企业生产物流管理办法
公司物流运输管理办法
公司物流运输管理办法一、目的为了加强公司物流运输管理，规范物流运输操作流程，确保货物安全、及时、准确地运输到目的地，提高物流运输效率，降低物流成本，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有货物的物流运输活动，包括原材料采购运输、产品销售运输以及其他相关运输业务。
三、职责分工1、物流部门负责物流运输供应商的选择、评估与管理。
制定物流运输计划，安排货物的运输方式和运输路线。
跟踪物流运输过程，处理运输过程中的异常情况。
负责物流运输费用的核算与结算。
2、采购部门在原材料采购过程中，与物流部门协同确定运输方式和供应商。
及时向物流部门提供采购订单信息和供应商信息。
3、销售部门在产品销售过程中，与物流部门协同确定运输方式和运输时间。
及时向物流部门提供销售订单信息和客户信息。
4、仓库部门负责货物的出入库管理，确保货物包装完好、数量准确。
与物流部门协同进行货物的装卸和搬运工作。
四、物流运输供应商管理1、供应商选择物流部门通过市场调研、招标等方式选择合适的物流运输供应商。
供应商应具备相应的资质、运输能力、服务水平和良好的信誉。
2、供应商评估定期对物流运输供应商进行评估，评估内容包括运输准时率、货物完好率、服务态度、价格水平等。
根据评估结果，对供应商进行分级管理，确定长期合作供应商和备用供应商。
3、供应商关系维护与物流运输供应商保持良好的沟通与合作，及时解决合作过程中出现的问题。
对优秀供应商给予适当的奖励和激励，促进供应商不断提升服务水平。
五、物流运输计划管理1、计划制定根据采购订单、销售订单、生产计划等信息，制定物流运输计划。
物流运输计划应包括运输货物的种类、数量、运输时间、运输方式、运输路线等。
2、计划调整当采购订单、销售订单、生产计划等发生变化时，及时调整物流运输计划。
如遇不可抗力等特殊情况，应及时采取应急措施，调整运输计划，确保货物运输不受影响。
六、物流运输过程管理1、货物装卸仓库部门和物流部门协同负责货物的装卸工作，确保货物装卸安全、规范。
厂里物流管理制度范本
厂里物流管理制度范本一、总则为了加强厂内物流管理，提高物流效率，降低物流成本，确保生产顺利进行，根据国家有关法律法规和厂内实际情况，制定本制度。
二、物流组织管理1. 厂内物流由物流部门负责统一管理，物流部门经理对厂内物流管理工作全面负责。
2. 物流部门应根据生产计划和库存状况，制定合理的物流计划，并组织实施。
3. 物流部门应建立健全物流信息系统，实现物流信息的实时共享，提高物流信息化水平。
三、物料采购管理1. 物料采购应根据生产计划和库存状况，由采购部门制定采购计划，并进行采购。
2. 采购部门应选择合格的供应商，建立供应商评价体系，确保采购物料的质量。
3. 采购部门应与供应商协商确定交货时间，确保物料的及时供应。
四、库存管理1. 库存管理应根据生产计划和物料需求，由物流部门制定库存计划，并进行管理。
2. 物流部门应建立库存管理制度，确保库存数据的准确性，及时调整库存水平。
3. 物流部门应定期进行库存盘点，确保库存的准确性。
五、物料搬运与储存管理1. 物料搬运应由专业人员进行，遵守安全操作规程，确保物料的安全运输。
2. 物料储存应按照物料的特性进行分类存放，遵守储存管理制度，确保物料的质量。
3. 物流部门应定期对物料储存情况进行检查，确保储存条件符合要求。
六、包装与标识管理1. 物料包装应根据物料的特性进行，确保物料在运输过程中的安全。
2. 物料标识应明确清晰，便于识别和管理。
3. 物流部门应建立健全包装与标识管理制度，确保包装与标识的准确性。
七、运输管理1. 运输应根据生产计划和物料需求，由物流部门制定运输计划，并进行运输。
2. 物流部门应选择合格的运输服务商，建立运输服务商评价体系，确保运输服务质量。
3. 物流部门应与运输服务商协商确定交货时间，确保物料的及时运输。
八、物流成本管理1. 物流部门应建立物流成本核算体系，对物流成本进行有效控制。
2. 物流部门应通过优化物流流程、提高物流效率等措施，降低物流成本。
厂内物流管理规章制度
厂内物流管理规章制度第一章总则为规范厂内物流管理，提高物流效率，确保企业生产运营顺利进行，特制定本厂内物流管理规章制度。
第二章厂内物流管理的基本要求1. 遵守厂内交通规则，严禁乱停乱放，遵守交通标志和指示牌。
2. 严格执行物料进出厂规定，凭有效证件才能进出厂区，确保物料的安全和准确。
3. 排队领取物料，不得插队，不得擅自拆封物料包装。
4. 使用物料搬运设备时，必须按照操作规程，并保持设备的清洁和完好。
5. 物料有遗失或损坏的情况，必须及时上报，配合调查，妥善处理。
第三章厂内物流管理的具体措施1. 仓储管理1.1 物料仓储按照规定分类摆放，标识清晰明确，便于查找和盘点。
1.2 采取先进的仓储管理系统，实现物料信息的实时更新和追溯。
1.3 盘点工作定期进行，确保仓库存货准确无误。
2. 运输管理2.1 物料运输按照物料种类和要求进行分类运输，避免混杂和污染。
2.2 运输过程中要严格按照装载要求，保证物料不受损坏和遗漏。
2.3 运输车辆必须经过检查合格才能运输物料，严禁私自携带物料。
3. 包装管理3.1 包装物料必须符合相应标准，保证物料在运输过程中的安全性。
3.2 包装质量问题需及时反馈，追溯原因，及时纠正。
3.3 包装废弃物料要分类处理，做到资源再利用。
第四章物流管理的监督和检查1. 每个部门设立专门的物流管理人员，负责监督和检查物流工作。
2. 定期对各个环节进行检查，发现问题要及时处理和整改。
3. 做好物料的跟踪追溯工作，保证物料信息的可控性和可追溯性。
第五章物流管理的奖惩措施1. 优秀物流管理人员和部门将受到表彰和奖励。
2. 违反物流管理规定和制度的人员将受到相应的纪律处分。
3. 对于造成重大损失的行为，将进行追责和处罚。
第六章附则1. 本规章制度自发布之日起生效。
2. 对于未尽事宜，由物流管理部门另行规定。
以上是本厂内物流管理的规章制度，希望所有员工遵守并执行。
物流管理是企业生产经营的重要环节，每个员工都应该积极参与，共同维护好企业的物流秩序。
生产和物料流动管理程序内部物流运转流程与管理办法
生产和物料流动管理程序内部物流运转流程与管理办法一、内部物流运转流程1.采购物料：根据生产计划和产品质量要求，采购部门负责从供应商处采购所需的原材料和物料。
2.接收物料：物料接收部门负责对采购到的物料进行验收和入库操作，确保物料的品质和数量与订单一致。
3.进行生产：根据生产计划，物料管理员根据仓库中已有的物料进行物料分配，将所需物料送至生产线，生产人员进行生产过程。
4.调配物料：在生产过程中，如有特殊需要，物料管理员根据实际情况及时调配物料，确保生产连续进行。
5.仓库管理：将生产完成的产品存放在成品仓库中，建立良好的仓储管理制度，确保产品质量和数量。
6.物料拣配：在完成订单后，根据客户的需求，将产品从仓库中拣选出来，准备发货。
7.发货流程：根据客户要求和物流方式，将产品装车并进行出库管理，确保产品的准时送达。
二、管理办法1.设置合理的物料库存量：根据企业的生产计划和保质期要求，设置合理的物料库存量，避免物料不足或过量而造成的生产中断或资金浪费。
2.制定物料管理制度：建立物料分类、编码、存储位置等相应的物料管理制度，并严格执行，确保物料入库、出库和拣配过程的准确性和及时性。
3.定期进行盘点：定期进行库存盘点，及时发现和解决物料差异和库存异常情况，保证库存数据的准确性。
4.建立物料调配机制：建立物料调配申请和批准制度，确保生产需要时能够及时调配所需的物料，避免由于物料不足而造成的生产延误。
5.加强仓储管理：对于质量要求高的物料和成品，建立严格的仓储管理规章制度，如温湿度控制、防火防盗措施等，确保物料和产品的品质安全。
6.建立物料信息系统：通过建立物料信息系统，实现物料的全程跟踪和信息共享，提高内部物料的流转效率和准确性，实现信息化管理。
总结起来，生产和物料流动管理程序包括了采购物料、接收物料、进行生产、调配物料、仓库管理、物料拣配和发货流程等环节。
同时，还需要制定合理的物料库存量、物料管理制度等管理办法来提高内部物料的流转效率和准确性。
生产企业物流管理制度范文
生产企业物流管理制度范文生产企业物流管理制度第一章总则第一条生产企业物流管理制度是为了规范生产企业物流管理行为，提高物流运作效率，保证企业生产和销售的顺利进行而制定的。
第二条生产企业物流管理制度适用于本企业内所有物流相关的业务活动。
第二章生产企业物流管理组织第三条本企业设立物流管理部门，负责统筹和协调企业的物流运作。
物流管理部门的主要职责包括但不限于：制定物流运作计划和策略；安排和协调物流运输、仓储、配送和运输设备等资源；监控和管理物流流程；控制物流成本和提高运作效率等。
第四条物流管理部门应根据物流业务的需求，配备合适的人员和物流设备，并确保其技能和设备的更新和维护。
第三章物流流程管理第五条物流流程管理是指对物流全过程进行管理，包括物流计划、采购、仓储、运输和配送等环节。
第六条物流计划是指根据销售订单和生产计划，制定物流运作计划，准确预测物流需求和安排物流资源。
物流计划部门应根据需求量、货物特性、运输距离等因素制定合理的物流计划，并及时进行调整。
第七条采购管理是指对物流所需的原材料和各类物资进行采购和供应商管理。
企业应建立完善的供应商评估与管理机制，根据供应商的质量、交货时间、价格和服务进行评估，确保采购的物资能及时准确地供应给物流载体。
第八条仓储管理是指对货物的存储和保管。
企业应建立合理的仓储布局和管理制度，确保货物在仓库内能够安全、整齐、高效地存放，并能方便取出和交付。
第九条运输管理是指对货物的运输进行规划、组织和控制。
企业应根据货物特性、运输距离和时效要求等因素，选择合适的运输方式和供应商，并及时监控运输过程中的情况，确保货物能按时安全到达目的地。
第十条配送管理是指对货物的配送和交付进行管理。
企业应根据客户的要求和订单，合理安排货物的配送路线和配送时间，并确保货物按时送达客户处。
第四章物流成本控制第十一条物流成本控制是指在保证物流运作的同时，尽可能降低物流成本。
企业应对物流运作中的各个环节进行成本分析和控制，寻求降低成本的方法和措施。
生产物流管理制度
生产物流管理制度第一章总则第一条为规范生产物流管理，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节的物流管理。
第三条生产物流管理以“安全、高效、节约、环保”为原则，以满足生产需求为目标，以提高生产效率和产品质量为核心，实现生产物流的规范化、科学化和现代化。
第二章组织机构及职责第四条成立生产物流管理委员会，负责生产物流管理的总体规划、组织协调、监督检查等工作。
第五条生产物流管理委员会由以下人员组成：主任：生产总监副主任：物流主管成员：生产部门负责人、采购部门负责人、仓库部门负责人、质检部门负责人等第六条生产物流管理委员会的职责：制定生产物流管理制度及相关规章制度。
组织实施生产物流管理计划。
监督检查生产物流管理的执行情况。
协调解决生产物流管理中出现的重大问题。
审批生产物流相关的重大项目。
第七条生产物流管理部门负责生产物流的日常管理工作，其职责包括：制定生产物流计划，并组织实施。
协调生产、采购、仓库、质检等部门的物流工作。
监控生产物流的运行情况，并及时采取措施解决问题。
负责生产物流数据的收集、整理和分析。
负责生产物流设备的维护保养和管理。
第三章物料管理第八条物料管理实行“计划采购、按需供应”原则。
第九条采购部门负责根据生产计划进行物料采购，并确保物料质量和数量。
第十条仓库部门负责物料的入库、出库、保管和盘点等工作。
第十一条物料入库必须严格按照相关规定进行验收，并做好入库登记。
第十二条物料出库必须严格按照生产计划进行，并做好出库登记。
第十三条物料保管必须做到“五防”（防潮、防晒、防尘、防鼠、防盗），并定期进行检查和保养。
第十四条物料盘点应定期进行，确保物料账实相符。
第四章生产过程物流管理第十五条生产过程物流实行“准时制”管理，确保物料及时、准确地送到生产现场。
第十六条生产现场物料摆放要合理，便于取用和管理。
第十七条生产过程要严格控制物料的流动，防止物料积压和浪费。
厂内物流运输管理制度范本
厂内物流运输管理制度第一章总则第一条为了加强厂内物流运输管理，提高运输效率，降低运输成本，确保生产顺利进行，根据国家有关法律法规和公司管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司厂内物流运输活动的组织、管理和监督。
第三条公司厂内物流运输管理应遵循科学合理、高效节能、安全环保、节约成本的原则。
第四条公司厂内物流运输管理的主要任务是：合理安排运输资源，优化运输路线，提高运输工具利用率，确保运输安全，降低运输成本。
第二章组织与管理第五条公司应设立物流运输管理部门，负责组织、管理和监督厂内物流运输活动。
第六条物流运输管理部门应根据生产计划和库存情况，制定合理的运输计划，并组织实施。
第七条物流运输管理部门应建立健全运输管理制度，加强对运输活动的监督和管理，确保运输安全和服务质量。
第八条物流运输管理部门应定期对运输情况进行统计分析，提出改进措施，提高运输效率。
第三章运输资源管理第九条公司应合理配置运输资源，包括运输工具、运输设施和运输人员。
第十条物流运输管理部门应根据运输需求和运输资源情况，合理安排运输任务，提高运输工具利用率。
第十一条公司应加强对运输设施和运输工具的维护保养，确保运输设备安全、高效运行。
第四章运输活动管理第十二条物流运输管理部门应根据生产计划和库存情况，制定合理的运输路线和运输方式。
第十三条物流运输管理部门应加强对运输活动的监督和管理，确保运输安全和服务质量。
第十四条运输人员应按照运输计划和操作规程进行运输活动，确保运输安全、准时、准确。
第十五条物流运输管理部门应建立健全运输事故处理制度，对运输事故进行及时处理，减少运输损失。
第五章成本控制与节能减排第十六条物流运输管理部门应加强对运输成本的核算和控制，降低运输成本。
第十七条物流运输管理部门应采取措施，提高运输效率，减少能源消耗，降低排放。
第十八条物流运输管理部门应加强对运输节能减排工作的监督和管理，提高厂内物流运输的绿色环保水平。
第六章监督检查与考核第十九条物流运输管理部门应建立健全监督检查制度，对厂内物流运输活动进行定期检查，发现问题及时整改。
工厂的物流过程管理制度
第一章总则第一条为了规范工厂物流过程管理，提高物流效率，降低物流成本，确保生产、销售、采购等环节的顺畅运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有物流活动，包括原材料采购、生产过程物流、成品运输、仓储管理等。
第三条物流过程管理应遵循以下原则：1. 效率优先原则：优化物流流程，提高物流效率，缩短物流周期。
2. 成本控制原则：合理规划物流资源，降低物流成本，提高企业效益。
3. 安全可靠原则：确保物流过程中的货物安全，防止货物损失和损坏。
4. 质量保证原则：严格控制物流过程中的质量，确保产品符合国家标准和客户要求。
第二章物流计划管理第四条物流计划管理应包括以下内容：1. 生产计划：根据生产需求，制定原材料采购计划、生产计划、成品运输计划等。
2. 采购计划：根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划，确保原材料供应的及时性。
3. 运输计划：根据生产计划和成品库存情况，制定成品运输计划，确保成品及时送达客户。
4. 仓储计划：根据生产计划和库存情况，制定仓储计划，确保仓库存储空间的合理利用。
第五条物流计划应通过以下程序进行审批：1. 各部门根据生产、销售、采购等实际情况，提出物流计划草案。
2. 物流管理部门对计划草案进行审核，提出修改意见。
3. 经企业领导审批后，正式下达物流计划。
第三章物流采购管理第六条物流采购管理应包括以下内容：1. 供应商选择：根据质量、价格、服务等因素，选择合适的供应商。
2. 采购合同管理：签订采购合同，明确双方权利和义务。
3. 采购进度管理：跟踪采购进度，确保采购计划按时完成。
4. 采购成本控制：合理控制采购成本，降低物流成本。
第七条采购流程如下：1. 需求提出：各部门根据生产、销售、库存等情况，提出采购需求。
2. 采购申请：采购部门根据需求，填写采购申请单。
3. 供应商选择：采购部门根据供应商评估结果，选择合适的供应商。
4. 合同签订：与供应商签订采购合同。
5. 采购执行：采购部门按照合同约定，执行采购任务。
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企业生产物流管理办法
1 目的
为了规范公司生产物流管理，确保公司生产物流满足生产需求。
2 适用范围
本作业文件适用于公司生产物流管理的全过程。
3 术语
3.1生产物流管理是指对企业内部物流的管理过程，物流管理部门应该对物流的配送方式、运作过程进行严格控制。
4 职责
4.1 生产科是公司生产物流管理过程的归口管理部门；负责监督、检查各相关单位的生产物流管理工作。
4.2 生产科的现场管理办公室负责公司的业务管理；负责本公司物流路线、厂房布局优化的检查；督促物流看板、盛具、存储区的检查管理工作，并组织实施。
4.3 生产科引入“DTD”管理指标，鉴别生产过程中的浪费，便于公司生产物流中不增值活动的持续降低。
4.4 制定生产现场在制品的最低/最高库存数量，对生产现场在制品是否处于控制范围内，每天进行检查。
4.5各有关部门配合完成公司生产物流管理过程中的各项工作。
5 工作程序
精益管理办公室是厂房布局及物流路径优化的归口管理部门，负责出具研讨、评审报告并对其进行整理归档；每半年召开一次相关的研讨会并做好记录，对厂房布局及物流路径优化的改善过程实施监督、指导。
5.1 确定物流路线的优化；
5.1.1 公司内部有优化物流路径的传送时间、连接线路和分离路线的选择；生产线的调整要与定置管理相结合，降低搬运工作量，减少浪费；
5.1.2 公司内部有物流路径的规划；
5.1.3研讨物流路径优化时，应对现阶段的工作状态进行分析介绍，并对此次优化的目的、条件以及预期将要达到的优化效果进行评审，并出评审报告；
5.1.4各相关单位必须密切配合物流路径优化的过程实施；
5.1.5公司内部要对物流路线的合理性进行评估，使60%的区域得到优化。
5.2 厂房布局的优化
5.2.1 公司通过运作、图表和其它等方法来优化物流，为维持最优化，要采取活动来持续改进公司的厂房布局；
5.2.2 公司进行生产线和厂房布局时有物流路径的优化输入；
5.2.3 研讨厂房布局优化时，应对现阶段的工作状态进行分析介绍，并对此次优化的目的、条件以及预期将要达到的优化效果进行评审，并出评审报告；
5.2.4各相关单位必须密切配合厂房布局优化的过程实施；
5.2.5对有流程的生产线和厂房布局，公司要有其对物流影响的评估。
5.3 物流看板管理
看板管理的原理是把推动式生产改变为拉动式生产；拉动式生产只在下道工序需要时才向上一道工序取货，需要多少就取多少，何时需要就何
时取，没有零部件或物料的积压。
用户成为拉动式生产的源头，即有用户、有订单才可以生产。
看板管理依据传输方式的转变最终实现“在必要的时刻领取必要数量的必要零件，同时在必要的时刻生产必要数量的必要零件”，只在需要时才生产必要的产品，过量生产就是浪费。
看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是生产系统动态自我完善过程的控制手段，控制着生产的过程与进度。
5.3.1在内部物料流转过程中，采用物流看板管理和推拉结合的方式支持物料的流转，以维持工序间最小在制品数量。
5.3.2 公司有使用物料管理看板的规划。
5.3.3 公司进行物流看板管理的试点使用。
5.3.4 单位在使用物料看板管理时，应根据盛具的标准，投放物料的时间，所需计划数量、要求和物料摆放的标准等进行管理。
5.3.5 看板管理的作用（1）传递信息，统一认识（2）帮助管理，杜渐防漏（3）强势宣导，形成改善意识（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围（5）加强客户印象，树立良好的企业形象。
5.4 盛具管理
5.4.1 公司对零件包装及盛具的设计进行管理，在公司范围内有效的实施可回收盛具的管理流程；
5.4.2 公司对零件包装及盛具的设计进行输入管理，在公司范围内有效的实施了可回收盛具的管理流程。
公司在发运点对周转盛具的发运进行了记录，盛具发运出公司必须100%要求有出货单，可回收盛具不能与货物混合出厂；
5.4.3 建立盛具管理的相关制度、规定；
5.4.4 盛具必须单独建立台账，可回收的盛具盘亏、修理、制造和报废都要有相应的记录和严格的审批程序；
5.4.5 盛具内物资的摆放必须符合设计要求，不得混用，保持盛具的专用性；
5.4.6 盛具流转、修理及设计制造。
5.5 存储区管理
5.5.1 公司根据作业区域的工作规范，建立一个看板管理的物料存储区；
5.5.2 零件应存储在指定区域，存储区内的每个零件都应制定最大/最小库存量并得到严格的执行；
5.5.3 标签须显示存储区的位置、零件图号，随时能满足需求的盛具最大/最小量；
5.5.4 存储区域应干净、整洁并划线进行区分；
5.5.5 标识应简单、醒目、易于区分。
5.6 生产物流的现场管理
5.6.1 生产现场的在制品和生产现场物流设施（盛具和叉车等）的流转、摆放都必须遵守6S的标准进行；
5.6.2 定置管理和6S标准在公司基本（70%-80%的标准）得到应用；
5.6.3 定置管理和6S标准在公司基本得到应用，且在60%的区域得到有效控制。
5.7 浪费鉴别工具
5.7.1 公司引入“DTD”管理指标，帮助鉴别生产过程中的浪费，利于公司生产物流中不增值活动的持续降低；
5.7.2 公司有证据显示，过去1年中公司的DTD指标（70%-80%）得到有效控制。
5.8 效果评估
5.8.1公司制定生产现场在制品的最低/最高库存数量，每天对生产现场的在制品是否处于控制范围进行检查；
5.8.2 公司制定生产现场在制品的最低/最高库存量标准，并定期对最低/最高数量进行调整；
5.8.3 公司制定生产现场在制品的最低/最高库存量标准，60%的在制品处于控制范围内；
5.8.4公司制定生产现场在制品的最低/最高库存量标准，生产现场在制品管理的库存量持续改进，呈现不断下降的趋势。
5.9 生产作业计划确定
5.9.1 根据销售的月度商品（发运）计划，生产科负责在ERP里运算出月度所有零部件需求数量。
5.9.2 对车间所有在制品进行统计，包括生产外协产品。
5.9.3 对配送中心所有自制件进行盘点，并统计出产品明细。
5.9.4 根据客服中心提供的正式版月度备件计划明细，结合上面3条，运算出全月零部件需求数量。
5.9.5 根据月度商品（发运）计划，制定出《月度主生产作业计划》。
5.9.6 根绝作业计划及零部件数量，由车间制定具体的零部件作业计
划，并根据计划组织投料，实施生产物流的运转，生产科负责对实施过程进行监控，并协调解决出现的问题，根据物流运转的效率，精益办与生产部共同制定物流优化方案，促进物流效率的不断提升，并由公司级领导对实施效果评估。
6 记录与表单
6.1 物流路线的优化方案
6.2 DTD月度指标及分析对策表单
6.3 看板表单
7 相关文件
7.1 《物流实施细则》。