点支式玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案范本
玻璃幕墙施工方案范本一、工程概况与特点工程位置及用途：明确工程的地理位置、周边环境和建筑的主要功能用途。
幕墙类型及面积：描述玻璃幕墙的类型（如明框、隐框、点支式等），并给出幕墙的总面积。
特点分析：分析本工程幕墙的特殊性，如大面积、异形、超高层等，为后续施工难点和重点提供基础。
二、材料检验与质量控制材料清单：列出所需的主要材料及其规格，如玻璃、铝型材、密封胶条、五金件等。
材料采购要求：明确材料的采购渠道、质量标准、检验方法等。
进场检验：材料进场后需进行哪些检验，如尺寸、外观、性能等，确保符合设计要求。
三、施工准备与技术要求施工组织设计：包括人员组织、施工计划、施工顺序等。
技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要点、难点及注意事项。
设备准备：列出施工所需的主要设备及其用途，如吊装设备、测量仪器等。
四、幕墙安装施工流程测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定幕墙安装基准。
铝型材安装：包括立柱、横梁的安装，确保位置准确、垂直度、水平度符合要求。
玻璃安装：详述玻璃的搬运、安装过程，确保安全、稳固。
五金件安装：包括开启扇的安装、锁具、合页等，确保功能完善。
打胶密封：描述密封胶的选用、打胶过程，确保密封效果。
清洁与保护：施工完成后进行幕墙的清洁，并采取保护措施。
五、安全施工与环境保护安全管理制度：建立安全管理制度，明确安全责任、安全措施等。
安全设施与装备：提供必要的安全设施与装备，如安全网、安全带、警示标志等。
环境保护措施：采取有效的环保措施，减少施工对周边环境的影响。
六、质量验收与保修服务质量验收标准：明确幕墙安装的质量验收标准，如尺寸偏差、外观质量、功能性能等。
验收流程：描述质量验收的流程，包括自检、专检、验收记录等。
保修服务承诺：提供保修服务的承诺，包括保修期限、保修范围、保修流程等。
七、应急预案与风险控制应急预案制定：针对可能出现的突发事件（如安全事故、自然灾害等）制定应急预案。
风险控制措施：分析施工过程中可能出现的风险，制定相应的风险控制措施。
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是：(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。
而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。
(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。
(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。
而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。
(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。
而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。
2、安装工艺(1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。
安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。
玻璃幕墙施工方案
人员安排要求：
1. 项目经理、技术负责人、安全员等关键岗位需具备相应的职业资格证书和丰富的工作经验。
2. 施工班组人员需具备相应的专业技能和施工经验，且经过专业培训。
3. 各部门、班组之间保持良好的沟通与协作，确保施工顺利进行。
三、施工材料与进度安排
5. 定期对应急演练进行总结，不断提高应急响应能力和事故处理水平。
为确保玻璃幕墙施工质量与进度，本项目对施工材料与进度进行严格把控。具体如下：
1. 施工材料
a. 玻璃：采用符合国家标准的钢化安全玻璃，透光率、强度、耐冲击性等性能指标满足设计要求。
b. 铝合金型材：选择高品质铝合金型材，表面处理采用阳极氧化或氟碳喷涂，确保耐腐蚀性和美观度。
c. 钢材：采用Q235B及以上规格的钢材，确保结构安全。
2. 质量检查与安全巡查记录应及时归档，便于查阅和追踪。
3. 对施工过程中出现的问题，要及时汇报项目经理，制定整改措施，并落实到位。
4. 定期组织质量、安全总结会议，分析施工过程中存在的问题，持续改进施工管理。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保施工过程中的文明环保和有效应对各类风险，本项目制定以下措施：
c. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等，确保施工人员安全。
d. 对施工现场设置安全警示标志，对高空作业、电气作业等高风险区域采取隔离措施。
e. 定期进行消防演练，提高施工人员应对火灾等突发事件的能力。
质量控制与安全保障要求：
1. 各部门、班组严格执行质量控制与安全保障措施，确保施工质量与安全。
四、质量控制与安全保障
为确保玻璃幕墙施工质量与现场安全，本项目采取以下措施：
拉索式点支式玻璃幕墙施工要点
拉索式点支式玻璃幕墙施工要点拉索式点支式玻璃幕墙是指将玻璃单元通过拉索和点支系统进行固定和支撑的一种幕墙类型。
它具有简约、明快的外观特点，是现代建筑中常见的幕墙类型之一。
在进行拉索式点支式玻璃幕墙的施工时，需要注意一些要点，以确保施工质量和安全性。
下面将对拉索式点支式玻璃幕墙的施工要点进行介绍。
一、施工前的准备工作1. 编制施工方案：在进行拉索式点支式玻璃幕墙施工前，需要进行详细的施工方案编制，包括材料、设备的准备和使用，施工流程等内容。
2. 安全技术交底：施工前需要对施工人员进行安全技术交底，确保他们了解施工中的安全事项和应急措施。
二、材料和设备的准备1. 玻璃单元：选用质量符合要求的钢化玻璃或夹层玻璃作为玻璃单元，确保其耐风压、抗冲击性和透光性能。
2. 拉索和点支系统：选择质量可靠的拉索和点支系统，包括拉索、点支螺栓、支撑结构等。
三、施工过程中的要点1. 安全防护：在施工现场进行安全防护，设置安全警示牌和防护设施，保障施工人员的安全。
2. 材料搬运：在搬运和堆放玻璃单元时，需采取专业的搬运设备和方法，以避免玻璃破损和人员伤害。
3. 安装拉索系统：在安装拉索系统时，需要根据设计要求进行精确的定位和调整，确保拉索的张紧度和位置准确。
4. 安装点支系统：在安装点支系统时，需根据设计要求进行精确的定位和安装，确保点支的稳固性和效果。
5. 玻璃幕墙安装：在进行玻璃幕墙的安装时，需采用专业的安装工具和方法，确保玻璃的平整度和连接紧密度。
四、验收和维护1. 施工验收：完成拉索式点支式玻璃幕墙施工后，需进行验收，确保施工质量和安全性符合要求。
2. 定期维护：完成拉索式点支式玻璃幕墙的施工后，需对幕墙进行定期的维护和保养，确保其长期的正常使用。
拉索式点支式玻璃幕墙的施工要点包括施工前的准备工作、材料和设备的准备、施工过程中的要点，以及验收和维护。
通过严格遵守施工要点，可以确保拉索式点支式玻璃幕墙施工的质量和安全性，为现代建筑的美观和安全提供保障。
点式幕墙施工方案
点式幕墙施工方案1点式幕墙技术要求⑴.对支承结构的要求a.对支结构设计采用国内优质钢材Q345B表面氯碳喷涂。
膜厚不小于35um。
b.不锈钢连结件含镍量不应低于9%，采用奥系体钢。
c.钢材的弹性模量碳素钢2.1*105Mp a，不锈钢2.0*105Mp a，钢绞线为1.9*105Mp a。
d.钢管采用Φ300表面氟碳喷涂，涂层厚度不小于35um。
e.根据基本风压值W0＝0.55KN/m2，复核主要轴心受压杆件Φ＝300mm,钢管的强度及稳定性。
⑵.拉索体系的设计a.拉索体系应在正反两个方向上形成承受风荷载或地震作用的稳定结构体系。
在主要受力方向的正交方向，应设稳定拉索。
b.拉索体系内力分析应考虑几何非线性的影响。
c.拉索体系由于连续在主体钢结构上，所以应考虑主体结构的位移对幕墙体系的影响。
d.拉索及其连接的总安全度不宜小于2.5，钢材强度设计值按其强度标准除以1.78后采用。
不锈钢材的强度标准按其屈服强度的90%采用，不锈钢绞线的强度标准值按其条件屈服强度的90%采用。
e.拉索采用冷锛锚具和压锚锚具连接，不宜采用焊接。
f.拉索体系在风荷载标准值作用下的挠度不应大于其支承点距离的1/300。
2点式幕墙材料的选用⑴.鱼腹式拉索自平衡系统主要受力杆件为Φ300mm，Q345B无缝钢管。
拉索桁架全部采用不锈钢，材质为1Cr18Ni9。
采用不锈钢Φ16mm的19钢绞线，钢丝直径为2.8mm，伸长率较低，等效弹性模量可达1.5*105N/ mm2。
⑵予应力值考虑拉索桁架采用的钢索是柔性的，必须施加预应力，张紧才有支承能力。
索的预应力合力对外荷载的抵抗起的作用不大，一般不超过5%，而95%的作用是由于索伸长后产生拉力的合力来平衡。
初始应力值可取索的破断拉力的15%－20%。
本工程采用Φ16mm 19股钢铰线，破坏拉力为180KN，有效预应力选定为30KN，由于钢索施加予应力时会有锚头滑动、温度变化、曲线张拉磨擦和和钢丝应力松驰产生的预应力损失，所以实际张拉的预应力应高于有效预应力的数值。
点支式玻璃幕墙施工方案
第二节点式玻璃幕墙的构造与安装一、施工流程图（详见附件二：点式玻璃幕墙施工工艺流程图）：二、点式玻璃幕墙的构造与安装：、点式幕墙构造：采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接。
点式幕墙施工工艺：（ ）构件焊接与安装由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。
在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。
构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于± ，水平标高误差不大于 ，进出位误差应不大于 。
点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。
碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用 或 系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用 ，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用 焊条。
（ ）驳接爪的定位、调整驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
①驳接座的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于 ，对角线偏差小于 ，用激光指向仪校准。
②驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于 ），安装定位销。
③驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行 的检查。
先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩 · ，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。
拉索结构点支式玻璃幕墙的施工技术
拉索结构点支式玻璃幕墙的施工技术摘要：本文阐述了拉索结构点支式玻璃幕墙施工的重要性，对拉索结构点支式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别进行说明，做出拉索结构点支式玻璃幕墙施工技术进行分析，希望对我国拉索结构点支式玻璃幕墙技术的发展有所帮助。
关键词：拉索结构点；支式玻璃幕墙；施工技术一、拉索结构点支式玻璃幕墙施工的重要性拉索结构点连接玻璃幕墙由3个部份组成：玻璃面板、索桁架、锚定支撑结构。
它是将玻璃面板用钢爪固定在索桁架上的玻璃幕墙。
拉索结构点连接玻璃幕墙因其通透性好，形成内外建筑物空间的通透和融合，达到人与环境、空间的和谐统一．给人一种视觉上的美感．日益被广泛地应用在建筑物的外墙装饰中。
点支式玻璃幕墙是由玻璃、金属连接件、支承结构等组成的视野开阔、通透性强的玻璃幕墙。
它的支承结构分为3种体系，它们是刚性支承体系、柔性支承体系和刚柔混合体系。
其中柔性支承体系是通过对不锈钢拉杆或拉索施加预应力而实现的，造型最为轻巧，但施工难度最大。
拉索结构点支式玻璃幕墙以其精巧外观和通透性，既增强了建筑外立面的美感，又极大改善了建筑物内部空间的通透性，因此在越来越多的公共建筑中得到了广泛的应用。
但是，由于幕墙安装施工队伍素质的参差不齐及施工管理技术力量薄弱，对拉索结构点支式玻璃幕墙缺乏全面的了解，在安装施工中具有较大的盲目性和随意性，往往在安装施工时埋下质量隐患。
拉索结构点支式玻璃幕墙由锚定结构、索桁架和玻璃面板三部分组成，是一种用钢爪将玻璃面板固定在索桁架上的幕墙。
作为跨越幕墙支承跨度的重要构件，索桁架由按一定规律布置的高强度拉索及连系杆组成，并悬挂在锚定结构上。
它的作用是形成幕墙系统，承受幕墙荷载并将其传递给与建筑主体联结的锚定结构。
锚定结构既是连接建筑主体与索桁架的承力构件，同时也是施工时对索桁架进行张拉的承力支座。
索桁架只有在强力拉紧后才能成为幕墙系统。
为了获得稳定的幕墙体系，必须对索桁架施加适当的拉力。
索桁架跨度越大，所需施加的拉力就越大，而用来维持平衡的锚定结构所能承受的反力也越大。
点式幕墙施工方案
点式幕墙施工方案
《点式幕墙施工方案》
1. 施工前的准备工作
- 完善设计方案：根据建筑物的实际情况，设计合理的幕墙结构方案，并确定所需材料和工艺流程。
- 检查基础条件：对建筑物的外墙和框架进行检查，确保基础结构完好，能够承受幕墙的负荷。
- 搭建施工平台：为了方便施工人员作业，搭建安全可靠的施工平台。
2. 施工过程
- 安装支撑结构：先安装幕墙的支撑结构，包括铝合金框架和连接件。
- 安装玻璃幕墙：按照设计方案，将玻璃板逐一安装在支撑结构上，确保对齐和密封性能。
- 安装附件件：安装玻璃幕墙的雨棚、保护板等附件件，完善幕墙的整体结构。
3. 完工验收
- 检查幕墙质量：对幕墙进行全面的检查和测试，确保结构牢固，抗风抗压能力强。
- 验收材料工艺：验收施工所使用的材料和工艺是否符合设计要求和国家标准。
- 完善交付资料：提供施工图纸、产品合格证明和质量保证书等完整的交付资料。
4. 安全管理
- 做好施工前的安全防护措施，保证工地安全。
- 严格执行作业规程和操作规范，确保施工过程中无事故发生。
- 定期开展安全培训，增强施工人员的安全意识和技能。
点式幕墙作为一种现代化的建筑幕墙装饰材料，具有外观美观、隔音隔热的特点，得到了广泛的应用。
合理的施工方案是保证幕墙质量和施工安全的关键，施工单位和相关人员都应严格执行施工方案，确保幕墙的安全性和稳定性。
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第二节点式玻璃幕墙的构造与安装一、施工流程图（详见附件二：点式玻璃幕墙施工工艺流程图）：二、点式玻璃幕墙的构造与安装：1、点式幕墙构造：采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接。
2.点式幕墙施工工艺：（1）构件焊接与安装由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。
在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。
构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于±2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。
点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。
碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。
（2）驳接爪的定位、调整驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
①驳接座的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。
②驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。
③驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。
先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。
④驳接爪安装允许偏差：a.相邻两爪中心间距：±1.0mmb.相邻两爪中心高差：±1.0mmc.相邻三爪水平度：1.0mmd.同一爪两孔水平偏差：1.0mm⑤玻璃安装及控制a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。
b.玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。
在整个过程中减少尺寸积累误差,在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm.c.玻璃安装质量应符合下述要求：两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm⑥打胶工艺控制与检测a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横后c.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。
3.点式玻璃幕墙加工制作，安装及验收标准（1）玻璃板块加工①玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复制，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。
②点式玻璃幕墙所采用的材料应有出厂质量合格证书。
③加工幕墙所采用的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。
④玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。
⑤玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。
⑥玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。
⑦玻璃板块直孔孔径ø 不应超过允许偏差0~+0.5mm，锥孔口径Ø 不应超过允许偏差+0.2~+0.5mm，锥孔斜度为450，锪孔深度c应不大于单层玻璃公称厚度的2/5，允许偏差±0.2mm；孔轴线度不应超过0.5mm，孔洞轴度不应超过0.5mm。
⑧玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.0mm，与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接配合的孔，当孔出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的1/4。
⑨当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于8mm。
⑩当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置偏差不应大于1.0mm。
当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同孔孔径的加工方法，此时，单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于大小孔径之差的确良一半。
（2）点式玻璃幕墙安装A.点式玻璃幕墙安装前，应对建筑主块结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范的规定进行复核。
B.点式玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证书。
C.进场的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于A字架上。
D.材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。
E.结构构件安装前应进行检查。
结构构件应平直、规方，不得有变形或挂痕，不合格的构件不得安装。
F.点式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。
预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件。
G.点式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102和现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。
H.点式玻璃幕墙支承结构构件的安装应符合下列要求：钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205的有关规定；钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定补涂。
I.点式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：爪件安装前，应精确定出其安装位置；爪件装入爪座后应进行三维调整；爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验。
J.点式幕墙附件的安装应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。
K.点式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。
L.耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定外，尚应符合下列要求：在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥；缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸；耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。
M.点式玻璃幕墙安装过程中，除应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定申报隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验收。
N.点式玻璃幕墙施工完毕后，应除去玻璃面板表面的胶带纸，用清水和清洁剂把玻璃清洁干净。
O.点式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，先进行试吊装，可行后正式吊装。
（3）点式玻璃幕墙工程验收①点式玻璃幕墙工程验收时应提交下资料：A.竣工图，设计修改、材料代用文件；B.材料和构件的出厂质量合格证书；C.设计要求的钢结构试验报告和焊接质量检测报告；D.高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检验报告；E.安装后涂料检测资料；F.钢拉杆和钢拉索预拉力的记录和检验报告。
G.隐蔽工程验收文件；H.施工安装自检记录。
②点式玻璃幕墙工程的观感检验应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。
爪件的排列应整齐有序。
③点式玻璃幕墙工程的抽样检验应符合现行行业标准《标准幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。
④点式玻璃幕墙的安装质量应符合表的规定。
⑤点式玻璃幕墙的玻璃面板出现裂纹时，应及时采取临时加固和防护措施，并尽快更换。
注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。
1.复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。
2.在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。
3.用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
4.注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。
5.修胶：注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。
6．清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。
附：相容性试验1.试验仪器与材料（1）试验仪器紫外线灯；紫外线强度计，量程为1000~4000μW/cm2；温度计，量程0~100℃。
（2）试验材料①清洁浮法玻璃板，尺寸为76mm×50mm×6mm，应制备12块；②防粘带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm×76mm；③清洗剂，用50%乙丙醇-蒸溜水溶液；④试验结构胶；⑤基准密封胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶。
2.试件制备和准备（1）试验室条件结构胶样品应在标准条件下至少放置24小时。
（2）试件制备①清洁玻璃、附件，用清洗剂洗净擦除水分后自然风干；②在玻璃板一端粘贴防粘带，覆盖宽度约25mm；③制备12块试件，6块为校验试件，另6块为试验试件。
附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm×51mm×6.5mm，放置在玻璃板的中间。
分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃粘结密实，两种胶相接处高于附件约3mm；（3）试验程序①试件编好号后在试验室标准条件下放置24h。