电子皮带秤培训讲议
皮带秤培训课件解读
切出缺口
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2：内部装有称重传感器的横梁，与它的下方秤架应保留空隙， 不能接触，他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接（这个 地方若没有空隙，将严重影响后校秤的系数）。称重传感器 连接螺杆紧固时不可接触传感器，切紧固螺丝要拧紧。
紧固 螺丝
与称
重传 感器
此处 保留 空隙， 不能 接触
连接
方式
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主机接线图
矿用电子皮带秤组成
皮带秤主要有四部分组成，包括： 秤架: 将来自皮带载荷的力传递给称重传感器；
矿用本安型称重传感器：将皮带载荷转换成积算器可接受电信号；
矿用本安型编码器 ：将皮带速度转换为积算器可以接受的脉冲信号。 矿用隔爆兼本安型皮带秤主机:处理来自速度传感器和称重传感器信号,
给出瞬时流量、速度和累计量等。
• 皮带秤常见故障及解决方法 1-零点漂移、2-间隔漂移、 3-电磁干扰、4-传感器故障、5-仪表内部故障
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1零点漂移
零点漂移的一般原因：
A、称重桥架上积尘积料。 B、石块卡在称重桥架内。
C、输送机皮带的粘料。
D、输送机皮带的不均匀。 E、由于物料的温度特性，输送机环形皮带的增长。 F、电子测量元件的故障。 皮带秤应每个15-30天校一次零点，长时间不校零点会出现零点漂移现象， 影响皮带秤精度。
ICS系列皮带秤
ICS系列！
ICS 17
ICS 14
• 使用更可靠 • 精度更稳定
ICS 17型电子皮带秤
• 称重秤架采用杠杆形式
• 装有一组、二组或三组托 辊，2只拉式传感器中间支 承 • 外侧支承采用无摩擦耳轴 支点 • 主梁采用矩形钢管，具有 足够高的刚性、较小自重 ，减少物料堆积和零点漂 移 • 高精度电阻应变片式传感 器安装于受拉位置，保证 了系统的稳定性，减少了 非线性误差。 • 适应皮带宽度500-2200mm • 矿用本安编码器 • 矿用本安型称重传感器 • 矿用隔爆兼本安型皮带秤 主机
皮带秤培训
• 要求定期润滑轴承。
• 防止托辊及滚筒粘料。
• 防止秤架上积累物料而改变零点引起秤数不准。
• 防止测速滚筒打滑而速度偏低引起称重误差。
• 防止物块卡死秤架而引起称重误差。
• 防止皮带粘料而引起零点偏移造成称重误差。
二、维护保养
• 在皮带机的使用过程中，维护保养工作十
分重要，如果维护保养不得当，可能会使 皮带秤发生故障，称重产生较大误差，造 成一定的损失。 • 以下几个措施可以有效对皮带秤进行维护 保养，减少皮带秤的故障。
• 定期对皮带秤的秤架，称重托辊，测速滚筒进
行机械检查维护，防止固定螺栓松动，防止托辊 和滚筒不灵活转动。
皮带秤培训
一、电子皮带秤的结构及工作原理
1.电子皮带秤的结构 2.工作原理
电子皮带秤的结构
• 电子皮带秤由秤架、秤重传感器、速度传感器、
测速滚筒、接线盒、积算器以及其他附件（如角 度补偿器等）和连接电缆等组成。
• 电子皮带秤实物图如下图1-1、1-2所示
图1-1 皮带秤实物带时对皮带有相对的 压力，压力通过皮带传递： 托辊→秤架→称重 传感器，称重传感器受力变化，其信号电压mV 信号也发生相应的变化，其变化值传到仪表。 物料通过皮带的速度等于皮带的速度，皮带的 运动带动速度滚筒同速运转，此时测速滚筒传 感器将测得的速度信号传到仪表。 仪表接收到重量信号和速度信号后进行转换计 算得出瞬时流量值，并对流量过程在时间的积 累进行累加，而得出相应累计值。
电子秤培训
模拟输入模块 传感器 0～20 mv 2004 变送器 TR 0～ 20mA 0～ 20mA 供电电压10v,传感器 转换电压为2mv/v 供电电压24v,
七.常见故障及排除
7.2.重量信号故障检查步骤2 7.2.重量信号故障检查步骤2
检查问题主要有以下几点：各处供电是否正常。接线有无问题，传感 器线性好不好？变送器常工作否？模块有问题吗？方法： 1.判断接线问题：在确认各处供电电压正常后，可用手在传感器上压一 下，另一个人用万用表测量模块重量信号输入端电压是否较原来有明显 变化。有明显变化说明接线是没问题的。没变化说明接线上或中间环接 有问题。 2.判断传感器好坏：假如传感器量程为10kg,先算出每公斤对应几毫伏电 压= 20mv/传感器量程(=20/10=2mv)。测量传感器零点时电压（a mv)， 在传感器上压一个一公斤砝码，测量传感器输出端电压，应约为a+2 mv, 在传感器上再压一个一公斤砝码，测量传感器输出电压应约为a+(2x2) mv,以此类推，若这些信号是按一定间隔增加，依次取下砝码时，这些信 号应是按一定间隔递减，说明传感器是线性很好的。没有问题。
传感器-- mV信号源-- 变送器输出信号-- AD码值
0-10Kg
0-20mV
0-10V
0-27648
速度信号
皮带秤运行过程中,测速机构(速度编码器)产生与皮带速度成正比的脉 冲信号，送给控制器进行计算和控制 。 电机转过一转时皮带走过的距离：（主动齿*主动辊直径* ∏）/（从动 齿*电机减速比）， 电机转过的转数由脉冲来计算，1024个脉冲即代表电机转过一转。脉冲 数由高速计数模块采集。 电子秤皮带速度V可由下式求得： • V＝ ∆L /T(m/s)
四.配比原理
《皮带秤培训资料》课件
总结使用皮带秤的注意事项，并分享一些 技巧，以确保准确性和效率。
数据处理方法
了解如何处理和分析皮带秤产生的数据，以 获得有用的信息。
皮带秤的应用案例
工业生产
探索皮带秤在工业生产中 的广泛应用，如物料称量 和流程控制。
农业生产
了解如何在农业生产中使 用皮带秤进行粮食称量和 饲料配料。
物流运输
探讨皮带秤在物流运输中 的作用，如货物称重和运 费计算。
皮带秤的优缺点
《皮带秤培训资料》PPT课件
# 皮带秤培训资料PPT课件 ## 简介 - 什么是皮带秤 - 皮带秤的使用场景 - 皮带秤的原理和结构
皮带秤的使用
安装
学习如何正确安装皮带秤以确保准确性和可 靠性。
操作步骤
掌握正确的操作步骤，以确保正确地使用皮 带秤进行称量。
校准及维护
了解如何校准和维护皮带秤，以保持其准确 性和性能。
优点
• 高精度的称量 • 适用于各种物料 • 自动化和高效
缺点
• 对环境和物料特性敏感 • 维护成本较高 • 需要专业知识和技能
选择和使用
了解如何选择适合的皮带秤 并合理使用，以最大程度地 发挥其优势。
结论
1 重要性和应用价值
2 注意事项和技巧
皮带秤在现代产业中扮演着重要的角色， 为生产和运输提供准确的称量信息。
皮带称培训材料PPT课件
皮带整圈累积量的最大误差4– 查看修改标定结果5– 标定4-20mA输入
6– 查看最近一次跑皮时间7– 查看最近一次标定时间8- 恢复标定前的
累计重量9- 对已称重量（即显示重量）进行修正4[Cal-p 0]输入小数
点位置 例如：设置为15[SPEEd 00]测速方法：
0 – 不测速，
仪表内部自动生成每秒10个脉冲1 – 10 通过测速口测量转速，并对测
信号的测量； ● 一到两路4～20mA输出； ● 4路外部输入信号检测口； ● 4路继电器输出口； ● 抗干扰性能强，可靠性高； ● 在控制过程中意外掉电时，控制状态自动保护。通电后，控制器会连
续掉电前的状态； ● 数据记录存放在用电池保护的RAM，掉电时，数据不会丢失，断电时
间允许>20000h ● 重要数据存放在EEPROM中，可靠性极高； ● 可储存2年多的班产数据，查询和打印都十分方便； ● 具有精确的时钟、日历，自动闰年、闰月，不受断电影响； ● 可实现流量调整控制； ● 可实现定量控制，物料落差自动修正； ● 可与大多数打印机相连，打印各种记录和报表； ● 具有串行通讯接口，一台或多台控制器均可方便地与计算机联网。
DC5V,I>350mA 可连接12
700Ω的传感器
⑼ 电源:
DC24V
⑽ 使用温度:
-10℃～40℃
⑾ 相对湿度：
最新电子皮带秤PPT
第二部分 维护注意事项
严禁人体站在秤体皮带上操作，在秤体不运行或维修时，必须拧好传感器保护螺钉，以防传 器过载损坏。
1、操作工应每班清扫秤体上的积料，尤其是传感器部位，环行皮带内部，滚筒和电击上。
2、在秤体运行时，应随时注意有无异常声响，观察皮带是否跑偏，保持称量段的灵活自由，不 允许环行皮带收到任何夹卡和摩擦。可调节秤体尾部的张紧螺丝，纠正皮带的跑偏。
烟化炉电子皮带秤
姓名: 杨承龙 日期：2012年6月
介绍人：时晓龙
第一部分：电子皮带秤调试
介绍大纲
第二部分：维护注意事项
第三部分：常见事故分析
第四部分：皮带秤事故分析
第五部分：皮带运输机安全规程
介绍人：时晓龙
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第一部分 电子皮带秤调试
1、按要求完成机械安装和电器安装后，将变频器手动设置50Hz运行，通电让皮带机空转 30分钟，调整每一台的皮带跑偏，如皮带跑偏严重调整困难，应校准秤体安装的纵、 横水平度，将秤体垫平，如皮带运行不跑偏，可停止运行。 2、让秤体上的传感器受力，打开主机电源，上电预热20分钟后，可观察每台秤的重力信 号，调整秤体上传感器的压头螺栓，使传感器受力为其量程的20%左右，每台秤的重 力信号应稳定。 3、将变频器设为“自动”，按启动“RUN”，启动皮带秤运行，观察每台秤的速度信号 应稳定。记录此时皮带传一整圈的时间值(秒)，并将此值（或将此值×2）设入参数 “测皮时间”栏中。 4、按“测皮”，微机将按所设置的时间自动完成测皮，并记录皮带的平均皮重值，然后应 重复一次“测皮”皮重数据变化值应小于0.2，如变化值过大，应重新检查秤体、皮带 和传感器的安装，注意皮带的外括料不可太紧，裙边不可与秤体挡板相碰。
重力信号不变 速度信号为0 累计量误差过大 变频器显示过流或过载 皮带跑偏 静态重力信号漂移 介绍人：时晓龙 传感器输出信号不变 Page 7
电子皮带秤培训课件
电子皮带秤培训课件电子皮带秤培训课件随着工业化的进程，电子皮带秤在物流和生产领域中扮演着重要的角色。
它不仅可以准确地测量物品的重量，还可以实时监测物品的流动情况。
为了更好地使用电子皮带秤，我们需要进行相应的培训。
一、电子皮带秤的原理和结构电子皮带秤是一种通过传感器测量物品重量的装置。
它由皮带、传感器、控制器和显示屏等部分组成。
当物品通过皮带时，传感器会感知到物品的重量并将数据传输到控制器，控制器再将重量信息显示在显示屏上。
二、电子皮带秤的使用注意事项1. 安全操作：在使用电子皮带秤时，要保证自身安全。
避免手部或衣物被卷入皮带中，注意防止皮带滑动或断裂造成伤害。
2. 精确测量：为了获得准确的重量数据，应确保物品均匀地分布在皮带上，并避免物品的堆积或重叠。
3. 维护保养：定期清洁电子皮带秤，确保传感器和皮带的正常工作。
避免灰尘、杂物等影响测量结果。
三、电子皮带秤的应用领域1. 物流行业：电子皮带秤可以用于物流行业中的货物称重和计量，帮助企业实现精确的库存管理和物流控制。
2. 矿山行业：在矿山中，电子皮带秤可以用于矿石、煤炭等物品的称重，帮助企业进行生产计划和质量控制。
3. 粮食加工行业：电子皮带秤可以用于粮食加工行业中的原料称重和成品计量，确保产品的质量和数量。
四、电子皮带秤的优势和劣势1. 优势：电子皮带秤具有测量精度高、反应速度快、操作简便等优点。
它可以实时监测物品的流动情况，提高生产效率和质量控制。
2. 劣势：电子皮带秤的安装和维护成本较高，对操作人员的技术要求也较高。
同时，由于皮带的磨损和老化，可能会影响测量的准确性。
五、电子皮带秤的未来发展趋势随着科技的不断进步，电子皮带秤也在不断发展。
未来，我们可以预见以下几个发展趋势：1. 智能化：电子皮带秤将更加智能化，可以通过互联网实现远程监控和数据分析，提高生产效率和管理水平。
2. 多功能化：电子皮带秤将具备更多的功能，如温度监测、湿度监测等，满足不同行业的需求。
皮带秤培训资料
电子皮带秤培训说明书一、皮带秤介绍电子皮带秤定义：皮带电子秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。
皮带电子秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
1、称重装置承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和无杠杆全悬浮式4种。
双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。
单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
双杠杆四托辊式四组称重托辊，全悬浮式结构杠杆式单托辊称重桥架无杠杆全悬式多托辊秤架优于各种单托辊秤架，悬浮式秤架特性优于其它各种结构形式的秤架。
比如美国拉姆齐（RAMSEY）公司同有4组称量托辊的秤架中，17型双杠杆式精确度指标为0.25%，而14型悬浮式精确度指标为0.125%。
对多种秤架的重量进行比较后的结论是：同样托辊组数的多托辊组合悬浮式秤架要比双杠杆式秤架轻40%，比多托辊整体悬浮式秤架轻30%。
电子皮带秤秤架的发展趋势可以归纳为以下几点：单杠杆式秤架因抗干扰能力差，精确度低，使用越来越少；悬臂式秤架仅局限于部分称重给料机使用，使用量很少；双杠杆式秤架虽然使用还多，但似乎已经风光不再；直接承重式单托辊秤架已经大量应用在计量精确度要求不高的场合，其优点也为广大用户逐渐接受；悬浮式秤架结构简单、安装方便、精确度最高、稳定性最好，成为电子皮带秤秤架发展的热点，而由直接承重式单托辊秤架构成的多托辊组合悬浮式秤架成为热点中的亮点。
2、称重传感器称重传感器均为应变片式力传感器，称重传感器一般分为：悬臂梁传感器和拉式传感器。
拉式传感器悬臂梁传感器3、速度装置3.1、电机端测速在电机输出轴上安装测速轮，通过接近开关检测速度；这种测速方式比较落后弊端较多，无法检测皮带打滑现象，影响电机散热，测速传感器的安装位置要求很严格。
3.2皮带夹层测速在皮带秤的皮带夹层安装测速轮进行速度检测；这种测速方式通常应用于大型皮带输送机的速度检测，也可用于皮带秤的改造，能检测到皮带打滑现象，其安装位置要求运行平稳，不能有抖动或是跳动，这样会影响速度检测，造成瞬时流量的波动。
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电子皮带
秤
培训讲议
培训ppt
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主要内容
1.称重给料机工作原理 2.称重给料机组成
培训ppt
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电子皮带秤系统的工作原理
称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重 秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带 上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数 字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传 感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重 量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示 累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流 量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速， 实现定量给料的要求（如图1）。
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称重给料机系统组成
称重给料机系统主要包括：
秤架（包括安装支架）
称重传感器
速度传感器
手动挂码校验装置
防跑偏措施
头部刮板
内清扫
拉紧装置
配料秤的密封罩
支撑架
胶带
托辊、
辊筒
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结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗
拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)
变频调速电机、
接线盒及连接电缆（称重传感器之间）
通讯连接设施（称重给料机系统）
数字显示表
标定及调校设施
成套仪表盘
（如图2）。
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图2：称重给料机的组成示意图
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称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。 皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器 组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要 由皮带秤的设计结构决定。
图3：皮带秤是称重给料机的核心部分
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图1：称重给料机工作原理示意图
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可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实 现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式： 自动方式和半自动/手动方式。
通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方 确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动 控制各配料给料机运行。
半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动 控制器，积算仪控制变频器和称重式给料机加料。