新型散热器工艺设计技术手册
电子散热器技术手册
电子散热器技术手册
引言：
电子设备的快速发展和不断升级，使得电子产品的散热问题越来越突出。
由于电子设备在工作过程中产生大量的热量，如果不能有效地散热，将会导致设备过热，从而影响设备的稳定性和寿命。
为了解决这个问题，电子散热器技术应运而生。
第一章：电子散热器的基本原理
1.1 散热的重要性
1.2 散热的基本原理
1.3 电子散热器的作用和分类
第二章：电子散热器的设计与选择
2.1 散热器的设计要点
2.2 散热器的选择原则
2.3 散热器的材料与工艺
第三章：散热器的传热机制
3.1 导热与传热的区别
3.2 传热机制的分类
3.3 散热器的传热性能评估指标
第四章：散热器设计与模拟软件
4.1 散热器设计软件概述
4.2 散热器模拟软件的原理和应用
4.3 散热器设计实例分析
第五章：电子散热器的优化与改进
5.1 散热器的优化方法
5.2 散热器的改进技术
5.3 散热器的未来发展趋势
结论：
电子散热器技术是解决电子设备散热问题的重要手段之一。
本手册详细介绍了电子散热器的基本原理、设计与选择、传热机制、设计与模拟软件以及优化与改进等方面的内容。
随着电子设备的不断发展和创新，散热器技术也在不断演进和改进。
未来，我们可以期待更高效、更可靠的散热器技术的出现，进一步满足电子设备对散热需求的提升。
新型低温共烧陶瓷微通道散热器
的电光转换效率在 ５ ％～ ５ ０ ７ ％之 间 ，在工作过 程中会
产生相 当数量的废热 。现在 在工业加 工应用 中 ．激
光器产生高达 ３ｋ ｃ Ｗ／ 的热 流量级 已很常见。随着 ｍ
制造 技术的进步 ，器件 的输 出功率将得 到进一步 的
（ ｏ ｈｏ ｒｍｍ ｎＣ ｔｎ ｄ ｅＯ ｔ ｎｃ，Ｎ Ｃ Ｏ Ｎ ｒ ｒｐＧ ｕ ａ ｕｔ ｇＥ ｇ ｐ ｏｉ ｔ ｉ ｒ ｓ Ｇ Ｅ）
研制 出了符合上述要求 的新 型微 通道散 热器 ，为终
提高 ，因此将有更 多的废热需要通过散热系统排出 。 这就对半导体激光器 的散热技术提出了更高的要求 。
目前 ，应用 最广 泛 的散 热器 是 Ｃ ｕ材 质 的微通 道散热器 ｆ Ｃ） ＭＣ ｓ 。在通 常使用 的 Ｃ ｕ散 热器 中 ，冷
距离 。 陶瓷散 热器与 Ｃ ｕ散热器 相 比有一 个显 著 的差
据应用 的不 同要求而进行特殊设计 。实验数据表 明 ，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
这种 散热 方式能 够为半 导体激 光 ｂｒ 的表面提 供 ａ条
均匀 的制冷
这 种新型 陶瓷散热器 的一个 主要 优势是 与制冷 剂相接触 的所 有材 料都 比 Ｃ ｕ的硬度 更高 。高 硬度 使 材料具有更强 的抗侵蚀 能力 。而且 ，由于这 些材 料都具有 与 Ｇ Ａ 或 ＩＰ更为接近的热膨胀 系数 ，因 ａｓ ｎ 此可 以使 用硬焊料 ，例如 Ａ — ｎ来 将 ｂｒ ｕＳ ａ 条焊 接 到 散 热器上 。在半 导体激 光封装 中 ，由于硬焊 料能够 在较长时 间内保 持完整性 ，因此 能极 大地 提高器件
却水 与激 光 ｂ ｒ ａ 条之 间存在 电接触 ，这样就 必须使
用去离子水作 为制 冷剂 ，对散热 系统 的设计 也有很 高 的要求 。由于制 冷剂必须是 去离子水 ，所 以微通
散热器设计方案
散热器设计方案散热器设计方案一、背景介绍随着电子设备的迅速普及和多样化，散热问题成为了一大挑战。
为了确保电子设备的正常运行和延长其使用寿命，散热器的设计变得至关重要。
本文将提出一种新型的散热器设计方案，以满足高效散热的要求。
二、设计目标1. 提高散热效率：尽可能减少电子设备的温度，确保其正常工作；2. 提高散热器的稳定性：保证长时间运作不损坏；3. 减小散热器的体积：以适应小型电子设备的需求；4. 降低成本：以确保产品的竞争力。
三、设计原则1. 采用铝合金材料：铝合金具有良好的导热性能，能够有效地散热；2. 优化散热片的结构：通过增加散热片的数量和表面积，提高散热效率；3. 采用风扇辅助散热：通过风扇的对流作用，增强散热效果；4. 考虑散热器的布局：确保空气能够充分流过散热器，提高散热效率；5. 提高散热器的稳定性：确保散热器的结构经得起长时间的运作，不失效。
四、设计方案1. 散热器材料选择：采用铝合金材料，具有良好的导热性能，能够有效地散热；2. 散热片的设计：通过增加散热片的数量和表面积，提高散热效率。
散热片之间采用间隔排列，以便空气流过散热片时能够充分散发热量；3. 风扇辅助散热：在散热器上安装风扇，通过对流作用增强散热效果。
风扇具有可调速的功能，以适应不同散热需求；4. 散热器的布局：根据电子设备的布局，合理安排散热器的位置和方向，确保空气能够流过散热器，提高散热效率；5. 提高散热器的稳定性：选用高强度材料制作散热器的承载结构，采用耐高温耐腐蚀的焊接工艺，确保散热器能够经得起长时间的运作。
五、设计效果分析经过以上设计方案的实施，散热器的散热效率明显提高，能够满足高效散热的要求。
散热器的稳定性得到了提升，长时间运作也不易损坏。
散热器的体积较小，适应了小型电子设备的需求。
根据采用的材料和工艺，散热器的成本也得到了降低。
六、结论本文提出的散热器设计方案，通过优化散热片结构、增加风扇辅助散热和合理布局等手段，提高了散热器的效率和稳定性，降低了成本。
散热器基础知识手册
散热器基础知识手册金旗舰散热器基础知识手册；目录；一、风扇结构；二、风扇技术术语；三、散热片材质介绍；四、热管介绍；五、测试篇章；六、超频篇章；七、CPU技术简介；八、CPUROADMA九、导热膏；第一章、风扇结构（工作原理）；CPU散热器又称为CPU冷却器，英文名称CPUC针对CPU而设计的散热器装臵，其目的是通过CPU 1.1风扇的分类；散热风扇是利用旋转叶片与气体的相互散热器基础知识手册目录一、风扇结构二、风扇技术术语三、散热片材质介绍四、热管介绍五、测试篇章六、超频篇章七、CPU技术简介八、CPU ROADMAP九、导热膏第一章、风扇结构（工作原理）CPU散热器又称为CPU冷却器，英文名称CPU COOLER它是针对CPU而设计的散热器装臵，其目的是通过CPU散热器的运作,将CPU之热能散发掉，以达到降低温度的效果。
它通过散热片迅速将CPU之热能传导出去，再借由风扇将其热量强制吹走。
1. 1风扇的分类金旗舰铜制暖气片75*75散热风扇是利用旋转叶片与气体的相互作用来压缩与输送气体的，其本体主要由转子和定子组成。
散热风扇一般分以下三类：1.1. 1轴流式风扇：气流出口方向与叶片转动方向相同，在轴向剖面上，气流在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动。
1.1.2离心式风扇：利用离心力作用实现气体输送，扇叶在电机的驱动下高速旋转，使充满叶片间的气体沿着叶片向外甩出，在蜗壳内将动能转换成压力能后从出风口排出。
在轴向剖面上，气流沿着半径方向流动。
1.1.3混流式风扇：气流沿轴向进入叶轮后，近似地沿着锥面流动，气流方向界于离心式与轴流式之间。
1. 2风扇的基本结构一般的风冷散热器使用的主要是轴流式风扇，我们以它为例加以说明。
轴流式风扇可分为两部分1.2.1转子：包括扇叶（含磁框）、轴芯、油圈及卡簧等1.2.2定子：包括电机、轴承、扇框等。
1. 3风扇运转的基本原理根据安培右手法则，导体通过电流，周围会产生磁场，若将此导体臵于另一固定磁场中，则会产生吸力或斥力，造成物体移动。
石墨烯散热器的制作工艺
石墨烯散热器的制作工艺石墨烯散热器是一种利用石墨烯材料作为散热介质的散热器，属于新型散热技术。
石墨烯是一种由碳原子单层排列而成的二维材料，具有优异的导热性能和热稳定性，因此被广泛应用于高性能散热器的制作中。
石墨烯散热器的制作工艺主要包括以下几个步骤：1. 石墨烯材料制备：石墨烯可以通过多种方法制备，常用的方法包括机械剥离法、化学气相沉积法和化学还原法等。
其中，机械剥离法是将石墨烯薄片从石墨材料中剥离出来，得到大面积的石墨烯薄片。
化学气相沉积法是通过在金属衬底上化学气相沉积石墨烯薄片。
化学还原法是通过还原含氧石墨烯氧化物或石墨烯氯化物得到石墨烯。
2. 石墨烯散热器基板制备：在制作石墨烯散热器之前，需要准备石墨烯散热器的基板。
常用的基板材料包括硅基板、铜基板和陶瓷基板等。
基板的选择主要考虑石墨烯与基板之间的界面相容性、导热性能和成本等因素。
3. 石墨烯散热器结构设计：根据散热器的具体应用场景和要求，进行石墨烯散热器的结构设计。
主要包括石墨烯布局方式、石墨烯层数和石墨烯与基板之间的连接方式等。
4. 石墨烯散热器制作：将石墨烯材料切割成所需形状，并与基板进行粘接。
石墨烯与基板的粘接可以采用化学键结合、机械固定或热压等方式。
同时，可以根据需要在石墨烯散热器表面进行光刻或其他生产工艺处理，以提高产品的性能。
5. 散热效果测试和优化：将制作好的石墨烯散热器进行散热效果测试，评估其散热性能。
根据测试结果，对石墨烯散热器的结构和制作工艺进行优化，以提高散热器的散热效果。
需要注意的是，石墨烯散热器的制作工艺还在不断发展和完善中，现有的制作工艺可能存在一些技术难题和生产成本的限制。
因此，未来仍需要进一步的研究和创新来提高石墨烯散热器的制作效率和散热性能。
散热器技术要求
散热器技术要求一、规范要求各投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：1．GB/T 13754-2008《采暖散热器热量测定方法》2．JG/T148—2002《钢管散热器》4．GB 1764 《漆膜厚度测定法》5．GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》6．GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》7．GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》8．GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》9．GB/T 1727 《涂膜一般制备法》10．JG/T6－1999《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》11. 05K405 国家建筑标准设计图集《新型散热器选用与安装》二、技术要求1．散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。
2.散热器材质采用优质冷轧钢。
散热器采用钢管散热器，高度为800 mm，单片散热量为85W，散热器计算公式为Q=0.7671（ΔT）1.3。
钢制散热器材质应符合GB/T699或GB/T700中镇静钢的要求，钢制散热器成品流道壁厚不小于1.5 mm，片头厚度2.0 mm。
堵头或堵头排气阀标准为纯铜锻造，外表镀铬，丝扣长度不小于7 mm。
3．散热器工作压力不小于1.0MPa, 且应满足采暖系统的工作压力要求。
散热器供回水温度为不高于90℃的热水。
标准散热量：钢制散热器的标准散热量不应小于制造厂商明示标准散热量的95%。
4．散热器进水方式为同侧上进下出，进出口中心距为600mm。
5．单片散热器厚度136mm，长度70mm，重量不小于1.95kg/单片，单片散热量不低于172W/片（国标工况Δt=64.5℃下测定）。
钢制散热器单柱重量要求：WGT-2-300大于1.0㎏/柱，WGT-2-600大于2.0㎏/柱，WGT-2-1800大于5.0㎏/柱。
6．散热器安装方式为落地安装。
7．暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。
散热器设计方法
散热器设计1.常用散热器介绍对于安装在PCB表面的元器件来说，其内部热量主要通过热传导的方式进入PCB和元器件表面，之后通过对流换热和热辐射的方式进入周围环境；由于元器件表面的面积要远小于PCB表面积，所以通过元器件表面散热的热量相对较少，因此我们在元器件表面安装散热器，使得元器件上方的散热面积得到扩展（如上图所示），更多热量通过热传导的方式进入元器件上表面，之后再由散热器进入周围环境中。
散热器的材料、加工工艺和表面处理是散热器生产的三个重要因素，会影响到散热器的性能和价格。
1.1散热器材料散热器的材料主要有：铝、铝合金、铜、铁等。
铝是自然界中存储最丰富的金属元素，而且质量轻、抗腐蚀性强、热导率高，非常适合作为散热器的原材料。
在铝中添加一些金属形成铝合金，可以答复提升材料的硬度。
在上章的材料介绍中，我们知道铜的导热率是最好的（比铝高将近一倍），但是它的密度也比铝要大3倍，所以相同体积的散热器要比铝重很多；铜存在着加工难度大、熔点高、不易挤压加工以及成本高等缺点，所以铜散热器的应用要比铝合金少很多，但是随着对电子产品性能要求的越来越高，导致单位体积的功耗大幅增加，所以铜材料散热器的应用越来越多。
1.2散热器加工工艺散热器的加工工艺主要有CNC、铝挤、压铸、铲齿、插齿、扣Fin。
1. 铝挤型：铝挤型散热器是将铝锭加热至460℃左右，在高压下让半固态铝流经具有沟槽的挤型模具，挤出散热器的初始形状，之后再进行切断和进一步加工。
——铝挤型工艺无法精确保证散热器的平面度等尺寸要求，所以通常后期还需要进一步加工。
1, 铝挤型散热器模具成本可以分摊到每一个散热器中，对于大批量产的应用成本较低；2, 齿片高度和齿片间距的比值（Z/X）有限制，通常不建议超过15。
2. 压铸：压铸是一种将熔化合金液体在高压的作用下高速填充钢制模具的型腔，并使合金液体在压力下凝固而形成铸件的加工方法；压铸散热器如下图所示，其尺寸不够精确、表面不光洁（热辐射小）以及星体复杂等特点，后期需要进一步加工；1, 压铸散热器的成本主要在于压铸模具、原材料、机加工和表面处理等，其模具成本较高，适合大批量生产的场合（分摊模具成本）；2, 压铸散热器形态比铝挤压性散热器更加多样性，但是散热性能相对更差；3. 铲齿：铲齿是将长条状金属板材通过机械动作，成一定角度将材料切除片状并进行校直，重复切削形成排列一直的翅片结构，如下图所示；铲齿散热器没有模具费用，适用于小批量生产需要的场合，其生产成本主要是：原材料、铲齿加工、CNC加工、表面处理等，铝合金和铜是常用的铲齿散热器材料。
散热器采暖系统设计说明书
目录一、绪论 (1)二、设计原始资料 (3)（一）设计题目 (3)（二）设计原始资料 (3)三、采暖系统设计热负荷计算 (4)（一）设计气象资料的确定 (4)1．设计气象资料确定原则 (4)2．具体气象参数选取设 (5)（二）采暖设计热负荷计算方法 (5)（三）围护结构的基本耗热量 (6)1．计算公式 (6)2．围护结构的传热系数 (6)3．室内计算温度及温差修正系数 (7)4．基本耗热量的计算举例 (8)（四）围护结构的附加耗热量 (9)1．围护结构的附加(修正)耗热量 (9)（五）计算热指标： (11)四、采暖系统的选择与确定 (12)（一）本次设计采用散热器采暖，系统以95℃/70℃的热水为热媒 (12)（二）系统形式的选择与确定 (13)1．重力循环 (13)2．机械循环 (13)3．系统确定 (15)五、散热器的选择及计算 (16)（一）散热器的选用 (16)1．散热器的选用原则 (16)2．对散热器的选用及使用的注意事项 (17)3．散热器常见故障的排除 (17)4．钢制散热器与铸铁散热器的比较 (18)5．散热器的选取 (18)（二）散热器的计算 (20)1．散热器的计算方法 (20)（三）散热器的布置 (23)六、管道布置 (25)（一）管材选用 (25)（二）管道布置 (25)七、系统水力计算 (26)（一）绘制系统图 (26)（二）水力计算方法 (26)1．本设计选用方法 (26)2．计算原理 (26)3．计算方法 (26)4．涉及公式 (27)5．水力计算举例 (28)结论 ............................................................. 错误！未定义书签。
摘要本次进行了西宁市某中学实验楼采暖系统设计。
采用散热器采暖，系统以95℃/70℃的热水为热媒，采用机械循环上供下回垂直单管顺流式系统进行采暖。
首先计算出系统的热负荷，总热负荷为326.2KW。
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【名称】新型散热器工艺设计技术手册【编号】A-23555
【日期】2009年5
【册数】3册/16开
【原价】758
【现价】379
详细目录：
供暖散热器
第五章铸铁散热器的改型制造
第一节铸铁散热器制造工艺
第二节造型、制芯与合型
第三节熔炼、浇注及清理
第四节机械加工与检验
第五节机械化生产线及环境保护
第一章概述
第一节铸铁散热器
第二节钢制散热器
第三节热管型散热器
第四节其他材质散热器
第五节供暖散热器专业技术的发展
第六节供暖散热器的评价原则
新型散热器工艺设计技术手册
第二章散热器的工作原理和强化散热
第一节供暖散热器的工作原理
第二节供暖散热器的强化散热
第三章散热器的型式设计和热工计算
第一节供暖散热器分类和传热特性
第二节供暖散热器的型式设计
第三节散热器热工计算
第四章钢制散热器的制造与防腐
第一节钢制散热器的制造过程
第二节钢制板型散热器自动化生产工序第三节我国钢制散热器部分制造工艺概述第四节钢制散热器的防腐
第五章铸铁散热器的改型制造
第一节铸铁散热器制造工艺
第二节造型、制芯与合型
第三节熔炼、浇注及清理
第四节机械加工与检验
第五节机械化生产线及环境保护
新型散热器工艺设计技术手册
第六章其他类型的散热器
第一节铝制散热器
第二节塑料散热器
第三节陶瓷散热器
第四节辐射板型散热器
第五节电热散热器
第七章散热器的性能试验
第一节供暖散热器热工性能试验标准
第二节热工性能测试系统的设计
第三节供暖散热器热工性能简易试验方法
第四节闭式小室检测结果的实用性
第五节散热器承压能力、水流阻力及水容量的试验方法第八章散热器的选配与使用
第一节供暖散热器选用原则
第二节房屋供暖热负荷估算
第三节供暖散热器计算
第四节供暖散热器的热工性能
第五节供暖散热器的使用及供暖系统
新型散热器工艺设计技术手册
第六节家用热水供暖装置
第九章我国供暖散热器的发展方向
第一节国外供暖散热器发展概况
第二节我国供暖散热器发展的方向
第二篇新型供暖散热器
第一章钢制散热器
第一节钢制柱型散热器
第二节钢制板型散热器
第三节钢制柱翼型散热器
第四节钢制闭式串片散热器
第五节钢制翅片管对流散热器
第六节钢制扁管散热器
第七节钢制组合型散热器
新型散热器工艺设计技术手册
第二章铝制散热器
第一节铝制柱翼型散热器
第二节铝制牵拉式柱翼型散热器
第三节压铸铝散热器
第三章全铜水道散热器
第一节铜管铝串片对流散热器
第二节铜管+ 型绕铝翅片对流散热器
第三节铜铝复合柱翼型散热器
第四节全铜制散热器
第四章装饰型散热器
第五章灰铸铁精品散热器
第一节灰铸铁精品柱型散热器
第二节灰铸铁精品柱翼型散热器
第三节灰铸铁精品板翼型散热器
第四节灰铸铁精品艺术型散热器
第五节灰铸铁精品定向对流散热器
第六章其他新型散热器
第一节钢铝复合柱翼型散热器
第二节不锈钢铝复合柱翼型散热器
第三节铝塑复合柱翼型散热器
第四节铜管铝串片强制对流散热器
第五节空调式多功能散热器
新型散热器工艺设计技术手册
第七章其他供暖方式
第一节电暖器
第二节辐射板
第三节辐射管
第四节电热膜
第五节电热画
第六节地面辐射供暖
第七节石英电暖器
第三篇新型散热器的
新型散热器工艺设计技术手册造型设计第一章造型设计概论
第一节概述
第二节产品造型设计的任务
第三节散热工业产品造型设计的要素第四节散热工业产品造型设计的原则第二章散热器产品的形态设计
第一节形态要素及其表情特征
第二节形态分类及审美
第三节立体构成
第四节形的视错觉及其在设计中的应用第五节产品造型
第六节造型设计的时代性
第三章造型的美学法则
第一节统一与变化
第二节对比与调和
第三节均衡与对称
第四节节奏与韵律
第五节稳定与轻巧
第六节比例与尺度
第七节产品的技术美要求
第八节产品造型与审美
新型散热器工艺设计技术手册
第四章散热器产品的色彩设计
第一节色彩的基本知识
第二节色彩的生理学基础
第三节色彩的心理学基础
第四节色彩体系
第五节色彩的对比与调和
第六节产品色彩设计
第五章散热器的标志设计
第一节标志的分类与特征
第二节标志设计的基本原理与形式第三节标志设计的艺术表现手法
第四节+, 设计简介
第六章散热器的人性化设计
第一节概述
第二节人体参数特征
第三节产品显示装置的造型设计
第四节产品操纵器的造型设计
第七章造型设计的表现技法
第一节概述
第二节透视图
第三节效果图
第四节模型制作
第八章造型设计的程序
第一节工业产品造型设计的一般程序第二节造型设计中的创造性思维
第三节工业产品造型质量评价
新型散热器工艺设计技术手册
第四篇新型散热器的表面喷涂技术第一章喷涂技术概述
第一节热喷涂技术的定义和分类
第二节热喷涂技术的发展概况
第三节热喷涂涂层形成机理
第四节热喷涂技术的特点
第五节热喷涂技术的应用
第二章散热器表面喷涂材料
第一节热喷涂材料分类和要求
第二节热喷涂线材编号23606
第三节热喷涂熔粉末材料
新型散热器工艺设计技术手册
第三章散热器喷涂前的表面制备
第一节基体表面净化处理
第二节基体表面预加工
第三节基体表面粗化处理
第四节非喷涂表面的保护
第四章散热器的涂层设计
第一节根据使用要求选择喷涂材料第二节复合涂层系统设计
第三节喷涂工艺的选择
第五章火焰喷涂熔技术
第一节气体燃烧火焰基础
第二节火焰线材喷涂技术
第三节火焰粉末喷涂技术
第四节氧—乙炔火焰粉末喷熔技术第六章电弧喷涂技术
第一节电弧喷涂原理及特点
第二节电弧喷涂设备
第三节电弧喷涂工艺参数
第四节电弧喷涂工艺
第五节电弧喷涂的应用
新型散热器工艺设计技术手册
第七章等离子喷涂技术
第一节等离子喷涂的基本知识
第二节普通等离子喷涂
第三节低压等离子喷涂
第四节超声速等离子喷涂
第五节水稳等离子喷涂
第六节三阴极等离子喷涂
第八章其它喷涂技术
第一节激光喷涂技术
第二节冷喷涂技术
第三节电热爆炸喷涂技术
第九章涂层的机械加工
第一节热喷涂涂层机械加工的特点第二节热喷涂涂层的车削加工
第三节热喷涂涂层的磨削
第四节热喷涂涂层的电解磨削
第五节热喷涂涂层的超声振动车削新型散热器工艺设计技术手册
第十章喷涂材料与涂层检测
第一节热喷涂粉末的性能检测
第二节热喷涂涂层的性能检测
第十一章散热器喷涂安全与防护
第一节安全技术
第二节劳动防护
第五篇新型散热器管道的焊接新工艺第一章散热器用焊接材料
第一节焊条
第二节焊丝
第三节焊接用气体的技术要求
第二章散热器管道用焊接设备
第一节焊条电弧焊设备
第二节管子对接+,焊机及管板对接焊机
第三节气焊设备
第三章散热器常用焊接方法
第一节焊条电弧
第二节半自动钨极氩弧焊
新型散热器工艺设计技术手册
第四章散热器管道的焊接
第一节管道焊接概述
第二节钢管道焊接技术
第三节向下立焊
第五章散热器中铝、铝合金的焊接
第一节铝及铝合金的分类
第二节铝及铝合金的焊接性
第三节铝及铝合金的焊接工艺
第六章散热器中铜、铜合金的焊接
第一节铜及铜合金的焊接性
第二节铜及铜合金的焊接工艺
新型散热器工艺设计技术手册
第六篇电子设备散热器
第一章电子设备可靠性热设计的必要性及设计方法
第二章当前电子设备散热冷却技术
第一节自然对流冷却
第二节强制对流冷却
第三节冷板间接冷却
第四节热电致冷冷却
第五节相变冷却及热管冷却
第三章用于电子散热器的热管技术
第四章电子设备散热器的高效热设计技术
第一节散热器的选择与设计
第二节散热器三维温度场及流场的数值计算
第三节散热器结构优化模型
第四节基于准则方程的散热器结构优化
第五节基于遗传算法的散热器结构优化
第六节散热器高效热设计技术小结
新型散热器工艺设计技术手册
第七篇板式换热器
【全国可货到付款,服务热线:010-5179.4120 手.机：130.0103.5301】。