装载机安装技术措施方案
井下机械安装工操作规程
井下机械安装工操作规程随着现代化采矿技术的不断发展，井下机械设备的应用越来越广泛，其在煤矿生产中的作用也越来越重要。
而在机械设备的安装过程中，各种危险因素也时刻存在。
为了保证井下安全生产，减少设备故障率，严格控制井下机械的安装过程，特制定此操作规程。
一、机械安装前的准备1. 安全检查在进行机械安装前，必须进行详细的现场勘察和安全检查，明确周围环境和危险因素，保证施工人员在安全状态下进行作业。
2. 配置材料机械安装工要准备好所有需要的工具和材料，包括起重机具、吊索、电缆、螺栓、垫片等，确保顺利完成安装过程。
3. 机械设备的检查机械设备的各个部件应该进行全面的检查，确保设备无缺损，并按照相关规定进行检修和维护。
二、井下机械的安装1. 设备安装机械安装工应根据安装图纸，严格按照规定步骤进行设备安装，确保设备自身的稳定性、密封性、规程性、安全性。
2. 填表记录安装工作完成后，必须对设备进行全面检查，并填写详细的安装记录表，对井下机械的安装情况进行准确地记录，方便以后的检查和维护。
3. 安全保障在井下机械设备安装过程中，机械安装工必须穿着相应的安全装备，如安全鞋、安全帽、安全绳索等，并随时关注周围安全，密切注意工作环境的变化，并保持良好的沟通与协调。
三、机械设备的维护与保养1. 日常检查机械设备的日常检查是保证其正常工作的关键。
机械安装工需对设备的各项指标进行全面检查，如设备的电气系统、液压油路、传动部件等。
2. 定期保养机械设备的定期保养也是非常重要的，机械安装工应该根据设备的维护手册，对设备进行定期保养和检修。
保养的工作内容包括润滑、更换损坏的部件、清洗机器表面等。
四、机械设备的拆卸1. 安全检查机械设备的拆卸过程中，同样需要进行详细的安全检查。
机械安装工需明确拆卸时需要注意的危险因素，采取相应的防范措施，确保工作安全。
2. 拆卸方法机械安装工应该采用正确的拆卸方法，如先拆下易拆卸的部件，最后拆下难拆卸的部件，注意拆下每一个零部件时，需严禁用力敲打，避免损坏。
装载机尾气净化器安装技术方案
装载机尾气净化器安装技术方案
装载机尾气净化器的安装技术方案如下：
1. 选择合适的净化器：根据装载机的型号、使用环境和尾气排放情况,选择适合的尾气净化器。
一般来说,常见的尾气净化器有活性炭过滤器、SCR尿素喷射系统、DOC氧化催化剂等。
2. 安装净化器：在合适的位置安装净化器,一般在装载机的排气管道末端、后缸室上部或右侧等位置。
注意,净化器要保持远离高温部件,如排气管等。
3. 接驳管路：将净化器与装载机的排气管道连接好,确保管路连接紧密。
如果需要添加SCR 系统,还需要将SCR喷嘴和加热器等设备连接好,确保电路正常。
4. 绑扎固定：用金属管夹或其他固定设备将净化器和管路绑扎固定,防止因振动或颠簸导致净化器脱落或损坏。
5. 测试效果：安装完净化器后,需要进行测试。
可以使用排放性检测仪或其他专业设备检测装载机的尾气排放情况,确保净化器的效果达到要求,保证环保效果。
总之,装载机尾气净化器的安装需要注意选择合适的净化器、正确安装和连接管路、固定设备,以及进行专业的测试。
施工机械安装方案
6. 遵循节能减排原则，选用环保型施工机械和材料，降低能源消耗和排放。
（2）风险应急管理
1. 制定针对性的风险应急预案，包括自然灾害、事故灾难、公共卫生事件等；
2. 建立完善的应急救援组织体系，明确应急职责和流程；
3. 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的处置能力；
（2）人员安排
1. 项目经理：负责整个工程项目的统筹管理，对施工进度、质量、安全等方面进行全面协调；
2. 机械安装工程师：负责施工机械的安装、调试及验收工作，确保机械设备的正常运行；
3. 机械操作手：负责操作各类施工机械，严格按照操作规程进行作业；
4. 安全员：负责施工现场的安全监督，发现安全隐患及时整改；
5. 质量检查小组定期对施工过程进行质量检查，发现问题及时整改；
6. 对关键工序和重点部位进行专项质量控制，确保工程质量；
7. 加强对施工材料的质量检测，不合格材料严禁使用；
8. 做好施工记录和验收资料的管理，为工程竣工验收依据。
（2）安全保障
1. 制定完善的安全管理制度，落实安全生产责任制；
2. 对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识；
三、施工材料与进度安排
为确保施工机械安装工程的顺利进行，现将施工材料与进度安排明确如下：
（1）施工材料
1. 施工机械：根据工程需求，提前采购挖掘机、装载机、推土机、钢筋切断机、弯曲机、调直机、锯床、钻床、电焊机、混凝土搅拌站、泵车、振动棒等主要施工机械及相关辅助设备；
2. 配套材料：包括但不限于各类机械安装所需配件、工具、润滑油等；
本文明环保施工与风险应急管理方案将全面保障施工机械安装工程在文明环保和风险防控方面的要求。通过严格执行相关措施，降低施工过程中的环境污染和风险，确保工程项目的顺利推进。同时，提高施工队伍的文明施工意识和风险防控能力，为我国建筑行业的持续健康发展贡献力量。
大型工程机械安装调试方案
大型工程机械安装调试方案一、引言随着工程机械的应用范围不断扩大，其安装与调试工作也日益受到重视。
大型工程机械包括各种挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌站等，它们的安装与调试工作直接关系到设备的稳定性和工作效率。
因此，制定一份科学合理的安装调试方案对于保证工程机械的正常运行至关重要。
本文将以挖掘机为例，针对大型工程机械的安装调试工作，提出一套详细的方案。
二、安装前的准备工作1. 确定安装位置：挖掘机的安装地点要求平整、稳固，离周围建筑物、设施的距离要符合安全距离标准。
2. 安装基础准备：挖掘机的安装需要有坚固的基础，需要按照设计要求进行基础的浇筑和施工。
3. 确认设备与工艺：在准备安装挖掘机的过程中，需要根据挖掘机工作的具体要求，调整设备与工艺的配合问题。
4. 总体审核：在安装前要进行挖掘机各部分零部件的验收，确保所使用的零部件符合要求。
三、安装工作1. 各部件的组装：将挖掘机分为多个部分进行运输，要按照设计图纸进行组装。
2. 各功能部件的调试：装配完成后，对挖掘机的各个功能部件进行调试，确保各部件能够正常工作。
3. 整机检验：对挖掘机的电气和液压系统进行检查，确保整机的安装质量。
四、调试工作1. 电气系统调试：对挖掘机的电气系统进行调试，包括主要电路、控制系统等。
2. 液压系统调试：对挖掘机的液压系统进行调试，包括液压泵、液压缸等。
3. 机械传动系统调试：对挖掘机的机械传动系统进行调试，包括发动机、行走系统、转堆系统等。
4. 整机联调：进行整机的联合调试，检查挖掘机的各项功能是否正常。
五、安装调试后的验收1. 静态验收：在挖掘机安装完成后，进行静态验收工作，检查挖掘机的各部分是否符合设计要求。
2. 动态验收：对挖掘机进行动态试验，检查挖掘机的运行效果。
3. 整体验收：对挖掘机进行整体验收，检查挖掘机的性能和工作效果。
六、安全措施1. 安装过程中，确保工作人员的安全，做好安全防护措施。
2. 做好各种验收记录和资料，以备日后的维护与追溯。
遥控卡车装载机施工方案
遥控卡车装载机施工方案1. 引言本文档旨在提供一个关于遥控卡车装载机施工方案的详细说明。
遥控卡车装载机是一种专为进行远程操控的装载机设备，其主要用于各种施工现场的土方作业。
施工方案将包括以下内容：•设备介绍：对遥控卡车装载机的功能和特点进行介绍；•施工准备：包括场地准备、人员培训等准备工作；•施工步骤：具体描述遥控卡车装载机在施工现场的工作流程；•安全注意事项：罗列使用遥控卡车装载机时需要特别注意的安全事项。
2. 设备介绍遥控卡车装载机是一种远程操控的装载机设备，具备以下特点：•远程操作：遥控卡车装载机可以通过遥控器进行操作，操作人员可以在安全的位置远程操控设备；•高效载重：卡车装载机具备良好的载重能力，适用于各种土方作业；•灵活机动：由于可以远程操控，装载机可以灵活自由地移动和转向；•操作简便：遥控器接口友好，易于操作和控制；•高度安全：遥控卡车装载机具备多重安全保护机制，可以确保操作人员的安全。
3. 施工准备在使用遥控卡车装载机进行施工之前，需要进行一些准备工作：3.1 场地准备•清理施工区域，确保平整且无障碍物；•标记施工区域的边界，确保周围人员了解施工区域的范围；•针对特殊场地，如斜坡或不平整地形，需要做额外的安全措施。
3.2 人员培训•操作人员需要接受专业培训，熟悉遥控卡车装载机的操作方法；•培训内容包括设备的开启和关闭、各种操作功能、安全事项等。
4. 施工步骤下面将详细描述遥控卡车装载机在施工现场的工作流程：1.确保施工区域内无人员和障碍物，开始操作前再次确定施工区域的边界；2.打开遥控卡车装载机的电源，确认设备处于正常工作状态；3.通过遥控器远程操控装载机，确保操作人员有良好的视野；4.根据需求，使用装载机进行土方作业，如挖掘、平整等；5.注意观察工作场地的变化，并做出相应的调整；6.完成作业后，将遥控卡车装载机关闭，并清理施工区域。
5. 安全注意事项使用遥控卡车装载机时，需要特别注意以下安全事项：•在操作遥控卡车装载机时，操作人员需要保持专注，并遵守相关安全规定；•操作人员应始终保持与装载机的一定距离，以确保人身安全；•遥控卡车装载机只能由经过专业培训的人员操作；•遥控卡车装载机使用过程中，应注意设备的维护和保养；•在施工区域内，应告知周围人员遥控装载机的使用情况，以确保他们的安全。
土石方工程主要施工方案与技术措施
土石方工程主要施工方案与技术措施1、施工测量根据本工程施工要求，为便于施工放样，拟建立施工控制网。
1.1施工地区地形复杂，须建立一条附合导线作为施工控制网。
施工控制网的主要任务是放样场区的主轴线及附属设施，起到控制主轴线方向的目的。
1.2 施工控制网分两级布设：第一控制网即施工控制桩主要控制机场主轴线，施工控制桩测量按国家《工程测量规范》（GB50026-2007）中二级导线测量。
1.3 高程控制网也分两级布设：第一级高程控制桩按国家《工程施工规范》（GB50026-2007）中二等水准测量。
第二级加密控制桩定位测量按国家《高程测量规范》（GB50026-2007）中三等水准要求施测。
1.4由于施工现场地形较复杂，平面控制点联测在高程网中虽能同时兼作高程控制点使用，但还需建立高程控制网。
附合导线平面坐标的平差计算，包括角度闭合差计算和坐标增量闭合差的计算。
1.5施工控制网和控制桩采用临时性和永久性的砼标石相结合，应做牢固醒目的防护设施，以免在施工中遭到破坏，并在施工中经常检查校正，以满足施工需要。
1.6施工控制网建立以后，遵循由总体到局部的原则。
定线放样是整个施工过程中的重要组成部分，而施工控制网是定线放样的依据，直接关系到工程的质量，因此施工控制网的建立是一项相当重要的工作，在精度和速度方面必须满足施工的需要，为工程的顺利进行服务。
2、土石方施工方案与技术措施2.1施工方案石方开挖采用机械自上而下分层开挖。
对高边坡地段，按照“分级开挖”的原则进行施工。
对低边坡、填方区填筑采用试验区先行或按业主要求工艺施工，按横断面全宽纵向水平分段分层填筑碾压；按“三阶段，四区段，八流程”的工艺组织施工，实行区段流水作业。
采用挖掘机和装载机装料、推土机配合松土、自卸汽车运料、推土机粗平、平地机精平、振动压路机或冲击压路机压实、核子密度仪、K30荷载板、灌砂法检测。
边坡防护、排水工程及附属工程与土石方施工密切配合，紧跟土石方施工之后适时施工，同时做好截水沟及排水沟，保持排水畅通，防止冲刷边坡。
土方工程施工方案及技术措施
土方工程施工方案及技术措施一、施工部署1、现场准备⑴、召开由业主、监理、总承包方和其他相关单位共同参加的现场协调会，明确各方面要求及相互责任范围，确定施工期间协调方法；⑵、熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实现场临时占地，修建施工现场临时设施。
⑶、了解现场行人及车辆情况，向业主及监理提交场区内和附近的行人、车辆导流保护方案。
2、施工准备工作⑴、现场车辆出入口放置钢筋网片，设置清洗池、沉淀池。
⑵、出口搭设扫车、清土架子。
⑶、平整场地，清除障碍。
⑷、做好夜间照明准备。
⑸、测量员放出基坑开挖边线。
⑹、为保证夜间正常施工，夜间应有照明设备，同时安排专人负责交通疏导、调度指挥工作。
测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。
3、技术准备⑴、在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。
⑵、组织召开施工与运营配合专题会，分项研究后，明确具体施工时间、施工方法及要求。
⑶、及时编制各种材料计划，提前进行加工定货。
⑷、备齐工程技术资料管理软件，各种试验设备和计量设备的资料齐全，检验合格。
4、物资准备⑴、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。
⑵、对各种材料的进场时间，数量等要提前作好计划，按计划进场，认真组织，专人负责。
5、施工队伍准备⑴、选择有施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高，拥有先进机械设备，且有良好信誉的队伍作为专业施工队伍，并签订专业施工责任合同。
⑵、根据开工日期和进度计划安排，编制劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。
⑶、劳动力用量表6、机械设备准备土方开挖施工机械数量表7、施工现场平面布置为了施工方便，全局考虑，节约用地，减少投入的布置原则，进行施工平面布置设计。
⑴、现场出入口：现场的西侧和东侧各设一个出入口。
西大门处设置洗车池一座，为防止碾压大门步道路面其上铺设2㎝厚6m宽钢板。
挖掘机装载机专项施工方案
京沪高速铁路济南站改建工程挖掘机、装载机专项安全施工方案一、编制依据1、济南铁路局电报（济建电[2009]460号）《关于加强营业线施工安全的紧急通知》、京沪高铁建指（济高速站建指发[2009]145号）《关于对租用大型机械设备、施工车辆强化安全管理的通知》、（济高速站建指发[2009]146号）《关于加强施工安全的紧急通知》。
2、铁道部印发的《铁路工务安全细则》、济铁总发[2008]226号文，关于印发《济南铁路局营业线施工安全管理实施细则》的通知；3、施工人员历年来积累的施工安全经验，施工安全管理、质量管理水平；4、济南站改建施工相关设计图纸。
二、编制范围京沪高铁济沪南联络线跨纬十二路特大桥钻孔桩施工、k354+400-k355+800段新建京沪上行线轨道工程、k355+300-k355+520段京沪下行线路基绑宽施工、地区车场范围内泄洪沟河道清淤。
三、工程简介我工段承担的k354+400-k356+160段路基、轨道及特大桥钻孔桩施工均在既有线范围内，距既有京沪下行线不足30米。
京沪下行线为繁忙干线，行车密度大，现场施工场地狭窄，大型设备安全防护困难。
四、安全施工管理4.1组织机构1、针对跨纬十二路特大桥桩基施工成立安全领导小组，项目经理金增禄任组长，副经理兼安全总监彭国启任副组长，组员由相关科室负责人、工段第二作业队成员组成，办公室设在安全科。
（1）特大桥施工使用使用挖掘机、装载机时施工负责人李之培为现场安全指挥，现场设兼职安全员程令刚。
工段设专职安全员郝兆银，挖掘机、装载机施工设置专职防护员孙书业、驻站联络员张少同、专职设备管理员张灿文、专职电工刘东华。
（2）京沪上行线轨道、河道清淤、京沪下行线路基绑宽施工使用挖掘机、装载机时施工负责人孙青升为现场安全指挥，现场设兼职安全员李新领。
工段设专职安全员岳宝来，挖掘机、装载机施工设置专职防护员叶继顺、驻站联络员张少同、专职设备管理员张灿文、专职电工刘东华。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整体解决方案系列装载机安装技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-10562装载机安装技术措施Loader installation technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、基本情况:根据矿生产安排，我单位拟在E1305回风、瓦排横贯使用一台ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机用于横贯的扒渣及装煤等工作。
该机总重12.5吨，外形尺寸长×宽×高=6970×1660×2060mm，我队将对履带式挖斗装载机在井上将其分解成若干部分后运至井下E1305瓦排(E1305回风、瓦排16#横贯向北10m处)，再进行组装。
具体分解情况及尺寸见下表:ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机主要零部件的重量和尺寸序号名称重量(kg)长度(mm)宽度(mm)高度(mm)1底盘(含电机、油泵、行走机构)7276.6374915801768.2 2输送架(尾槽)1049.5149410997443集料槽853.4150717447444挖掘部(含油缸及破碎锤)2535.4------二、工作时间、地点及组织安排工作时间:20xx年2月日-20xx年2月日工作地点:E1305回风与瓦排16#横贯向北10m处至E1305回风、瓦排17#横贯口工作负责人:张平安全监护人:曹德兴现场工作负责人:李国强、姚旭刚三、作业前准备工作1、落实好井下安装设备时所使用的工具:1个10T倒链、2个5T倒链、15.5mm钢丝绳、40T起吊链环、装载机专用工具一套、登高用安全带;2、所有工作人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数及有关技术资料。
首先负责安装的领导、技术员在安装前认真会审图纸熟悉技术资料，并对所安装设备的构造、原理、性能和安装技术要求作系统了解，然后制定出正确的施工方案，然后组织安装本次作业人员进行本措施的贯彻、学习，并根据工期要求，结合实际情况，确定劳动组织及进度指示图表。
3、跟班队干、班长、电钳工必须佩带便携式瓦斯监测仪，随时检查作业场所的瓦斯浓度，发现瓦斯异常时，必须采取防止瓦斯事故的措施，并及时向矿调度汇报。
4、提前向机电部申请办理“接电通知单”及装载机开关、电缆入井证明确保装载机能够正常通电运行。
提前向自动化部申请安装工作面瓦斯传感器、瓦斯超限断电装置，确保装载机的安全生产。
5、作业前，将E1305回风、瓦排16-17#横贯之间胶带输送机下的余煤、杂物全部清理干净，然后将皮带卸载，平整铺设在巷道左侧，再用废旧皮带将作业范围内的皮带进行保护。
四、装载机安装步骤安装步骤:打设悬吊锚索→组装装载机→试运转1、在E1305瓦排(E1305回风与瓦排16#横贯向北10m)巷道中选择顶板支护完好的地方打设悬吊锚索。
根据起吊需7根锚索，锚索位置根据现场实际情况由工作负责人布置。
2、悬吊锚索材料为Φ18.96mm×8300mm的高强度低松弛预应力钢绞线，钻孔直径为30mm，采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固力必须达到250KN，锚索外露长度不大于500mm。
3、ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机装配顺序:底盘→安装集料槽→安装输送尾槽及刮板链→安装挖掘部→敷设液压管路、盖板及电缆。
4、ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机装配方法:安装前的准备工作:应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量。
准备好安装场地，要求平整、结实，巷道中供电、通风、支护良好。
安装前应先将油管口、连接处的防护物清除，擦洗零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如损坏，应在安装前修复。
将ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机各组件按要求运到E1305瓦斯排放巷后，根据厂家工作人员现场指导依次进行安装:(1)装载机集料槽安装用钢丝绳将集料槽前、后两端吊起，吊放于本体的机架合适位置处，使集料槽的前端与底板接地或者垫上枕木，固定好连接集料槽的升降油缸，然后用M36×120连接销固定牢固。
(2)装载机运输尾槽安装①、用钢丝绳将运输尾槽(约1.1吨)前、后两端从后方吊起，吊放于中间槽合适位置处。
②、当运输尾槽槽与中间槽、本体部联接后，装入链条，调整刮板链。
③、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。
④、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。
⑤、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度(链条的垂度值为50~70m)，装好卡板，油缸卸载。
(3)装载机挖掘部安装井上拆卸时，将挖掘部液压油管端部用塑料袋和困扎带包裹，适度缠绕后固定在挖掘部的上部。
用钢丝绳套栓挂挖掘部(约2.6吨)前、中、后三点，将挖掘部缓缓吊放在本体回转台合适位置，底部用枕木垫起，严禁挖掘部直接受力，然后用连接销将挖掘部与本体回转台联接。
(4)敷设液压管路及电缆。
液压管路的连接，要根据编好顺序连接，不允许随意连接，连接时，必须使用开口扳手紧固到位。
装载机临时用电需QBZ-80/1140磁力启动器1台、MYP-3×25+1×16mm2电缆100m。
根据现场调研和机电部电气管理员要求，从E1305回风4#皮带动力馈电接电，具体步骤为:①、入井1台QBZ-80/1140v磁力启动器和一台三通接线盒，开关放置于E1305回风、瓦排16#--17#横贯之间。
②、从现有E1305回风、瓦排17#横贯三通接线盒接出一根电缆至新开关电源侧，负荷侧接一根100m长的电缆至装载机QJZ-2×80/1140v开关电源侧。
③、从装载机QJZ-2×80/1140v开关负荷侧接出电缆至装载机电机接线腔。
(注意装载机电机接线必须与1140V电压等级相吻合)④装载机内部接线，要严格按照图纸，必须将电缆正确连接，保证设备正常运转。
(5)安装后，对主要部位进行一次检查:①、用手按钮接触器几次，检查有无卡死现象。
②、进出线电缆连接是否牢固符合要求。
③、最后检查完好情况。
(6)安装完毕后，要依据油量要求，在油箱和各减速箱内分别加入对应抗磨液压油和齿轮油，并用黄油枪加注各轴承部的黄油。
(7)安装时的注意事项:①、当起吊各部分时，必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳。
②、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。
③、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。
因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。
④、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。
⑤、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。
⑥、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。
⑦、吊运时要根据起吊载荷和角度选择足够强度的钢丝绳。
⑧、开关必须放置在开关架上，必须打设可靠的接地极，严禁带电搬迁或检修电气设备。
⑨、电缆要用电缆钩悬挂，整齐一致，应与水管分挂在巷道两侧，电缆不得遭受临水侵蚀。
⑩、严格执行专人停送电制度，确定停电后须按先验电、后放电、挂接地线顺序进行，并悬挂“禁止送点、有人工作”的标志牌。
在验放电和使用摇表、万用表要先检测瓦斯浓度，低于0.5%时方可作业。
5、ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机调试(1)试运行前的准备工作:确认电路已接通，电缆松紧适度;确认油箱已按规定加注液压油;对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。
(2)试运行:首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。
其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活;检查装载机水冷却系统是否良好，确保内外喷雾正常，保证装载机油温正常和割煤时降尘。
(3)整机液压系统工作压力本机液压系统工作压力出厂时已调好，如需重新调整可按以下方法进行。
①调整ZL20H-YU.4(04U)五联多路换向阀。
a、将左行走马达所在片阀的出油口堵死。
b、打开压力表开关。
c、将控制左行走马达的那片换向阀上的两只过载阀的调整螺母拧紧，把进油阀片上的调压阀的调整螺母拧松。
d、板动四联阀运输马达手柄，让刮板链正转同时观察压力表，慢慢拧紧调压阀调整螺母，先把压力调整到25Mpa。
e、慢慢拧松刮板链正转过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。
f、板动四联阀运输马达手柄，让刮板链反转慢慢拧松刮板链反转过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。
g、把进油阀片上的调压阀的调整螺母拧松，将控制小臂的那片换向阀上的两只过载阀的调整螺母拧紧。
h、把操作手柄扳到小臂升起位置，同时观察压力表，慢慢拧紧调压阀调整螺母，先把压力调整到10Mpa。
i、慢慢拧松小臂升起过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。
j、把操作手柄扳到小臂下降位置，慢慢小臂下降过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。
k、大臂、挖斗、推板各油路过载阀调整请参照小臂调整方法。
最后将调压阀工作压力调整在16MPa并关闭压力表。
另一片四联多路换向阀调整方法相同。
②调节先导控制系统压力。
各操作手柄归中，将副泵上的安全阀松开，打开压力表，启动油泵，观察压力表，慢慢拧紧安全阀螺母，当压力上升到4MPa时将螺母锁紧。
(4)行走履带的调整涨紧弹簧的预紧力，在机器出厂前已按规定标准调整好。
本机涨紧弹簧的预紧力是按机器后退爬20℃坡时不产生附加变形来决定预紧力在7000-8000公斤左右。
涨紧装置的调节量为80毫米，当履带受力伸长或因销、套磨损伸长，使履带松弛长度大于80毫米时这时需取掉一节履带或在滑块与滑架之间加一适当厚度的垫片，以保证履带能够正常运行，延长履带的使用寿命。
注意:履带涨紧应适当，过松容易掉链，过紧容易损坏机器。
(5)刮板链的调整调整刮板链时先松开主动轮支架上的4个固定螺栓，然后拧动调整螺母，注意两边的调整量要相等。
到运输槽尾部刮板链下垂量为100毫米，将各螺栓和螺母紧固。
5、行进ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机至工作面行走路线:组装点(E1305回风、瓦排16#横贯向北10m 处)→经E1305回风、瓦排16#横贯→E1305回风→至E1305回风、瓦排横贯口(1)行进前，清除E1305回风、瓦排16#横贯巷内障碍物，包括水管、材料及部分开关电器;将E1305回风影响装载机行进范围内的胶带输送机下的余煤、杂物全部清理干净，然后将皮带卸载，平整铺设在巷道左侧，再用废旧皮带将作业范围内的皮带进行保护。
(2)行进装载机时，要先鸣笛，发出开机信号后才可开机。