第二章 锻造(机械制造工艺第5版答案)
机械制造工艺学第三版王先奎习题解答(1-2)
A
0.4
0.8 0.4
A-A
A
图2-72
0.8
0.4
0.4
图2-72（修改后）
8
MMT 机械制造工艺学习题解答（第二章）
2-5 图2-73所示为车床主轴箱体的一个视图，其中Ⅰ孔为主轴孔，是重 要孔，加工时希望余量均匀。试选择加工主轴孔的粗、精基准。
解：
1）粗基准选择Ⅰ孔（5点定位）和 孔（1点定位）。
大端内锥孔
摇臂钻床
12 热处理（高频淬火：轴颈、短锥及莫氏6锥孔）
高频淬火设备
13 精车各外圆并切槽、倒角
锥堵顶尖孔
数控车床
14 粗磨外圆φ75h6、φ90g5及φ100h6外圆及端面 锥堵顶尖孔
组合外圆磨床
15 粗磨大端内锥孔（配莫氏6锥堵，涂色法检查） 主轴颈及φ75h5外圆 内圆磨床
16 铣花键
定位。
注：粗加工时，此过定位允许；精加工时不允许（会引起工件或夹具变形， 影响加工精度。
5
MMT 2度）x图, by：, z总, x体, 分y ，析无法欠－定限位制。5 个自由
分件分析法－前顶尖限制
x,
y,
z
3
个自由度；后顶尖与三爪卡盘一起限 制 x, y 2 个自由度，无过定位。
3度）x图, yc：, x总, 体y，分只析车法外－圆限，制无4欠个定自位由； 车外圆＋车端面，存在欠定位（z 轴移 动未限制） 。
定位，其过定位是否允许。
y
解：
图1-31 a）
1）图a：总体分析法－限制4个自由度
x,
y,
x,
y
，只车外圆，无欠定
位；车外圆＋车台阶面（或切槽），存在欠定位（z轴移动未限制）。
《机械制造工艺基础》第二章锻压试卷
《机械制造工艺基础》第二章锻压试卷一、单项选择题1.空气锤的吨位大小以( )表示。
(2 分)A.空气锤的质量B.锤头的冲击能量C.锤头落下部分的质量D.锤头的最大工作压力2.对于高合金钢及大型锻件,应采用的冷却方法有( )。
(2 分)A.空冷B.灰砂冷C.炉冷D.坑冷3.金属锻造工艺过程中的重要环节是( )。
(2 分)A.预热B.加热C.保温D.冷却4.空心毛坯采用芯棒拔长锻造工序可以( )。
(2 分)A.增大毛坯内径B.增大毛坯外径C.增加毛坯长度D.减小毛坯壁厚5.锻造大型锻件应采用( )。
(2 分)A.手工自由锻B.机器自由锻C.胎模锻D.模锻6.终锻模膛一般设置在锻模的居中位置的原因是( )。
(2 分)A.防止锻件产生飞边B.使终锻时锤击力比较集中,锻件受力均匀C.防止偏心、错移等缺陷D.增大终锻时的锤击力7.锻造时,应采用先低温预热,然后再快速加热工艺的金属材料有( )。
(2 分)A.低碳钢B.高碳钢C.高合金钢D.有色金属8.用胎模成形锻造形状复杂的非回转体锻件应采用( )。
(2 分)A.闭式套模B.扣模C.合模D.摔模9.自由锻件产生折叠缺陷的原因是( )。
(2 分)A.锻压时送进量小于单面压下量B.锻造温度过低C.加热时坯料内部未热透D.锻件冷却不当10.自由锻冲孔时,为了便于从坯料中取出冲子,应在冲孔位置(凹痕中)撒置一些( )。
(2 分)A.石墨粉B.煤粉C.石英粉D.木屑二、判断题11.( )弯形和拉深都是冲压的成形工序。
(2 分)12.( )金属的塑性越好,其可锻性越好。
(2 分)13.( )胎模锻是在自由锻设备上进行锻造,而模锻是在专用的模锻设备上进行锻造的。
(2 分)14.( )拉深时,变形区是在一拉一压的应力状态下,使板料或浅的空心坯成形为空心件或深的空心件,而厚度基本不变。
(2 分)15.( )锻件坑冷的冷却速度较灰砂冷的冷却速度慢。
(2 分)16.( )对于导热性较差的金属材料或断面尺寸较大的坯料,加热时应先进行低温预热,然后再快速加热。
机械制造工艺基础(第二章)教案
任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.28第二章锻压单元计划目的要求 1、掌握锻造的分类及工艺过程。
2、了解锻造的特点及应用。
3、掌握冲压的分类、特点及应用。
4、能够准确的判断锻造缺陷及产生的原因。
重点 1、锻造的分类及工艺过程。
2、冲压的分类。
3、锻造中的缺陷及产生的原因。
难点 自由锻与模锻的区别、冲压的不同工序。
课时安排 概述（1个课时）金属的加热和锻件冷却（1个课时）自由锻（2个课时）模锻（1个课时）冲压（1个课时）复习（1个课时）讲解习题册（1个课时）任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.29课程名称 机械制造工艺基础授课内容 教材对应位置 审批：压力加工 章 节二 1授课时数 1 授课时间 第二周 授课方式 讲授法教学目标认 知 目 标 掌握锻压的定义分类。
掌握锻造、冲压的定义及分类。
了解锻造、冲压的特点。
了解其他的压力加工的方法。
情 感 目 标 开拓思维，全面灵活的考虑、处理问题专业能力目标 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学重难点 教学重点 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学难点 压力加工的工序突破方法 通过观看锻压的加工视频、例举常见的锻压零件的实例加强理解。
自主探究 学生自行讨论在实际中所见到的锻压。
教 具 多媒体教学过程 主要内容及步骤组织教学 维持秩序、清点人数导入新课 把原材料制成毛坯是零件加工的前提，通常是由热加工工序来完成。
确定零件的结构时，必须与毛坯制造的工艺特点相适应，机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊件和型材。
本章着重介绍应用普遍的锻压。
讲授新课 第二章 锻压§2－1 压力加工锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。
一、锻造教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤讲授新课锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。
(完整版)金属工艺学_邓文英_第五版_课后习题参考答案-副本.
第一章（p11）1. 什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈” ; 缩颈发生在拉伸曲线上bk 段; 不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。
4. 布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。
；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。
库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。
第五题下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么b抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.s屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。
0.2规定残余拉伸强度1疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。
应力它指试样单位横截面的拉力。
a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。
HRC洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。
HBW布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。
第二章（p23）（1）什么是“过冷现象” ?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷” ; 理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。
第二章 铸造、锻造、焊接
结一定厚度的耐火材料，然后将模型熔化而使金属液充满 型腔的一种铸造方法。
工艺过程：
特点和应用：
1、铸件尺寸精度高，表面光洁； 2、可铸造形状复杂零件； 3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高；
4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或
无切削精密铸件。
应用实例：航空发动机等Fra bibliotek晶叶片的制备
工艺过程：
大型压铸机及压铸模
特点和应用：
1、浇注时间短，易于机械化、自动化作业； 2、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好；
3、铸件尺寸精度高，表面光洁；
4、凝固速度快，排气困难，易形成疏松和缩孔； 5、模具成本高，铸件尺寸受限； 6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。
离心铸造：
定义：是指将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使金
定义：将液态金属浇入金属铸型中以获得铸件的方法。
工艺过程：
特点和应用：
1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好，但成本高； 2、铸件精度高，表面粗糙度较低； 3、金属散热性能好，晶粒细化，机械性能好；
4、不透气且无退让性，易造成铸件浇不足或开裂。
5、适于生产大批量有色金属铸件。
熔模铸造：
定义：是指利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘
焊接接头形式
对接接头 搭接接头 角接接头 T形接头 坡口形式 I形、V形、X形、带钝边U形、双U形坡口 带钝边
（五）焊缝的空间位置
平焊 立焊 横焊 仰焊
（六） 焊接缺陷与检验
焊接接头的不完整性称焊接缺陷。主要有 焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺 陷等。
二、气焊与气割
习题册参考答案-《机械制造工艺学(第二版)习题册》-B01-4148.docx
全国技工院校机械类专业通用（高级技能层级）机械制造工艺学（第二版）习题册参考答案1第一章机械加工精度与表面质量第一节机械加工精度一、填空题1．符合2．加工精度表面质量3．尺寸精度形状精度位置精度4．测量5．φ40 .008φ606．φ18.010φ18.018mm7．工艺系统8．静态动态9．“让刀”10．垂直度11．平面度12．锥形圆柱度二、选择题1A2C3D4C5C6C三、判断题1（×） 2（×）3（√） 4（×）5（√） 6（√） 7（× ）8（√） 9（√） 10（×）四、名词解释1．工艺系统由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。
2．加工误差加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。
3.定尺寸刀具法是指用具有一定尺寸精度的刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。
五、简答题1．答：加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的符合程度。
2机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三方面的内容。
获得机械加工精度的方法有：（1）获得尺寸精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法、数字控制法。
（2）获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。
（3）获得相互位置精度的方法：一次安装法、多次安装法。
2.答：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。
精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
3.答：第一种误差是马鞍形圆柱度误差，其原因：（1）径向力方向改变。
（2）加工粗短轴时，轴的刚度比较机床的大，工艺系统的变形主要是由主轴箱、尾座、刀架等形成（3）由机床误差引起。
改进措施：（1）加工细长轴，可采用与上述消除腰鼓形圆柱度误差相同的方法。
国家开放大学 机械制造基础 第二章测验
1 完全退火又称重结晶退火，它主要用于（）。
选择一项： A. 亚共析钢
2 锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件应采用（），以消除加工过程中产生的残余应力。
选择一项： C. 去应力退火
3 去应力退火的加热温度（）相变温度Ac1，因此在整个处理过程中不发生组织转变。
选择一项： C. 低于
4 在生产中，用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的热处理工艺是（）。
选择一项： B. 正火
5 高碳钢淬火后回火时，随回火温度升高其（）。
选择一项： D. 强度硬度下降,塑性韧性提高
6. 正火的冷却速度比退火稍慢一些。
错
7. 正火目的与退火目的基本相同，正火与退火的区别是正火保温时间较短，生产周期短，成本较低。
错
8. 回火的目的主要是消除应力，降低硬度，便于切削加工。
错
9. 钢正火的硬度、强度比退火低。
错
10.钢正火的硬度、强度比退火高对。
机械制造工艺基础
第二章 锻压
二、锻压的特点
工艺 类别
锻造
特点
（1）改善金属的内部组织，提高金属的力学性能， 如能提高工件的强度、塑性和韧性
（2）具有较高的劳动生产率 （3）采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品，
因而可大大节约金属材料和减少切削加工工时
冲压
（1）在分离或成形过程中，板料的厚度变化很小， 内部组织也不产生变化
并擦拭干净设备各部位，各滑动面应加油保护。
第二章 锻压
第二节 锻造
锻造——是在压力设备及工（模）具的作用 下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变 形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的 加工方法。
锻造概述
第二章 锻压
自由锻 模锻
第二章 锻压
一、坯料的加热
1．金属材料的始锻温度和终锻温度
第二章 锻压
锻造
坯料在牵引力作用下通过模孔拉出，使
之产生塑性变形且截面缩小、长度增加
冲压
轧制 拉拔
挤压
加工方法图示
产品图例
第二章 锻压
锻造
坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具
的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小、长度
冲压
增加，成为所需制品。分为冷挤、温挤和热挤。
轧制 拉拔
挤压
加工方法图示
产品图例
第二章 锻压
（2）生产效率很高，易实现机械化、自动化生产 （3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行
加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用 （4）冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高
应用场合
（1）适应范围广。既可 进行单件、小批量生产， 又可进行大批量生产
（2）不能锻造形状复杂 的工件
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第二章锻压
一、填空
1.塑性变形尺寸形状性能加工
2.锻造冲压
3.自由锻模锻
4.分离工序成形工序
5.火焰加热电加热
6.提高塑性降低变形抗力使内部组织均匀
7.始锻温度终锻温度
8.空冷堆冷坑冷灰砂冷
9.空气锤水压机
10.镦粗拔长冲孔弯曲
11.裂纹末端凹陷轴心裂纹折叠
12.自由锻可移动模具
13.制坯整形成形切边冲孔
14.制坯模膛模锻模膛
15.封闭的轮廓分离落料冲孔
16.弯矩曲率和角度
17.一拉一压成形厚度
二、判断
1、×
2、×
3、√
4、√
5、√
6、×
7、×
8、×
9、√ 10、√ 11、√ 12、×
三、选择
1. C、D
2. B
3. B、D
4. C、D
5. A
6.C
7、C 8、D 9、A、D
四、名词解释
1.使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。
2.在加压设备及工(模)具的作用下，使金属坯料或铸锭
产生局部或全部塑性变形，以获得一定儿何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法称为锻造。
3.将热态锻件放在地坑(或铁箱)中缓慢冷却的方法称为
坑冷。
4.使毛坯高度减小、横断面积增大的锻造工序称为墩粗。
5.加热时坯料表面温度升高的速度称为加热速度(℃/h)。
五、简述
1.终锻温度过高，锻件因晶粒比较粗大而降低其力学性能；
终锻温度过低，金属塑性降低，变形抗力增大，使锻件可锻性变差，易产生加工硬化，甚至引起开裂。
2.心棒拔长是利用心轴对空心毛坯进行拔长的锻造工序，
只减小毛坯外径而不增大内径，使毛坯壁厚变薄，长度增长；心轴扩孔是利用心轴(马杠)对空心毛坯进行扩孔的锻造工序，毛坯的外径和内径都增大，壁厚变薄，而长度基本不变。
3.防止板料在拉深时被拉裂或起皱的措施主要有:凸、凹
模的工作部分应加工成光滑的圆角；凸、凹模之间应有略大于板
料厚度的间隙；在板料上或凹模的工作部分刷涂润滑剂；控制一次拉深的变形程度，变形量大的拉深件应采用多次拉深。
4.确定坯料加热速度的原则是:在避免因坯料断面温差引
起的热应力而使锻件产生裂纹的前提下，加热速度越快(或加热时间越短)越好。