工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的笔记本上，思绪随着键盘的敲击声渐渐展开。
管道安装，这个熟悉而又复杂的工程，就像一幅幅画面在我脑海中浮现。
下面，就让我用这十年的经验，为你详细梳理一下“工艺管道安装施工方案”。
一、工程概述我们要明确工程的目的和任务。
工艺管道安装，主要是为了满足生产过程中的物料输送、介质分配、气体排放等需求。
这次工程，我们要在规定的时间内，完成一条高效、安全、稳定的管道系统。
二、施工准备1.人员组织：成立项目组，明确各成员职责，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.技术准备：熟悉图纸、规范，了解工程特点，制定施工方案。
3.物资准备：提前采购管道、阀门、法兰、支架等材料，确保施工过程中材料充足。
4.施工场地：平整场地，搭建临时设施，为施工创造良好条件。
三、施工流程1.管道铺设：根据图纸，确定管道走向，挖掘管沟，铺设管道。
2.管道焊接：采用氩弧焊、电弧焊等技术，确保焊接质量。
3.管道防腐：对焊接后的管道进行防腐处理，防止腐蚀。
4.阀门安装：根据设计要求，安装各种阀门，确保管道系统正常运行。
5.法兰连接：将管道与法兰连接，保证连接严密。
6.支架安装：根据管道走向，安装支架，确保管道稳定。
7.管道试压：对管道系统进行试压，检验管道的承压能力。
8.管道冲洗：对管道进行冲洗，去除杂质，保证管道清洁。
9.管道保温：对管道进行保温处理，降低热损失。
10.系统调试：对整个管道系统进行调试，确保运行稳定。
四、质量控制1.严格把控材料质量，选用合格产品。
2.确保施工人员具备相应的技能和素质。
3.加强现场管理，严格执行施工方案。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
5.做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全防护1.做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员安全。
2.加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
3.配备必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。
工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。
钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。
加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。
铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。
一、工艺管道安装的工艺流程：测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。
安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。
2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。
阀门安装前应做强度、严密性试验。
强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。
三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。
钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
2、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
3、管道的焊接(1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。
纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。
(2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。
对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。
环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。
加油站工艺管道安装工程施工方案
加油站工艺管道安装工程施工方案工艺管道安装施工方案一、施工准备：1.材料检验在施工过程中所使用的管材和管件必须具备制造厂的产品质量合格证明书。
2.管材外观检查管材外观应符合以下要求：表面无缺陷，如裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮等。
锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。
有产品标识。
钢管(外径及壁厚允许)偏差应符合钢管制造标准要求。
3.管件质量检查管件质量应符合以下要求：管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮。
弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。
法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。
橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，元老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
4.主要机械和工具电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、弯管机、磨光机、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪、卷尺、钢板尺、弯尺、水平尺等。
二、管道安装1.施工程序材料、阀门配件施工准备定桩板、放线及管沟开挖沟底处理、复测标高材料、阀门配件检查复验管道预制焊接检验管道防腐下管组对、焊接及焊缝检验、部分复填土管道试压焊接防腐及隐蔽前检查回填2.管道预制1) 下料管道下料应按照施工图和现场实测的尺寸进行下料。
公称直径小于或等于4英寸的钢管采用无齿据方法切割，公称直径大于4英寸的钢管采用机械、等离子切割机或氧一乙炔焰切割。
管子的切口质量应符合规定，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。
2) 坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规范要求。
管道坡口采用机械或氧一乙炔焰等方法加工，其质量必须符合规定。
坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5毫米，坡口尺寸和角度应符合要求，必须清理表面的氧化皮、熔渣、铁屑等杂物。
工艺管道施工方案三篇
工艺管道施工方案三篇篇一：工艺管道施工方案一、工程概况：本工程为XX能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于XX省，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。
本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由XX设计（集团）有限公司设计。
二、编制依据本方案编制依据以下资料：2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20XX2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20XX2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-20XX2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-952.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-42.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-82.8XX设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量4.1施工规划：4.1.1本工程计划20XX年7月20日开工，20XX年9月10日结束。
4.2劳动力计划：劳动力计划主要施工机械进场计划主要检测仪器计划辅助用料计划五、施工工艺要求：5.1施工工序5.2施工前的准备工作5.2.1现场条件的准备5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。
5.2.2技术准备5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、引言工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它在石油、化工、电力、建筑等行业中发挥着重要作用。
为了确保工艺管道的安全、高效施工，本文将详细介绍工艺管道施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确定：根据工艺流程和现场实际情况，确定工艺管道的设计方案，包括管径、材质、布置等。
2. 人员配备：组建施工团队，包括工程师、技术员、焊接工、检测人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 材料采购：根据设计方案，采购合适的管道材料，确保质量可靠、符合工艺要求。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备、工具和机械，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 布置施工现场：根据工艺管道的布置图纸和实际情况，对施工现场进行合理布置，包括设立临时设施、安装施工用具等。
2. 材料验收：对采购的管道材料进行验收，确保其质量符合要求，避免施工中出现质量问题。
3. 管道安装：按照设计方案和施工图纸，进行管道的安装，包括切割、焊接、连接等工艺操作，确保管道连接牢固、无渗漏。
4. 管道支撑和固定：对已安装的管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
5. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道在正常工作条件下不会出现问题。
6. 通风和防腐处理：对管道进行适当的通风和防腐处理，以延长其使用寿命。
7. 安全防护和清理：在施工过程中，要加强安全管理，合理设置警示标识，并定期对施工现场进行清理，保持整洁。
四、施工质量控制1. 施工标准：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 技术要求：要求施工人员具备相关的技术知识和经验，保证施工过程中的操作正确、规范。
3. 材料质量：严格把控管道材料的质量，确保材料符合相关标准和要求。
4. 检测验收：对施工过程中的每个关键节点进行检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5. 施工记录和档案：做好施工记录和档案工作，保留相关的施工文件和资料，以备将来查阅和追溯。
工艺管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工项目工艺管道施工，包括管道安装、焊接、防腐、保温等工作。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等，管道规格从DN10至DN600，管道总长度约5000米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 施工设备准备（1）准备焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、保温设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 管道安装（1）按照设计图纸，进行管道定位、测量。
（2）采用吊装设备将管道吊至指定位置，进行安装。
（3）对管道进行试压、吹扫，确保管道无泄漏。
2. 焊接（1）按照焊接工艺规程，进行焊接操作。
（2）对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合要求。
3. 防腐（1）根据管道材质和介质，选择合适的防腐材料。
（2）对管道进行除锈、清洗，确保防腐层施工质量。
4. 保温（1）根据管道介质和温度要求，选择合适的保温材料。
（2）对管道进行保温层施工，确保保温效果。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 管道安装（2周）3. 焊接（1周）4. 防腐（1周）5. 保温（1周）6. 系统调试与试运行（1周）五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 对施工完成后的管道进行检验，确保管道质量符合设计要求。
六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案 The document was finally revised on 2021工艺管道安装施工方案1．工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。
如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。
安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。
管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检验。
2、工艺管道安装主要程序管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。
工艺管道安装程序图熟悉图纸资料设计交底现场测原材料除锈油漆支吊托架支吊托架的管子附件与除锈防腐管材下料管子套管子组管子安管子坡管子组管子焊管子吊管道系系统防腐3、管子支吊架的安装安装前的准备工作：管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。
根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。
无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。
有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
安装要求：3.2.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
3.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。
3.2.3 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。
3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。
管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。
保温层不得妨碍热位移。
3.2.5补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
3.2.6不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程为某化工厂生产车间的工艺管道安装工程，主要包括输送、排放、供水、供气等管道的安装。
二、施工准备1.安排施工人员：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工按时完成。
2.准备材料：购买所需的管道材料、管件和管道配件，并进行检查，确保质量符合要求。
3.准备设备：根据工程需要，购买或租赁所需的安装设备，如吊车、叉车等。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁，并进行安全标识和防护措施。
三、施工步骤1.施工图纸的确认：根据设计图纸和工程要求，对施工图纸进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.布置施工线路：根据施工图纸，确定管道的布置路线，进行标示和临时固定。
3.管道材料准备：根据实际需要，对管道进行切割、修整、打磨等处理，确保管道的质量和尺寸符合要求。
4.管道安装：根据施工图纸和布置线路，依次将管道进行安装，采用焊接、螺纹连接等方式进行固定。
5.管道支架安装：根据设计要求，确定管道支架的位置和安装方式，并进行固定。
6.管道的测试与检查：安装完毕后，对管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
7.防腐保温处理：根据工艺要求，对管道进行防腐保温处理，确保管道的使用寿命和工艺要求。
8.验收及试运行：完成管道安装后，进行验收及试运行，确保设备的正常运行。
四、安全措施1.施工现场要划定区域，设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员要带好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，严禁操作时戴帽子、拖鞋等不符合安全要求的行为。
3.施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止翻越管道、跨越设备等危险行为。
4.施工过程中要定期检查设备、工具和材料的使用情况，确保其安全可靠。
5.对施工人员进行安全培训，教育其安全知识与操作规程，提高施工安全意识。
以上是本次工艺管道安装施工方案的主要内容，通过合理的组织和安排，确保施工质量和进度，同时加强安全措施，最大程度地减少施工事故的发生。
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H13J/KL /FA-AZ006开滦精煤10万吨/年焦炉气制甲醇二期工程工艺管道安装施工方案编制: 审核: 批准: 质量: 安全:中国化学工程第十三建设公司第一分公司二OO八年七月1编制说明2编制依据3.施工应具备的条件及施工准备4•管道安装质量控制流程图5•管道组成件及管道支撑件的检验6•管道预制7焊接8•管道安装9•管道压力试验10管道冲洗及吹扫11 .施工安全措施12文明施工13附件1编制说明1.1本方案仅适用于开滦精煤10万吨/年焦炉气制甲醇二期工程中我单位施工界区（精脱硫、转化、合成、精馏、焦炉气压缩、合成气压缩工段）内的金属管道安装工程；1.2为提高开滦精煤10万吨/年焦炉气制甲醇二期工程中工艺管道安装施工水平，保证工程安装质量，特制定本方案；1.3工艺管道试压方案另行编制；1.4氧气管道的脱脂方案另行编制。
2编制依据2.1《工业金属管道施工及验收规范》 __________________________________ GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ____________________ GB50236-982.3《石油化工施工安全技术规程》 ______________________________________ SH3505-992.4《压力管道安全管理与监察规定》 ________________________ 劳部发【1996】140号2.5化学工业第二设计院提供的工艺管道施工图纸；2量3.施工应具备的条件及施工准备3.1施工应具备的条件3.1.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
3.1.3与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
3.1.4与管道连接的机械设备找正合格，二次灌浆、固定完毕。
3.2施工准备3.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准及设计要求。
3.2.2管道施工前技术人员应向参加施工的有关人员进行管道施工及安全技术交底并有安全、技术交底及书面记录。
3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备相应的质量证明书或合格证以及必要的检测检验报告。
3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。
4•管道安装质量控制流程图5•管道组成件及管道支撑件的检验5.1 一般规定5.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书或合格证以及必要的材料检测检验报告，并应按图纸设计要求核对其规格、型号、材质进行确认和外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷（各管道组件负偏差要求见相关的制造及验收规定）。
5.1.2钢管的质量证明书上应注明：a）供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。
b）品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。
5.1.3合金钢管道组成件使用前应按同规格、同材质采用快速光谱分析复查，抽检比例为5%且不小于1件。
5.1.4管道材料的库房管理a）管材要按材质类别进行堆放，管材就地堆放、不锈钢管材应垫置方木不应直接放置在地面上，并按材料专业预定的入库材料材质色标标准进行标示。
b）管件按材质及压力等级进行分类放置到货架上并做好标示。
5.2阀门的检验5.2.1到货的阀门外观进行检查，阀门包装应完好、阀体无损伤、阀门操作机构应灵活无卡涩现象并有出厂合格证及阀门压力试验记录。
5.2.2阀门的材质确认a）合金钢阀门阀体及内件要进行快速光谱分析。
b）阀门的强度及严密性试验要求应按《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97《阀门的试验与检验》（JB/T9092）规定进行抽检。
5.2.3试验介质需采用洁净水，不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。
5.2.4试验压力及时间5.2.4.1阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。
5.2.4.2阀门的严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
5.2.5严密性试验不合格的阀门，必要时须解体检验，并重新试验，试验合格方可使用到工程中。
5.2.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。
关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。
5.3其它管道组成件的检验5.3.1弯头、异径管、三通、凸台、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合设计标准规定。
5.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
5.3.3合金钢、螺栓、螺母应每批抽检5%进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。
不合格者不得使用。
5.3.4法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
5.3.5垫片的检验垫片的规格、材质经报验合格后进行如下外观检查。
5.3.5.1柔性石墨复合垫片：垫片厚度3伽垫片的极限偏差为土0.20伽，同一垫片的厚度差应不大于0.20伽；垫片表面应平整，无翘曲变形，不允许有明显杂质、裂纹、折皱、划伤等缺陷。
边缘切割应平整。
金属芯板应与柔性石墨结合良好；垫片应由整张复合板制成。
5.3.5.2缠绕式垫片：垫片表面应光滑，表面不得有影响密封性能的径向贯通划伤、压痕、凹凸不平的缺陷；垫片不得有松散、翘曲等缺陷。
5.3.5.3金属椭圆环垫的硬度应均匀，在整个圆周测定；金属椭圆环垫应由锻件经适当的热处理和机械加工完成，不允许拼焊；金属椭圆环垫的密封面不允许存在划痕、磕痕、裂纹和疵点等，其表面粗糙度不大于Ra1.6金属椭圆环垫采用10或8号钢制作的，检验完毕和在使用前涂防锈油。
6.管道预制6.1 一般规定6.1.1管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。
6.1.2管道预制工作一般应依据设计单位或技术负责人员提供的施工单线图，依据现场实际情况来确定实际预制深度。
6.1.3 一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2"以下的普通碳钢管道外，均可预制。
6.1.4预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。
6.1.5预制管线上时，其相应的所有仪表一次部件根部管件应同时预制。
6.1.6预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。
预制管线应留有自由管段，以利于最终安装时调节。
6.1.7预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。
6.1.8预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号6.1.9预制管段加工尺寸偏差应符合表 6.1.9规定。
预制管段加工尺寸允许偏差（mm）表6.1.96.2管子切割6.2.1管子切断前应移植原有标记（管道材质标示采用色带明显标示），避免管道材质混乱6.2.2管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。
6.2.3碳钢和合金钢采用机械方法切割，采用氧乙炔焰切割时必须保证尺寸正确和表面平整。
6.2.4不锈钢管道采用机械方法或等离子切割，打磨时应用专用砂轮片。
6.2.5管子切口质量应符合下列规定6.2.6.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。
6.2.6.2切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
7焊接7.1坡口的制作加工7.1.1切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。
7.1.2金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
7.1.3管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，按GB50236-98规定处理。
7.1.4所有开三通或支管台开孔应以下图示为准，支管不得插入主管道内，主管道开孔直径与支管内径一致，必须保证焊接要求（接头焊透）。
// ////////////////////+开三通或支管台组对、焊接简图7.2组对要求7.2.1管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
7.2.2不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量〉3mm时，应对管道组件进行加工，应按下图及GB50236-98规范6.2.6条执行。
壁厚相等及不相等的坡口尺寸7.3焊前清理：焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于物清理干净，清理合格后及时焊接。
7.4焊接方法及焊接材料选用10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污741焊接方式：a物料管道（DN>40 ）采用氩弧焊打底手工电焊填充盖面；物料、含物料管道（DN V 50）采用全氩弧焊。
b、物料管道（凸台连接处）的角焊缝采用手工电弧焊。
c、公称直径<50的承插焊管道焊接采用手工电弧焊，所有对接焊缝采用全氩弧焊。
d、其余所有管道焊接均采用手工电弧焊。
7.4.2焊接材料：同种钢焊接焊条选用表7.4.2.1a异种钢焊接焊条选用表7.4.2.1b7.4.3焊接材料烘干及保存的要求焊接材料烘干参数表743注：1、在焊条使用说明中有特殊说明时应以说明书中的规范执行2、一般情况下，大规格的焊条应选上限温度及保温时间。
7.4焊接工艺要求7.4.1焊口组对时点固焊应呈对称位置，在去除固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。
如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。
根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是持有效证件且具有相关合格项目的焊工。
7.4.2点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。
7.4.3封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。
如有特殊情况完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。
7.4.4焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。
7.4.5由于京唐港地区风大、天气比较潮湿，不应超过下列规定，超出时应采取防护措施，确保焊接质量。
7.4.5.1手工电弧焊风速8m/s，氩弧焊风速2m/s ；7.4.5.2焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
7.4.5.3当焊件表面潮湿，或在下雨刮风期间，在没有合理保护措施的情况下不应进行焊接工作。
7.5探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢不超过二次。