仪器设备校准、功能性检查结果确认程序

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无侧限抗压强度试模仪器设备功能性检查规程

无侧限抗压强度试模仪器设备功能性检查规程

无侧限抗压强度试模仪器设备功能性检查规程1.外观检查首先,对仪器设备的外观进行检查。

检查仪器是否完整、无破损、无变形等。

同时,还要检查仪器表面是否有腐蚀、锈蚀等现象。

2.电源检查接下来,检查仪器的电源是否正常。

检查电源插头是否插好,电源开关是否打开。

然后,检查电源指示灯是否亮起,以确保仪器正常供电。

3.显示屏检查然后,检查仪器的显示屏是否正常。

打开仪器开关,观察显示屏是否亮起,并检查是否能够显示正确的信息。

如果发现显示屏有问题,需要及时修理或更换。

4.运动部件检查仪器中涉及到的运动部件,如传动系统、螺旋杆等也需要进行检查。

检查运动部件是否灵活运动,是否有异常声响,是否有卡滞的现象。

如发现问题,需要及时进行维修或更换。

5.传感器检查无侧限抗压强度试模仪中一般会有压力传感器,检查压力传感器是否正常工作。

首先,接口传感器到相应的接口口,然后对仪器进行测试,观察是否能够正常测量到压力值。

如果测试结果异常,需要检查传感器是否接触良好,或者是否需要进行校准。

6.数据输出检查最后,检查与仪器连接的电脑或数据采集系统是否正常工作。

如果需要通过电脑来获取试验数据,需要确保与仪器连接的数据线正常,电脑是否识别到仪器,以及数据采集软件是否正常运行。

在进行功能性检查之后,还需要进行一次空载试验,确认仪器各项功能正常。

空载试验时,需要按照仪器的操作说明进行操作,观察仪器的运行状况,并检查仪器的各项指标是否符合要求。

以上是无侧限抗压强度试模仪器设备功能性检查的规程。

通过进行功能性检查,可以确保仪器设备的正常运行,保证测试结果的准确性,同时也可以延长仪器的使用寿命。

测量设备检定校准流程

测量设备检定校准流程

测量设备检定校准流程
1. 引言
本文档旨在说明测量设备检定校准的流程和步骤。

测量设备的准确性对于确保产品质量和工作效率非常重要,因此进行周期性的检定校准是必需的。

2. 检定校准流程
2.1. 设备准备
在开始检定校准之前,需要做好适当的设备准备工作。

这包括确保测量设备处于良好状态,并且有适当的校准工具和参考标准可用。

2.2. 校准前测试
在进行正式的校准之前,需要进行校准前测试以确定设备的初始状态。

这包括检查设备的功能性和性能,以及校准所需的环境条件是否满足要求。

2.3. 校准过程
校准过程涉及对测量设备进行一系列准确的测量,并与已知精
度的参考标准进行比较。

校准过程应按照预定的校准程序进行,并
记录每个步骤的结果。

2.4. 校准结果评估
校准完成后,需要评估校准结果以确定设备的准确性和可靠性。

这包括计算误差,并与规定的校准容差进行比较。

2.5. 校准报告和记录
完成校准后,需要生成详细的校准报告和记录。

校准报告应包
括设备的标识信息、校准结果、误差计算和任何建议的校准调整。

2.6. 后续操作
根据校准结果,需要采取适当的后续操作。

这可能包括调整设备、更换零件或重新进行校准。

3. 结论
测量设备的检定校准流程是确保准确测量的关键步骤。

按照本
文档所述的步骤进行检定校准,可以提高测量设备的准确性和可靠性,从而确保产品质量和工作效率的提升。

仪器设备检定、校准和运行检查制度

仪器设备检定、校准和运行检查制度

仪器设备检定、校准和运行检查制度第一篇:仪器设备检定、校准和运行检查制度仪器设备检定、校准和运行检查制度1、仪器设备管理员负责编制仪器设备检定计划、设备量值溯源工作、仪器相关设备的运行检查,并组织实施。

2、对检测结果准确性和有效性有影响的仪器设备,在投入使用前必须对其性能进行确认,对列入强检定目录的计量仪具应进行强制检定;非强制检定器具应进行检定或校准,无法检定或校准仪器应进行自校,无法自校的应采用对比方式;对不提供量值的设备采用功能检查方法。

3、强制和非强制检定计量器具按检定规程中规定的检定周期进行检定。

校准仪器根据仪器的使用频繁程度、使用环境、自身的稳定性和可靠性、厂家建议确定校准周期。

4、对检测结果有效性及准确性有重要影响的仪器设备应在两次检定/校准之间应经受运行中的检查,以考察其计量性能。

第二篇:仪器设备校准制度(范文)仪器设备校准制度1目的通过对测量和监控装置的控制,确保检测结果的有效性。

2适用范围适用于生产测量和检验室的产品检验。

3职责3.1 《测量和检验设备周期校准计划》由质量检验部经理负责审核,管理者代表负责审批。

3.2 质量检验部负责制定《测量和检验设备台帐》、《测量和检验设备周期校准计划》,并组织实施。

3.3 各使用部门负责所使用的测量和检测装置的管理。

3.4 质量检验部负责测量和检验装置的集中送检。

4 工作程序4.1 管理和校准的组织4.1.1质量检验部负责对检验装置维护及保养等进行管理。

4.1.2质量检验部负责编制《专用生产测量和监控装置校准》,经管理者代表审批后,作为检定和校准的依据。

4.1.3 质量检验部负责编制生产测量和检验装置的周校计划,报管理者代表批准后,质量检验部负责组织实施。

4.1.4 质量检验部应按周校计划规定,提前5日将本次的“生产测量和检验装置的周期检定通知单”发至各部门;不能按期送检的设备,需提前向管理者代表申请延期校准,并在规定的期限内将其送检。

4.2 校准4.2.1 需外校时,由质量检验部负责送国家法定计量单位或联系其至现场进行校准,要求校准单位出具相应的校准报告。

校准与试验控制程序

校准与试验控制程序

校准与试验控制程序1. 背景本文档旨在为校准与试验控制程序提供指导,并确保实验结果的准确性和可靠性。

校准与试验控制是一种对仪器设备和测试方法进行定期验证和确认的过程。

通过校准,我们可以确保仪器设备工作在规定的精确度范围内;通过试验控制,我们可以保证实验过程的可重复性和可比性。

2. 校准程序2.1 校准频率2.1.1 仪器设备校准仪器设备的校准应按照生产商的规定和相关标准进行。

校准频率应根据仪器设备的使用频率、环境条件和精确度要求来确定。

一般情况下,仪器设备应每年进行一次校准。

对于精密仪器设备或频繁使用的仪器设备,校准频率可适当增加。

2.1.2 测试方法校准测试方法的校准应按照相关标准和要求进行。

校准频率应根据测试方法的稳定性和准确度要求来确定。

一般情况下,测试方法应每两年进行一次校准。

对于需要频繁使用的测试方法,校准频率可适当增加。

2.2 校准记录校准记录应详细记录校准日期、校准人员、校准结果等信息。

校准记录应保存至少五年,并且在需要时应能够追溯到具体的仪器设备或测试方法。

2.3 校准控制校准控制应确保校准过程的准确性和可靠性。

校准控制包括仪器设备校准控制和测试方法校准控制。

2.3.1 仪器设备校准控制仪器设备校准的控制应包括以下内容:- 确保在校准前后仪器设备的环境条件稳定;- 校准前检查仪器设备的运行状态,确保仪器设备没有损坏或故障;- 选择合适的校准方法和校准标准,确保校准过程的准确性;- 校准后检查仪器设备的校准结果,并进行合理的调整和校准报告。

2.3.2 测试方法校准控制测试方法校准的控制应包括以下内容:- 确保在校准前后测试条件的稳定性;- 校准前检查测试方法的准备工作,确保测试方法的完整性和可操作性;- 使用适当的校准样品和标准物质进行校准,确保校准结果的准确性;- 校准后检查测试方法的准确度和可靠性,并记录校准结果和调整情况。

3. 试验控制程序3.1 试验条件控制试验条件控制应确保不同试验之间的条件一致,以保证试验结果的可比性和可重复性。

校准操作规程

校准操作规程

校准操作规程
《校准操作规程》
一、校准操作的目的
校准操作规程是为了确保各类测量设备和仪器的准确性和
可靠性,以保证生产过程和产品质量的稳定性和一致性。

二、校准操作的范围
校准操作规程适用于所有需要进行校准的测量设备和仪器,包括但不限于温度计、压力表、天平、密度计等。

三、校准操作的流程
1.准备工作:确定校准的设备和仪器的类别和型号,检查
校准设备和仪器的状态和准确性。

2.执行校准:根据相关标准和方法,按照操作规程进行校
准操作,记录所有校准结果。

3.数据分析:对校准结果进行统计分析,评估设备和仪器
的准确性和可靠性。

4.校准报告:制作校准报告,记录校准过程中的所有操作、数据和结论。

四、校准操作的注意事项
1.校准操作必须由经过培训和合格的人员进行。

2.校准设备和仪器必须符合国家相关标准和要求。

3.校准操作必须按照操作规程严格执行,不得随意变更操
作步骤和条件。

五、校准操作的频率
不同的设备和仪器校准的频率有所不同,通常根据设备和仪器的使用情况和环境条件来确定。

六、校准操作的记录及保存
所有校准操作的记录必须完整、准确,并且保存一定的时期,以备日后查验和追溯。

七、校准操作的质量控制
校准操作必须设有相应的质量控制程序,确保校准结果的准确性和可靠性。

八、校准操作的审查和确认
校准操作的结果必须经过相关部门的审查和确认,确认校准结果的准确性和合格性。

总之,《校准操作规程》是保证设备和仪器准确性和可靠性的重要保证,严格按照规程执行,是企业生产和质量管理的关键环节。

仪器仪表校准操作规程

仪器仪表校准操作规程

仪器仪表校准操作规程正文:一、引言仪器仪表的准确性和可靠性对于各行业的生产和实验工作至关重要。

为了确保仪器仪表的准确性和一致性,仪器仪表校准是必不可少的环节。

本文将介绍仪器仪表校准操作的规程和步骤,以确保校准过程的准确性和可追溯性。

二、校准前的准备1. 校准人员的准备校准人员应具备相关技术知识和丰富的实践经验。

在进行校准操作前,校准人员应对仪器仪表的原理和性能有所了解,并了解校准的目的和要求。

2. 校准仪器的准备在进行校准操作前,应根据校准的要求和标准,准备相应的标准仪器和校准装置。

确保校准仪器和装置的准确性和一致性,以避免对待校准对象产生误差。

三、校准操作流程1. 仪器仪表的检查在进行校准操作前,应对仪器仪表进行外观检查,确保无损坏和异常现象。

同时,检查仪器的电源和连接线路是否正常,确保供电稳定。

2. 校准样品的准备根据校准的要求,准备相应的校准样品。

校准样品应与待校准仪器相似,并且具有已知的准确值。

确保校准样品的质量和准确性,以提供准确的参考值。

3. 校准仪器的设置根据待校准仪器的使用说明书,设置校准仪器的操作模式和参数。

确保校准仪器与待校准仪器的参数一致,以提供准确的校准参考。

4. 进行校准操作按照校准的要求和步骤,对待校准仪器进行校准操作。

根据校准样品的准确值和校准仪器的测量值,计算出待校准仪器的偏差值,并进行调整。

确保校准过程的准确性和可重复性。

5. 校准记录的保存和分析校准过程中应及时记录校准的数据和结果,并进行分析。

校准记录应包括校准的日期、校准人员的姓名、校准仪器的型号和序列号、校准样品的特征和准确值、校准仪器的测量值和校准结果等信息。

确保校准记录的完整性和可追溯性。

四、校准后的验证和审查1. 验证校准结果的准确性校准后应对仪器仪表进行验证,以确保校准结果的准确性。

可以通过对校准样品的再次测量,或者与其他已校准的仪器进行比对,来验证校准结果的准确性和一致性。

2. 校准结果的审查校准结果应由专业人员进行审查,确保校准结果符合相关的校准要求和标准。

检测仪器校准规程

检测仪器校准规程

检测仪器校准规程文件审批表日志检测仪器校准规范1、目的:为了确定专用检验、测量和试验设备测量系统所测试的量值,是否偏离正常状态、确保测量数据的准确性,保证产品质量,特制定本规范。

2、适用范围:本规范适用于公司内部所有测量设备自校准使用,并开展自行校准的专用检验、测量设备周期校准、日常校准和不定期的校对,具体有:光时域反射仪、CD300、光纤几何尺寸测试仪、光纤综合参数测试仪、游标卡尺等检测设备。

3、专用检验、测量和试验设备的校准3.1专用检验、测量和试验设备操作人员必须认真学习掌握设备的工作原理和操作方法等。

3.2专用检验、测量和试验设备的校准质检部指派专人进行操作。

3.3校准后将校准记录记录在校准表上,该纪录由质检部保管,保管期为1年。

3.4当校准结果出现异常时,应及时向质检部长汇报,并把该校准设备进行隔离并标识其检验状态。

4、专用检验、测量和试验设备的周期校准校准规程4.1OTDR校准规程4.1.1适用范围适用于新购、使用中和修理后的OTDR的校准。

4.1.4校准方法4.1.4.1打开OTDR主机,预热30分钟后进行;4.1.4.22根据《光时域反射仪操作指导书》规定进行操作,测量标准光纤的1310nm、1550nm衰减值,并确认标准光纤需设定量程、脉冲等测量参数;4.1.4.3将实测值与标准光纤的标准值及该设备的修正值进行比较其测试误差是否在其精度范围内。

4.1.5校准时间4.1.5.1连续上班,OTDR连续开机时,由每白班检验员于早10:30前进行OTDR校准测试并及时填写OTDR日校准表;4.1.5.2OTDR不连续开机时,由开机检验员在开机后半小时进行OTDR的校准测试并及时填写OTDR日校准表。

4.1.5.3OTDR除每天校准外,应在每年3月份进行一次全面比对校准测试外,还应定期进行运行检查,以判断测量设备能否用于规定的测量活动,并保存自校记录。

4.1.5.4运行检查规定每季度末进行一次设备运行检查,用本年度比对标准光纤进行设备测试,通过对比标准标准光纤,确定被检设备结论,当一旦发现设备功能失效时,可追溯至已检产品。

仪器仪表质量检验流程及操作指南

仪器仪表质量检验流程及操作指南

仪器仪表质量检验流程及操作指南一、引言仪器仪表在各个行业中起着至关重要的作用,其质量检验是确保其正常运行和精度可靠的关键步骤。

本文将针对仪器仪表质量检验的流程和操作进行详细介绍,以帮助读者准确、高效地进行检验工作。

二、准备工作1. 检验仪器仪表清单在进行质量检验前,首先需要明确所需检验的仪器仪表种类和数量,并进行清单记录。

清单应包括仪器仪表的型号、序列号以及待检仪器仪表的相关要求和检验标准。

2. 检验环境准备确保待检验的仪器仪表所处的环境符合检验标准的要求。

如需要特定的温度、湿度或电磁环境等,应提前进行调节和准备工作。

3. 检验工具和设备根据不同的仪器仪表种类和检验要求,准备相应的检验工具和设备,如精密量具、校准仪器等。

确保检验工具和设备的准确度,以免对检验结果产生误差。

三、仪器仪表质量检验流程1. 外观检查首先进行外观检查,包括仪器仪表外壳、显示屏、按钮、接口等部分的检查。

确保外观完整无损、无明显污渍或划痕,并检查是否有松动的连接件。

2. 功能测试按照仪器仪表的操作手册或说明书,进行功能测试。

包括各个按键、显示功能、测量功能等的测试,确保仪器仪表功能正常且符合规格要求。

3. 精度检验根据仪器仪表的精度要求,进行相应的精度检验。

可以通过与已校准的标准仪器进行比较,或者使用已知标准值进行校准,以确认仪器仪表的测量准确度。

4. 稳定性和重复性检验通过长时间运行或连续多次测量同一样品,检验仪器仪表的稳定性和重复性。

确保仪器仪表在长时间工作或多次测量下测量结果的一致性和可靠性。

5. 校准和调整根据检验结果,对仪器仪表进行校准和调整。

可以通过校准软件、调节旋钮或替换部件等方式进行校准和调整,以使仪器仪表达到指定要求。

四、操作指南1. 操作前的准备在进行仪器仪表质量检验之前,必须仔细阅读仪器仪表的操作手册或说明书,了解操作方法和注意事项。

同时,确保所使用的检验工具和设备处于良好状态,并进行校准。

2. 严格按照操作步骤进行根据质量检验流程的要求,按照预定的操作步骤进行检验工作。

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仪器设备校准、功能性检查结果确认程序
1.目的:
根据《实验室资质认定评审准则》第5.4.9款的要求,为确保检测数据的准确性、有效性、可靠性,必须对计量器具和仪器设备的检定/校准、功能性检查等进行控制和管理,保证仪器设备的正常使用,并具有良好的溯源性。

2.适用范围
本程序适用于本单位所有仪器设备。

3.职责
3.1办公室负责计量器具和仪器设备的检定/校准、功能性检查计划的编制,并按周期组织实施。

3.2各检测室负责人负责组织开展所属部门仪器设备功能性检查及检定/校准结果的验证确认,仪器设备专管员配合完成送检和结果确认工作。

3.3质量负责人负责功能性检查及检定/校准结果确认的审批。

4.工作程序
4.1检定/校准和功能性检查
4.1.1凡省或市计量部门可以进行检定/校准的计量器具和仪器设备统一由办公室组织送检,各检测室应积极配合。

办公室制定检定/校准计划报质量负责人批准后实施。

仪器设备的检定/校准周期按计量有关规定执行。

4.1.2无法送检的,且需要出具检测数据的仪器设备,可根据随机说明书和有关技术资料编制该仪器的操作规程,并进行验证,以增强该仪器出具数据的可信度。

验证方法有:使用有证标准物质(参考物质)来给出可靠的物理或化学特性;采用与其它实验室的仪器设备进行比对实验。

验证试验由各检测室负责人提出,共用仪器设备由质量负责人负责协调各使用室共同参加完成。

在取得相应数据,并符合仪器使用精度或达到检测要求使用精度后,经质量负责人批准后,方可投入使用。

验证试验记录、验证结果以及分析报告等须归入仪器设备档案中保存。

4.1.3不需要出具数据的,可以根据仪器设备的技术功能指标进行功能性检查。

功能性检查由各检测室自行组织,各仪器设备专管员具体负责。

功能性检查每年一次,必要时,可进行全面保养和维护。

4.1.4除湿机、冰箱、冰柜及常年使用的辅助性小仪器设备只进行正常的维护、保养。

4.2检定/校准结果的验证确认
4.2.1对计量部门提供的检定证书,实验室可直接采用。

若是校准证书,则需要验证是否符合检测要求及相关标准规定的要求,即校验项目、校验的指标如检测限、不确定度是否符合检测分析要求,以便确认在用仪器设备的技术性能、量程、准确度、分辨率等满足所开展检测项目标准的要求。

如果校准产生一组修正因子,在检测数据时可能需要加(减)这个修正因子,才是正确的检测数据。

4.2.2各检测室负责人负责组织本室仪器专管员结合所保管的仪器设备的特点、使用情况提出相关验证确认方案报质量负责人批准后实施。

验证确认方案应包括:
a. 验证确认方法
b. 实施操作规程
c. 核查结果的判定方法
4.2.3质量负责人组织对各检测室上报的验证确认目录及方案的可行性和有效性进行评审。

4.2.4在验证确认后须提交一份完整的报告,报告的内容一般包括:仪器名称、仪器型号、仪器编号或序列号、工作环境状态(温度、湿度是否符合要求)、系统保养、光路校正及机械检查的内容、校准品名称、厂家、批号、校准的项目、对校准曲线的评价、验证结果、确认分析及结果、不准确度(需要时)、验证确认人、日期和单位部门、其他需要说明的内容或材料、附页(原始数据或其它材料)。

最后由质量负责人签字确认。

4.3结果应用
根据计量部门出具的检定/校准证书和验证、功能性检查结果,对每一台仪器设备施行标识管理。

由办
公室仪器设备管理员在仪器设备的显著位置上粘贴合格证(绿色)、准用证(黄色)、停用证(红色)三色标识。

a.合格证(绿色):属计量部门检定合格的仪器设备直接粘贴计量部门的绿色计量合格证;经验证确认合格的仪器设备粘贴自制的绿色合格证标识;属不需要检定但经功能性检查能正常使用的仪器设备粘贴自制的绿色合格证标识。

b.准用证(黄色):包括多功能测量设备,某些功能已丧失,但需要使用的功能正常,并经检定或校准验证确认合格;仪器的某一量程不合格,但所需要的量程合格;降级使用满足要求的仪器设备。

c.停用证(红色):包括损坏的仪器设备、经检定、校准验证确认、功能性检查不合格的仪器设备、性能无法确定的仪器设备、超过检定周期或停止使用的仪器设备。

4.4档案
4.4.1仪器设备的检定/校准证书、验证确认报告(包括原始记录),按《记录控制程序》统一交资料室,归入仪器设备档案中集中保管。

4.4.2确认后的证书复印后由各检测室放置于仪器设备旁。

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