熟悉设备的操作流程和安全注意事项后，方可进行操作。
2. 在操作过程中，应穿戴好防护服、防护鞋和手套等个人防护用品，确保人身安全。
3. 操作人员应严格按照制氮机的操作说明书进行操作，不得擅自更改操作参数。
4. 在操作过程中，应随时观察设备运行情况，及时发现异常情况应立即停机检查。
5. 严禁使用制氮机进行不符合规定的操作，如超负荷运行、工作环境不良等。
三、制氮机的维护保养规范1. 定期检查设备的机械部件和电气部件，确保其正常运转。
2. 清洁除尘器、冷却器和过滤器等关键部件，保持良好的工作环境。
3. 定期检查和更换滤芯、密封圈和润滑油等易损件，确保设备的正常使用寿命。
4. 在维护保养过程中，应使用相应的工具和设备，防止意外伤害和设备损坏。
5. 出现故障时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修，不得擅自修复设备。
四、制氮机的安全使用注意事项1. 在使用制氮机前，应先检查电气设备和阀门的正常运行，确保安全可靠。
2. 使用制氮机时，应将其放置在通风良好的地方，避免积聚的氮气造成安全隐患。
3. 在维修和保养设备时，应先切断电源，防止意外触电和机械伤害。
4. 禁止在制氮机周围吸烟或使用明火，防止氮气与火源接触产生爆炸或火灾。
5. 不得将制氮机用于不符合规定的场合和用途，以免造成人身和财产损失。
以上是制氮机安全操作维护规程的一些建议，希望能对使用制氮机的操作人员有所帮助。
同时，也要求操作人员在正式使用设备之前，要进行相关的安全培训和考试，以确保操作人员对于设备的运行和安全要求具备充足的知识和技能。
制氮机的安全操作及保养规程
制氮机的安全操作及保养规程对于涉及氧气和氢气等易燃易爆气体的制氮机，其使用过程中应该格外注意安全事项，采取预防措施以避免生命财产损失。
下面我们就详细介绍制氮机的安全操作及保养规程，以保障您的安全。
1. 制氮机的安全操作1.1 首先，使用制氮机前应检查各部件是否完好，各管路、气缸是否连接牢固，电线是否焊接好。
1.2 开机前应检查各操作部件是否正确，电源插头是否牢固可靠，严禁接错相或短路。
1.3 制氮机是通过大气空气中分离出氧气和氮气，如果有异味或漏气情况，应立即停机排查问题。
1.4 在气缸内装填和更换压缩气体时，应记得混合和接口的正确装配，以免发生爆炸或泄漏。
1.5 操作人员在开机时应点亮“开机”指示灯，并遵循操作手册和安全操作规程进行操作。
1.6 制氮机的氧气和氮气出口需要与根据工艺要求对应的管道相连接，务必要严格按照工艺流程进行连接。
1.7 单项流量计和气路阀门在使用前，应进行检查清理，将之打开、关闭、调节等动作落实到位，并确保其灵敏度和可靠性。
1.8 制氮机设备内部需进行定期维护和检修，未经许可任何人员禁止进入。
1.9 操作人员在进行制氮机的启停、检修等操作时，应由专业维修人员或技术人员全程指导，切忌不专业操作。
1.10 操作人员在遇到紧急情况或出现技术故障时，应主动报告有关部门及时处置，严禁隐瞒事实或擅自处理。
2. 制氮机的保养规程2.1 制氮机设备在使用中应经常保持设备的清洁，避免吸附粉尘或水分堵塞气缸，严禁外来物质进入锅炉内部。
2.2 控制制氮机的气压，保持合理运行范围。
2.3 制氮机设备养护期要进行必要的保养工作，包括气罐压力测试、管道维护、防止气窜漏气、清理分离器等等。
2.4 保养期间各部件要彻底清理干净、加注高质量的机油和润滑油、定期进行检查和保养等措施。
2.5 制氮机设备的保养工作应由专门人员进行，不得自行拆卸，以防不必要的事故发生。
2.6 经过一段时间的使用，制氮机内的各部件会有磨损等现象出现，需要及时更换，以确保设备的正常工作。
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制氮机维护检修规程
一、总则
（一）适用范围
本规程适用于碳分子筛制氮机的维护和检修。
（二）结构简述
变压吸附制氮设备包括：空气净化组件、空气储罐、氮氧分离系统、氮气缓冲系统、电气控制系统五大部分组成。
1、空气净化组件由管道过滤器、精过滤器、超精过滤器、冷冻干燥机、除油器等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氮氧分离系统提供清洁的原料——空气。
2、空气储罐组件由空气储罐、安全阀、球阀等组成，其作用是保证系统用气平稳外，还可以降低压缩空气的出气温度，使压缩空气中水、油等杂质随压缩空气温度的降低而分离出来，有利于延长后处理设备寿命，同时提高压缩空气的品质。
3、氮氧分离系统是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔（塔内装碳分子筛）和气动阀、节流阀、消音器等组成。
根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。
4、氮气缓冲系统主要由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、气动阀、节流阀、氮气纯度分析仪等组成。
其主要作用是使氮气压力、纯度和流量平稳，氮气纯度分析仪可即时测出氮气纯度，并自动控制气动阀将不合格氮气排空。
（三）技术性能
1、型号规格
型号规格： KGZD97-400
产氮量： 400Nm3/h
常压露点：≤-45℃
产品氮压力： 0.6MPa
2、设备运行环境条件
环境温度： 2℃～40℃
相对湿度：≤80%
大气压: 86KPa～106KPa
通风良好，周围空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体。
3、压缩空气指标
流量：≥16.5 m3/min(20℃，101.325kPa)（PSA耗气量）
压力： 1.0 MPa
温度：≤45℃
含尘粒径：≤5um
油含量：≤3mg/m3 CO
2
：≤350ppm
C 2H
2
：≤0.5ppm
C n H
m
：≤30ppm
酸性物质：∑NOx+SO
2+HCl+Cl
2
的和≤8PPm。
4、供电
单相 220±11V/50Hz，0.2 kw
三相 380±19V/50Hz，135.7 kw
二、检修安全注意事项
(一)设备检修前必须严格办理设备交出手续 ( 包括切断电源，清理物料、拉警示线、“入罐作业证”等)。
（二）检修时必须做好上、下信号传递工作，做好对讲机的使用。
（三）检修时严禁工、器具坠落，以免伤人、伤物。
（四）检修人员在设备底部工作时，要有专人监护 ,
（五）需要动火作业时，必须按规定办理动火手续。
（六）生产车间应按开、停车操作规程的要求进行停车、降压。
（七）检修前应用盲板将设备同其它设备、管路隔开，开启人孔前应先泄压。
（八）罐内照明应用 12V 低压防爆灯。
（九）严格遵守操作规程，杜绝违章操作
三、检修前的准备工作
（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际规格由属地车间设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准
（一）零部件完整齐全，质量符合要求
1、冷冻干燥机、除油器、空气储罐、氮气储罐、吸附塔等设备完整齐全，质量符合要求。
2、各压力表、氮气纯度分析仪、流量计、调压阀、气动阀、节流阀等完整齐全，灵敏准确。
3、设备基础、支架、辅助设施的机座稳固可靠，各部连接螺栓齐全，紧固。
4、同各缓冲罐、吸附塔及冷干机相连的管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，色标正确、明显。
5、冷干机水冷凝器内部完整无损，无严重机械损伤，内壁无水垢。
6、冷干机压缩机工作温度正常，冷媒高低压压力正常。
（二）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力
1、冷干机压缩机的电动机运转正常，无噪音，电流不超过额定值。
2、检测产品出气露点符合设备要求标准。
3、设备出口氮气压力达到设备要求出气压力。
4、氮气储罐、空气储罐、吸附塔、除油器工作压力小于设备设计压力，不得出现超压使用。
5、人孔、法兰、盲板、阀门等密封处无超过规定的泄漏。
6、设备氮气纯度、氮气流量达到设备设计要求。
（三）技术资料齐全、准确
1、设备技术档案应及时填写。
档案内容应包括产品合格证、质量证明书、压力容器使用证及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录和检验记录等。
新设备应有安装及调试记录。
2、设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。
3、设备总图及电气线路图纸图号目录齐全。
（四）、设备及环境整洁，无跑冒滴漏。
五、设备的维护
（一）日常维护
对下列项目，在正常情况下，每天至少检查一次，并按下表的要
六、常见故障处理方法
（二）检修周期：根据设备分子筛下降情况进行检修。
七、检修内容
（一）除油器内部活性碳进行更换，底部滤网进行更换。
（二）根据吸附塔内碳位下降情况，添加塔内碳分子筛。
（三）根据循环水水质情况，不定期清洗冷干机水冷凝器内部铜管。
（四）根据冷媒系统运行情况，定期更换或添加冷媒（R22）。
（五）根据控制器过滤器进出两端温度，来判断是否更换控制器过滤器。
八、试车与验收
（一）试车前的准备工作
1、工作现场和设备打扫、擦洗干净，并制订、审批试车方案。
2、检查所有的报警、联锁、操纵、安全等装置，是否符合技术要求。
3、对照检修项目，逐项检查，是否符合质量要求。
4、所有的阀门应处于正确的开／关位置。
5、检查各配套设备是否处于正常状态。
6、电源是否在正常范围以内。
(二) 试车
1、开启电控柜的电源开关。
2、打开冷冻干燥机，预冷3-5分钟。
3、供气:打开空压机向整机供气。
4、开启节流阀LV
1。
5、开启球阀BV
1 BV
2
BV
3
BV
8
BV
9
排污，然后关闭。
6、开启球阀BV
4
，仪表气支路供气（第一次开机时）。
7、调节气源二联件中的调压阀，使仪表气压力P
2
在0.3～0.5MPa范围内。
8、按照《氮气分析仪说明书》校准氮气分析仪，设定氮气分析仪氮气纯度的下限值为97%。
9、开启电控柜的运行开关，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。
10、缓慢打开节流阀LV
2，使吸附塔压力表P
3
或P
4
读数达到设定值。
11、氧氮分离系统工作2～3个循环周期后，打开节流阀LV
4
到记录开度，
输出氮气到氮气缓冲罐；然后按记录开度打开球阀BV
7。
12、调节调压阀TV
2，使氮气缓冲罐出口氮气压力P
8
读数达到设定值。
13、微开针形阀LV
5
，使氮气流量为3～5Nl/h(手感)，氮气分析仪进入工作状态。
14、缓慢开启节流阀LV6使流量计读数达到本机设定值。
（三）试车安全注意事项
1、必须做好试车的各项准备工作。
2、试车应有专人指挥和专人操作
3、试车中遇有异常情况，应立即停止试车处理后，重新试车。
（四）验收
最后验收，是将设备交回使用单位的验收，一般需进行24-28h的运行试验，填写完整、准确的检修记录 ,主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材质变化、工时材料消耗及费用 ,检修质量情况 ,存在问题及下次修理的建议等。
试机正常后填写设备检修工作票，并在上报机动处的同时认真详细的做好现场及班组的检修日志。