影响高光黑色ABS树脂光泽度因素分析
掺混单元影响ABS树脂产品质量的因素分析
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ － １ ２ ６ ７ ． ２ ０ １ ５ ． ０ １ ． ０ １ １
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中图分类 号 ： Ｔ Ｑ ３ ４ ２ ． ９ ２
的增加 ， 冲击强度也增加 ， 然而高 的橡胶含量也使 Ａ Ｂ Ｓ 树脂 流动性 、 拉伸力 、 弯 曲、 硬度和热扭 曲特性 降低 。Ｓ Ａ Ｎ树 脂 中丙 烯腈 含量 对 ＡＢ Ｓ 树 脂 的 冲击性 能也有影 响 ， 当 两 相 中苯 乙烯 ／ 丙 烯 腈 比接 近 相 等
时， 相容性最好 ， 可 获 得 最 大 的 冲击 强 度 。在 橡 胶 含量 恒 定 时 ， 丙烯 腈 的含 量对 拉 伸 强度 和 流 动性 有
第２ ９ 卷第 １ 期
２ ０ １ ５ 年１ 月
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化
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Ｖｏ １ ． ２ ９ Ｎ ｏ ． １
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Ｊ ａ ｎ ． ２ ０１ ５
・
科研 与生产 ・
掺 混单 元影响 ＡＢ Ｓ树脂产 品质量 的 因素分析
３ 掺 混单 元影 响 Ａ Ｂ Ｓ 树脂产 品质 量的 因素 分析
３ ． １ 助剂 的影 响
生产 Ａ Ｂ Ｓ 树脂时 ， 掺 混 单元 根 据 不 同牌 号 需 要 加入多种助剂 ， 以改 善 产 品最 终 性 能 ， 助 剂 过 多 或
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ９ —１ ７ 作者简介 ： 李歆 （ １ ９ ８ ６ ～ ） ， 男， 本科 ， 助理工程师。
汽车内饰用耐热级ABS树脂光泽度的影响因素
丙烯腈 – 丁二烯 – 苯乙烯共聚物 (ABS) 树脂 一般是指聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝共聚物和 游离苯乙烯 – 丙烯腈共聚物 (SAN) 的混合物，其三 组分间不同比例以及复杂的二相结构赋予了 ABS 树脂抗冲击性、高刚性、耐油性、耐低温性、耐化学药 品性、高力学强度等优异性能，十分适用于成型汽车 零部件产品，其用量也随近几年来汽车行业的发展 而逐步攀升 。 [1–3]
ABS 树脂的加工成型工艺对其光泽度影响很 大。根据目前研究成果，成型温度，包括熔体温度和 模具温度，对塑料件光泽度的影响更为突出，适当提 高注塑温度、模具温度和品的研究和开发 E-mail: mengtao@ 收稿日期：2017-12-06 引用格式：孟涛，张志强，曹崴，等 . 汽车内饰用耐热级 ABS 树脂光泽度的影响因素 [J]. 工程塑料应用，2018，46(2):26–30.
由 于 在 阳 光 照 射 时，汽 车 内 部 的 温 度 上 升 很 快，要求汽车内饰材料具有较高的耐热性能。针对
不同的零部件，通用、大众等汽车主机厂都有相应的 耐热要求，最低的耐热要求也要达到 85℃ [3]。随着 消费者对安全性和舒适性要求的不断提升，汽车内 饰件的哑光或超哑光效果越来越受到青睐。结合低 成本方面的考虑，低光泽耐热级 ABS 树脂材料的市 场需要量会越来越多。
第 46 卷，第 2 期
26
2018 年 2 月
工程塑料应用
ENGINEERING PLASTICS APPLICATION
doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2018.02.006
塑料光泽度影响因素
塑料光泽度影响因素
1. 塑料的原材料：不同塑料材料具有不同的光泽度。
例如，聚碳酸酯和聚丙烯具有较高的光泽度，而聚乙烯和聚氯乙烯具有较低的光泽度。
2. 表面处理：表面处理可以显著影响塑料的光泽度。
常见的表面处理方法包括抛光、喷涂涂料、表面涂层等。
这些方法可以改善塑料表面的光泽度。
3. 表面状况：塑料表面的平整度，也会影响到其光泽度。
如果表面存在凹凸不平或者划痕，会使光线在表面上产生散射，降低光泽度。
4. 光线照射角度：光线照射角度不同，对塑料的光泽度也会产生影响。
一般情况下，垂直光线照射塑料表面，其光泽度会更高。
5. 清洁度：塑料表面的污渍和灰尘，会降低其光泽度。
定期清洁可以保持塑料的良好光泽。
影响ABS质量因素及对策
影响ABS质量因素及对策摘要讨论分析ABS生产中影响产品性能、质量的关键因素并找出相应的措施关键词 ABS 胶乳粒径凝聚掺合1．概述大庆石化ABS装置引进韩国锦湖油化公司专利技术，年设计生产能力5万吨，06年扩能到年产能10万吨。
整个装置操作弹性为60%~110%，作为大庆石化三期工程的主体装置，其运行情况及产品质量情况，都直接影响经济效益。
在此对生产工艺中众多影响因素进行深入探讨。
该装置采用AS、ABS乳液接枝－本体SAN掺混法生产，简图如下：图1 ABS装置流程示意图2．质量影响因素分析2.1ABS树脂各相的组成及其特性树脂之所以具有优良的综合性能，是由于三种组分具有各自的相应特性。
A组分：耐热性、耐化学性S组分：表面光泽度、加工性能、电绝缘性B组分：韧性和抗冲击性、低温性2.2橡胶相（PB胶乳）的组成、胶乳粒径大小及分布情况、交联程度（凝胶含量）。
PB聚合生产中最关键的是控制胶乳的大小和凝胶含量（交联度），这不仅影响着第二阶段接枝反应的接枝率，还影响最终产品的抗冲击性能。
我厂生产的胶乳粒径较大，一般在300～350nm，较大型的胶粒易获得较高的冲击强度。
但并非橡胶粒径越大越好，冲击强度并非一直随粒子增大而增大，若橡胶软相粒子很小，甚至与AS硬相完全相容，则起不到增韧作用。
若橡胶粒子太大，分布很集中，也起不到吸收冲击能的作用，故粒子大小要适度。
从橡胶微观结构来看，大粒径胶粒易产生内部包藏树脂结构，使橡胶的有效体积和吸收能量的效率大为增加，因此可在保持冲击强度的前提下，适当减少橡胶用量从而使树脂的其它性能得到进一步的改善。
2.2.1 胶乳粒径变化的微观分析聚合生产时，胶乳中橡胶粒子表面覆盖皂液，当乳液中皂量低时，胶粒表面的皂覆盖程度小，且不稳定，在机械搅拌作用下小胶粒聚成大胶粒。
从而使胶粒总表面积减小，皂覆盖程度又相对降低，胶粒又相聚成大粒子，周而复始不断变化，最终使胶乳粒子的粒径合乎要求。
胶乳粒径与反应速度有密切关系，反应速率增加则胶乳数量增多，粒径也随之增大。
影响高光聚酯粉末涂膜光泽度的施工因素
影响高光聚酯粉末涂膜光泽度的施工因素介绍了光泽度形成的原理，研究了涂层厚度、表面凹坑深度等对光泽度的影响。
结果发现，表面凹坑深度越高。
光泽度越低;而喷涂手法、固化时闻、涂层厚度对涂层表面光泽度无显著影响。
高光泽涂料以其色泽鲜艳、明亮等优点，深受广大消费者的厚爱，并且会在相当长的时间内占领涂料市场。
近几年来，随着对于环保要求、成本的不断提高，普通溶剂型涂料逐渐转为粉末型涂料，粉末涂料在涂装市场逐渐占据一席之地，并且份额由不断扩大的趋势。
当前，粉末涂料已经由家电行业逐渐拓展到汽车、工程机械等行业。
但是，在工程机械行业，因工艺而导致粉末喷涂后的质量问题接连不断，特别高光泽粉末涂料的光泽度。
如何有效地进行粉末涂装施工，以确保涂膜的光泽度在工艺要求的范围内，成为粉末涂装过程中的关键。
本文针对影响高光粉末涂膜光泽度的施工因素进行探讨。
1、物体的光泽及其量度光泽是物体表面对光的反射特性，通俗地说，也就是物体表面对光反射的能力越强，光泽也越高。
物体表面对光反射能力的大小取决于物体表面的光滑程度，即物体表面光滑程度不同，光线向一定方向反射的能力也不同。
表面越光滑，反射能力越大，光泽也越高;反之表面越粗糙，反射能力越差，关泽也越低。
光泽大小的量度成为光泽度。
光泽度是通过测量物体表面反光的能力求得的，测定光泽度的仪器就是光泽仪。
所谓光泽度，是指光线在一定入射角条件下(通常是45°或者60°)，在样板表面的正反射光量与理想的标准板表面的正反射光量的比值，以百分数来表示，本文中采取的是60°光泽仪。
2 、Minitab分析软件介绍本文使用的分析软件为Minitab，Minitab软件是现代质量管理统计的领先者，全球六西格玛实施的共同语言，以强大功能和简易的可视化操作深受广大质量学者和统计专家的青睐。
Minitab软件是为质量改善和质量设计的软件工具，更是持续质量改进的良好工具软件。
Minitab软件在我公司广泛用于问题原因的分析，数据整理及过程能力研究等。
高光注塑件失光原因
高光注塑件失光原因
高光注塑件在生产过程中，存在失去高光效果的情况。
这种失光现象给产品造成了严重的影响，降低了产品的质量和市场竞争力。
那么，高光注塑件失光的原因是什么呢？
1. 材料选择问题
高光效果的注塑件需要使用高透明、高亮度的材料。
如果选择的材料不合适，透明度、亮度会下降，从而导致失光现象。
建议在选材时要严格要求，选择符合要求的高光材料。
2. 模具问题
模具是高光注塑件的关键组成部分。
对于失光现象，可能是由于模具表面磨损、气泡、气体残留等问题导致的。
因此，在制造模具时要精益求精，注重细节，确保模具表面光洁度。
3. 工艺参数问题
工艺参数对于高光注塑件的质量影响很大，如果参数设置不当，如温度、压力、注射速度等不合适，都可能导致失光现象。
因此，要根据不同材料和模具，设置适合的注塑工艺参数。
4. 环境因素问题
生产环境对于高光注塑件也有很大的影响。
如温度、湿度、灰尘等环境因素都可能导致失光现象的发生。
因此，要在生产过程中控制好环境因素，防止对产品质量造成不良影响。
综上所述，高光注塑件失光的原因很多，生产时要从材料、模具、工艺参数、环境因素等方面进行综合考虑和控制，确保产品质量，提
高市场竞争力。
ABS树脂的力学性能及其影响因素分析
ABS树脂的力学性能及其影响因素分析ABS树脂是一种常见的工程塑料，具有良好的力学性能和多种应用领域。
本文将对ABS树脂的力学性能进行分析，并探讨影响其性能的因素。
首先，我们来了解一下ABS树脂的力学性能。
ABS树脂具有较高的强度和韧性，其抗拉强度通常在35-60MPa之间，而冲击韧性可以达到500-1000J/m。
这使ABS树脂在许多领域，如汽车、电子、家电等都有广泛的应用。
接下来，我们来探讨影响ABS树脂力学性能的因素。
首先是分子结构。
ABS树脂由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体按一定比例共聚而成。
其中，丙烯腈提供了树脂的强度和硬度，丁二烯增加了树脂的韧性，而苯乙烯则有助于提高树脂的流动性。
因此，不同单体的比例和分子结构的差异将对ABS树脂的力学性能产生影响。
其次，是添加剂的种类和含量。
在ABS树脂的制备过程中，通常会添加一些改性剂和增塑剂，以调整树脂的性能。
常见的添加剂包括抗冲击剂、防老化剂、增强剂等。
这些添加剂的选择和含量的控制将直接影响ABS树脂的力学性能。
此外，加工工艺对ABS树脂的力学性能也有重要影响。
在注塑成型过程中，树脂的分子结构会因为受热和冷却而发生变化，这将影响树脂的晶化程度和分子链的排列方式，进而影响力学性能。
因此，合理的加工参数和工艺控制是保证ABS树脂力学性能的重要因素之一。
再者，环境因素也可能对ABS树脂的力学性能产生影响。
例如，温度的变化会导致树脂的收缩和膨胀，从而影响其力学性能。
此外，化学物质的作用也可能使ABS树脂发生劣化或变形，进而降低其力学性能。
另外，树脂的晶化程度也是影响ABS树脂力学性能的因素之一。
晶化是指树脂分子在加工过程中形成规则的结晶结构。
晶化程度的增加会提高树脂的刚性和硬度，但可能降低其韧性。
因此，在设计和选择ABS树脂时，需要根据具体应用的要求，综合考虑晶化程度对力学性能的影响。
最后，还有一些其他因素也可能对ABS树脂的力学性能产生影响，如树脂的分子量、分子量分布等。
ABS树脂的改性方法及其影响因素分析
ABS树脂的改性方法及其影响因素分析ABS树脂是一种常用的工程塑料，具有优良的机械性能、热稳定性和耐化学性能。
然而，为了满足特定的应用需求，对ABS树脂进行改性是必要的。
本文将介绍ABS树脂的改性方法，并分析影响改性效果的因素。
一、常见的ABS树脂改性方法1. 添加增强剂：增强剂可以增加ABS树脂的强度、刚度和耐热性。
常用的增强剂包括玻纤、碳纤维、纳米粒子等。
添加增强剂可以通过增加填充物的含量、改变填充物的形状和尺寸等方式实现。
2. 添加增塑剂：增塑剂可以提高ABS树脂的韧性和延展性。
常用的增塑剂有液体橡胶、抗冻剂等。
添加增塑剂的方法可以是直接加入，也可以通过共混法进行。
3. 添加耐候剂：耐候剂能够提高ABS树脂的耐候性能，防止其在外界环境中产生老化、变黄等问题。
常见的耐候剂有紫外线吸收剂、抗氧剂等。
耐候剂的添加方法一般是溶液添加或均匀分散添加。
4. 添加抗静电剂：抗静电剂可以提高ABS树脂的抗静电性能，防止它在使用过程中产生静电，引起尘埃附着、电子元器件损坏等问题。
常用的抗静电剂有导电碳黑、金属粉体等。
抗静电剂可以通过直接混合或共混法添加到ABS树脂中。
二、影响ABS树脂改性效果的因素1. 填充物浓度：填充物的浓度对ABS树脂的改性效果有重要影响。
当填充物浓度较低时，填充物与树脂的界面作用较弱，改性效果有限；而当填充物浓度过高时，填充物之间的聚集会导致树脂的流动性降低，从而影响树脂的性能。
2. 填充物形状和尺寸：填充物的形状和尺寸对ABS树脂的改性效果也有影响。
对于纤维状填充物，其增强效果取决于纤维的长度和直径。
而对于颗粒状填充物，颗粒的尺寸和形状会影响填充物与树脂的相互作用。
3. 添加剂的种类和含量：不同种类和含量的添加剂对ABS树脂的改性效果也是不同的。
添加剂与树脂之间的相互作用可以在界面上发生，改变树脂的结构和性能。
因此，选择适当的添加剂种类和含量对于实现所需的改性效果至关重要。
4. 加工工艺条件：加工工艺条件对ABS树脂的改性效果有一定影响。
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影响高光黑色ABS树脂光泽度因素分析作者：***
来源：《神州·下旬刊》2020年第01期
摘要：ABS树脂（丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物）在目前市场上的产量较高，也是应用最为广泛的聚合物，具有着韧、硬等优良的力学性能，本文主要研究了橡胶的含量、色母种类、光泽度改善剂、成型条件等对ABS树脂光泽度的影响。
得出影响ABS树脂光泽度测试准确性的主要因素，通过实验结果的准确性和实验过程当中的变量因素进行对比分析，结果表明，橡胶含量、色母种类是决定ABS树脂光泽度的关键因素。
在同一个样件上不是同一处的光泽度也会存在着一定的差异，经过不断的尝试还会给测试的样品造成一定程度的磨损，最后降低了测量值。
关键词：丙烯腈一丁二烯一苯乙烯树脂;橡胶含量;色母;成型条件;光泽度
ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯以及苯乙烯这三个单体共同汇聚而成的，是五大合成树脂之一，具有抗冲击性、耐低温性以及耐化学药品性等优点，同时还具有易加工、表面光泽性良好的特点，更容易涂装和着色，同时它还是目前产量最大，应用最为广泛的聚合物。
而高光黑色丙烯腈一丁二烯一苯乙烯（ABS）树脂是一种黑色、表面光亮度高的ABS专用料产品，它也是没有毒的，本身的性质是稳定的，有一些塑料的添加剂当中是有毒的，在一定条件下会产生有毒物质，但是ABS树脂大部分都是环保的产品，对人体是没有影响，大多数应用于家用电器等产品当中，例如LED电视机外壳，边框、底座等表面光泽度高的电器设备，具有较高的抗冲击性能和机械强度，光泽度也是极高的。
光泽是材料反射光线的一种表现，一般光泽度较高的产品，它的致密性就越高，也更加的容易清洁，一个材料的光泽度不仅取决于材料的表面形状，还与材料的组成有关，对于高滚滚黑色ABS树脂来说，一般反射角和入射角的角度是20°，本文主要研究探讨了ABS橡胶含量、色母类型、润滑剂、光泽改善助剂、成型条件等对高光黑色ABS产品光泽度的影响。
1.实验部分
1.1原材料
实验主要采用表面光泽度较高的ABS专用料产品，有着光泽度高和易于加工的特点，同时还有ABS高胶粉、SAN树脂、黑字母以及相关的助剂。
1.2实验室仪器
实验室的仪器选择加工性能较好的仪器，随着科技的不断进步，用户对于产品质量的要求在不断增加，产品质量良好的仪器就会受到市场的青睐，也会制造出优质的产品。
因此选择美国生产的BYK-Gardner仪器。
1.3实验过程
开启仪器，稍加预热后就可以启动相关的程序，按照配比的标准称取ABS高胶粉、SAN 树脂、黑色母及相关助剂，对其进行预混，大概三分钟，用双螺杆挤出机熔融挤出造粒。
將粒料在80℃的鼓风干燥箱中干燥l h，在注塑机上加工成标准试样，注塑温度为220℃。
注塑后的试样在23℃，湿度为50%的环境下调节2 h后进行性能测试。
1.4性能测试
光泽度按ASTM D523标准测试。
2.结果与讨论
2.1橡胶含量对光泽度的影响
图1为橡胶含量对高光黑色ABS树脂产品光泽度的影响。
从图中可以看出，橡胶含量的增加会直接导致高光黑色ABS树脂光泽度的下降，产品的橡胶含量会随着乙烯含量的增加而增加，而产品的光泽度随着乙烯含量的增加而降低。
2.2黑色母种类对光泽度的影响
图2是不同黑色母种类对ABS黑色料光泽度的影响，从图中我们可以看出，SAN树脂和ABS树脂的光泽度远远高于PE树脂，这都因为SAN树脂载体本身都具备良好的熔融的流动性，并且对基材的物理机械性能的负面影响小，甚至还可改善制品的某些性能，起到增强的作用。
2.3光泽度改善剂对光泽度的影响
关泽度改善剂的添加也会对光泽度产生一定程度的影响，在ABS树脂当中，加入光泽度的改善后，就会呈现出增加后减少的趋势，且光泽度改善剂的含量在1%左右时，出现极大值。
2.4注塑压力对光泽度的影响
注塑压力也会导致关泽度的提高，色差是注塑中常见的缺陷，但是注塑压力过大，也会导致光泽度的下降，因此一定要进行合理的控制，将树脂和模具的表面紧密的结合在一起，将附件更好的复制在模具的表面以此来提高其光泽度，但是过高的塑造压力会导致脱模的过程中造成外力的损伤，最后降低了光泽度。
结语：
ABS树脂的综合性能是介于树脂和工程塑料之间的，其应用较为广泛，它具有着优良的加工性和优良的高光泽性，因此，长期以来受人们的青睐。
但是影响高光黑色ABS树脂光泽度因素，如何有效的提高高光黑色ABS树脂光泽度已经成为我们当下考虑的问题。
参考文献：
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[2]胡慧林，陆书来，陶悦，宋振彪，徐永田.影响高光黑色ABS树脂光泽度因素分析[J].塑料工业，2017 （02）.
[3]于春娜，宋阳，郑莹莹，陈弦，何波兵.SAN/CPE/PC合金的制备与性能研究[J].塑料工业，2013 （06）.
[4]耿丽丽，任亮，韩业，张明耀，张会轩.PBA-g-SAN对ASA树脂结构与性能的影响[J].中国塑料，2011 （03）.。