机电一体化设备组装与调试技能概述
浅谈机电一体化设备的安装调试及故障检测
浅谈机电一体化设备的安装调试及故障检测机电一体化设备是指在机械和电器设备方面进行一体化设计和制造的设备，能够达到更高的生产效率和质量。
机电一体化设备的安装调试及故障检测是其正常运转和维护的关键部分。
一、安装调试1. 设备安装前需要进行相关地基、支架建设以及场地铺路等准备工作。
将设备放置在合适的位置并与电源及管线连接。
2. 对各部组件进行逐一检查，包括固定件、传动件、电气设备、传感器等，在确认无损坏的情况下固定好每一部分。
3. 检查各项标志、标牌、文字、线路是否清晰明了，并确认设备的安装和接地符合规定标准。
4. 电气设备的接线及电源电压等需要注意确保正常接通，并加装符合要求的保护措施，如断路器、熔断器等。
5. 进行设备的前期调试工作。
包括试运行、各项设备的校准和调整等，进行全面的测试确保设备各项指标符合技术要求。
二、故障检测1. 设备停机后，先检查电源是否正常、电线是否熔断并进行再次检测。
2. 检查设备的机械部分，包括传动件，胶带、链条、轴承等部分是否磨损、松动或损坏。
3. 各种传感器的电气信号输出是否正常，检查电缆是否损坏、控制电路是否故障等问题，对异常信号给予检查和处理，真正做到故障及时消除。
4. 调节市电电压和供电电路保护等系统，对故障源进行排查。
对于持续的或高于正常的电流、电压、温度等状况，应及时排查故障原因、修理、维护设备。
5. 在设备的安装调试和故障检测中自检功能和互锁功能十分重要，能够在不维护零部件的前提下排除故障点。
三、总结机电一体化设备在运转过程中，任何时候都有可能发生故障。
而设备的安装调试和故障检测是预防故障发生的重要步骤。
因此，进行逐项安装前期调试并对该设备进行定期的维护保养，对于确保设备稳定运转、生产效率和产品品质的提高都有着积极作用。
同时针对机电一体化设备的安装调试及故障检测，也应该注意保障操作人员的安全。
为了安全操作，应该具备业内相关知识和经验，并且要遵循安全标准，避免不必要的安全事故。
浅谈机电一体化设备的安装调试及故障检测
浅谈机电一体化设备的安装调试及故障检测机电一体化设备是指将机械、电气以及自动化等多种技术融合在一起的设备，其安装调试和故障检测是确保设备正常运行的重要环节。
下面将以1000字的篇幅浅谈机电一体化设备的安装调试及故障检测。
1. 施工准备工作在进行机电一体化设备的安装调试之前，首先要做好施工准备工作。
包括了解设备的基本结构特点、性能参数以及运行原理，并且要制定详细的安装调试方案。
2. 安装设备安装设备需要根据设备的具体要求选择安装地点，并进行土建、给水、电气等方面的配套工作，然后按照设备的安装图纸进行设备的安装。
在安装过程中，要注意设备的水平、平稳以及固定牢固，确保设备的安全运行。
3. 接线调试在设备安装完成后，需要进行接线调试。
首先要根据设备的电气图纸进行正确的接线，确保电路的畅通和准确。
然后进行设备的电气调试，检查各个电气元件的工作是否正常。
如果发现问题，则需要进行及时的排除和修复。
4. 机械调试在设备的机械调试中，主要是调试设备的各个机械部件的运动是否协调和正常。
可以通过手动操作设备，观察各个机械部件的运动情况，检查是否存在卡阻、摩擦等问题。
如果发现问题，则需要进行及时的调整和修复。
5. 自动化调试机电一体化设备通常都具有自动化控制系统，对于自动化调试，需要进行相应的编程和参数设置。
通过设置合适的参数和程序，确保设备的自动化控制系统能够正常运行。
1. 故障诊断当机电一体化设备发生故障时，首先需要进行故障诊断。
可以通过观察设备的运行情况、听取现场操作人员的描述以及查看设备的故障代码等方式来确定故障的具体原因。
2. 故障排除确定故障原因后，需要进行相应的故障排除工作。
根据故障的具体情况，可以选择更换故障部件、进行调整修正或者进行重启等方式进行故障的排除。
3. 故障分析在排除故障后，还需要进行故障分析，以避免同样的故障重复发生。
通过对故障进行分析，可以确定故障的根本原因，并采取相应的措施进行问题的解决和预防。
机电一体化设备安装与调试技能
机电一体化设备安装与调试技能一、引言随着科技的不断进步和工业生产水平的提高，机电一体化设备在各行各业中的应用越来越广泛。
机电一体化设备的安装与调试是保证设备正常运行的关键环节。
本文将对机电一体化设备的安装与调试技能进行详细介绍。
二、机电一体化设备安装2.1 设备准备在进行机电一体化设备安装之前，需要对设备进行准备工作。
首先，要清理设备及周围环境，确保没有杂物和污垢。
然后，检查设备是否完整，并安装好相应的附件。
2.2 安装位置选择选择适当的安装位置对机电一体化设备的正常运行至关重要。
在选择安装位置时，需要考虑以下几个因素：设备所需的工作空间、设备的重量和尺寸、与其他设备或结构物之间的距离、设备的散热和通风等。
2.3 安装步骤1.使用吊车或起重装置将设备悬吊在安装位置上，并确保设备平稳。
2.根据设备的安装图纸，使用螺栓或螺丝将设备固定在所选位置上。
3.连接设备的供电线路和控制线路，确保接线正确并牢固稳定。
4.安装设备的传动系统和相关配件，如皮带、链条等。
5.检查设备的安装是否牢固，各部件是否连接正确，确保设备没有松动或歪斜的情况。
三、机电一体化设备调试3.1 调试前的准备工作在进行机电一体化设备调试之前，需要做一些准备工作。
首先，要检查设备的供电和控制系统是否正常。
其次，要查看设备的使用说明书和调试指南，了解设备的工作原理和调试方法。
3.2 调试步骤1.进行设备的基本功能测试，检查各个部件和系统是否正常工作。
2.根据设备的调试指南，对设备的参数进行设置和调整，确保设备能够正常运行。
3.对设备的传动系统进行调试，检查传动链条或皮带的张紧程度和位置是否合适。
4.检查设备的传感器和控制系统，确保数据采集和信号传输正常。
5.进行设备的负荷测试，检查设备在正常工作状态下的工作效果和负荷能力。
6.进行设备的安全性测试，确保设备在正常运行和突发情况下的安全性。
7.记录设备调试过程中的参数和数据，并进行相关的分析和评估。
机电一体化设备组装与调试技能概述
机电一体化设备组装与调试技能概述引言机电一体化设备是指将机械结构、电气控制和电子技术相结合的一种设备。
其组装与调试是完成设备生产制造的重要环节。
本文将对机电一体化设备组装与调试的技能进行概述，包括流程、方法和注意事项。
通过了解这些技能，可以提高组装调试效率，确保设备正常运行和良好性能。
机电一体化设备组装技能机电一体化设备的组装主要包括选择合适的零部件、组装工具的使用和组装顺序的安排。
选择合适的零部件选择合适的零部件是机电一体化设备组装的基础。
在选择零部件时，需要根据设备设计要求和功能需求，选择符合要求的零部件。
同时，还需要考虑零部件的质量、可靠性和价格等因素。
合理的零部件选择可以保证设备的稳定性和长期运行。
组装工具的使用在机电一体化设备组装过程中，需要使用一些专用工具。
例如，扳手、螺丝刀、电焊机等。
掌握这些工具的使用方法，可以提高组装效率，并确保零部件的安全装配。
此外，还需要了解工具的维护和保养方法，保持其良好状态。
组装顺序的安排组装顺序的安排是机电一体化设备组装中的重要环节。
合理的组装顺序可以减少反复拆卸和调整的次数，提高工作效率。
在安排组装顺序时，需要根据设备的结构和功能要求，从简单到复杂、从易到难的原则进行。
同时，还要考虑组装中的依赖关系和安全性。
机电一体化设备调试技能机电一体化设备的调试是在组装完成后，对设备进行功能测试和调整的过程。
调试主要包括设备能力测试、参数调整和故障排除。
设备能力测试设备能力测试是对机电一体化设备各项功能进行综合测试的过程。
测试前需要制定详细的测试方案，并按照测试方案进行操作和记录。
通过设备能力测试，可以验证设备的性能和指标是否符合要求。
参数调整机电一体化设备的调试中，可能需要对一些参数进行调整以满足设备的要求。
例如，电机转速、传送带速度等。
在进行参数调整时，需要了解设备的工作原理和调整方法，通过不断的试验和调整，找到最佳的参数设置。
故障排除在调试过程中，可能会出现设备故障或异常。
浅谈机电一体化设备的安装调试及故障检测
浅谈机电一体化设备的安装调试及故障检测机电一体化设备是指将机械设备和电气设备进行有机地结合，在同一设备中实现共同的功能。
机电一体化设备安装调试及故障检测是设备投入使用前必不可少的一系列工作，下面将对其进行浅谈。
一、机电一体化设备安装调试机电一体化设备的安装调试是指根据设备的工作原理和使用要求，按照一定的程序将设备安装到指定位置，并对设备进行调试，确保设备能够正常工作。
1. 安装准备在进行安装调试之前，首先要进行安装准备工作。
包括查阅设备使用说明书、确认设备的安装位置、准备安装所需的工具和材料等。
同时需要准备好所需的电力和供水设备，确保设备的运行条件符合要求。
2. 安装设备根据设备的结构和安装要求，安装设备到指定的位置。
在安装过程中，要注意设备的稳定性和安全性，确保设备安装牢固、平稳。
3. 连接电路根据设备的电气线路图，进行电气连接。
确保电源、信号线路等连接正确，且接触良好。
同时还要注意对接头进行绝缘处理，避免漏电和短路。
4. 进行设备的调试设备安装完成后，进行设备的调试工作。
根据设备的使用说明书，按照一定的程序进行调试。
包括校对设备的参数、检查设备的运行状态、进行设备的功能测试等。
在调试过程中，要仔细观察设备的运行情况，发现问题及时处理。
二、机电一体化设备故障检测机电一体化设备的故障检测是指对设备工作中可能出现的故障进行检测、排除故障的过程。
故障检测的目的是保障设备的正常工作，避免设备的故障导致生产的中断和损失。
1. 故障判断当设备出现故障时，首先要进行故障的判断。
通过观察设备的工作状态，听取操作人员的描述，分析故障的可能原因。
根据经验和技术知识，对故障进行初步判断。
2. 故障排查在确定故障的可能原因后，进行故障的排查。
根据故障的判断，逐一进行检查。
可以采取分离法，将设备的各个部分逐一与其他部分分离，观察设备的工作状态。
也可以使用仪器设备对设备进行测量和检测，找出故障的具体位置和原因。
3. 故障解决在找出故障的具体位置和原因后，进行故障的解决。
机电一体化设备组装与调试技能概述
机电一体化设备组装与调试技能概述引言随着现代制造业的发展，机电一体化设备在生产中扮演着重要的角色。
机电一体化设备是指将机械、电子、控制和信息技术有机地结合在一起的设备。
机电一体化设备的组装与调试过程是确保设备正常运行的重要环节。
本文将从设备组装和调试的角度，对机电一体化设备的相关技能进行概述。
设备组装技能1. 确定组装流程在进行设备组装之前，首先需要确定合适的组装流程。
根据设备的结构和功能，确定每个组装步骤的顺序和要求。
合理的组装流程可以提高组装效率，并避免组装错误。
2. 选择适当的工具和材料组装过程需要使用各种工具和材料。
在选择工具时，需要考虑到设备的具体要求，例如螺丝刀、扳手、焊接设备等。
同时，还需要选择适当的材料，如螺丝、螺母、导线等。
选择合适的工具和材料可以保证组装的质量和稳定性。
3. 组装零部件根据组装流程，逐步组装每个零部件。
在组装零部件时，需要注意以下几点：•仔细阅读组装说明书，了解每个零部件的结构和组装方法；•注意零部件之间的连接方式和方向，确保组装的正确性；•注意设备的结构稳定性，使用合适的连接方式进行固定。
4. 完善设备外壳和外观设备的外壳和外观是设备整体形象的体现。
在组装过程中，需要注重设备外壳的完善和外观的整洁。
确保设备外壳的密封性和外观的美观性。
设备调试技能1. 确定调试流程设备调试是指在完成组装后，对设备进行功能测试和参数调整的过程。
在进行设备调试之前，需要确定合适的调试流程。
根据设备的功能和要求，确定每个调试步骤的顺序和方法。
合理的调试流程可以提高调试效率，并保证设备的正常运行。
2. 调试设备功能模块根据设备的功能，逐步调试每个功能模块。
在调试功能模块时，需要注意以下几点：•了解功能模块的原理和工作方式；•使用合适的测试仪器和设备进行测试；•注意功能模块之间的相互关系，确保功能的协调性。
3. 调试设备参数设备的参数调整是设备调试中的重要环节。
根据设备的要求和生产需求，调整设备的各项参数，以达到最佳的工作状态。
机电一体化安装与调试实训总结_概述说明
机电一体化安装与调试实训总结概述说明1. 引言1.1 概述本篇文章旨在总结机电一体化安装与调试实训的内容及心得体会，并分享相关案例经验。
机电一体化是一种融合机械和电气技术的领域，它涉及到机械结构设计、电气控制系统搭建和调试等多个方面。
通过实训可以提高学生对机电一体化系统的理解和操作能力。
1.2 文章结构本文分为五个部分。
首先是引言部分，介绍本文的背景、目的以及文章结构。
接着是机电一体化安装与调试实训内容部分，详细介绍了实训的背景、目标和步骤。
然后是根据实训经验总结出的心得体会部分，包括实训中遇到的问题与挑战、所学知识和技能以及实践应用和价值分析。
第四部分是机电一体化安装与调试实训案例分享，介绍一个具体案例并提供解决方案和效果评价，最后进行经验总结和启示。
最后是结论与展望部分，总结全文并对未来发展方向进行展望。
1.3 目的本文的目的是总结机电一体化安装与调试实训的经验，分享相关案例及解决方案，并对未来该领域的发展进行展望。
希望通过这篇文章能够提供给读者一个清晰全面的了解，促进机电一体化领域的学习和研究。
2. 机电一体化安装与调试实训内容2.1 实训背景机电一体化安装与调试实训是一个重要的职业技能培训项目，旨在培养学生对机电一体化系统的安装和调试能力。
机电一体化是指将机械和电气两个领域的技术有机结合起来，形成一个整体系统，并通过人工智能、传感器等技术实现自动控制和监测。
2.2 实训目标通过参与机电一体化安装与调试实训，学生可以达到以下目标：- 理解机电一体化系统的基本原理和组成部分；- 掌握常见的机械设备和电气设备的安装方法；- 学会使用仪器仪表进行测量和检测；- 掌握基本的电路连接和布线技巧；- 能够进行元器件的选型、接线排错以及故障排除。
2.3 实训步骤（1）开展理论课程：在实际操作之前，学生需要先进行相关理论知识的学习。
这包括了机械原理、传动系统、传感器原理、自动控制理论等方面的内容。
（2）实际操作演练：学生将分为小组进行实际的安装和调试操作。
机电一体化设备安装技术及调试方法
机电一体化设备安装技术及调试方法机电一体化设备的安装、调试非常复杂，且专业性比较高，研究其安装技术及调试方法，将能提高机电一体化设备的整体质量和效能，促进其作用得到最大化发挥。
标签：机电一体化设备；设备安装；设备调试机电一体化指的是对系统功能目标和优化组织结构目标进行全面优化，该系统的功能性较强，质量较高且能耗低，由于微电子技术与机械的各种功能的结合以及相关软件的连接，使得各功能单元得到了合理的配置，为机电一体化设备的运行提供了可靠保障。
在设备安装过程中，必须要重视和加强机电一体化设备安装及调试，采取合理技术手段来提高施工质量。
1 机电一体化设备安装及调试中的常见问题一般来说，在机电一体化设备安装及调试过程中经常出现以下几种问题：一是轴承温度过高，产生这个问题的原因在于轴承异常、润滑处理或冷却不到位等，由于原因类型多样，需要通过多种方式进行确定，如听声、目测、手摸等，更换轴承、减少加油量以及设置压缩空气冷却等都是解决该问题的有效措施。
二是轴承振动问题，轴承的振动幅度一旦超过了标准的范围，那多半是由于自身原因所造成的，如零件不达标、制造加工误差过大以及安装问题等等。
面对这种情况，可以通过加强轴承生产、合理安装部件来解决以上的问题。
三是调试问题，电动机调试过程中，对设备质量运行缺少监督，无法有效利用新型技术，使得机电安装调试保险机构、机电安装监理机构缺乏明确的技术指导。
四是技术问题，我国尚未建立起机电一体化系统技术平台，设备的安装缺乏科学技术支撑，非但不利于机电安装与开发，还会降低设备的利用效率。
2 机电一体化设备的安装和调试分析2.1 机电一体化设备的安装2.1.1 警示灯的接线安装通常机电一体化设备上的警示灯接线有5条，不同的线路颜色代表不同的性能，红色线共有两条，较粗的那根代表电源，较细的那个代表红色警示灯控制，绿色代表绿色警示灯控制，而最后一根棕色线则代表公共接线。
在设备的实际安装过程中，经过长时间的循环使用，接线线路会受到一定程度的损坏，这时首先要判定电源的正负极，此时可以通过指针式万用表的欧姆挡来进行。
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2009’
机电一体化设备组装与调试技能试卷
工号:
一、××搬运装配加工设备情况简介
××加工设备（以下简称加工设备）由送料系统，气动机械手，皮带输送机等部件组成，工件有三种，工件甲（试件为金属件）、工件乙[试件为塑料件（白色塑料为合格品，黑色塑料为不合格品）]，各部件和一些主要元件的名称、安装位置如图1所示。
图1 ××加工设备示意图
说明：1、开关指示灯在触摸屏第一页显示，并在此页面上方显示“2009’苏州市中等职业学校电工电子技术技能大赛”日期时间；
2、第一页的右下角设置页面转换键“数据统计”，进入第二页；
3、在第二页显示系统运行状态时每10个工件，黑色工件的百分比。
二、加工设备的动作和控制要求
1. 系统的自检
第一次上电，将SA1“系统运行/单元运行”转换开关置于“系统运行”位，设备处于“系统运行”工作状态，系统工作前，必须确保各器件在原点位置，当不符合原点位置要求时，按下SB4“复位、自检”按钮，HL1、HL2、HL4先长亮4S后转为以2Hz频率闪烁，再按下SB4按钮，起动相应电磁阀使不在原点的气缸复位；如果系统都在原点，按下SB4“复位、自检”按钮，HL1、HL2、HL4先长亮4S后转为以1Hz频率闪烁3S后，系统处于开始等待。
2. 分拣部件单独运行
系统自检完成后，将SA1“系统运行/单元运行”转换开关置于“单元运行”位，设备处于“单元运行”工作状态；将SA2“功能1/功能2”转换开关置于“功能1”位，设备处于“功能1”分拣部件单独工作状态。
按下SB5启动按钮，HL1亮，系统起动。
当皮带输送机左放料位置的漫射型光电传感器检测到工件后，指示灯HL1熄灭，拖动皮带输送机的交流电动机以25Hz的频率启动前进传送工件，变频器的爬坡时间为2S，制动时间为1S。
分拣要求：正对皮带输送机，从左到右有A、B、C套检测分拣装置，检测传感器有1个电感式接近开关，2个光纤传感器，检测传感器的排列顺序及灵敏度，根据分拣要求由选手自定，在第三出料斜槽C实现“甲/乙（合格品）”“甲/乙（合格品）”装配，不符合“甲/乙（合格品）”要求的工件由气缸B推入第二出料斜槽，工件乙不合格品（黑色塑料件）由汽缸A推入第一出料斜槽，传送带前进频率为25Hz，返回频率为35Hz。
系统正常启动运行后，进料口检测到工件，传送带以25Hz频率前进，在第三出料斜槽有两个“甲/乙（合格品）”装配件后，点亮打包指示灯HL4 3S，此时皮带停止，3S后HL4打包指示灯熄灭，
系统又进入正常运行。
3. 机械手部件单独运行
系统自检完成后，将SA1“系统运行/单元运行”转换开关置于“单元运行”位，设备处于“单元运行”工作状态；将SA2“功能1/功能2”转换开关置于“功能2”位，设备处于“功能2”机械手单独工作状态。
按下SB5启动按钮，系统起动。
当皮带输送机左放料位置的漫射型光电传感器检测到工件后，指示灯HL1亮，气动机械手转动到右位（皮带左放料所在位），悬臂伸出→手臂下降→气爪将工件夹紧。
夹紧1s 后，手臂上升→悬臂缩回→转动至左侧极限位置→然后悬臂伸出→手臂下降→气爪放松，将工件放到工件台上。
机械手放下夹持的工件1s后，手臂上升→悬臂缩回→转动至右侧极限位置停止，等待皮带输送机左放料位置的工件。
4. 系统运行
系统自检完成后，将SA1“系统运行/单元运行”转换开关置于“系统运行”位，设备处于“系统运行”工作状态。
在工件放置台的光电传感器检测到有工件时，气动机械手悬臂伸出→手臂下降→气爪将工件夹紧。
夹紧1s后，手臂上升→悬臂缩回→转动至右侧极限位置→然后悬臂伸出→手臂下降→气爪放松，将工件放到皮带输送机的传送带上。
当皮带输送机左放料位置的漫射型光电传感器检测到工件后，指示灯HL1熄灭，拖动皮带输送机的交流电动机以25Hz的频率启动前进传送工件，变频器的爬坡时间为2S，制动时间为1S。
加工要求：工件到达C位后，皮带停止，进行第一道工序加工7S，然后皮带输送机以30Hz的频率反转回B位后，皮带停止，进行第二道工序加工6S，然后皮带输送机以20Hz 频率反转回A位后，皮带停止，进行第三道工序加工5S。
三道工序加工完后，进行工件的检测，皮带机正转频率为25Hz，反转频率为30Hz，将金属件推入C位溜槽，白色塑料件推入B位溜槽。
黑色塑料件为不合格工件，送回皮带输送机的左起点，由机械手将此工件送回工件放置台，推料气缸的活塞杆缩回后，指示灯HL1亮，表示设备准备又一次进行将工件分拣装配。
用触摸屏的第二页面显示每10 个工件中黑色工件所占的百分比。
为了保证设备的工作，只允许一个工件在皮带输送机上传送与装配，因此必须保证只有在皮带输送机停机等待（指示灯HL1亮）的期间，机械手才能向传送带的左放料位放工件。
但若皮带运输机停机等待时间超过10s，指示灯HL1由长亮变为每秒闪1次，提示尽快将工件搬运到皮带输送机，直到皮带输送机左进料位的漫射型光电传感器检测到工件后自动熄灭。
5.“系统运行”状态下装配设备的保护装置
（1）原位保护系统工作前，必须确保各器件在原点位置，当不符合原点位置要求时，按下SB5系统也不能起动。
原点位置要求：
①机械手气爪夹紧，机械手手臂、悬臂气缸活塞杆缩回，机械手停止在左侧的极限位置；
②皮带输送机拖动电动机停转，三个单出杆气缸活塞杆缩回。
（2）断电时的保护突然断电，设备停止工作，机械手保持停电前状态。
恢复供电后，设备应接着断电前所处的工作状态运行。
（3）无料保护系统在正常运行中，若工件放置台、机械手、皮带输送机上均无工件，15S后，HL2报警灯以1Hz频率闪烁5S后，系统停止。
（4）设备的正常停止设备在工作过程中，按下停止按钮SB6，设备在完成当前机械手的搬运及分拣，设备恢复到原位后停止。
三、工作任务
任务1：根据加工设备示意图，调节各部件位置，完成设备的组装。
要求：
（1）应保证组装后，设备的机械手能把工件准确地从工件放置台搬运到皮带输送机的左放料位。
（2）应保证三相交流异步电动机转轴与皮带输送机传动轴的同心度，以电动机拖动皮带输送机时，不发生震动为符合要求。
任务2：按加工设备的动作和控制要求，画出电气原理图并完成电路连接。
要求：
（1）电气原理图的绘制，图形符号的使用应符合中华人民共和国国家规范。
使用非中华人民共和国国家规范的图形符号时，应说明参照的规范名称；
（2）电气原理图应画在《加工设备电气控制原理图》的图纸上。
（3）电路连接应符合工艺要求和安全要求，所有导线应放入线槽，导线与接线端子连接处应套编号管并有相应的编号。
（4）元件、器件的金属外壳，应可靠接地。
任务3：按加工设备的动作和控制要求，画出气动系统图并完成气路连接。
要求：
（1）气动系统图的绘制，图形符号的使用应符合中华人民共和国国家规范。
使用非中华人民共和国国家规范的图形符号时，应说明参照的规范名称；
（2）气动系统图应画在《加工设备气动系统图》的图纸上。
（3）不得使用漏气的气管和管路附件；气管与管接头的连接应牢固、可靠。
任务4：根据加工设备的动作和控制要求编写PLC控制程序和设置变频器参数
要求：
（1）在使用计算机编写程序时，应随时保存已编写好的程序。
保存的文件名为工位号；
（2）编写程序可用基本指令，也可以使用步进指令或功能指令。
任务5：调试加工设备的机械部件和PLC控制程序
要求：
（1）机械部件、传感器等元件的安装位置及其PLC的控制程序应相互配合，协调动作，保证分拣和加工的准确；
（2）机械部件、传感器等元件的安装位置及其PLC的控制程序应保证皮带输送机启动和停止位置和时间的准确。
（3）调节气路中的流量调节阀，使气缸活塞杆伸出和缩回的速度适中。
任务6：触摸屏人机界面的编制
要求：
（1）正确设置触摸屏的页面；
（2）正确配置触摸屏与计算机，触摸屏与PLC的通信。
机电一体化设备组装与调试技能竞赛评分表
评委签名。