脱硝改造工程施工方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于烟囱烟气脱硫脱硝改造工程的实施。
2. 施工准备在开始施工前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 检查施工现场，确保其符合施工要求；- 订购所需的材料和设备，并进行储备；- 制定详细的施工计划，并安排好施工人员的工作任务。
3. 施工流程3.1 脱硫改造脱硫改造是本工程的关键步骤之一，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有硫化物处理设备；2. 安装新的脱硫设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
3.2 脱硝改造脱硝改造是本工程的另一个关键步骤，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有脱硝设备；2. 安装新的脱硝设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
4. 安全措施在进行施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全，同时保护环境。
以下是一些常见的安全措施：- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；- 进行必要的培训和指导，使施工人员了解施工过程的风险和应对方法；- 定期检查设备和施工现场，及时发现并排除隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应采取一系列控制措施，包括但不限于以下内容：- 对施工过程进行监督和检查，确保工艺流程正确执行；- 进行必要的质量检测，如设备的功能性测试、排放物的监测等；- 根据检测结果进行调整和改进，确保施工质量达到预期要求。
6. 施工进度安排根据施工计划和实际进展，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
在进行施工进度安排时，应考虑以下因素：- 施工人员的数量和技术水平；- 材料和设备的供应情况；- 天气和其他不可抗力因素。
7. 总结通过本文档提供的烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案，可确保施工过程安全、高效。
在实施改造工程时，应严格按照该方案进行操作，同时加强安全管理和质量控制，以达到预期的改造效果。
脱硝工程施工组织方案
脱硝工程施工组织方案一、项目概况1、项目名称：脱硝工程施工2、项目地点：XX省XX市XX区XX厂3、建设单位：XX集团4、施工单位：XX建筑集团有限公司二、施工前的准备工作1、组建施工管理团队，明确各部门职责2、审核施工图纸、技术资料，明确各项工作任务3、确定施工工期、施工现场、施工方式及方案4、准备施工所需的材料设备5、安排施工人员进行相关技术培训6、与监理单位、建设单位进行沟通协调，确保施工图纸及方案的有效性三、施工方案1、施工原则（1）安全第一，保障施工人员、设备的安全（2）高效率，保质保量地完成施工任务（3）环保，尽量减少废气对环境的影响（4）经济合理，尽量减少施工成本2、施工流程（1）开挖施工现场，布置好施工辅助设施（2）搭建脱硝工程的施工架（3）安装设备，进行调试（4）进行脱硝工程的试运行（5）完成脱硝工程的验收及交付3、施工技术（1）严格按照施工图纸及技术要求进行施工（2）对设备进行严格的质量检查（3）设备及材料的运输、装卸工作要严格按照操作规定进行（4）关键工序要进行严格的安全技术交底四、施工安全措施1、设立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全2、做好施工现场的安全标识，严格控制施工现场人员进出3、加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识4、监测施工现场的安全状况，发现问题及时处理五、质量保证措施1、严格按照施工图纸和技术规范进行施工2、做好设备的质量检验，确保设备达到使用标准3、实施严格的质量管理制度，对施工过程中的关键节点进行严格的管控4、做好施工过程中的记录与整理工作，及时处理施工中发现的问题六、环境保护措施1、减少施工过程中的粉尘、废水、废气等对环境的污染2、做好施工现场的环境保护工作，确保施工对环境的影响尽量减少3、对施工过程中产生的废弃物进行有效处理，减少对周边环境的影响七、施工进度计划1、明确施工工期2、确立施工阶段的节点，制定合理的施工进度计划3、做好施工进度的监测和调整八、施工组织机构1、项目经理：XXX2、总监理工程师：XXX3、安全部负责人：XXX4、技术负责人：XXX5、质量保证负责人：XXX以上便是脱硝工程施工组织方案的一般内容，施工单位在制定施工组织方案时，还需根据实际情况进行具体的细化，并在实际施工中不断进行调整和补充。
脱硫脱硝工程中施工方案
脱硫脱硝工程中施工方案一、工程概述脱硫脱硝工程是为了降低燃煤电厂的二氧化硫和氮氧化物排放浓度，减少大气污染物，保护环境和人类健康而进行的重要工程。
本工程将采用脱硫脱硝吸收塔工艺处理燃煤电厂废气，通过化学吸收反应将含硫和含氮化合物吸收并转化为石膏和氨水，达到减少气体排放的目的。
二、施工准备1. 施工前，需进行详细的工程设计和方案评审，确保施工方案科学合理，并符合环保要求。
2. 采集并分析目标燃煤电厂的废气成分和流量数据，确定废气处理系统的设计参数。
3. 准备工程所需设备、材料和人员，确保施工时的物资齐全和人员到位。
4. 制定施工计划和进度安排，合理安排各项工程的施工顺序和时间节点。
三、脱硫脱硝系统施工1. 脱硫系统施工（1）安装脱硫吸收塔：根据设计要求和现场情况，选址安装脱硫吸收塔，保证其结构牢固、稳定可靠。
（2）布置脱硫液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硫液的循环畅通。
（3）安装烟气处理设备：包括烟气进口、出口阀门、温度和流量监测装置等，保证烟气正常供给和排放。
2. 脱硝系统施工（1）安装脱硝催化剂反应器：根据设计要求，进行脱硝催化剂反应器的安装和布置，确保其结构牢固、对流顺畅。
（2）布置氨水喷射系统：安装氨水储罐和喷射设备，确保氨水的喷射精准和稳定。
（3）安装脱硝液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硝液循环顺畅。
（4）接入脱硝系统控制装置：接入PLC控制系统、PID调节器等设备，保证脱硝系统的自动控制和监测功能。
四、试运行与调试1. 脱硫系统试运行：进行脱硫吸收塔、循环泵、管网系统等设备的试运行，检查脱硫效果和系统运行状态。
2. 脱硝系统试运行：进行脱硝催化剂反应器、氨水喷射系统、控制装置等设备的试运行，检查脱硝效果和系统运行状态。
3. 调试系统：进行脱硫脱硝系统的整体调试和系统耦合调试，确保系统各部件协调工作，并达到设计效果。
五、工程验收与交付1. 进行脱硫脱硝系统的性能测试，包括脱硫率、脱硝率、废气排放浓度等指标测试。
脱硝环保工程施工方案
脱硝环保工程施工方案一、施工方案1.1 工程概况脱硝环保工程是对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行改造，安装脱硝设备，减少氮氧化物排放的过程。
工程包括燃煤锅炉或工业燃烧设备的改造、脱硝设备的安装、管道的连接、电气控制系统的改造等内容。
1.2 工程内容脱硝环保工程的主要内容包括以下几个方面：（1）燃煤锅炉或工业燃烧设备改造：对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行结构改造，以适配安装脱硝设备。
（2）脱硝设备的选型和安装：根据工程要求，选用合适的脱硝设备，并进行安装。
（3）管道连接：将脱硝设备与锅炉或工业燃烧设备的烟气排放管道进行连接，并进行密封处理。
（4）电气控制系统改造：对原有的电气控制系统进行改造，以适配新安装的脱硝设备。
1.3 施工流程脱硝环保工程的施工流程主要包括以下几个阶段：（1）工程准备阶段：包括设计、选材、订货、施工组织设计、施工图纸编制等工作。
（2）设备到货阶段：脱硝设备到货后，需要进行验收、通知各相关部门协调安排，并进行仓库管理、防潮防污等工作。
（3）施工准备阶段：包括现场勘察、安全防护计划的编制、施工方案的制定、现场设施搭建等工作。
（4）施工阶段：主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统改造等工作。
（5）施工调试阶段：脱硝设备安装完成后，需进行设备调试和系统联调。
（6）工程交付阶段：包括工程竣工验收、文件资料验收等工作。
1.4 施工注意事项在进行脱硝环保工程施工时，需注意以下事项：（1）施工期间需要严格遵守相关的环保法律法规，保护环境，做好施工现场的环保工作。
（2）施工过程中需加强现场管理，确保施工安全，做好安全防护工作。
（3）施工过程中要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进度和质量。
（4）施工完成后，需要对脱硝设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
以上就是脱硝环保工程的施工方案，工程内容，施工流程和施工注意事项等内容，希望能对相关人员有所帮助。
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
根据目前的环境保护要求，进行烟囱脱硫脱硝改造是必要的，以减少对大气环境造成的污染。
本方案将介绍改造施工的主要步骤、所需资源、安全措施等内容。
2. 施工组织方案2.1. 项目概述- 项目名称：烟囱烟气脱硫脱硝改造- 改造范围：烟囱脱硫脱硝设备安装及相关管道改造- 改造目标：实现烟气脱硫脱硝，减少大气污染- 改造地点：具体烟囱位置请参考设计图纸2.2. 施工步骤1. 准备工作- 指派项目经理和施工队伍- 联系供应商，采购所需设备和材料- 准备施工所需工具和机械2. 设备安装- 根据设计图纸，确定设备安装位置- 安装脱硫脱硝设备及相关管道- 确保设备安装符合相关标准和规范3. 连接电力和控制系统- 安装与设备配套的电力系统和控制系统- 进行电力和控制系统的连接和调试4. 联调测试- 完成设备安装后，进行联调测试- 确保设备和系统能够正常运行5. 安全验收- 进行设备和系统的安全验收- 确保改造后的设备符合相关安全标准2.3. 资源需求- 人力资源：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等- 设备和材料：脱硫脱硝设备、管道材料、电力系统设备等- 财务资源：项目资金、采购预算等2.4. 安全措施- 指定专人负责安全工作，监督施工过程中的安全措施- 设置警示标志，提醒工人注意安全- 按照相关法规和标准进行安全培训和教育3. 结论本文档详细介绍了烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
通过严格按照该方案进行施工，可以确保改造工程的顺利进行，并达到减少大气污染的目标。
在施工过程中，务必遵守相关安全规范，确保工人和设备的安全。
脱硝施工方案
脱硝施工方案脱硝是指将烟气中的硫氧化物（SOx）转化为硫酸氢盐（H2SO4）或硫酸根（SO4^2-），以实现减少大气污染物的排放的技术过程。
下面是一种脱硝施工方案：一、方案目标本方案旨在将燃煤电厂烟气中的硫氧化物（SOx）的排放浓度控制在国家标准规定的限值范围内。
二、方案内容1. 采用湿法脱硝技术，主要包括脱硝剂喷射系统、反应器和有害废气处理系统。
2. 脱硝剂喷射系统采用氨气喷射方式，将氨气与烟气充分混合，与烟气中的硫氧化物（SOx）发生反应生成硫酸氢盐（H2SO4）或硫酸根（SO4^2-）。
喷射系统属于闭路循环工艺，通过控制氨气的喷射流量，实现脱硝效果的调节。
3. 反应器采用填料式反应器，反应器内填充有稀释剂和反应剂。
稀释剂主要是水，用于稀释烟气和稳定脱硝反应温度；反应剂主要是含钒或铁的盐溶液，用于催化脱硝反应的进行。
4. 有害废气处理系统用于处理脱硝过程中产生的有害气体，主要包括氨气、硫酸氢盐和氨基酸等。
通过吸收、吸附和催化等方式，将有害气体转化为无害气体或固体物质，然后进行处理和排放。
三、施工流程1. 确定施工范围、工期和预算。
2. 设计并搭建脱硝设备，包括脱硝剂喷射系统、反应器和有害废气处理系统。
3. 安装脱硝设备，并进行调试和试运行。
4. 进行脱硝效果的监测和评估，确保脱硝效果符合要求。
5. 撤离施工现场，进行设备运行和维护的培训。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴相应的个人防护装备，如口罩、手套和安全帽等。
2. 工地要设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
3. 施工设备必须符合相关的安全标准，并进行定期检修和维护。
4. 严禁在无通风设备的封闭空间内进行施工，以防止有害气体的堆积和危险事故的发生。
五、环保效益本方案采用湿法脱硝技术，能够有效降低燃煤电厂烟气中的硫氧化物（SOx）的排放浓度，减少大气污染物的排放，提高环境质量。
同时，通过有害废气处理系统的处理，能够将有害气体转化为无害气体或固体物质，实现了资源化和无害化的处理方式。
电厂脱硝安装施工方案
电厂脱硝安装施工方案一、引言脱硝是电厂排放控制系统中重要的组成部分，能有效降低燃煤发电厂对大气环境的污染程度。
本文档将介绍电厂脱硝系统的安装施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备，以及操作要求等。
二、施工步骤1.准备工作–确定脱硝系统的安装位置和施工区域。
–对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
–梳理施工区域的电路布线，为后续安装工作做好准备。
2.安装SCR脱硝装置–安放SCR脱硝装置，根据设计要求，进行固定和连接。
–确保SCR脱硝装置与烟气进出口管道的连接紧密可靠。
–安装SCR脱硝催化剂，保证催化剂的稳定性和有效工作。
3.安装氨水喷射系统–安放氨水喷射系统设备，将喷射头与SCR脱硝装置连接。
–进行氨水管道铺设和连接，确保流动通畅。
–测试氨水喷射系统的喷射效果，确保喷射均匀。
4.安装反应器进出口管道–根据脱硝系统的设计要求，安装反应器进出口管道。
–进行管道连接和密封处理，确保无泄漏。
–检查管道的通畅性和连接稳定性。
5.安装控制系统–安装脱硝系统的控制器和仪表，确保正常运行。
–进行控制系统的接线和调试工作。
–测试控制系统的各项功能，确保运行准确可靠。
6.系统调试和试运行–进行脱硝系统的调试工作，根据实际情况进行参数调整。
–进行试运行，检查系统的稳定性和运行效果。
–对系统的工艺参数进行监测和调整，确保系统的正常运行。
三、所需材料和设备1.SCR脱硝装置及配套设备：包括SCR反应器、催化剂、进出口管道等。
2.氨水喷射系统设备：包括喷射头、管道、泵站等。
3.控制系统及仪表：包括控制器、传感器、仪表等。
4.管道连接材料：包括管道、管件、密封材料等。
四、操作要求1.所有操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。
2.按照操作规程和安全操作流程进行施工工作，确保安全和质量。
3.在施工过程中，严格遵守相关的环境保护法规和安全生产标准。
4.施工过程中，及时记录施工情况和问题，及时进行整改和报告。
脱硝施工方案
脱硝施工方案脱硝技术是大气污染治理的重要措施之一，针对工业生产中产生的氮氧化物排放，通过脱硝施工方案可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的污染。
本文将介绍一种常见的脱硝施工方案，以期提供一种有效的解决方案。
施工方案如下：1. 确定脱硝技术：根据不同的工况和排放要求，选择适合的脱硝技术。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法等，可以根据实际情况灵活选择。
2. 方案设计与施工准备：根据工程规模和要求，进行方案设计和施工准备。
包括确定脱硝装置的位置、布置和容量，设计脱硝系统的管路和电气控制系统，并准备所需的设备和材料。
3. 脱硝装置安装：按照方案设计进行脱硝装置的安装。
包括设备的吊装和定位、管路的布置和连接，以及电气设备的安装和调试。
确保装置的正常运行和施工安全。
4. 催化剂的选择和投放：对于SCR法，催化剂是必不可少的。
根据脱硝装置的类型和规模，选择合适的催化剂，并按照要求进行投放。
催化剂的正确选择和投放量的控制对系统的运行效率和脱硝效果至关重要。
5. 现场调试与优化：脱硝设备安装完成后，进行现场调试和优化。
包括设备的通水试运行、气流调节、催化剂的活性测试和氧化剂的投放控制等。
通过现场调试和优化，确保脱硝系统的正常运行和达到预期的排放效果。
6. 运行维护与监测：脱硝设备投入使用后，进行运行维护和监测。
包括定期检查设备的运行状况，保养和更换部件，监测排放浓度和排放数据，并及时处理设备故障和异常情况。
7. 系统升级与改造：根据实际需要和环境要求，对脱硝系统进行升级和改造。
通过技术创新和设备改进，优化脱硝系统的性能，提高脱硝效果，降低排放浓度。
通过上述的脱硝施工方案，可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的影响和污染。
脱硝技术的应用不仅符合环保要求，也提高了工业生产的可持续性和竞争力。
因此，科学的施工方案和系统的运行维护非常重要，以确保脱硝技术的有效实施和长期可持续性。
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目录一、编制依据二、工程概述三、工程组织机构四、施工机具计划五、施工现场布置六、施工技术措施七、施工进度计划及保证措施八、工程质量保证措施九、安全技术及文明施工保证措施一、编制依据1、相关施工图纸；2、现行的结构规范标准和标准图集；3、我公司有关施工经验；4、项目现场实际情况；二、工程概述一、工程概述1.工程名称：北京京丰燃气发电有限责任公司1号机组余热锅炉脱硝改造工程2.建设地点：北京市丰台区京丰电厂。
3.抗震设防烈度：8度，设计基本地震加速度值0.2g。
4. 场地土类别：Ⅱ类，环境类别：二类B5. 建筑高度：8.2m.6.基础部分为钢筋混凝土结构，上部主体部分为单层轻型门式钢结构。
三、工程组织机构根据本工程的特点，特成立一个相对稳定的专业施工队用于本工程的施工，确保工程顺利施工，专业施工队设施工队队长、施工技术员、质检员、材料员、安全员；下设木工班、钢筋班、砼班、电焊工班、水电工班。
具体组织机构图如下:施工组织机构图筋凝工工电班土班班工班班四、施工机具计划根据本工程的特点，为满足工程施工要求，加快施工进度，特制定本工程项目施工机具计划，同时必须加强对施工机具使用和维护保养工作，确保工程顺利施工，具体施工机具计划见附表。
机械设备表五、施工现场布置本工程项目地势平整开阔，且工程量不大，框架也较简单，生产设施基本都设在现场附近。
钢筋、木模、埋铁等均利用原有临建布置加工好之后搬运到现场，砼由商品混凝土搅拌站站供应，用混凝土罐车拉至施工现场，施工用水用电已按施工总设计要求接至现场附近，施工时直接接至施工工作面。
施工材料、钢结构组装采用汽车吊吊运。
六、施工技术措施6.1、基础施工顺序测量放样→土石方开挖→人工清基→基坑验槽→垫层→承台及水池底板（绑扎钢筋、模板安装、浇筑混凝土）→基础模板拆除→土方回填6.1.1测量放样：根据平面控制线及高程控制点，以及相关资料设置控制点，放置开挖边线并实时测控开挖深度；6.1.2基础开挖：测量放样经复核无误后即可进行土方开挖。
在开挖过程中，坑壁按1：0.67的坡度放坡，严禁出现亏坡或胀坡现象。
6.1.2.1 施工机械设备的配置根据施工技术的需要主要仪器配置表:⑴实行操作制度，专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，必须持证上岗。
⑵现场环境夜间施工安排好照明。
6.1.2.2 开挖方案的确定（1）本工程基坑，采用人工辅助机械开挖，人工清理、平整基底，本工程土方开挖因设计要求，开挖深度为－2.5米，因工期要求，为保证开土方开挖和基础施工安全，本次开挖采用增加工作面和放坡作业进行土方开挖。
因混凝土垫层、承台需支模浇筑、设临时排水沟等，增加作业面宽度根据规范要求为支模面外增宽500㎜，放坡系数为1：0.67。
（2）弃土方案：按指定地点，堆放在场地附近。
6.1.2.3 施工进度计划及保证措施为保证工期的完成，机械必须实行无故障作业，进场的所有机械必须经过维修检查，确保运行状态良好。
6.1.2.4 测量放线施工测量的准备工作（1）、熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（2）、测量仪器准备。
按照计划准备测量仪器，测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
基础定位放线1）、测放依据基础的定位放线以业主提供的总平面、建筑定位图为依据进行测放，按照规划提供的控制点测放出控制轴线，再按设计图尺寸测放各轴线位置。
2）、基础的定位顺序利用业主提供的红线施测点建立建筑物轴线网→建立单位工程矩形控制网→建立单位工程轴线控制桩。
（3）、建筑主轴线的测放现场根据总平面图建立直角坐标系，根据设计图用全站仪和经纬仪测放出相互垂直的两条直线建立施工直角坐标系。
（4）、单位工程矩形控制网和轴线控制桩的建立现场依据已经建立的直角坐标系，经过多次转角90°，钢尺量距，定出建筑物大角点，再根据总平面图相临建筑的关系和设计图建立半永久性控制桩。
轴线控制桩设于基坑以外并距基坑1m左右，在地面以下0.5m砌370空心混凝土予以保护。
建筑物定位轴线控制采用全站仪进行。
建筑物四廓轴线和各细部轴线测定后，根据基础图撒好灰线，在经自检合格后请业主、监理部门验线，并做好验线记录，无误后方可根据轴线开挖基础。
基础施工的测量放线1）、基础轴线的测放①根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线，并将轴线控制点测放在基坑壁内侧上。
②验线检查各轴线控制桩有无用错和位移，然后用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），最后实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。
基础放线尺寸允许偏差应符合规范要求。
2)、基坑找平采用水准仪将基底标高引测于基础边，以便根据该标高控制基础结构顶面的设计标高。
3)、基坑开挖完后办理交接手续，现场应铅垂线校核其开挖深度，记录准确无误后才可进行下道工序的施工，并把轴线和标高引测到周边龙门桩上，并设置轴线、基础边线及高程标志。
6.1.2.5 开挖工艺（1）土方工程的主要施工方法按照设计总平面布置图进行定位放线，并设置好坐标控制点和标高控制点。
土方开挖采用1台斗容量为1.2m3的反铲挖掘机作业，挖运土方。
（2）土方开挖过程中如遇地下水，可采取坑内明沟加集水井，然后用污水泵将地下水排除。
基坑的开挖应连续进行，尽快完成。
施工中应采取措施，防止地面水流入坑（槽）、沟内，如坑（槽）、沟外侧围土堤或开挖水沟，以免边坡塌方或基土遭破坏。
（3）基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进行下一工序施工时，应在基底以上留置5CM～20cm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。
（4）在挖方边坡上侧堆土或材料以下以及移动施工机械时，应由业主组织勘察、设计、施工单位检查基底土质是否符合要求，并作出检验记录挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。
如发现基底土质与设计不符时，需经设计等有关人员研究处理，并作出隐蔽记录。
挖至基底标高，应由业主组织勘察、设计、施工单位检查基底土质是否符合要求，并作出检验记录。
（5）挖土不得超过设计基底标高，重要部位超挖时，可用低标号砼填，并应取得设计单位同意。
（6）填方区土由专人指挥堆弃，用机械堆高，减少占地。
（7）土方开挖至设计标高后，应尽快组织基坑验收，进行垫层封闭，避免地基长期暴露。
（8）施工要点：1）、开挖时应严格按照基坑上下口的白灰线开挖，并严格控制坡度，不得坡度过陡引起危险或坡度过缓造成超挖。
2）、开挖时应密切注意土质情况，接近基底时应由测量人员随时观测标高，严防超挖。
3）、开挖时对桩基的保护措施：①在基坑开挖之前，测量人员对场内所有工程桩进行定位并做好标识；②有桩部位，为确保围护桩的安全，土方采用分层开挖；③桩头之间间距土方采用人工挖土施工，严禁在掏挖过程中碰到工程桩。
④用木板铺盖在标高面方可机械在上面进行操作，确保桩基不发生任何碰撞和破坏。
4）、人工清槽、挖土原则为挖至设计标高，如挖到淤泥及达不到设计强度的地基与甲方和设计单位协商解决。
6.1.2.6土方工程质量保证措施（1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，做好技术交底工作，施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，严格执行上一道工序不合格，不得转入下一道工序施工的原则。
（2）测量前根据内业校核建设单位提供的红线桩，检校测量仪器设备，保证精度要求，且所有测量仪器都必须持有计量检验部门所提供的检定证书，以保证测量准确。
（3）土方开挖从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以泄水及过坡的稳定。
在接近设计坑底标高或边坡边界时，应边挖边清底或边，保证标高符合设计要求。
局部地基土达不到设计要求的用人工补挖。
（4）土方开挖过程中应及时进行挖土深度控制。
（5）土方开挖过程中设专人随时观察土壁的变化情况，产生裂缝时，应及时进行处理。
6.1.3清基验槽：当机械开挖接近设计基底标高时，根据现场实际情况预留+50～+200mm厚土层进行人工清基，清完基后，及时通知设计、质检、地质及监理等相关部门进行验槽，同时作好验槽记录，合格后及时封闭。
6.1.4垫层：6.1.4.1当基坑清理完毕后，测量放线定位。
6.1.4.2模板采用100×50×2000的方木条，模板的加固用钢筋打入模板支撑孔进行加固。
6.1.4.3由于垫层的混凝土方量较小，且混凝土强度等级（C15）较低，混凝土由搅拌站供应，罐车运输，泵车泵送的方法进行浇筑，表面抹光，洒水养护7天。
6.1.5基础6.1.5.1钢筋工程6.1.5.2所用的钢筋（HPB300，HRB335，和HRB400）必须有材质证明及原材料检验报告，且钢筋无裂纹、油渍。
6.1.5.3垫层混凝土达到强度后，即可进行基础钢筋绑扎，绑扎顺序为：先绑扎基础钢筋网→搭柱筋、池壁固定脚手架→绑扎柱子、池壁钢筋；基础钢筋按照设计图纸要求放样、加工制作、进行绑扎。
柱子钢筋下端弯折成90度并与钢筋网绑扎；为防止浇筑混凝土时移位，造成柱子轴线的偏移，插筋的位置要准确并固定，上部用φ48X3.5井字架固定。
6.1.5.4钢筋集中配置，现场绑扎；绑扎时，按照设计要求绑扎。
6.1.5.5钢筋连接：钢筋连接采用绑扎搭接接头，纵向钢筋的最小搭接长度可参照《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》11G101-1中要求执行。
6.1.5.6钢筋工程工艺流程如下图所示：钢筋工程工艺流程图学习图纸和技术资书面交底操作人员参加技术交施工准自检中间抽查学习操作规程和质钢筋、模板工序交浇注砼、留人监护制定与审核钢筋检查脚手架、脚手钢材合格证、复现场绑扎安钢筋下料成按不同型号6.1.6模板工程6.1.6.1模板采用12mm厚胶合板，拼接而成，在支模之前，模板必须修整调平；采用φ48X3.5钢管、管扣以及ф12对拉螺栓加固，基础对拉螺栓间距600mm，当高度不足600mm时，上下设两排；短柱对拉螺栓间距400mm。
对拉螺栓外露300mm。
6.1.6.2基础和短柱模板在安装前对钢筋工程进行隐蔽验收，对短柱外露钢筋用钢管架固定好，保证混凝土浇筑后位置准确。
6.1.6.3模板安装完毕后，对基础轴线位置、几何尺寸、标高、钢筋品种、规格进行整体检查并做好相关资料，经三级验收合格后才能进行混凝土的浇筑。
6.1.6.4模板的接缝处，要用双面胶带进行填塞，以防浇筑混凝土时漏浆，模板底部采用1：1水泥砂浆塞堵，确保不漏浆。
6.1.6.5、模板工程工艺流程如下图所示：模板工程工艺流程图6.1.7混凝土工程6.1.6.1、混凝土由项目拌和站集中搅料，罐车运输，泵车泵送的方法进行浇筑，混凝土配合比通过试验员签发，在浇筑混凝土前，技术人员要对基础的浇筑进行详细的安全技术交底，以确保混凝土浇筑质量。