设备维修工安全培训
机修安全培训资料大全
机修安全培训资料大全第一章：机修基础知识在进行机修工作之前，必须了解机械设备的基础知识。
这包括机械设备的结构、工作原理、常见问题及解决方法等。
在本章中，我们将介绍机修工作的基础知识。
1.1 机修工作流程•分析问题：了解机械设备的故障现象，明确需要维修的具体部位。
•查找资料：查阅相关资料，了解机械设备的结构和工作原理。
•备件准备：准备需要更换的备件和工具。
•维修操作：根据故障现象，按照维修手册或相关资料进行维修操作。
•测试验证：完成维修工作后，进行测试验证，确保故障已经修复。
1.2 机修安全注意事项•穿戴防护装备：进行机修工作时，需穿戴合适的防护服装和安全帽。
•避免单人作业：在可能发生危险的情况下，应避免单人作业，最好有其他人在场协助。
•注意设备状态：在维修过程中，要时刻关注设备的运行状态，避免发生意外。
•使用正确工具：使用适合的工具进行机械设备的维修，不得随意替换或修改工具。
•紧急情况应急预案：了解机修工作中可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案。
第二章：机修常见故障及处理方法2.1 机修常见故障•电气故障：如电路短路、断路等问题。
•机械故障：如轴承损坏、传动链条断裂等问题。
•液压故障：如油压不稳、液压泄漏等问题。
2.2 处理方法•电路检修：检查电路连接是否正常，排除电路短路或断路问题。
•轴承更换：对损坏的轴承进行更换，保证机械设备正常运行。
•液压系统维修：检查液压系统的密封件，及时更换老化部件。
第三章：机修安全培训案例分析3.1 机修案例一在某工厂，一台电机出现无法启动的故障，维修工程师经过分析发现是电路断路导致。
经过更换断路的部件，电机成功启动，避免了进一步损坏。
3.2 机修案例二某机械设备传动链条突然断裂，导致设备无法正常运行。
维修工程师迅速更换了断裂的链条，恢复了设备的运行。
通过上述案例，我们可以看到机修工作中重要的安全性和紧急处理能力。
结语机修安全培训资料大全中包含了机修基础知识、常见故障处理方法以及案例分析等内容，对进行机修工作的人员具有重要的指导意义。
设备维修安全知识培训
设备维修安全知识培训设备维修是一个非常重要的工作，但同时也存在许多潜在的危险。
在进行设备维修操作之前，我们必须了解和掌握一些基本的安全知识。
本文将介绍设备维修过程中所需的安全知识，帮助您更好地保护自己和他人的安全。
1. 了解设备在进行任何设备维修之前，我们必须对所要维修的设备进行全面的了解。
首先，需要了解设备的结构、原理和工作原理，以及可能存在的危险部件和故障点。
其次，还要了解设备的操作规程和安全措施，确保能够正确地操作设备。
2. 穿戴适当的个人防护装备在进行设备维修时，必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
个人防护装备的选择应根据维修工作的性质和风险程度。
同时，还应确保个人防护装备的质量和完好度，切勿使用破损或过期的装备。
3. 断电和避免触电在进行电气设备的维修时，首先必须切断电源。
在拆卸设备之前，应先将设备的电源开关关闭，并拔掉插头。
此外，还应使用绝缘工具进行操作，避免触电危险。
4. 使用正确的工具和设备在进行设备维修时，必须使用正确的工具和设备。
使用不当的工具可能导致设备损坏或人员受伤。
因此，在进行维修操作之前，应仔细检查工具和设备的状态，确保其完好无损。
同时，还要使用适合的工具和设备进行操作，切勿将其用于不正确的用途。
5. 做好防火措施设备维修过程中，必须做好防火措施。
首先，要保持工作区域的清洁和整洁，防止杂物和易燃物聚集。
其次，要避免使用易燃物质，并确保设备处于正常的工作状态。
同时，还要熟悉火灾应急处理措施，如火灾报警器的位置和使用方法，以及逃生路线等。
6. 注意维修过程中的安全隐患在进行设备维修时，还需要注意维修过程中可能存在的安全隐患。
例如，可能存在高处作业、重物起吊和机械传动等危险操作。
在进行这些操作之前，必须做好相关的安全保护措施，并确保操作人员具备相应的专业知识和技能。
7. 熟悉应急处理措施在设备维修过程中，可能出现各种紧急情况，如设备故障、意外伤害和紧急事故等。
设备维修安全培训课件ppt
专业维修人员负责设备的高级维修和保养，而操作人员则应积极参 与设备的日常保养和维护。
设备维修的安全规范
遵守安全操作规程
在进行设备维修时，必须严格 遵守安全操作规程，确保操作
过程的安全可控。
配备安全防护用品
维修人员应配备必要的安全防 护用品，如防护手套、防护眼 镜、工作服等，以降低意外伤 害的风险。
培训总结
培训内容回顾
本次培训涵盖了设备维修安全的基本知识、操作规程、安全防护 措施以及应急处理等方面的内容。
培训效果评估
通过问卷调查和实际操作考核，对参训人员的安全意识、技能掌 握程度和实际操作能力进行了评估。
培训不足与改进
针对存在的问题和不足，提出了针对性的改进措施，以提高培训 效果和质量。
安全意识的培养与提高
事故描述
01
某工厂维修工在维修机械装置时，因操作不当，导致手指被夹
伤。
事故原因
02
维修工在操作机械装置时，未遵循安全操作规程，对机械装置
的安全防护措施了解不足。
安全建议
03
在进行机械装置维修时，务必了解机械装置的安全操作规程和
安全防护措施，确保操作过程中手部等重要部位的安全。
05
设备维修安全培训总结与展望
THANKS
感谢观看
避免带电作业
尽量避免带电作业，如必 须进行，应采取必要的安 全措施。
维修后的全检查
检查设备完整性
在维修完成后，要仔细检查设备 各部件是否完好，确保没有遗漏
或安装错误。
进行功能测试
对维修后的设备进行功能测试， 确保其正常工作且安全可靠。
清理维修现场
清理维修现场，确保没有留下任 何可能造成安全隐患的物品。
设备维修安全知识培训
设备维修安全知识培训设备维修是一项重要的工作，负责设备的维护和修理，为企业的正常运营提供保障。
然而，设备维修工作也存在一定的安全风险，如果不正确操作可能会导致人员伤亡和设备损坏。
因此，设备维修人员在进行维修工作时，需要具备一定的安全知识。
本文将对设备维修安全知识进行详细介绍。
一、设备维修安全意识的培养设备维修工作不仅需要技术水平，还需要具备良好的安全意识。
设备维修人员应该意识到维修工作的风险，并采取相应的安全措施。
培养设备维修安全意识的方法有：1. 定期组织安全培训，增强维修人员的安全意识。
培训内容可以包括安全知识、安全操作规程等。
2. 建立健全的安全管理制度，明确维修人员的安全职责。
3. 鼓励设备维修人员主动报告不安全行为和隐患，及时纠正和处理。
二、设备维修过程中的安全措施设备维修过程中，维修人员需要注意以下安全措施：1. 穿戴个人防护装备。
例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 在维修前，对设备进行全面检查，确保安全保护装置完好。
如发现问题应及时报告。
3. 在维修前，对设备进行解体前准备工作。
先电源切断、设备排空、设备锁定等，防止误操作导致意外。
4. 严禁在带电设备上进行非维修操作，必要时应切断电源。
5. 操作时，采取正确的工艺和方法，严禁擅自改变维修工艺，避免发生事故。
三、常见的设备维修安全事故及预防措施1. 电气事故：设备维修过程中，由于电气设备泄露、接触电压偏差等原因，导致操作人员触电。
预防措施：维修前切断电源，工作时穿戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备。
2. 机械事故：操作人员由于操作不当，导致维修工具或设备发生失控，造成伤害。
预防措施：熟悉设备的安全操作规程，使用正确的维修工具。
操作时保持专注，不慌不乱。
3. 化学事故：维修过程中接触到有害物质，引发中毒事故。
预防措施：了解设备所使用的化学品，采取相应的防护措施，必要时戴上口罩、防护眼镜等。
4. 火灾事故：设备维修过程中，由于操作不当、设备故障等原因，引发火灾事故。
设备维修安全培训资料
防护用品使用方法培训
指导维修人员正确使用个人防护用品， 如手套、护目镜、耳塞等。
应急处理培训
教授遇到突发情况时的应急处理措施， 如触电、火灾等。
设备维修安全技能培训效果评估
理论考试
通过考试评估维修人员 对设备维修安全知识的
安全的关键。
企业应该加强设备维修安全培训和教育， 同时，企业应该建立健全的设备维修安 提高维修人员的安全意识和技能水平， 全管理制度和应急预案，加强监督和检 确保他们在执行维修任务时能够严格遵 查，及时发现和纠正不安全行为，保障 守安全操作规程，有效预防安全事故的 维修工作的顺利进行和员工的人身安全。
受到夹击、割伤等伤害。
电气事故
维修过程中因操作不慎或设备 老化等原因导致的触电、电击
等电气事故。
化学伤害
设备泄漏或误操作导致的有毒 有害气体泄漏、化学腐蚀等事
故。
高处坠落事故
维修高空设备时发生的坠落事 故。
设备维修安全事故原因分析
操作不规范
维修人员未按照操作规程进行 操作，导致设备误动作或意外
启动。
建立安全责任追究机制
对违反设备维修安全管理制度的行为，应追究相关人员的责任，并采取相应的处 罚措施。
设备维修安全考核与奖惩机制
制定考核标准
根据设备维修安全管理制度，制 定具体的考核标准，包括安全操 作规程的遵守情况、安全防护措 施的落实情况等。
实施奖惩措施
根据考核结果，对表现优秀的个 人或团队进行奖励，对存在安全 隐患的行为进行惩罚，以激励员 工自觉遵守安全规定。
设备维修安全培训资料
目录
• 设备维修安全基本知识 • 设备维修安全操作规程 • 设备维修安全事故预防 • 设备维修安全技能提升 • 设备维修安全管理规范 • 设备维修安全案例分析
设备维修安全知识培训范本
设备维修安全知识培训范本
第一章：安全意识培养
1.1 安全意识的重要性
1.2 设备维修过程中的安全隐患
1.3 安全管理制度的建立和执行
第二章：安全防护措施
2.1 个人安全防护装备的使用和保养
2.2 设备维修现场的安全防范
2.3 使用维修工具和设备的安全操作
第三章：常见设备维修安全事故案例分析
3.1 电气安全事故的发生和预防措施
3.2 机械设备维修中的安全事故案例和应对方法3.3 化学品和危险物品的安全管理
第四章：应急处理和救援知识
4.1 设备维修过程中的紧急处理方法
4.2 急救知识和常见伤害的处理
4.3 应急救援队伍的组建和应急预案的制定
第五章：安全操作规范和技术标准
5.1 设备维修安全操作规范的制定和执行
5.2 设备维修中的常用技术标准和规范
5.3 设备维修安全管理的监督和评估
第六章：案例分析和实际操作
6.1 设备维修安全知识的案例分析
6.2 安全操作规范的实际操作演练
第七章：安全培训总结和反馈
7.1 安全培训成效的总结和评估
7.2 培训反馈和意见收集
7.3 下一步的安全知识培训计划
注：以上内容仅为参考，实际培训方案可能根据具体情况进行调整和修改。
设备维修安全知识培训范本
设备维修安全知识培训范本一、引言设备维修是一个重要的工作环节，它涉及到各种各样的设备，包括机械设备、电气设备、电子设备等等。
在维修设备过程中，安全必须是我们首要考虑的因素。
为了保障每一个维修人员的安全，我们进行设备维修安全知识培训。
接下来，我将向大家介绍一些设备维修中的安全知识。
二、安全意识的重要性在设备维修过程中，安全意识的重要性不容忽视。
首先，安全意识能够让我们迅速识别潜在的危险，并采取相应的防范措施。
其次，安全意识能够帮助我们遵循正确的工作流程，减少错误操作带来的风险。
最后，安全意识能够提高我们对自身和他人的保护意识，保障维修过程中的个人和团队安全。
三、设备维修中的常见危险及防范措施1. 电气危险在设备维修中，电气危险是一个常见的风险因素。
维修人员往往需要接触到电气设备，例如开关、插座、电缆等。
为了防止电击事故的发生，我们需要采取以下措施：- 在进行电气维修工作之前，确保设备已经断电，并采取相应的措施，例如贴上警示标志或用阻挡器隔离电源。
- 使用绝缘工具和装备，例如橡胶手套、橡胶鞋等，以保护自己免受电击伤害。
- 避免在潮湿环境中进行电气维修工作，因为湿气会增加电击的风险。
- 定期检查维修工具和设备的绝缘性能，确保其完好无损。
2. 机械危险在设备维修中，机械危险是另一个常见的风险因素。
例如，维修人员可能需要操作旋转部件、移动重物或接触尖锐的工具。
为了防止机械伤害的发生，我们需要采取以下措施：- 在操作旋转部件或移动重物之前，确保设备已经停止运转，并采取相应的锁定和标记措施，以避免意外启动。
- 使用适当的个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等，以保护自己免受机械伤害。
- 遵循正确的工作程序和操作规程，避免疲劳、大意或违反安全规定的行为。
- 定期检查和维护机械设备，确保其运行正常并不存在潜在的机械故障。
3. 化学危险在某些设备维修过程中，可能会遇到化学品，例如溶剂、清洁剂或润滑剂。
这些化学品可能对维修人员的健康造成危害。
机械设备维修保养安全操作培训内容是什么
机械设备维修保养安全操作培训内容是什么机械设备在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，为了确保机械设备的正常运行、延长其使用寿命，并保障维修保养人员的生命安全，进行专业的安全操作培训是必不可少的。
那么，机械设备维修保养安全操作培训究竟涵盖哪些内容呢？一、安全意识与法规教育首先，要让维修保养人员树立强烈的安全意识。
让他们明白安全不仅关乎个人的生命健康，也关系到企业的正常运转和社会的稳定。
通过讲解实际案例，让他们深刻认识到忽视安全可能带来的严重后果。
同时，要向他们普及相关的法律法规和企业的安全规章制度。
使他们清楚了解自己在工作中的权利和义务，以及违反规定可能面临的处罚。
这有助于增强他们的法制观念，促使其自觉遵守安全规定。
二、机械设备基础知识维修保养人员需要对所负责的机械设备有深入的了解。
包括设备的结构、工作原理、性能特点等。
只有熟悉了设备的基本情况，才能更好地进行维修保养工作，也能在操作过程中及时发现潜在的安全隐患。
例如，对于一台数控机床，要让维修人员知道其各个部件的名称和功能，如主轴箱、刀库、导轨等，以及控制系统的工作方式。
三、安全操作规范详细介绍各类机械设备的安全操作流程和规范。
比如，在维修前必须切断电源、挂上警示标识；使用工具时要选择合适的规格和型号，避免因工具不当造成伤害；在高处作业时要系好安全带等。
对于一些特殊的机械设备，如压力设备、起重设备等，更要强调其特殊的安全操作要求。
比如，压力设备的安全阀和压力表要定期校验，起重设备的吊钩和钢丝绳要经常检查。
四、个人防护用品的使用正确使用个人防护用品是保障安全的重要措施之一。
培训中要让维修保养人员了解各种防护用品的作用和使用方法，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜、耳塞等。
并且要强调在不同的工作环境和作业条件下，选择合适的防护用品。
比如，在进行打磨作业时要佩戴护目镜和耳塞，在接触化学品时要穿戴防化手套和防护服。
五、危险识别与风险评估教会维修保养人员如何识别工作中的危险和风险。
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谢谢！
统合话语 制定标准
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维修人员安全培训
（二）、动用明火作业
1、动用明火防范知识 是指根据国家的有关规定和有关要求，在生产区域和施工现 场，使用焊接、切割、喷灯等。 2、动火监护人职责 （1）动火监护人在动火监护过程中不得从事其它工作或离开 现场。 （2）动火作业前认真做好作业现场的安全检查，确认动火报 告上的各项规定是否与现场相符合，防范措施是否落实到位 等。 （3）监护人对违章作业及不符合安全要求的有权制止或叫停。
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（8）特殊情况听从相关人员指挥。如遇到紧急情况，应立即 按下急停开关。如果由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采 取紧急措施，将吊件向无人处降落 （9）行车运行时，操作者的视线应时刻注视被吊运的物体 （10）当吊钩上升接近上限位或大小车接近终端时，速度要减 慢，停在指定位置。不准用倒车代替制动，不准用限位代替停 车开关，不准用急停开关代替正常停车开关
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安全使用梯子
1、梯子的使用应经过工程控制。当使用梯子时必须保持三
个接触点的稳定性。 2、梯脚须包防滑垫，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯子 的上端应有固定措施。立梯工作角度以75±5℃为宜，踏板 上下间距以30cm为宜，不得有缺档及开裂现象。 3、折梯使用时上部夹角以35~45℃为宜，铰链必须牢固，并 有可靠的拉撑措施。 4、使用梯子做登高器具是要穿防滑鞋，扎紧裤脚。 5、注意：这里的梯子主要是指防导电的梯子。
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2、手持动力工具 （1）检查工具有没有破损的电线、松弛或损坏的开关以及其
它看见的问题 （2）检查电线是否符合规格，电动工具必须使用带接地的3芯 线或者双绝缘线 （3）工作前后一定要清理工作区域 （4）所有调整必须在锁定能量源状态下进行 （5）使用时手一定要握牢 （6）穿戴符合要求的PPE （7）不要穿宽松的衣服，戴珠宝饰物 （8）不要用力压迫工具
维修人员安全培训
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2016.3.22
统合话语 制定标准
维修人员安全培训 安全生产的基本方针： 安全第一，预防为主 安全生产中的两种安全： （1）人身的安全 （2）设备的安全
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制定ห้องสมุดไป่ตู้准
维修人员安全培训
造成事故的直接原因： 1、设备的不安全状态
2、人员的不安全行为
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制定标准
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1、员工从事那些高风险、低频次作业时，或者那些从来没有 做过的工作可能会遭遇危险。识别这些问题并采取纠正行动的 时机是在开始工作以前。 2、主管或者员工应当使用“Take Two”流程，花2分钟来回顾 即将执行的工作的安全问题。应当用下列示范的问题对作业进 行推敲： （1）此作业是否有SOP(标准作业程序)?是否必须建立一份？ 主管是否和工人回顾过此SOP，以确保工人完全理解它？ （2）我以前是否做过同样的工作？该作业危险性大吗？ （3）是否需要正确的PPE?（坠落保护设备，呼吸保护设备， 安全眼镜等）
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制定标准
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常见作业风险分析 （一）、高空作业 1、定义： 凡在坠落高度离基准面1.8米（含）以上有可能坠落的高处进 行作业。 如：使用梯子、脚手架、移动工作平台，在屋顶等处进行的作 业等； 2、防范措施： （1）实行高空作业许可审批制度； （2）按消除风险、工程控制、使用个人防护用品的控制等级 落实控制措施； （3）使用梯子下端有防滑胶，上端进行固定； （4）有心脏病、高血压、精神病等人员不能从事高空作业；
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维修人员安全培训
1、焊接
（1）持有作业动火证
（2）有焊工安全操作证 （3）工作区域10米内严禁有火源及易燃物 （4）防护焊接周围及下部的设备等 （5）焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 （6）戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣，以防弧光伤害 （7）移动焊机时一定要断电 （8）突然停电时一定要关闭电源 （9）工作结束后，收好焊机,并对进行场地5S
维修人员安全培训 如何做到提前预防 一、设备的不安全 状态：
最有效、最直接、最廉价 的预防措施------三级
点检
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二、人员的不安全行为：
1、不知道正确的操作方法 2、虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而忽略了必 要的步骤 3、按自己的习惯操作 必须要严格按照各设备操作规程进行操作
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5）作业人员戴好安全带，安全带要挂牢有效固定点; （6）作业人员不准酒后作业，不准往下乱抛物品，不准靠 在临时扶手或栏杆上； （7）作业区域进行隔离，避免掉物伤人； （8）设置专门监护人员，进行全程监督。 3.高空作业的安全要求 3.1作业时衣着须灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋子。 3.2在没有防护设施的高空施工，必须按规定使用安全带、 安全帽，安全带必须高挂低用，上下传递物件时禁止抛掷； 安全帽必须戴稳，并系好下颚带。使用个人防护用品时， 不得使用不能锁紧的挂钩,高空作业均戴全身式安全及系索， 不得使用腰式安全带。 3.3遇到恶劣天气（如风力在六级以上）影响施工安全，禁 止进行露天作业及登高架设作业
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4、机运设备维修作业
（1）作业前必须检查配备的PPE是否合格 （2）作业前必须能量锁定，如果无个人锁具需要现场有人监 护 （3）电气和焊接工作必须有专业培训的合格人员操作 （4）重点防火区域需要使用防爆工具 （5）在带电零部件上作业前，必须让所有机械设备的电极处 于无电压状态，必须检查设备的接地连接 （6）在电机、减速机、驱动链条等部位作业时需检查防护罩， 无防护罩时要注意危险部位的防护
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“Take2”是用较短时间（例如2分钟）来反思即将着手的工 作的安全风险和问题。在工作开始前，识别潜在的风险，评价 这些风险可能出现的最糟糕的情况/结果，并确保在开始工作 前对个人的保护措施都已具备。这一工程包含下列内容: （1）T=Talk交谈：你是否和以前有过此作业经历的人员进行 过关于此作业内容及安全注意事项的交谈？如果你从没有做过 此工作，你应当去了解谁曾经做过。 （2）A=Action行动：我是否了解确保我安全的正确行动和做 法？ （3）K=Knowledge知识：我是否具备安全完成作业所必须的知 识和技能？ （4）E=Equipment设备：我是否具备了正确的工具，包括 PPE(个人防护用品) （5）2=Minutes分钟（时间）
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5、受限空间作业
（1）进入受限空间前必须做好风险辨识，根据风险配备安 全防护用品，进行能量锁定 （2）现场要设置警告标志 （3）根据需要配备照明设备及通讯设备（防火区域要求防 爆） （4）必须设置至少一人的安全监护 （5）作业完成必须确认现场然后撤去警示标志
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以上是咱们的安全要求，对于我们设备维修 作业，公司有很多的安全支持要求，但最重要的 还是我们的具体实施，措施落实不到位，空头文 件就起不了多大作用，虽然停线时间促使维修作 业紧迫，但如果发生维修安全事故，将会造成人 员及设备的伤害，影响其深，更要引以为戒！安 全生产的神经线始终处于戒备状态！ ----生产部
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4、消防监护知识
（1）存在下列情况时，批准焊接和切割的责任人应要求进 行消防监护。在建筑结构里或离作业点10米范围内有看见 （外露）的易燃物质；看见（外露）的易燃物质虽然在10 米范围以外，但容易被火星点燃；在10米范围内的墙壁或 楼板有开口，开口附近区域有易燃物暴露出来；易燃材料 接近被焊的隔板、墙壁、天顶的另一面，有可能因热传导 或辐射而被点燃。 （2）动火监护人员应准备好灭火器材并接受过灭火器材使 用方法的训练，包括在试验灭火中的实践。 （3）动火监护人应熟悉报警设备及其操作程序，在万一失 火时立即无误报警。动火作业前，首先对动火报告及作业 现场进行检查经确认同意，并签字。
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3、电器设备维修需检查项
（1）电器设备外壳是否有效接地 （2）电器设备上方是否有水或者化学液体滴漏现象 （3）电器设备电缆线绝缘层是否有破损处 （4）电器设备是否有过载使用现象 （5）导体露出部分是否容易被人触碰，是否挂有“危险” 警示牌 （6）危险作业场所电器设备是否为防爆型 （7）临时线配置是否安全 （8）电器开关保险丝是否完好有效
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6、机修物体吊运
（1）严格遵守“十不吊”的规定
（2）正确使用行车遥控器，并确认设备是否完好 （3）看清要吊运的物体位置 （4）起吊时注意调整起吊中心，避免与相邻的物体发生碰撞 （5）在场人员不准靠近起吊的物体，严禁背靠死角处（在行 车上维修或者检修时，启动行车要注意随同人员的位置） （6）被吊模具必须高于地面设备或其它物体0.5米以上（更 换主电机除外） （7）行车起动时应先打开行车报警器，行车运行过程中，遥 控器应选择中档，平稳运行
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3、动火前的安全防范措施
（1）动火前，应将所有易燃物品移至离动火施工地10米以外 安全的地方。 （2）在下方有地坑、地链动火作业时，应先将可燃易燃物品 清除干净，并采取封、堵、隔离火花的措施，防止火星掉落 至下方。 （3）在易燃的墙壁、天花板、隔板或屋顶附近进行焊接和切 割，应采取措施防止墙壁、天花板、隔板、屋顶被点燃而引 发火灾。 如果在金属或者非燃型墙壁、天花板、隔板或屋顶上进 行焊接和切割，也应采取预防措施，防止另一侧有易燃物被 引燃。